專利名稱：可塑性油脂組合物的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可塑性油脂組合物的制造法。
背景技術(shù)：
人造奶油、低脂人造奶油、起酥油等可塑性油脂組合物的制造通常如下進行將也 稱為調(diào)合物的油脂或含有油脂的乳液的溶液通入到以刮板式熱交換器(Kombinator )、 Perfector⑧、刮面式熱交換器(Votator )等為代表的刮取式熱交換器而進行急冷、混 煉，然后填充至箱內(nèi)，經(jīng)由在熟化室或也稱為調(diào)溫庫的保溫庫里保持一定時間的熟化工序 (也稱為調(diào)溫)，得到穩(wěn)定品質(zhì)的制品。通過經(jīng)由調(diào)溫，有改善人造奶油、低脂人造奶油、起 酥油等可塑性油脂組合物的延展性和攪打起泡性能的傾向。將急冷混煉得到的制品不進行 調(diào)溫而直接冷藏、儲存、流通時，有延展性和攪打起泡性能差的傾向，并且，可更顯著地顯示 經(jīng)時的硬度上升，不優(yōu)選。因此，對于特別需要延展性和攪打起泡性能的用途中使用的制 品，大多數(shù)情況下需要實施調(diào)溫。尤其是最近，由于油脂原料的價格高漲，因而可見到大量 使用作為相對便宜的油脂的、源自棕櫚的油脂的傾向，但對于大量使用源自棕櫚的油脂的 可塑性油脂組合物，若不進行調(diào)溫則物性變差的傾向更大。因此，越是大量使用源自棕櫚的 油脂的可塑性油脂組合物就越有要求實施調(diào)溫的傾向。非專利文獻1中關(guān)于棕櫚油記載了
“棕櫚油結(jié)晶化慢，即使經(jīng)過人造奶油制造機那樣的急冷可塑化裝置處理后也......在填
充包裝后經(jīng)時變硬，引起伸展性的降低?！?，本領(lǐng)域技術(shù)人員通常都知道該油脂組合物的物 性差。另外，還記載了"...由于易引起油脂的晶體粗大化(growning;粗糙)，因此以前將 人造奶油或起酥油中的配合比例控制得很低?！?，為了不出問題地使用棕櫚油，將其配合量 控制得很低是一種方法。調(diào)溫通常通過如下方式進行在被稱為調(diào)溫庫的、保持著某一固定溫度的儲存庫 里保持一定時間04小時到72小時)，將制品溫度升溫至比制品中所含的油脂的軟化點低 若干程度的熟化溫度。因此，需要調(diào)溫的制品從制造到制品出廠所需要的時間變長，可見到 生產(chǎn)效率降低的傾向。另外，每種制品需要設(shè)定為不同溫度的調(diào)溫庫，從設(shè)備方面來看有成 本負擔變大的傾向。進而，需要將制品一度放入調(diào)溫庫并在調(diào)溫完成后將其轉(zhuǎn)移到冷藏庫， 操作很麻煩。以縮短上述調(diào)溫的時間、改善麻煩為目的，有幾個申請。例如專利文獻1(日本特 開昭52-151759號公報)、專利文獻2 (日本特開昭57-138343號公報)、專利文獻3 (日本 特開昭59-41396號公報)、專利文獻4(日本特開2007-37467號公報)期望通過將可塑性 油脂組合物填充至箱內(nèi)后利用微波升溫至調(diào)溫溫度，從而得到與調(diào)溫同等的效果。然而，利 用微波進行升溫時，由于微波的半衰深度比較淺，因此需要將箱的厚度控制得較薄，通用性 低。另外，很難利用微波將目標物均勻地升溫，如專利文獻4那樣，需要利用多個微波發(fā)生 器間斷地照射微波。因此，需要大型的裝置，成本負擔較大。另外，還有以下申請如專利文獻5(日本特開昭59-6841號公報)那樣，組合使用 裝箱后利用微波的升溫和在線利用微波的升溫，另外如專利文獻6 (日本特開昭59-6842號公報)、專利文獻7(日本特開昭59-80499號公報)那樣，僅以在線方式利用微波將制品升 溫至目標溫度。關(guān)于專利文獻5的方法，在使溫度均勻化的方面，認為與僅在裝箱后照射微 波進行升溫的方法相比更有效，但盡管如此，不得不考慮微波的半衰深度來采用箱的大小， 通用性低。本申請發(fā)明人也試著再現(xiàn)專利文獻6、7的方法，但以說明書記載的條件無法達 到目的。尤其是對于大量使用源自棕櫚的油脂的配合而言，其效果低，判斷為很難由此來代 替調(diào)溫。原本，在專利文獻5、6、7的方法中在線利用微波進行升溫，但由于微波發(fā)生器部 分不能使用金屬材料，因而耐壓性低，很難在實際設(shè)備中使用。作為以微波以外的手段提高制品的溫度的嘗試，有專利文獻8(日本特開平 2-182790)。此處，使用高頻波作為升溫的手段。高頻波與微波相比半衰深度比較深，因此 在將制品填充至箱內(nèi)后照射高頻波的情況下，與微波相比能夠?qū)⑾湓O(shè)定得較深。但是，盡管 如此，表面附近的溫度上升比深部的溫度上升更大，將照射進行至深部達到目標溫度時，表 面已經(jīng)升溫至開始熔化的程度，不實用。專利文獻1 日本特開昭52-151759號公報專利文獻2 日本特開昭57-138343號公報專利文獻3 日本特開昭59-41396號公報專利文獻4 日本特開2007-37467號公報專利文獻5 日本特開昭59-6841號公報專利文獻6 日本特開昭59-6842號公報專利文獻7 日本特開昭59-80499號公報專利文獻8 日本特開平2-182790號公報非專利文獻1 :《棕櫚油·棕櫚仁油的利用》加藤秋男編著PlM幸書房1990年

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題本發(fā)明的目的在于提供一種可塑性油脂組合物的新的制造法，將以往在可塑性油 脂組合物的制造中需要較長時間且操作麻煩的“調(diào)溫”工序效率化。用于解決問題的方案本發(fā)明人等對上述課題反復(fù)進行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在可塑性油脂組合物的 制備中，即使冷卻混煉后利用在線裝置立即升溫至調(diào)溫溫度，也無法得到與通常使用調(diào)溫 庫的調(diào)溫相同的效果，但偶然地發(fā)現(xiàn)，通過冷卻混煉將溫度降低至某一固定的水平，然后經(jīng) 過一定的滯留時間后升溫至一定的溫度，從而能夠得到與通常的調(diào)溫同等的效果，從而完 成了本發(fā)明。SP，本發(fā)明涉及(1) 一種可塑性油脂組合物的制造法，其特征在于，將調(diào)合物從油脂完全熔化的狀 態(tài)急冷混煉至比油脂的軟化點低12°C 27°C的溫度并使之析出晶體，然后升溫至相對于 油脂的軟化熔點為-5. 0°C +1.0°C的范圍、并在上升熔點以下的溫度，然后，填充至包裝 容器內(nèi)。(2)根據(jù)⑴所述的制造方法，其中，油脂中含有5重量％ 37重量％的SUS型甘油三酸酯，其中S為飽和脂肪酸、U為不飽和脂肪酸。(3)根據(jù)(1)所述的制造法，其中，調(diào)合物中的油脂含有20重量％以上的源自棕櫚 油的成分。(4)根據(jù)⑴ (3)中任一項所述的制造法，其中，向熔點附近的升溫是在帶有攪 拌功能的管路內(nèi)進行的。(5)根據(jù)⑴ (4)中任一項所述的制造法，其中，填充至包裝容器內(nèi)后進行冷藏。(6)根據(jù)(1) ( 中任一項所述的制造法，其中，可塑性油脂組合物為人造奶油、 低脂人造奶油、起酥油的任一種。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，調(diào)溫不需要長時間，并且變得不需要調(diào)溫庫，如以往方法那樣將一度 放入調(diào)溫庫的制品再次轉(zhuǎn)移到冷藏庫這樣的麻煩消失。其結(jié)果，能夠更有效地生產(chǎn)可塑性 油脂組合物。
具體實施例方式以下，對本發(fā)明進行具體的說明。本發(fā)明中使用的原材料可使用與通常的可塑性油脂組合物中使用的材料相同的 材料。關(guān)于主要原材料，人造奶油或低脂人造奶油時為油脂和水，起酥油時為油脂，作為其 他的副原料，人造奶油或低脂人造奶油時有時使用脫脂奶粉或全脂奶粉等。另外作為添加 物，可適當使用乳化劑或香料。另外本發(fā)明中，將全部原材料混合而成的液態(tài)物稱為調(diào)合 物。作為本發(fā)明中使用的油脂，與通常的可塑性油脂組合物同樣，可列舉出菜籽油、大 豆油、葵花籽油、棉籽油、落花生油、米糠油、玉米油、紅花油、橄欖油、木棉油、芝麻油、月見 草油、棕櫚油、牛油樹油脂、沙羅樹油脂、可可脂、椰子油、棕櫚仁油等植物性油脂以及乳脂、 牛油、豬油等動物性油脂等，這些油脂類的單獨或混合油或者對這些實施了分提、固化、酯 交換等的加工油脂。最近，有大量使用相對便宜的源自棕櫚油的油脂的傾向。本發(fā)明中所說的棕櫚油 是指只進行精制、不進行分提或固化、酯交換等加工的棕櫚油。另外，源自棕櫚油的油脂是 指棕櫚油本身、以及對棕櫚油進行分提、固化、酯交換等1種以上加工而得到的油脂的總 稱。酯交換中，不影響其他油種原料的并用。另外稱為“源自棕櫚油的成分”時，對于酯交 換的油脂而言，是指其中所含的源自棕櫚油的成分。配合了大量源自棕櫚油的油脂時，有大量含有以SUS表示的甘油三酸酯(S為飽和 脂肪酸、U為不飽和脂肪酸。以下有時簡稱為SUS。)的傾向。含有SUS的油脂不限定于源 自棕櫚油的油脂，還包括來源于源自棕櫚油的油脂以外的油脂，在最終成為在油脂中含有 大量SUS的配方的情況下，為了賦予油脂組合物作為制品所要求的良好的硬度和延展性， 大多情況下需要進行調(diào)溫。本發(fā)明中，調(diào)合物的油脂中含有5重量％以上的SUS時，其效果 得到顯著體現(xiàn)。另外，調(diào)合物的油脂中SUS為超過37重量％的量時，有即使進行調(diào)溫也難 以得到良好的硬度和延展性的傾向。關(guān)于本發(fā)明的調(diào)合物所含的油脂中的SUS含有量，更 優(yōu)選的適用范圍為7重量％ 33重量％。配合了大量源自棕櫚油的油脂時，由于可能是除SUS以外的要因的影響，大多情況下也不得不進行調(diào)溫。例如，對于配合了大量從棕櫚油中分提的低熔點級分的油脂組合 物，為了賦予其作為制品的物性，大多情況下不得不進行調(diào)溫。通常，包括酯交換油脂等在 內(nèi)，調(diào)合物所含的總油脂中含有20重量％以上源自棕櫚油的成分時，大多情況下不得不進 行調(diào)溫，像這樣的配方的情況下，應(yīng)用本發(fā)明時其效果得到顯著體現(xiàn)。另外，調(diào)合物所含的 總油脂中含有25重量％以上源自棕櫚油的成分時，本發(fā)明的效果得到更顯著的體現(xiàn)，30重 量％以上時，利于進一步顯著地體現(xiàn)本發(fā)明的效果。將本發(fā)明中使用的油脂完全熔化并適當添加乳化劑等。然后，人造奶油和低脂人 造奶油時添加水相。水相是以水為主體、根據(jù)需要將可溶于水的脫脂奶粉等副原料等溶解 在水中得到的。向熔化的油脂中添加水相后，根據(jù)需要添加香料等，適當攪拌并均勻化制成 調(diào)合物。另外，起酥油時不使用水，因此將在油脂中適當添加乳化劑等而得到的物質(zhì)稱為調(diào) 合物。調(diào)合物用泵送液，進行殺菌后，通入Kombinator 、Perfector , Votator 等刮 取式急冷混合機。通過刮取式急冷混合機后的溫度期望比調(diào)合物中油脂的軟化點低12°C 27°C、并且為0°C以上，更期望比調(diào)合物中油脂的軟化點低14°C 27°C、并且為0°C以上，進 一步期望比調(diào)合物中油脂的軟化點低16°C 27°C、并且為0°C以上。通過刮取式急冷混煉 機后的物料溫度高于比調(diào)合物中油脂的軟化點低12°C的溫度時，得到的油脂晶體的量不充 分，對制品的物性造成不利的影響，不優(yōu)選。另外，通過刮取式急冷混煉機后的物料溫度進 一步低于比調(diào)合物中油脂的軟化點低27°C的溫度時，調(diào)合物變得過于冷卻，在這之后的滯 留中一下子產(chǎn)生晶體，難以得到優(yōu)選的物性。另外，無論哪種情況下，通過刮取式急冷混煉 機后的物料溫度低于0°C時，不僅變得過于冷卻，而且人造奶油和低脂人造奶油時還可能會 產(chǎn)生冰狀晶體，不優(yōu)選。另外，油脂的軟化點(環(huán)球法)的測定方法依據(jù)《日本油化學(xué)會制 定基準油脂分析試驗法2. 2. 4. 3 (1996) 1996年版》。通過刮取式急冷混合機后，在裝置內(nèi)滯留140秒 600秒，更期望為150秒 500 秒，進一步期望為160秒 450秒。此處所說的“裝置內(nèi)”是指一系列的可塑性油脂組合物 制造裝置的生產(chǎn)線內(nèi)。需要的滯留時間根據(jù)油脂的組成而不同，但大量使用SUS或棕櫚油、 源自棕櫚油的油脂時有所需滯留時間變長的傾向。另外，雖然花費過長的滯留時間時對油 脂組合物的物性的不利影響是有限的，但滯留時間長時，需要的滯留裝置的容積變大，因此 期望滯留時間盡可能短。估計在上述滯留期間油脂的晶體生長，但滯留時間少于140秒時，可能由于油脂 晶體的量還不充分，因此難以達到本發(fā)明的目的。另一方面，滯留時間超過600秒時，為了 滯留而需要的容量大，設(shè)備方面的成本負擔變得過大，不優(yōu)選。在裝置內(nèi)的滯留可以通過從急冷混和機上連續(xù)連接的粗管之類、或者被稱為B筒 的銷轉(zhuǎn)動機等進行。此時，為了防止油脂組合物附著到滯留管周圍，優(yōu)選適當?shù)卦O(shè)置夾套等 并在其中流通溫水。在用B筒進行滯留時，優(yōu)選旋轉(zhuǎn)軸盡可能緩慢地轉(zhuǎn)動。另外，裝置內(nèi)的 滯留時間也可累計基于連接裝置間的配管容量的滯留時間。另外，專利文獻6、7的方法不必說，通常使配管盡可能短從而盡可能地使設(shè)備小 型化，另外大多情況下以減少配管內(nèi)制品損失的方向設(shè)計裝置。然而本發(fā)明中，由于有必要 在裝置內(nèi)充分產(chǎn)生晶體后升溫，因此需要將裝置設(shè)計成在裝置內(nèi)能夠滯留140秒 600秒 的時間。滯留規(guī)定的時間后，進行加熱至熔點附近的加溫處理。在制造裝置中連續(xù)進行加溫處理時，能夠有效地進行制造，是優(yōu)選的。作為此時的升溫裝置可使用才 > > 一夕一 (株式會社櫻制作所)等刮取式熱交換器或多管圓筒式熱交換器(東洋system株式會社)、 靜態(tài)混合器內(nèi)置式熱交換器(N0RITAKEC0.，LIMITED)等，但不限定于這些。其中，管路內(nèi)帶 有攪拌功能的靜態(tài)混合器內(nèi)置式熱交換器的設(shè)置面積少，是優(yōu)選的。也能夠進行利用微波 的升溫，但由于微波發(fā)生器部分不能使用金屬材料，因此耐壓性不夠，很難用于工業(yè)水平的 制造裝置。作為使用靜態(tài)混合器內(nèi)置式熱交換器時的一個例子，對于調(diào)合物中油分為83重 量％的人造奶油，相對于制品的流量53kg/hr、熱交換器入口的制品溫度16°C，當熱交換器 的導(dǎo)熱面積為0. 2平方米、目標物料溫度為27°C的情況下，通過以325L/h的流量向熱交換 器流通32 °C的溫水，從而能夠?qū)⑼ㄟ^熱交換器后的物料溫度提高至目標溫度。這是一個參 考值，其條件根據(jù)制品的流量或配方、目標物料溫度、熱交換器的種類或?qū)崦娣e的大小等 不同而不同，只要是本領(lǐng)域技術(shù)人員就能夠容易地設(shè)定條件。但是，導(dǎo)熱面積太小時，為了 獲得目標物料溫度，不得不將熱交換器設(shè)定為較高的溫度，但這種情況下，恐怕會引起制品 的熔化，不優(yōu)選。作為一個參考值，熱交換器的溫度比調(diào)合物中所含的油脂的上升熔點高 5°C以上時，在熱交換器內(nèi)部引起乳化組合物熔化的可能性較大，不優(yōu)選。另外，上升熔點的 測定法依據(jù)《日本油化學(xué)會制定基準油脂分析試驗法2. 2. 4.2(1996) 1996年版》。目標物料溫度優(yōu)選為相對于各個調(diào)合物中油脂的軟化點為-5. 0°C +1. 0°C的范 圍并且不超過上升熔點的溫度。更優(yōu)選為相對于油脂的軟化點為-4. 0°C +1. 0°C的范圍 并且不超過上升熔點的溫度，進一步優(yōu)選為相對于油脂的軟化點為-4. 0°C +0. 5°C的范 圍并且不超過上升熔點的溫度。物料溫度比相對于調(diào)合物中油脂的軟化點為_5°C的溫度還 低時，變得難以得到調(diào)溫的效果，不優(yōu)選。另一方面，物料溫度比相對于調(diào)合物中油脂的軟 化點為+1. 0°C的溫度還高時，或比上升熔點還高時，有可能組合物會發(fā)生熔化，不優(yōu)選。優(yōu)選用熱交換器進行升溫后、進一步通過B筒將制品均勻化。然后，填充至箱內(nèi)， 但期望此時的容量為5kg以上，更期望為IOkg以上。容積小于5kg時，這之后放入冷藏庫時 制品溫度會在短時間內(nèi)下降，有可能變得難以得到調(diào)溫的效果。即，本發(fā)明中，推測是在將 升溫至規(guī)定溫度的制品填充至箱內(nèi)后，在冷藏庫內(nèi)溫度緩慢降低的過程中，引起了與調(diào)溫 同樣的變化，但該時間較短時，認為在完成與調(diào)溫同樣的變化之前，可能已經(jīng)達到了低溫。填充至箱內(nèi)后可迅速轉(zhuǎn)移到冷藏庫，但即使在常溫下放置1小時左右，影響也是 有限的。另外，可使用以往使用的冷藏庫。然后，只要制品變?yōu)?°C 7°C即可使用。關(guān)于得到的制品的評價，通過硬度和感官性的延展性評價進行。通過實施調(diào)溫，硬 度有較大改善的傾向，因此，硬度是判斷調(diào)溫操作是否有效的重要因素。以下記載了實施例。實施例<實施例1>使用Kombinator 將由83重量％的油脂部分為棕櫚油、棕櫚固化油、超級棕櫚油 (Super Palm Olein)的混合物(軟化點29. 5°C、上升熔點36. 0°C、SUS含有率調(diào)合物的 油脂中30重量％、源自棕櫚油的成分調(diào)合物的油脂中100重量％ )、16重量％的水、總計 1重量％的乳化劑和香料組成的配方A從油脂完全熔化的狀態(tài)(65°C)急冷混煉至5°C，然 后用滯留管在裝置內(nèi)滯留180秒。然后，通過靜態(tài)混合器內(nèi)置式熱交換器將物料溫度上升至觀°〇，然后通過B筒，向箱內(nèi)各填充10kg。將得到的制品立即轉(zhuǎn)移到冷藏庫內(nèi)，經(jīng)過48 小時后進行品質(zhì)評價?！坝捕鹊臏y定”將得到的制品切成一邊為5士 Icm的立方體，放入20°C的孵化器中，測定經(jīng)過M小 時后的硬度。硬度是通過使用不動工業(yè)公司制“流變儀”以5cm/min的速度壓入Φ Icm柱 塞來測定的。配方A時，將100 ^0g/cmc5的硬度判斷為合格。此外，進行感官評價，進 行品質(zhì)判定。結(jié)果“硬度的測定”實施例1中的硬度為160g/cn^，合格。感官上延展性也良好。<比較例1>與實施例1同樣地使用Kombinator⑧將實施例1的配方A急冷混煉至5°C后，用 滯留管滯留180秒。然后利用靜態(tài)混合器內(nèi)置式熱交換器將物料溫度升溫至22. 6°C，然后 通過B筒，向箱內(nèi)各填充10kg。將得到的制品立即轉(zhuǎn)移到冷藏庫內(nèi)，經(jīng)過48小時后進行品 質(zhì)評價。結(jié)果“硬度的測定”以與實施例1同樣的方法測定硬度。比較例1中的硬度為290g/cm0，不合格。延 展性也不好。當對配方A適用權(quán)利要求的數(shù)值范圍時，用Kombinator 急冷混煉后的升溫需要 升溫至24. 5°C 30. 5°C的范圍，而此處僅升溫至22. 6°C。結(jié)果，硬度的規(guī)格就沒有落入合 格的范圍。<實施例2>與實施例1同樣地使用Kombinator⑧將實施例1的配方A急冷混煉至5°C后，用 滯留管滯留180秒。然后利用靜態(tài)混合器內(nèi)置式熱交換器將物料溫度升溫至29. 3°C，然后 通過B筒，向箱內(nèi)各填充10kg。將得到的制品立即轉(zhuǎn)移到冷藏庫內(nèi)，經(jīng)過48小時后進行品 質(zhì)評價。結(jié)果“硬度的測定”以與實施例1同樣的方法測定硬度。實施例2中的硬度為220g/cm0，合格。感官 上延展性也良好。當對配方A適用權(quán)利要求的數(shù)值范圍時，用Kombinator 急冷混煉后的升溫需要 升溫至24. 5°C 30. 5°C的范圍，而此處升溫至29. 3°C。結(jié)果，硬度的規(guī)格為合格范圍。<實施例3>與實施例1同樣地使用Kombinator⑧將實施例1的配方A急冷混煉至5°C后，用 滯留管滯留180秒。然后利用靜態(tài)混合器內(nèi)置式熱交換器將物料溫度升溫至^.4°C，然后 通過B筒，向箱內(nèi)各填充10kg。將得到的制品立即轉(zhuǎn)移到冷藏庫內(nèi)，經(jīng)過48小時后進行品 質(zhì)評價。結(jié)果
“硬度的測定”以與實施例1同樣的方法測定硬度。實施例3中的硬度為280g/cm0，合格。感官 上延展性也良好。當對配方A適用權(quán)利要求的數(shù)值范圍時，用Kombinator 急冷混煉后的升溫需要 升溫至24. 5°C 30. 5°C的范圍，而此處升溫至26. 4°C。結(jié)果，硬度的規(guī)格為合格范圍。<實施例4>與實施例1同樣地使用Kombinator⑧將實施例1的配方A急冷混煉至16°C后，用 滯留管滯留150秒。然后利用靜態(tài)混合器內(nèi)置式熱交換器將物料溫度升溫至28. 0°C，然后 通過B筒，向箱內(nèi)各填充10kg。將得到的制品立即轉(zhuǎn)移到冷藏庫內(nèi)，經(jīng)過48小時后進行品 質(zhì)評價。結(jié)果“硬度的測定”以與實施例1同樣的方法測定硬度。實施例4中的硬度為280g/cm0，合格。感官 上延展性也良好。當適用權(quán)利要求的數(shù)值范圍時，用Kombinator 急冷混煉后的溫度為2. 5°C 17. 5°C的范圍，而此處為16. 0°C。另外，急冷混煉后的滯留時間期望為140秒 600秒，而 此處實施了 150秒。結(jié)果，硬度的規(guī)格為合格范圍。<比較例2>與實施例1同樣地使用Kombinator⑧將實施例1的配方A急冷混煉至10°C后，用 滯留管滯留120秒。然后利用靜態(tài)混合器內(nèi)置式熱交換器將物料溫度升溫至28. 1°C，然后 通過B筒，向箱內(nèi)各填充10kg。將得到的制品立即轉(zhuǎn)移到冷藏庫內(nèi)，經(jīng)過48小時后進行品 質(zhì)評價。結(jié)果“硬度的測定”以與實施例1同樣的方法測定硬度。比較例2中的硬度為330g/cmc5，不合格。感 官上延展性也不好。急冷混煉后的滯留時間期望為140秒 600秒，而此處實施了 120秒。結(jié)果，硬度 的規(guī)格不合格。產(chǎn)業(yè)上的可利用性如以上所述，通過使用本發(fā)明的方法，從而在需要調(diào)溫操作的可塑性油脂組合物 中，能夠?qū)⑵渖a(chǎn)效率化。
權(quán)利要求
1.一種可塑性油脂組合物的制造法，其特征在于，將調(diào)合物從油脂完全熔化的狀態(tài)急 冷混煉至比油脂的軟化點低12°c 27°C的溫度并使之析出晶體，然后升溫至相對于油脂 的軟化熔點為-5. 0°C +1.0°C的范圍、并在上升熔點以下的溫度，然后，填充至包裝容器 內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其中，油脂中含有5重量％ 37重量％的SUS型 甘油三酸酯，其中S為飽和脂肪酸、U為不飽和脂肪酸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造法，其中，調(diào)合物中的油脂含有20重量％以上的源自棕 櫚油的成分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項所述的制造法，其中，向熔點附近的升溫是在帶有攪拌 功能的管路內(nèi)進行的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項所述的制造法，其中，填充至包裝容器內(nèi)后進行冷藏。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一項所述的制造法，其中，可塑性油脂組合物為人造奶油、 低脂人造奶油、起酥油的任一種。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種可塑性油脂組合物的新的制造法，將以往在可塑性油脂組合物的制造中需要較長時間并且操作麻煩的“調(diào)溫”工序效率化。發(fā)現(xiàn)，在可塑性油脂組合物的制備中，通過冷卻混煉將溫度降低至某一固定的水平，然后經(jīng)過一定的滯留時間后用在線裝置升溫至一定的溫度，從而能夠得到與通常的調(diào)溫同等的效果，從而完成了本發(fā)明。
文檔編號A23D9/00GK102131400SQ200980132839
公開日2011年7月20日 申請日期2009年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月30日
發(fā)明者上杉滋美, 中野干生 申請人:不二制油株式會社