專利名稱：粉末羅非魚油及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于"微膠囊制造"技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用作食品或飼料添加劑的粉末
羅非魚油及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
我國含有非常豐富的羅非魚資源，產(chǎn)量居世界首位。隨著羅非魚養(yǎng)殖業(yè)和加工業(yè) 的快速發(fā)展，出現(xiàn)了大量的羅非魚加工廢棄物。據(jù)研究發(fā)現(xiàn)羅非魚加工廢棄物中如魚內(nèi)臟 等油脂含量較高，在脂肪酸組成上"3系列脂肪酸含量相當(dāng)豐富，并具有亞麻酸、亞油酸和 花生四稀酸三種必需脂肪酸含量較高的特點(diǎn)，特別是含有一定量的高不飽和脂肪酸中的 二十碳五烯酸(EPA)和二十二碳六烯酸(DHA)具有較高的藥用、食用和飼用價(jià)值。由于羅 非魚油中不飽和脂肪酸含量高的特點(diǎn)，羅非魚油在加工、貯藏和銷售過程中極易出現(xiàn)脂肪 的氧化變質(zhì)，魚油中的高不飽和脂肪酸含有兩個(gè)或兩個(gè)以上的雙鍵，很容易受光、熱、金屬 離子、氧氣等因素的影響而被氧化，使高不飽和脂肪酸失去應(yīng)有的生物學(xué)活性。由于氧化而 產(chǎn)生的一系列化學(xué)物質(zhì)，如游離原子團(tuán)、過氧化物、醛、酮等，引起制品酸敗變性作用。資料 顯示，含有魚油的飼料一旦氧化，會(huì)對(duì)魚類有毒害作用，毒害程度因魚種而不同，主要表現(xiàn) 為死亡率增加、瘦背肌癥、肝臟病變和貧血等。而且，脂肪發(fā)生一定程度的氧化后，會(huì)影響食 品和飼料的飼口性，降低食用率。 常規(guī)的粉末化技術(shù)對(duì)富含不飽和脂肪酸的油脂容易引起諸如粉末油脂的味道、口 感和貯存穩(wěn)定性不好，以及容易出現(xiàn)粉末結(jié)塊等問題，采用減壓噴霧干燥技術(shù)進(jìn)行粉末化， 可有效地降低不飽和脂肪酸的氧化，利用此法制備羅非魚油粉末油脂的研究未見報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用作食品或飼料添加劑的粉末羅非魚油及其生產(chǎn)方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題 (1)粉末化的魚油富含不飽和脂肪酸，容易氧化，如何降低油脂的氧化速率是粉末 油脂要解決的首要問題。采用添加抗氧化劑，改變油脂的PH即添加酸味劑以降低油脂的氧 化速率，利用有機(jī)酸進(jìn)一步改善粉末油脂的貯藏穩(wěn)定性，提高抗氧化劑的作用效果，防止沒 食子丙酸酯與鐵作用而使粉末油脂變色。 (2)粉末形成基礎(chǔ)物的比表面積的大小將影響對(duì)油脂的吸附包埋率。增加基礎(chǔ)物 的比表面積，有利于提高對(duì)油脂的吸附能力。采用一定變性處理的碳水化合物和蛋白質(zhì)，可 提高對(duì)油脂的吸附率。 (3)粉末形成基礎(chǔ)物在粉末化過程中因含有一定量的水分而容易結(jié)塊，導(dǎo)致貯藏 穩(wěn)定性降低，并影響其應(yīng)用時(shí)與其他食品、飼料組成成分的配合?？赏ㄟ^添加一定量的乳化 劑來抑制餅狀物的形成。 設(shè)計(jì)人通過大量的研究，成功解決了上述技術(shù)問題，即在羅非魚油中按配比加入 粉末形成基礎(chǔ)物、復(fù)合乳化劑、水和抗氧化劑等，采用減壓噴霧干燥技術(shù)，獲得的粉末油脂具有良好的分散性、氣味好、高穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案 —種粉末羅非魚油，是由羅非魚油、粉末形成基礎(chǔ)物、水、復(fù)合乳化劑、抗氧化劑和 有機(jī)酸經(jīng)混合均質(zhì)后噴霧干燥而制成，其中按重量百分比計(jì)羅非魚油、粉末形成基礎(chǔ)物、水 的含量為羅非魚油10 74%、粉末形成基礎(chǔ)物25% 83%、水1% 7%，按重量比計(jì)每 100重量份的羅非魚油，復(fù)合乳化劑的含量為0. 1 0. 3重量份，抗氧化劑的含量為0. 01 0. 03重量份，有機(jī)酸的含量為0 0. 4重量份。所述粉末形成基礎(chǔ)物是碳水化合物或蛋白 質(zhì)中的一種或混合。所述復(fù)合乳化劑的HLB為7 15。 所述羅非魚油中不飽和脂肪酸在脂肪酸組成成分中的含量等于或大于50%。
所述碳水化合物是木薯淀粉、玉米淀粉、馬鈴薯淀粉、微孔淀粉、氧化淀粉、交聯(lián)淀 粉、淀粉醚、淀粉酯、麥芽糊精、環(huán)糊精或海藻糖。 所述蛋白質(zhì)是明膠、酪蛋白、大豆球蛋白、卵蛋白或魚皮膠原蛋白。 所述復(fù)合乳化劑是蔗糖酯-分子蒸餾單甘脂、大豆分離蛋白-麥芽糊精、
Tween80-大豆卵磷脂或大豆卵磷脂-Span20。 所述抗氧化劑是植酸、磷脂、茶多酚、甘草抗氧化物、迷迭香提取物、生育酚、丁基
羥基茴香醚、二丁基羥基甲苯、沒食子酸丙酯或叔丁基對(duì)苯二酚中的一種或混合。 —種上述粉末羅非魚油的生產(chǎn)方法，其步驟如下 (1)粉末形成基礎(chǔ)物乳化液的制備將粉末形成基礎(chǔ)物先用水溶解，然后加入復(fù) 合乳化劑，高速條件下攪拌均勻。
(2)將羅非魚油和抗氧化劑，在攪拌條件下加入到步驟1)的溶液中，攪拌均勻。
(3)將步驟2)配好的乳化液進(jìn)行乳化均質(zhì)，然后進(jìn)行噴霧干燥制得粉末羅非魚 油。 所述噴霧干燥是采用減壓噴霧干燥的方式進(jìn)行，控制干燥室內(nèi)的溫度40 60°C， 干燥室內(nèi)的真空度為6 12kPa。 本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，原料來源廣泛，通過添加氧化劑有效地降低粉末油脂的氧化速 率，利用有機(jī)酸進(jìn)一步改善粉末油脂的貯藏穩(wěn)定性，獲得的粉末油脂具有良好的分散性、氣 味好、高穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
下面采用非限定性實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例一 原料取淡水魚油12g，馬鈴薯微孔淀粉83g，大豆卵磷脂-SpanSO復(fù)合乳化劑 0. Olg，甘草抗氧化物和沒食子酸丙酯復(fù)合抗氧化劑0. Olg，水300g。 制備方法將馬鈴薯微孔淀粉、大豆卵磷脂-SpanSO復(fù)合乳化劑加入水中，加熱至 8(TC溶解，得溶液A。在攪拌狀態(tài)下往溶液A中加入魚油、甘草抗氧化物和沒食子酸丙酯復(fù) 合抗氧化劑，攪拌均勻后進(jìn)行乳化均質(zhì)，均質(zhì)壓力為15-25MPa，均質(zhì)2次，共均質(zhì)8min。將 乳化液進(jìn)行噴霧干燥，控制干燥室內(nèi)的溫度40-60°C ，干燥室內(nèi)的真空度為6-12kPa。干燥 所得的魚油粉末呈乳白色，顆粒均勻，流動(dòng)性和分散性好，魚油包埋率達(dá)90. 1 % 。
實(shí)施例二
原料取淡水魚油20g，馬鈴薯微孔淀粉74g，蔗糖酯_分子蒸餾單甘脂復(fù)合乳化劑
0. lg，檸檬酸0. 4g，甘草抗氧化物和沒食子酸丙酯復(fù)合抗氧化劑0. Olg，水250g。 制備方法同實(shí)施例一，所得的魚油粉末呈乳白色，顆粒均勻，流動(dòng)性和分散性好，
魚油包埋率達(dá)91. 2%。 實(shí)施例三 取淡水魚油32g，馬鈴薯微孔淀粉58g，明膠4. 0g，大豆卵磷脂-SpanSO復(fù)合乳化劑 0. lg，甘草抗氧化物和沒食子酸丙酯復(fù)合抗氧化劑0. Olg，水230g。 制備方法同實(shí)施例一，所得的魚油粉末呈乳白色，顆粒均勻，流動(dòng)性和分散性好， 魚油包埋率達(dá)90. 3% 。
實(shí)施例五 取淡水魚油45g，馬鈴薯微孔淀粉43g，明膠5. 0g，大豆卵磷脂-Span80復(fù)合乳化劑
0. 3g，檸檬酸0. 4g，甘草抗氧化物和沒食子酸丙酯復(fù)合抗氧化劑0. 03g，水230g。 制備方法同實(shí)施例一，所得的魚油粉末呈乳白色，顆粒均勻，流動(dòng)性和分散性好，
魚油包埋率達(dá)89%。 實(shí)施例六 取淡水魚油58g，馬鈴薯微孔淀粉32g，明膠4. 0g，大豆卵磷脂-SpanSO復(fù)合乳化劑
0. 3g，檸檬酸0. 4g，甘草抗氧化物和沒食子酸丙酯復(fù)合抗氧化劑0. 03g，水100g。 制備方法同實(shí)施例一，所得的魚油粉末呈乳白色，顆粒均勻，流動(dòng)性和分散性好，
魚油包埋率達(dá)91%。 實(shí)施例七 取淡水魚油65g，馬鈴薯微孔淀粉26g，明膠4. 0g，大豆卵磷脂-Span80復(fù)合乳化劑
0. lg，檸檬酸0. 4g，甘草抗氧化物和沒食子酸丙酯復(fù)合抗氧化劑0. 03g，水150g。 制備方法同實(shí)施例一，所得的魚油粉末呈乳白色，顆粒均勻，流動(dòng)性和分散性好，
魚油包埋率達(dá)91.6%。 實(shí)施例八 取淡水魚油70g，馬鈴薯微孔淀粉22g，明膠3. Og，大豆卵磷脂-Span80復(fù)合乳化劑 0. lg，甘草抗氧化物和沒食子酸丙酯復(fù)合抗氧化劑0. 03g，水100g。 制備方法同實(shí)施例一，所得的魚油粉末呈乳白色，顆粒均勻，流動(dòng)性和分散性好，
魚油包埋率達(dá)91.6%。 實(shí)施例九 取淡水魚油50. Og，馬鈴薯微孔淀粉42g，明膠3. Og，大豆卵磷脂-Span80復(fù)合乳化 劑0. 2g，檸檬酸0. 3g，甘草抗氧化物和沒食子酸丙酯復(fù)合抗氧化劑0. 02g，水200g。
制備方法同實(shí)施例一，所得的魚油粉末呈乳白色，顆粒均勻，流動(dòng)性和分散性好， 魚油包埋率達(dá)90. 3% 。
權(quán)利要求
一種粉末羅非魚油，其特征在于是由羅非魚油、粉末形成基礎(chǔ)物、水、復(fù)合乳化劑、抗氧化劑和有機(jī)酸經(jīng)混合均質(zhì)后噴霧干燥而制成，其中按重量百分比計(jì)羅非魚油、粉末形成基礎(chǔ)物、水的含量為羅非魚油10～74％、粉末形成基礎(chǔ)物25％～83％、水1％～7％，按重量比計(jì)每100重量份的羅非魚油，復(fù)合乳化劑的含量為0.1～0.3重量份，抗氧化劑的含量為0.01～0.03重量份，有機(jī)酸的含量為0～0.4重量份；所述粉末形成基礎(chǔ)物是碳水化合物或蛋白質(zhì)中的一種或混合；所述復(fù)合乳化劑的HLB為7～15。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末羅非魚油，其特征在于所述羅非魚油中不飽和脂肪酸 在脂肪酸組成成分中的含量等于或大于50%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的粉末羅非魚油，其特征在于所述碳水化合物是木薯淀粉、玉 米淀粉、馬鈴薯淀粉、微孔淀粉、氧化淀粉、交聯(lián)淀粉、淀粉醚、淀粉酯、麥芽糊精、環(huán)糊精或 海藻糖。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的粉末羅非魚油，其特征在于所述蛋白質(zhì)是明膠、酪蛋白、大 豆球蛋白、卵蛋白或魚皮膠原蛋白。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末羅非魚油，其特征在于所述復(fù)合乳化劑是蔗糖酯_分子蒸餾單甘脂、大豆分離蛋白-麥芽糊精、TweenSO-大豆卵磷脂或大豆卵磷脂-Span20。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末羅非魚油，其特征在于所述抗氧化劑是植酸、磷脂、茶 多酚、甘草抗氧化物、迷迭香提取物、生育酚、丁基羥基茴香醚、二丁基羥基甲苯、沒食子酸 丙酯或叔丁基對(duì)苯二酚中的一種或混合。
7. —種權(quán)利要求1所述的粉末羅非魚油的生產(chǎn)方法，其特征在于，其步驟如下(1) 粉末形成基礎(chǔ)物乳化液的制備將粉末形成基礎(chǔ)物先用水溶解，然后加入復(fù)合乳化劑，高速條件下攪拌均勻。(2) 將羅非魚油和抗氧化劑，在攪拌條件下加入到步驟l)的溶液中，攪拌均勻。(3) 將步驟2)配好的乳化液進(jìn)行乳化均質(zhì)，然后進(jìn)行噴霧干燥制得粉末羅非魚油。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的粉末羅非魚油的生產(chǎn)方法，其特征在于所述噴霧干燥是采用減壓噴霧干燥的方式進(jìn)行，控制干燥室內(nèi)的溫度40 6(TC，干燥室內(nèi)的真空度為6 12kPa。
全文摘要
本發(fā)明屬于“微膠囊制造”技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉末羅非魚油及其生產(chǎn)方法，是由羅非魚油、粉末形成基礎(chǔ)物、水、復(fù)合乳化劑、抗氧化劑和有機(jī)酸經(jīng)混合均質(zhì)后噴霧干燥而制成；所述粉末形成基礎(chǔ)物是碳水化合物或蛋白質(zhì)中的一種或混合。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，原料來源廣泛，通過添加抗氧化劑有效地降低粉末油脂的氧化速率，利用有機(jī)酸進(jìn)一步改善粉末油脂的貯藏穩(wěn)定性，獲得的粉末油脂具有良好的分散性、氣味好、高穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A23L1/03GK101766260SQ20101000523
公開日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2010年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月12日
發(fā)明者張雪嬌, 易美華, 李斌, 潘頡, 袁學(xué)會(huì), 鐘秋平, 陳燁 申請(qǐng)人:海南大學(xué)