專利名稱：一種酶法提取大豆肽的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明方法涉及大豆蛋白深加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種酶法提取大豆蛋白肽的 方法，是一種以市售的大豆蛋白粉為原料，利用生物酶酶解并利用生物酶修飾技術(shù)對蛋白 肽進(jìn)行修飾，從而提取大豆肽的方法。
背景技術(shù)：
大豆蛋白質(zhì)即大豆類產(chǎn)品所含的蛋白質(zhì)，含量在38%左右，是谷類食物的4 5 倍。大豆蛋白質(zhì)的氨基酸組成與牛奶蛋白質(zhì)相近，除蛋氨酸略低外，其余必需氨基酸含量均 較豐富，是植物性的完全蛋白質(zhì)，在營養(yǎng)價值上，可與動物蛋白等同。FA0/WH0(1985)人類試 驗(yàn)結(jié)果表明，大豆蛋白必需氨基酸組成較適合人體需要，對于兩歲以上的人，大豆蛋白的生 理效價為100。大豆蛋白用特殊的蛋白酶酶解后可生產(chǎn)分子量很小但活性很高的短肽分子，是人 體細(xì)胞的重要組成部分。主要由2-10個氨基酸組成，分子量在3000以下。對生命活動發(fā)揮 著極其重要的作用，在抗高血壓、抗膽固醇、抗血栓形成、消除人體疲勞、保護(hù)肝臟、防止動 脈硬化、增強(qiáng)人體體能和肌肉力量、增強(qiáng)人體免疫力等方面，以及對糖尿病均有顯著的醫(yī)療 保健作用，是老幼皆宜的功能性保健食品，安全性高，必將受到消費(fèi)者的歡迎。本發(fā)明的目 的旨在提高大豆蛋白的利用價值，提供一種無污染，效益高的生產(chǎn)大豆大豆肽的生產(chǎn)方法。目前獲取大豆蛋白肽的方法大多是通過以下步驟來完成大豆蛋白粉一堿醇處理 —高溫蒸煮一酶解一過濾一濃縮一噴霧干燥。用到了大量的堿和有機(jī)溶劑處理，既帶來了 嚴(yán)重的環(huán)境污染和安全隱患，又破壞了蛋白質(zhì)的成分；而且現(xiàn)有技術(shù)中沒有用到膜分離技 術(shù)，減少了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供了一種酶法提取大豆肽的方 法，是一種無需用堿處理，而是利用生物酶酶解，并進(jìn)一步修飾肽鍵脫苦，再采用膜分離技 術(shù)脫鹽和濃縮，提取大豆肽的方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種酶法提取大豆肽的方法的步驟如下1、蒸煮稱取市售大豆蛋白粉作為原料，按原料大豆蛋白粉重量的7-9倍加水， 再按大豆蛋白粉重量的5-7%、1.5-2%分別加入95襯％的乙醇和亞硫酸鈉攪拌均勻， 90-95 °C回流蒸煮3-5h;2、蒸煮完畢，趁熱過濾，降溫至50-60°C，按原料大豆蛋白粉重量的2-4%加入堿 性蛋白酶，調(diào)PH值為7-8，攪拌酶解4-6h，酶解過程中保持反應(yīng)體系pH值穩(wěn)定；再按原料大 豆蛋白粉重量的1.5-2%加入風(fēng)味蛋白酶，調(diào)pH值為7-8，攪拌酶解5-8h，酶解過程中保持 反應(yīng)體系pH值穩(wěn)定；3、將得到的酶解液升溫至90_100°C，恒溫滅酶10-20min ；4、將酶解液過濾，得上清液；
5、將上清液冷卻至55°C，按原料大豆蛋白粉重量的2-2. 5%加入粉末狀活性炭， 攪拌吸附lh，然后過濾除去活性炭；6、將過濾液用膜分離技術(shù)脫鹽和濃縮；7、將濃縮液經(jīng)噴霧干燥，得到產(chǎn)品。本發(fā)明方法中使用的堿性蛋白酶和風(fēng)味蛋白酶的酶活力分別為25U/mg和30U/ mg0與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法的優(yōu)點(diǎn)和有益效果如下1、有效避開了堿和大量有機(jī)溶劑處理所帶來的環(huán)境污染和安全隱患；2、采用本發(fā)明方法生產(chǎn)出來的大豆肽，其總蛋白質(zhì)中分子量在1000道爾頓以下 的肽含量達(dá)到98%以上，而小分子量的蛋白肽更利于人體吸收，本法生產(chǎn)的大豆肽的吸收 率達(dá)90%以上，口感好，特別是在保健品方面，從而能創(chuàng)造更大的收益；3、本發(fā)明方法采用活性炭脫色，既避免了有害物質(zhì)在產(chǎn)品中的殘留，又能保證產(chǎn) 品的天然潔白度，所得產(chǎn)品為白色均勻粉末；4、采用本發(fā)明方法的膜分離技術(shù)，對液態(tài)物料進(jìn)行分離、濃縮和純化，均是在常溫 下操作、無相態(tài)變化、高效節(jié)能，并且生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生污染；5、本發(fā)明生產(chǎn)周期短、成本低、不產(chǎn)生任何有毒有害物質(zhì)，安全，無毒副作用，可廣 泛用于食品、藥品、保健品和生物合成等領(lǐng)域。
具體實(shí)施例方式下面通過具體的實(shí)施例對本發(fā)明方法做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。實(shí)施例1 一種酶法提取大豆肽的方法，其步驟如下稱取市售大豆蛋白粉(蛋白質(zhì)彡55%，水份彡7%，脂肪彡1%，灰分彡4%，纖維 總量彡4% ) lkg、加入7kg蒸餾水、55g 95襯％乙醇以及15g無水亞硫酸鈉，攪拌均勻后， 升溫至90°C回流蒸煮5h，然后趁熱過濾；再冷卻濾液至50°C，然后加入20g堿性蛋白酶，用 0. IM的食品級片狀氫氧化鈉溶液調(diào)pH至7-8，50°C攪拌酶解6h，酶解過程中用上述氫氧化 鈉溶液保持反應(yīng)體系的PH值穩(wěn)定；再加入15g的風(fēng)味蛋白酶，用上述0. IM的氫氧化鈉溶液 保持反應(yīng)體系PH值在7-8，50°C酶解8h ；然后升溫至90°C，保溫14min滅酶；然后將酶解液 過濾，得上清液；上清液冷卻至55°C，加入20g粉末狀活性炭，55°C攪拌吸附Ih脫色，濾除 活性炭；濾液經(jīng)孔徑為Inm的納濾膜分離系統(tǒng)進(jìn)行分離，脫鹽并濃縮；濃縮液經(jīng)噴霧干燥， 得到398g白色(本發(fā)明中采用活性炭脫色，所得產(chǎn)品的色澤為白色，優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 淡黃色)粉末狀大豆肽，所得產(chǎn)品的檢測報(bào)告見表1。表1實(shí)施例1所得產(chǎn)品的檢測報(bào)告
權(quán)利要求
一種酶法提取大豆肽的方法，其步驟如下1)、蒸煮稱取原料大豆蛋白粉，依次按原料大豆蛋白粉重量的7 9倍加水， 5 7%加95wt%的乙醇，1.5 2%加亞硫酸鈉，然后攪拌均勻，90 95℃回流蒸煮3 5h； 2)、蒸煮完畢，趁熱過濾，降溫至50 60℃，按原料大豆蛋白粉重量的2 4%加入25U/mg的堿性蛋白酶，調(diào)pH值為7 8，攪拌酶解4 6h，酶解過程中保持反應(yīng)體系pH值穩(wěn)定；再按原料大豆蛋白粉重量的1.5 2%加入30U/mg的風(fēng)味蛋白酶，調(diào)pH值為7 8，攪拌酶解5 8h，酶解過程中保持反應(yīng)體系pH值穩(wěn)定；3)、將得到的酶解液升溫至90 100℃，保溫10 20min滅酶；4)、將酶解液過濾，得上清液；5)、將上清液冷卻至55℃，按原料大豆蛋白粉重量的2 2.5%加入粉末狀活性炭，攪拌吸附1h，然后過濾除去活性炭；6)、將過濾液用膜分離技術(shù)脫鹽和濃縮；7)、將濃縮液干燥，得到產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的膜分離采用的是孔徑為Inm的納濾膜。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的干燥為噴霧干燥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種酶法提取大豆肽的方法，該方法采用大豆蛋白粉為主要原料，經(jīng)過配水、加酒精和亞硫酸鈉升溫蒸煮、過濾、濾液加蛋白酶酶解、滅酶、脫色、膜分離，將得到的濾液經(jīng)干燥后即獲大豆肽。本發(fā)明方法生產(chǎn)周期短、成本低、不產(chǎn)生任何有毒有害物質(zhì)，而且所得產(chǎn)品安全性高，可廣泛應(yīng)用于食品、藥品、保健品和生物合成等領(lǐng)域。
文檔編號C12P21/06GK101974591SQ20101054055
公開日2011年2月16日 申請日期2010年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月11日
發(fā)明者葉傳發(fā), 葉思, 張小東, 胡承四 申請人:湖北遠(yuǎn)成藥業(yè)有限公司