專利名稱：一種補氣血功能性糖果制備技術的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種補氣血功能性糖果，本發(fā)明還涉及該補氣血功能性糖果制備技 術。
背景技術：
功能性糖果能夠促進人體健康、具有某種調(diào)節(jié)人體特定生理機能，對人體不會產(chǎn) 生不良反應。功能性糖果與普通糖果都具有一般食品的營養(yǎng)和感官享受兩大特點，都具有 糖果的基本工藝特征，其主要區(qū)別在于，功能性糖果具有調(diào)節(jié)人體生理機能的第三大功能， 它能在促進人體健康、突破亞健康、預防疾病等方面起到重要作用。本產(chǎn)品是在中醫(yī)理論指導下進行配方組合，黃芪，甘溫補氣，為補氣要藥；當歸甘 辛而溫，養(yǎng)血活血，為補血正品。一補氣，一補血，配對，平補氣血。氣血一體，氣為血之帥， 血為氣之母。黃芪補氣以生血，當歸補血以載氣，氣血相互資生，更能氣血雙補。用于氣血 兩虛，少氣懶言，頭目昏眩，心悸怔忡，面色無華，舌淡脈細等癥?，F(xiàn)代藥理研究表明，黃芪具 有明顯的降低血糖、擴張血管、改善微循環(huán)、抑制醛糖還原酶活性等功效。黃芪可降低全血 及血漿比黏度，還可減少尿蛋白，具有明顯的免疫促進活性，還有利尿及降壓作用，抗氧化 作用；黃芪多糖可增加組織對胰島素的敏感性。當歸、黃芪均對體外培養(yǎng)的視網(wǎng)膜神經(jīng)細胞 有較好的保護作用。甘草，益太陰之氣，調(diào)和諸藥，和眾氣，能無處不到，無邪不祛?！侗静萁?jīng)疏》謂其“味 甘，氣平，正稟土中沖和之陽氣以生”；甘草居中而調(diào)節(jié)上下內(nèi)外、甘平而貫通陰陽兩面的藥 性?，F(xiàn)代藥理研究表明，甘草有降脂作用及抗動脈粥樣硬化作用，并有解熱作用。甘草中黃 酮化合物是非常有力的抗氧劑，可對早期動脈粥樣硬化損壞起到關鍵性的抑制作用。甘草 在功能性治療過程中將發(fā)揮其調(diào)節(jié)血糖、血脂的作用。本發(fā)明產(chǎn)品制備技術是多種制備技術的集合，分別采用了醇水提取技術、納米粉 體制備技術、超音速噴霧干燥技術、β "環(huán)糊精包合技術等。本發(fā)明產(chǎn)品和制備技術具有顯 著的實質性的創(chuàng)新和新穎性。進一步來看，本發(fā)明注重中藥原料有效部位、有效物質群對健康所起到的輔助作 用。注重藥食兩用原料所含的微量元素對治療疾病所起到的輔助作用。本產(chǎn)品其粒徑分布 在100納米一10微米之間，屬納微粉體，可促進人體快速吸收，本發(fā)明在糖果行業(yè)具有實質 性的技術突破。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術中存在的上述問題，提供一種補氣血功能性 糖果制備技術。本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)一種補氣血功能性糖果制備技術，其中該功能性糖果有效成分的原料及重量配 比——黃芪50-100份，當歸10-20份，甘草3-6份。
一種補氣血功能性糖果制備技術，其中該功能性糖果有效成分的原料及較佳重 量配比——黃芪50份，當歸15份，甘草5份。其中，原料富含有機鋅、有機硒等一種或多種微量元素。上述的一種補氣血功能性糖果制備技術，其中所用甜味劑是阿巴斯甜、麥芽糖、 木糖醇、山梨醇、甘露醇、麥芽糖醇、乳糖醇、異麥芽酮糖醇、低聚果糖、低聚木糖、低聚半乳 糖、低聚異麥芽糖、水蘇糖、乳果糖、乳酮糖、低殼聚糖、甜菊苷、蔗糖、白砂糖、甘草甜素等中 的一種或多種。進一步地，上述的一種補氣血功能性糖果制備技術，其中所述終端產(chǎn)品為 硬質糖果、果膠軟糖、夾心糖果、口香糖、奶油軟糖、奶油硬糖、乳脂糖果、壓片糖果、脆糖果、 凝膠糖果、充氣糖果、膠基糖果、拋光糖果、果凍、無糖糖果。更進一步地，上述的一種補氣血功能性糖果制備技術，其中所用的配料是乳化劑 發(fā)泡劑、助表面活性劑、抗氧化劑、香料香精、強化劑、煉乳、乳粉、巧克力粉、奶油、氫化油、 可可脂、薄荷醇等中的一種或多種。再進一步地，上述的一種補氣血功能性糖果制備技術，其中所用膠體是淀粉、瓊 脂、卡拉膠、明膠、果膠等中的一種或多種。一種補氣血功能性糖果制備技術，其特征在于包括以下步驟步驟一取黃芪、當歸、甘草預處理，稱量后置入粉碎機粉碎至20-200目，得到各 原料粗粉以備用。步驟二 取各原料粗粉用30% —90%醇水溶液混合浸泡5-20天后，提取3次，同 時提取水溶性、醇溶性、酯溶性等有效成份，回收酒精，得不同原料提取物，備用。步驟三取步驟二所得提取物加入至納米球磨設備磨罐內(nèi)，根據(jù)提取物的不同，再 加入適量分散劑和磨珠研磨4-16個小時，得到粒徑分布為100-1000納米的納米粉原料，備用。步驟四取步驟三所得納米粉原料，采用超音速(溫度10-60度、壓力 0. 01-0. 65Mpa、超音速射流速度為350米-980米/秒)以β _環(huán)糊精為載體，噴霧干燥，得 到100納米-10微米粒徑的納微米級干粉原料，備用。步驟五取步驟四所得納微米級干粉原料，按硬質糖果、果膠軟糖、夾心糖果、口香 糖、奶油軟糖、奶油硬糖、乳脂糖果、壓片糖果、脆糖果、凝膠糖果、充氣糖果、膠基糖果、拋光 糖果、果凍、無糖糖果等制品的常規(guī)制備工藝，加入甜味劑、配料、膠體中的一種或多種，混 合均勻，制備出所述糖果制品。上述的一種補氣血功能性糖果制備技術，其中噴霧干燥后的原料粒徑為100納 米-10微米超細粉體，是以β-環(huán)糊精為載體。進一步地，上述的一種補氣血功能性糖果制備技術，其中根據(jù)制備糖果制品的不 同，在原料混合時可選擇一種或多種甜味劑、配料、膠體。本發(fā)明技術方案的突出的實質性特點和顯著的進步主要體現(xiàn)在本發(fā)明制備技 術是多種制備技術的集合，分別選擇醇水提取技術、納米粉體制備技術、超音速噴霧干燥技 術、環(huán)糊精包合技術等。本產(chǎn)品是在中醫(yī)理論指導下進行配方組合的研究，本發(fā)明產(chǎn)品 和制備技術具有顯著的實質性的創(chuàng)新和新穎性。進一步來看，本發(fā)明注重中藥有效部位和有效物質群對健康所起到的輔助作用。 注重原料所含的微量元素對治療疾病所起到的輔助作用。本產(chǎn)品制備的原料其粒徑分布在100納米一一10微米之間，屬納微米粉體，可促進人體快速吸收，是具有實質性的技術突破。本發(fā)明產(chǎn)品制備工藝路線為取黃芪、當歸、甘草預處理，稱量后置入粉碎機粉碎 至20-200目，得到各原料粗粉以備用。取各原料粗粉用30 % -90 %醇水溶液混合浸泡5-20 天后，提取3次，同時提取水溶性、醇溶性、酯溶性等有效成份，回收酒精，得不同原料提取 物，備用。取所得提取物加入至納米球磨設備磨罐內(nèi)，根據(jù)提取物的不同，再加入適量分散 劑和磨珠研磨4-16個小時，得到粒徑分布為100-1000納米的納米粉原料，備用。取所得納 米粉原料，采用超音速(溫度10-60度、壓力0. 01-0. 65Mpa、超音速射流速度為350米-980 米/秒)以β-環(huán)糊精為載體，噴霧干燥，得到100納米-10微米粒徑的納微米級干粉原料， 備用。取所得納微米級干粉原料，按硬質糖果、果膠軟糖、夾心糖果、口香糖、奶油軟糖、奶油 硬糖、乳脂糖果、壓片糖果、脆糖果、凝膠糖果、充氣糖果、膠基糖果、拋光糖果、果凍、無糖糖 果等制品的常規(guī)制備工藝，加入甜味劑、配料、膠體中的一種或多種，混合均勻，制備出所述 糖果制品。 本發(fā)明的目的、優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進行解釋。這 些實施例僅是應用本發(fā)明技術方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而形成的技 術方案，均落在本發(fā)明要求保護的范圍之內(nèi)。
具體實施例方式—種補氣血功能性糖果制備技術，其特別之處在于該功能性糖果有效成分的原 料及重量配比——黃芪50-100份，當歸10-20份，甘草3-6份。就本發(fā)明一較佳的實施例來看，所述各原料可以采用如下重量配比黃芪50份，當歸15份，甘草5份。 再進一步來看，本發(fā)明所用原料含有有機硒、有機鋅等微量元素。本發(fā)明的生產(chǎn)方法，包括以下步驟取黃芪、當歸、甘草預處理，稱量后置入粉碎機 粉碎至20-200目，得到各原料粗粉以備用。取各原料粗粉用30%-90%醇水溶液混合浸 泡5-20天后，提取3次，同時提取水溶性、醇溶性、酯溶性等有效成份，回收酒精，得不同原 料提取物，備用。取所得提取物加入至納米球磨設備磨罐內(nèi)，根據(jù)提取物的不同，再加入適 量分散劑和磨珠研磨4-16個小時，得到粒徑分布為100-1000納米的納米粉原料，備用。取 所得納米粉原料，采用超音速(溫度10-60度、壓力0. 01-0. 65Mpa、超音速射流速度為350 米-980米/秒)以β -環(huán)糊精為載體，噴霧干燥，得到100納米-10微米粒徑的納微米級 干粉原料，備用。取所得納微米級干粉原料，按硬質糖果、果膠軟糖、夾心糖果、口香糖、奶油 軟糖、奶油硬糖、乳脂糖果、壓片糖果、脆糖果、凝膠糖果、充氣糖果、膠基糖果、拋光糖果、果 凍、無糖糖果等制品的常規(guī)制備工藝，加入甜味劑、配料、膠體中的一種或多種，混合均勻， 制備出所述糖果制品。K實施例一 3按前述方法制備納微米級干粉原料其制成有效成分的原料組成按重量配比 為——黃芪50份，當歸15份，甘草5份。其制造過程如下
將30%純水、甘草甜素、5%阿巴斯甜、2%甜菊苷在140°C溫度熬煮充分攪拌 混合均勻，再加入2%明膠、20%淀粉、39%提取物原料、香精香料，充分攪拌混溶均勻， 按糖果制品的常規(guī)制備工藝，制備出硬質糖果。K實施例二 3按前述方法制備納微米級干粉原料其制成有效成分的原料組成按重量配比 為——黃芪50份，當歸15份，甘草5份。其制造過程如下將30%純水、2%甘草甜素、5%阿巴斯甜、2%甜菊苷在140°C溫度熬煮充分攪拌 混合均勻，再加入4%異麥芽糖醇、4%麥芽糖醇、2%明膠、15%淀粉、35%提取物原料、 香精香料，充分攪拌混溶均勻，按糖果制品的常規(guī)制備工藝，制備出無糖糖果。
權利要求
1.一種補氣血功能性糖果制備技術，其特征在于該功能性糖果有效成分的原料及重 量配比一黃芪50-100份，當歸10-20份，甘草3-6份。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種補氣血功能性糖果制備技術，其特征在于該功能性糖 果有效成分的原料及較佳重量配比——黃芪50份，當歸15份，甘草5份。
3.根據(jù)權利要求1、2所述的一種補氣血功能性糖果制備技術，其特征在于原料中含 有機硒、有機鋅、鈣、磷、鐵等微量元素中的一種或多種。
4.根據(jù)權利要求1或2或3任意一項所述的一種補氣血功能性糖果制備技術，其特征 在于所用甜味劑是阿巴斯甜、麥芽糖、木糖醇、山梨醇、甘露醇、麥芽糖醇、乳糖醇、異麥芽 酮糖醇、低聚果糖、低聚木糖、低聚半乳糖、低聚異麥芽糖、水蘇糖、乳果糖、乳酮糖、低殼聚 糖、甜菊苷、蔗糖、白砂糖、甘草甜素等中的一種或多種。
5.根據(jù)權利要求1或2或3或4任意一項所述的一種補氣血功能性糖果制備技術，其 特征在于所述終端產(chǎn)品為硬質糖果、果膠軟糖、夾心糖果、口香糖、奶油軟糖、奶油硬糖、 乳脂糖果、壓片糖果、脆糖果、凝膠糖果、充氣糖果、膠基糖果、拋光糖果、果凍、無糖糖果。
6.根據(jù)權利要求1或2或3或4或5任意一項所述的一種補氣血功能性糖果制備技 術，其特征在于所用的配料是乳化劑發(fā)泡劑、助表面活性劑、抗氧化劑、香料香精、強化劑、 煉乳、乳粉、巧克力粉、奶油、氫化油、可可脂、薄荷醇等中的一種或多種。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種補氣血功能性糖果制備技術，其特征在于所用膠體是 淀粉、瓊脂、卡拉膠、明膠、果膠等中的一種或多種。
8.一種補氣血功能性糖果制備技術，其特征在于包括以下步驟步驟一取黃芪、當歸、甘草預處理，稱量后置入粉碎機粉碎至20-200目，得到各原料 粗粉以備用。步驟二 取各原料粗粉用30% —90%醇水溶液混合浸泡5-20天后，提取3次，同時提 取水溶性、醇溶性、酯溶性等有效成份，回收酒精，得不同原料提取物，備用。步驟三取步驟二所得提取物加入至納米球磨設備磨罐內(nèi)，根據(jù)提取物的不同，再加入 適量分散劑和磨珠研磨4-16個小時，得到粒徑分布為100-1000納米的納米粉原料，備用。步驟四取步驟三所得納米粉原料，采用超音速(溫度10-60度、壓力0. 01-0. 65Mpa、 超音速射流速度為350米-980米/秒)以β -環(huán)糊精為載體，噴霧干燥，得到100納米-10 微米粒徑的納微米級干粉原料，備用。步驟五取步驟四所得納微米級干粉原料，按硬質糖果、果膠軟糖、夾心糖果、口香糖、 奶油軟糖、奶油硬糖、乳脂糖果、壓片糖果、脆糖果、凝膠糖果、充氣糖果、膠基糖果、拋光糖 果、果凍、無糖糖果等制品的常規(guī)制備工藝，加入甜味劑、配料、膠體中的一種或多種，混合 均勻，制備出所述糖果制品。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種補氣血功能性糖果制備技術，其特征在于噴霧干燥后 的原料粒徑為100納米-10微米超細粉體，是以β-環(huán)糊精為載體。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種補氣血功能性糖果制備技術，其特征在于根據(jù)制備糖 果制品的不同，在原料混合時可選擇一種或多種甜味劑、配料、膠體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種補氣血功能性糖果制備技術，其有效成分的原料組成按重量配比為黃芪50-100份，當歸10-20份，甘草3-6份。其生產(chǎn)過程包括原料預處理、粗粉碎、醇水提取、超音速噴霧干燥、混合等制備工藝。本發(fā)明產(chǎn)品具有補氣血作用。根據(jù)糖果制備工藝要求，可選擇制作成不同糖果品種。
文檔編號A23G3/48GK102100296SQ20091026320
公開日2011年6月22日 申請日期2009年12月17日 優(yōu)先權日2009年12月17日
發(fā)明者楊洪舒 申請人:楊洪舒, 蘇州知微堂生物科技有限公司