專利名稱：紅薯改良榨汁生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改良壓榨工藝的紅薯汁生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前紅薯汁的加工大多采取熱壓榨的方式取汁，常規(guī)熱壓榨式紅薯汁生產(chǎn)工藝 是采用新鮮紅薯為原料，經(jīng)去皮、破碎、高溫糊化等過程形成漿料，再經(jīng)壓榨、糖化等過程 得到薯漿，再經(jīng)過濾等過程得到成品薯汁。但是，破碎的薯塊經(jīng)高溫糊化后，漿料自身纖維 受到破壞，壓榨過程中大量的果肉溢出和粘附在榨帶上，不僅降低了出汁率，也使得榨汁中 含有大量的果肉，給后續(xù)過濾和澄清增加了一定的成本和難度，紅薯在壓榨時皮渣含量高 達 40% 55%，不僅如此，薯漿外溢會隨薯漿溫度的升高和作用時間的延長而越發(fā)嚴重，從而使 a-高溫淀粉酶在分解薯漿中淀粉時的作用溫度和時間受限，不利于漿料中所含淀粉的充分轉(zhuǎn)化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種出汁率高的紅薯汁生產(chǎn)方法，通過向熱壓榨式生產(chǎn)紅薯汁的薯漿 中添加一種或幾種改良天然纖維來實現(xiàn)，可以提高紅薯汁出汁率。一種紅薯改良榨汁生產(chǎn)方法，包括將原料紅薯去皮、破碎、加熱糊化后得到薯漿， 薯漿經(jīng)過壓榨得到紅薯汁，紅薯汁經(jīng)后處理得到濃縮紅薯清汁成品，本發(fā)明重點改進在于 向薯漿中加入天然纖維后進行所述的壓榨。所述的天然纖維為紙漿、稻殼、玉米芯中的至少一種；所述的紙漿的含水量質(zhì)量比為5% 10%。天然纖維首先進行水洗除去水溶性雜質(zhì)，向薯漿中加入天然纖維時，天然纖維與 薯漿的重量比為1 10 100。天然纖維采用紙漿時，天然纖維與薯漿的重量比優(yōu)選為5 10 100。天然纖維優(yōu)選采用天然的稻殼、玉米芯中的至少一種，此時天然纖維與薯漿的重 量比優(yōu)選為2 5 100。既保證良好的壓榨效果，又可以避免過多添加外來物質(zhì)對產(chǎn)品品 質(zhì)和口味的影響。薯漿中加入天然纖維后進行一次壓榨得到紅薯汁和一次壓榨皮渣，為了有效利 用一次壓榨皮渣中的有效成分，向一次壓榨皮渣中加水，水的重量為一次壓榨皮渣重量的 5 10%，加水之后加入淀粉酶進行酶解，淀粉酶的重量為一次壓榨皮渣重量的0. 0.3%,酶解的溫度85 95°C，酶解時間1 2小時。酶解完成后，進行二次壓榨，分別得到二次壓榨皮渣和二次壓榨紅薯汁，二次壓榨 皮渣作為廢棄物另行處理，二次壓榨紅薯汁與一次壓榨得到的紅薯汁合并后經(jīng)所述的后處 理得到濃縮紅薯清汁成品。將原料紅薯去皮、破碎、加熱糊化均可采用現(xiàn)有工藝，例如原料紅薯去皮、破碎后
3加熱到85 95°C保持0. 5 2小時完成糊化。根據(jù)情況，紅薯破碎時為了避免薯漿過于干 稠，可以在破碎時適當加水，加水量并沒有嚴格的限制，但考慮到后期需要濃縮，若加水量 過大會加大濃縮的負擔，一般情況下水的用量以重量比計，水紅薯=0. 5 1. 5 1 ；所述的后處理可以采用現(xiàn)有工藝，如依次進行粗濾、酶解、超濾、殺菌、濃縮、靜置、 過濾后，得到濃縮紅薯清汁成品，經(jīng)冷卻后進行罐裝和儲存。后處理中所述的粗濾、超濾、過濾都可以根據(jù)需要和紅薯清汁中固形物顆粒大小 的要求確定參數(shù)；所述的酶解一般加入淀粉酶，以重量比計，需要進行酶解的紅薯清汁淀 粉酶=1 0.001 0.002;酶解可以在室溫下進行，為了提高酶的活性可適當加熱，但一 般不超過60°C (例如30 60°C )，酶解時間為2 3小時；殺菌時一般可以加熱至90 110°C，保持15 40s ；進行濃縮的終點，一般用糖度來表征，一般濃縮至60 70Brix。本發(fā)明在薯漿壓榨時添加天然纖維，使壓榨時不溢漿，榨汁中的果肉減少，原汁更 加清澈；提高果汁的出汁率15% 25% ；噸果汁節(jié)約費用約400 500元。


圖1為本發(fā)明紅薯改良榨汁生產(chǎn)方法的工藝流程圖，其中虛線箭頭工藝流程是現(xiàn) 有技術(shù)，實線箭頭工藝流程是本發(fā)明的改進之處。
具體實施例方式實施例1參見圖1，本發(fā)明紅薯清潔榨汁方法實施時，將原料紅薯機械去皮后根據(jù)需要進行 挑選，篩除不合格品，得到去皮后的紅薯50公斤，加水50公斤，然后進行破碎，破碎后加熱 到95°C保持0. 5小時完成糊化，得到薯漿100公斤。向薯漿中加入3公斤稻殼后進行一次壓榨，分別得到一次壓榨皮渣45公斤和紅薯 汁58公斤。向一次壓榨皮渣中加水5公斤，加水之后加入淀粉酶0. 06公斤，在85°C酶解1. 5 小時，酶解完成后，進行二次壓榨，分別得到二次壓榨皮渣36公斤和二次壓榨紅薯汁18公 斤。將此18公斤二次壓榨紅薯汁與前述的58公斤一次壓榨得到的紅薯汁合并，共計 得到76公斤紅薯汁，出汁率為(76-5)/(100-50) = 142%。注出汁率=(紅薯汁-皮渣酶解時添加的水)/(薯漿_破碎紅薯時添加的 水)*100%將76公斤紅薯汁依照現(xiàn)有工藝依次進行粗濾、酶解(加0. 1公斤淀粉酶，40°C的 條件下酶解2小時)、超濾、殺菌(100°C下30s)、濃縮(至糖度65Brix)、靜置、過濾后，得到 濃縮紅薯清汁成品72公斤，經(jīng)冷卻后進行罐裝和儲存。實施例2將原料紅薯機械去皮后根據(jù)需要進行挑選，篩除不合格品，得到去皮后的紅薯50 公斤，加水50公斤，然后進行破碎，破碎后加熱到95°C保持1小時完成糊化，得到薯漿100 公斤。向薯漿中加入4公斤玉米芯后進行一次壓榨，分別得到一次壓榨皮渣47公斤和紅薯汁57公斤。向一次壓榨皮渣中加水3公斤，加水之后加入淀粉酶0. 047公斤，在90°C酶解2小 時，酶解完成后，進行二次壓榨，分別得到二次壓榨皮渣35公斤和二次壓榨紅薯汁15公斤。將此15公斤二次壓榨紅薯汁與前述的57公斤一次壓榨得到的紅薯汁合并，共計 得到72公斤紅薯汁，出汁率為(72-3)/(100-50) = 138%。將72公斤紅薯汁依照現(xiàn)有工藝依次進行粗濾、酶解(加0. 072公斤淀粉酶，50°C 的條件下酶解2小時)、超濾、殺菌(105°C下20s)、濃縮(至糖度70Brix)、靜置、過濾后，得 到濃縮紅薯清汁成品66公斤，經(jīng)冷卻后進行罐裝和儲存。實施例3將原料紅薯機械去皮后根據(jù)需要進行挑選，篩除不合格品，得到去皮后的紅薯50 公斤，加水60公斤，然后進行破碎，破碎后加熱到95°C保持1小時完成糊化，得到薯漿110 公斤。向薯漿中加入11公斤紙漿(紙漿中含水量6% )后進行一次壓榨，分別得到一次 壓榨皮渣57公斤和紅薯汁64公斤。向一次壓榨皮渣中加水5公斤，加水之后加入淀粉酶0. 1公斤，在95°C酶解1. 5小 時，酶解完成后，進行二次壓榨，分別得到二次壓榨皮渣47公斤和二次壓榨紅薯汁15公斤。將此15公斤二次壓榨紅薯汁與前述的64公斤一次壓榨得到的紅薯汁合并，共計 得到79公斤紅薯汁，出汁率為(79-5)/(110-60) = 148%。將79公斤紅薯汁依照現(xiàn)有工藝依次進行粗濾、酶解(加0. 15公斤淀粉酶，60°C的 條件下酶解2小時)、超濾、殺菌(105°C下20s)、濃縮(至糖度70Brix)、靜置、過濾后，得到 濃縮紅薯清汁成品72公斤，經(jīng)冷卻后進行罐裝和儲存。實施例4將原料紅薯機械去皮后根據(jù)需要進行挑選，篩除不合格品，得到去皮后的紅薯50 公斤，加水45公斤，然后進行破碎，破碎后加熱到90°C保持2小時完成糊化，得到薯漿95公 斤。向薯漿中加入5公斤稻殼后進行一次壓榨，分別得到一次壓榨皮渣45公斤和紅薯 汁55公斤。向一次壓榨皮渣中加水5公斤，加水之后加入淀粉酶0. 1公斤，在90°C酶解2小 時，酶解完成后，進行二次壓榨，分別得到二次壓榨皮渣33公斤和二次壓榨紅薯汁17公斤。將此17公斤二次壓榨紅薯汁與前述的55公斤一次壓榨得到的紅薯汁合并，共計 得到72公斤紅薯汁，出汁率為(72-5)/(95-45) = 134%。將72公斤紅薯汁依照現(xiàn)有工藝依次進行粗濾、酶解(加0. 1公斤淀粉酶，500C的 條件下酶解2小時)、超濾、殺菌(110°C下15s)、濃縮(至糖度68Brix)、靜置、過濾后，得到 濃縮紅薯清汁成品68. 2公斤，經(jīng)冷卻后進行罐裝和儲存。
權(quán)利要求
一種紅薯改良榨汁生產(chǎn)方法，包括將原料紅薯去皮、破碎、加熱糊化后得到薯漿，薯漿經(jīng)過壓榨得到紅薯汁，紅薯汁經(jīng)后處理得到濃縮紅薯清汁成品，其特征在于，在壓榨前向所述的薯漿中加入天然纖維。
2.如權(quán)利要求1所述的紅薯改良榨汁生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的天然纖維為紙漿、 稻殼、玉米芯中的至少一種。
3.如權(quán)利要求2所述的紅薯改良榨汁生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的天然纖維與薯漿 的重量比為1 10 100。
4.如權(quán)利要求3所述的紅薯改良榨汁生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的天然纖維為紙漿， 天然纖維與薯漿的重量比為5 10 100。
5.如權(quán)利要求3所述的紅薯改良榨汁生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的天然纖維為稻殼、 玉米芯中的至少一種，天然纖維與薯漿的重量比為2 5 100。
6.如權(quán)利要求1 5任一項所述的紅薯改良榨汁生產(chǎn)方法，其特征在于，薯漿中加入天 然纖維后進行一次壓榨得到紅薯汁和一次壓榨皮渣，向一次壓榨皮渣中加水和淀粉酶進行 酶解，酶解完成后，進行二次壓榨，分別得到二次壓榨皮渣和二次壓榨紅薯汁，二次壓榨紅 薯汁與一次壓榨得到的紅薯汁合并后經(jīng)所述的后處理得到濃縮紅薯清汁成品。
7.如權(quán)利要求6所述的紅薯改良榨汁生產(chǎn)方法，其特征在于，向一次壓榨皮渣中加水 的重量為一次壓榨皮渣重量的5 10%，淀粉酶的重量為一次壓榨皮渣重量的0. 0. 3%。
8.如權(quán)利要求7所述的紅薯改良榨汁生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的一次壓榨皮渣進 行酶解的溫度為30 40°C。
9.如權(quán)利要求8所述的紅薯改良榨汁生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的一次壓榨皮渣進 行酶解的時間為1 2小時。
10.如權(quán)利要求9所述的紅薯改良榨汁生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的后處理為依次進 行粗濾、酶解、超濾、殺菌、濃縮、靜置和過濾。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種紅薯改良榨汁生產(chǎn)方法，包括將原料紅薯去皮、破碎、加熱糊化后得到薯漿，薯漿經(jīng)過壓榨得到紅薯汁，紅薯汁經(jīng)后處理得到濃縮紅薯清汁成品，壓榨前向薯漿中加入天然纖維，然后進行所述的壓榨。本發(fā)明在薯漿壓榨時添加天然纖維，使壓榨時不溢漿，榨汁中的果肉減少，原汁更加清澈；提高果汁的出汁率15％～25％；噸果汁節(jié)約費用約400～500元。
文檔編號A23L1/03GK101982103SQ20101028566
公開日2011年3月2日 申請日期2010年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
發(fā)明者冷傳祝, 孫雅君, 李喜宏, 王思新, 雷桂明 申請人:國投中魯果汁股份有限公司;天津科技大學;天津農(nóng)科食品生物科技有限公司