專利名稱：一種結(jié)晶果糖的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及糖類生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種結(jié)晶果糖的制備方法。
背景技術(shù)：
目前結(jié)晶果糖在工業(yè)上的生產(chǎn)方法按原料來源有三種 一)以蔗 糖為原料，經(jīng)過水解得到果葡糖液，經(jīng)色譜分離，將果糖和葡萄糖分 開，得到高純度的果糖液，將高純果糖經(jīng)過離子交換和濃縮結(jié)晶，得 到結(jié)晶果糖。二)以玉米淀粉生成葡萄糖為原料，通過葡萄糖異構(gòu)酶 進行異構(gòu)化反應(yīng)，得到果葡糖液，經(jīng)色譜分離，將果糖和葡萄糖分開, 得到高純度的果糖液，再將高純度果糖液經(jīng)過離子交換和濃縮結(jié)晶， 得到結(jié)晶果糖。三)以菊糖為原料，將菊糖經(jīng)過水解得到100%果糖 液，將果糖液經(jīng)過離子交換濃縮結(jié)晶，得到結(jié)晶果糖。 前兩種生產(chǎn)方法為工業(yè)化生產(chǎn)結(jié)晶果糖的主要方法。 我國玉米產(chǎn)量僅次于稻谷和小麥，而此種工藝采用以淀粉、甘蔗 和菊芋等為原料預(yù)處理生產(chǎn)的果葡糖液，再由色譜分離、納濾等工藝 生產(chǎn)結(jié)晶果糖。
到目前為止，國內(nèi)果葡糖漿的生產(chǎn)能力在200萬噸，且工藝成熟。 這為生產(chǎn)結(jié)晶果糖提供了可靠的前提條件，而結(jié)晶果糖的關(guān)鍵技術(shù)在 于結(jié)晶過程工藝的嚴格控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)晶果糖的制備方法，以克服克服現(xiàn)有 技術(shù)的不足，解決結(jié)晶果糖生產(chǎn)過程中結(jié)晶操作控制難的問題。
本發(fā)明提供一種結(jié)晶果糖的制備方法，依次包括以下步驟先將 果葡糖液進行色譜分離；將得到的果糖液進行離子交換、納濾操作，然后分別通過雙效板式蒸發(fā)器、刮板蒸發(fā)器進行濃縮；將濃縮的果糖液與乙醇混合，最后經(jīng)結(jié)晶、離心分離、烘干。
所述果葡糖液由淀粉、甘蔗和菊芋等為原料預(yù)處理得到。色譜分
離后得到的果糖液進行離子交換去除灰份雜質(zhì)；釆用納濾膜分離低聚
糖、蛋白、色素等大分子雜質(zhì)。
所述果葡糖液中干物質(zhì)的質(zhì)量百分比在45~55%，其中果糖的質(zhì)量百分比>48%,葡萄糖的質(zhì)量百分比<48%，其它糖的質(zhì)量百分比<4%,其中電導(dǎo)率在2(TC，質(zhì)量體積比為30。/。的溶液中檢測〈0ius/cm; pH在20。C，質(zhì)量體積比為30%的溶液中檢測為4 .8 ~ 5.8。
色譜分離的操作條件為分離劑體積12L,分離劑為用于果葡糖液分離的色譜樹脂或合成沸石，色譜柱12根，溫度55 65'C,停留時間340~380s,解析劑純水要求電導(dǎo)率<5 ju s/cm ( 20°C ), pH:5.5-7.0 (20°C )，進料濃度40~60%,進料流量10~40ml/min，解析劑流量21.25 ~51.25ml/min，果糖項出料流量11.25 ~ 41.25ml/min，葡萄糖項出料流量20 60ml/min,流量系數(shù)100 ~ 150ml/min。(各區(qū)流量隨色譜柱體積變化而比例變化)。
離子交換是采用陽一陰一陽的交換方式，操作條件進料溫度20~45°C,進料速度是1~6倍樹脂柱體積，出料pH值3.0 5.0，電導(dǎo)率〈10jus/cm。離子交換是為去除灰份雜質(zhì)。
納濾釆用有機卷式膜過濾，膜孔徑在100 2000MD，操作條件進料溫度40 6(TC，操作壓力1.0 2.5Mpa。分離低聚糖、蛋白、色素等大分子雜質(zhì)，避免這些雜質(zhì)影響果糖結(jié)晶，通過納濾操作可以提高果糖結(jié)晶率和果糖產(chǎn)品外觀質(zhì)量和內(nèi)在品質(zhì)。
釆用雙效板式蒸發(fā)器進行濃縮時，一效蒸發(fā)器的溫度控制在70 80°C, 二效蒸發(fā)器的溫度控制在50 6(TC，控制出料的質(zhì)量百分比濃度在50 ~ 60%。
釆用刮板蒸發(fā)器進行濃縮時，控制夾套飽和蒸汽溫度為90-180。C，控制出料的質(zhì)量百分比在90~95%。
所述乙醇為無水食用乙醇或95%食用乙醇，其加入量占濃縮的果 糖液質(zhì)量的0.5 ~ 3.0%。
濃縮的果糖液與乙醇混合后所得混合液(待結(jié)晶液)的pH值為 3.3 ~4.5,過飽和度1.1~1.2，晶種加入量為濃縮的果糖液質(zhì)量的2-10%,結(jié)晶的起點溫度為50-6(TC，降溫幅度0.5 1.5。C,降溫水與 所述混合液的溫差小于l(TC,降溫結(jié)晶時間25~40h。
結(jié)晶后離心分離時，離心機內(nèi)要釆用氮氣保護。
結(jié)晶分離后得到的果糖濕晶體釆用高效沸騰床進行烘干。
本發(fā)明結(jié)晶果糖的制備方法具有以下有益效果
1) 外購的果糖組分，除隨葡萄糖組分損失0~10%外，在工藝過 程形成閉路循環(huán)，提高了果糖的利用率；
2) 采用納濾分離工藝，將影響結(jié)晶和成品質(zhì)量的雜質(zhì)，在結(jié)晶 前去除，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和結(jié)晶收率；同時，提高了返回母液的純度, 使母液能全部返回系統(tǒng)；
3) 采用高效板式蒸發(fā)器和刮板蒸發(fā)器結(jié)合，降低了果糖的蒸發(fā) 溫度和在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時間，有效防止果糖的熱分解和復(fù)合反應(yīng)；
4) 工藝與設(shè)備配套簡潔高效，有利于降低投資成本。
具體實施例方式
以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。 下述實施例中的果葡糖液是以淀粉、甘蔗和菊芋等為原料預(yù)處理 生產(chǎn)得到的。
所述以淀粉、甘蔗和菊芋等為原料預(yù)處理生產(chǎn)的果葡糖液中干 物質(zhì)在45~55% (質(zhì)量百分比)，其中果糖>48% (質(zhì)量百分比)，葡 萄糖<48% (質(zhì)量百分比)，其它糖<4% (質(zhì)量百分比)，電導(dǎo)率<20 jus/cm(檢測條件:2(TC,質(zhì)量體積比為30%溶液)，pH: 4.8 ~ 5.8 (檢測條件:2(TC,質(zhì)量體積比為30%溶液)。
6實施例1
本發(fā)明結(jié)晶果糖的制備方法，包括如下步驟
1) 色譜分離從以淀粉、甘蔗和菊芋等為原料預(yù)處理生產(chǎn)的果葡糖液開始，通過色譜分離，將果糖的含量提高到95%以上，濃度為25%以上(為相對于分離后的果糖液的質(zhì)量百分比濃度)；色譜分離得到的另一項組分葡萄糖含量為90%,濃度為25%以上，濃縮后出
售；
分離劑體積12L，分離劑為用于果葡糖液分離的色譜樹脂或合成沸石，色譜柱12根，溫度55。C，停留時間340s,解析劑純水要求電導(dǎo)率〈5jus/cm (2(TC ), pH: 5.5 ~ 7.0 ( 20°C )，進料濃度40%，進料流量10ml/min,解析劑流量21.25ml/min，果糖項出料流量11.25ml/min，葡萄糖項出料流量20ml/min，流量系數(shù)100ml/min。
2) 離子交換進行離子交換除去糖液中色素、殘留蛋白質(zhì)、氨基酸等有機物以及金屬離子、無機鹽灰分；
進料溫度20-45°C，進料速度是2倍樹脂柱體積，出料pH值3.0-5.0,電導(dǎo)率〈10ius/cm。
3) 膜分離納濾膜分離低聚糖、蛋白、色素等大分子雜質(zhì)，雜質(zhì)去除率95%以上；
進料溫度45。C,操作壓力1.0 2.5Mpa，果糖截留率在95 100%。
4) 板式蒸發(fā)濃縮通過板式高真空低溫蒸發(fā)，濃縮到60%的濃度(質(zhì)量百分比)；
一效蒸發(fā)器的溫度控制在70~80°C， 二效蒸發(fā)器的溫度控制在50~60°C，控制出料的質(zhì)量百分比濃度在50~60%。
5) 刮板蒸發(fā)濃縮經(jīng)過刮板蒸發(fā)器，將濃度提高到90% (質(zhì)量百分比)；
刮板蒸發(fā)器的真空度控制0.09 ~ 0.095Mpa，夾套飽和蒸汽溫度為IO(TC。6) 結(jié)晶與無水食用乙醇或95%食用乙醇混合，在結(jié)晶罐內(nèi)進 行降溫結(jié)晶，結(jié)晶起點溫度50~60°C， pH值3.3 ~4.5,過飽和度 1.1 ~ 1.2，晶種加入量為果糖量的2~10%，養(yǎng)晶3小時，降溫幅度 0.5~1.5°C，降溫水與物料溫差應(yīng)小于l(TC,酒精加入量占果糖量 的0.5%，結(jié)晶時間32 36h;
7) 離心、烘干結(jié)晶結(jié)束，通過離心分離(離心機腔內(nèi)用氮氣 保護)，高效沸騰床烘干，烘干溫度控制在70度，時間2h,得到果 糖晶體，產(chǎn)品質(zhì)量符合國家藥品食品監(jiān)督管理局頒發(fā)的藥品級結(jié) 晶果糖標準(YBH26732005 );
8) 乙醇回收母液先去減壓蒸餾回收乙醇，回收乙醇后的糖液 經(jīng)過脫色和過濾后，與以淀粉、甘蔗和菊芋等為原料預(yù)處理生產(chǎn)的 果葡糖液混合，進入色譜分離；回收的乙醇繼續(xù)與刮板蒸發(fā)器濃縮 濃度為90~95%的果糖液混合結(jié)晶。
實驗例2
本發(fā)明結(jié)晶果糖的制備方法，包括如下步驟
1) 色譜分離從以淀粉、甘蔗和菊芋等為原料預(yù)處理生產(chǎn)的果 葡糖液開始，通過色譜分離，將果糖的含量提高到95%以上，濃度為 25%以上(為相對于分離后的果糖液的質(zhì)量百分比濃度)；色譜分離 得到的另一項組分葡萄糖含量為90%，濃度為的25%以上，濃縮后 出售；
分離劑體積12M3，分離劑為用于果葡糖液分離的色譜樹脂或合 成沸石，色譜柱12根，溫度6(TC,停留時間370s，解析劑純水要求 電導(dǎo)率〈5jus/cm (20°C ), pH: 5.5 ~ 7.0 ( 20°C )，進料濃度60%,進 料流量0.48m/h，解析劑流量0.72m/h,果糖項出料流量0.5m/h，葡 萄糖項出料流量0.7m/h，流量系數(shù)7.08m/h。
2) 離子交換進行離子交換除去糖液中色素、殘留蛋白質(zhì)、氨 基酸等有機物以及金屬離子、無機鹽灰分；進料溫度20 45。C，進料速度是3倍樹脂柱體積，出料pH值3.0 5.0，電導(dǎo)率〈10jas/cm。
3) 膜分離納濾膜分離低聚糖、蛋白、色素等大分子雜質(zhì)，雜 質(zhì)去除率95%以上；
進料溫度55°C ,操作壓力1.0 ~ 2.5Mpa，果糖截留率在95 ~ 100%。
4) 板式蒸發(fā)濃縮通過板式高真空低溫蒸發(fā)，濃縮到質(zhì)量百分 比濃度60%;
一效蒸發(fā)器的溫度控制在70~80°C, 二效蒸發(fā)器的溫度控制在 50~60°C，控制出料的質(zhì)量百分比濃度在50~60%。
5) 刮板蒸發(fā)濃縮經(jīng)過刮板蒸發(fā)器，將質(zhì)量百分比濃度提高到 93%;
刮板蒸發(fā)器的真空度控制在0.09 ~ 0.095Mpa，夾套飽和蒸汽溫度 為150°C。
6) 結(jié)晶與無水食用乙醇或95%食用乙醇混合，在結(jié)晶罐內(nèi)進 行降溫結(jié)晶，結(jié)晶起點溫度50~60°C， pH值3.3~4.5，過飽和度 1.1 ~ 1.2，晶種加入量為果糖量的2~10%，養(yǎng)晶4小時，降溫幅度 0.5~1.5°C,降溫水與物料溫差應(yīng)小于l(TC，酒精加入量果糖量的 1.2%,結(jié)晶時間32~36h;
7) 離心、烘干結(jié)晶結(jié)束，通過離心分離(離心機腔內(nèi)用氮氣 保護)，高效沸騰床烘干，烘干溫度控制在70度，時間2h,得到果 糖晶體，產(chǎn)品質(zhì)量符合國家藥品食品監(jiān)督管理局頒發(fā)的藥品級結(jié) 晶果糖標準(YBH26732005 );
8) 乙醇回收母液先去減壓蒸餾回收乙醇，回收乙醇后的糖液 經(jīng)過脫色和過濾后，與以淀粉、甘蔗和菊芋等為原料預(yù)處理生產(chǎn)的 果葡糖液混合，進入色譜分離；回收的乙醇繼續(xù)與刮板蒸發(fā)器濃縮 濃度為90~95%的果糖液混合結(jié)晶。實施例3
本發(fā)明結(jié)晶果糖的制備方法，包括如下步驟
1) 色譜分離從以淀粉、甘蔗和菊芋等為原料預(yù)處理生產(chǎn)的果 葡糖液開始，通過色譜分離，將果糖的含量提高到97%，濃度為30%
(為相對于分離后的果糖液的質(zhì)量百分比濃度)；色譜分離得到的另 一項組分葡萄糖含量為90%，濃度為28%,濃縮后出售；
分離劑體積12L,分離劑為用于果葡糖液分離的色譜樹脂或合成 沸石，色譜柱12根，溫度55t:,停留時間340s，解析劑純水要求 電導(dǎo)率〈5]us/cm (20°C ), pH: 5.5 ~ 7.0 ( 20°C )，進料濃度40%,進 料流量10ml/min，解析劑流量21.25ml/min,果糖項出料流量 11.25ml/min，葡萄糖項出料流量20ml/min，流量系數(shù)100ml/min。
2) 離子交換進行離子交換除去糖液中色素、殘留蛋白質(zhì)、氨 基酸等有機物以及金屬離子、無機鹽灰分；
進料溫度2(TC，進料速度是2倍樹脂柱體積，出料pH值3.0，電導(dǎo) 率<10 ia s/cm。
3) 膜分離納濾膜分離低聚糖、蛋白、色素等大分子雜質(zhì)，雜 質(zhì)去除率95%以上；
進料溫度45。C，操作壓力1.0 2.5Mpa，果糖截留率在97%。
4) 板式蒸發(fā)濃縮通過板式高真空低溫蒸發(fā)，濃縮到60%的濃 度(質(zhì)量百分比)；
一效蒸發(fā)器的溫度控制在70~80°C, 二效蒸發(fā)器的溫度控制在 50~60°C，控制出料的質(zhì)量百分比濃度在50~60%。
5) 刮板蒸發(fā)濃縮經(jīng)過刮板蒸發(fā)器，將濃度提高到90% (質(zhì)量 百分比)；
刮板蒸發(fā)器的真空度控制0.09 ~ 0.095Mpa，夾套飽和蒸汽溫度為 IO(TC。
6) 結(jié)晶與95%食用乙醇混合，在結(jié)晶罐內(nèi)進行降溫結(jié)晶，結(jié)晶起點溫度5(TC， pH值3.3，過飽和度1.1~1.2，晶種加入量為果 糖量的2%，養(yǎng)晶3小時，降溫幅度0.5X:，降溫水與物料溫差應(yīng)小 于1(TC，酒精加入量占果糖量的0.5%,結(jié)晶時間32h;
7) 離心、烘干結(jié)晶結(jié)東，通過離心分離(離心機腔內(nèi)用氮氣 保護)，高效沸騰床烘干，烘干溫度控制在70度，時間2h，得到果 糖晶體，產(chǎn)品質(zhì)量符合國家藥品食品監(jiān)督管理局頒發(fā)的藥品級結(jié) 晶果糖標準(YBH26732005 );
8) 乙醇回收母液先去減壓蒸餾回收乙醇，回收乙醇后的糖液 經(jīng)過脫色和過濾后，與以淀粉、甘蔗和菊芋等為原料預(yù)處理生產(chǎn)的 果葡糖液混合，進入色譜分離；回收的乙醇繼續(xù)與刮板蒸發(fā)器濃縮 濃度為90~95%的果糖液混合結(jié)晶。
實施例4
本發(fā)明結(jié)晶果糖的制備方法，包括如下步驟
1) 色譜分離從以淀粉、甘蔗和菊芋等為原料預(yù)處理生產(chǎn)的果 葡糖液開始，通過色譜分離，將果糖的含量提高到96%，濃度為30%
(為相對于分離后的果糖液的質(zhì)量百分比濃度)；色譜分離得到的另 一項組分葡萄糖含量為90%,濃度為的25%以上，濃縮后出售；
分離劑體積12M3,分離劑為用于果葡糖液分離的色譜樹脂或合 成沸石，色譜柱12根，溫度6(TC,停留時間370s,解析劑純水要求 電導(dǎo)率〈5Ms/cm (20°C )， pH: 7.0(20°C),進料濃度60%,進料流 量0.48m/h,解析劑流量0.72m/h，果糖項出料流量0.5m/h，葡萄糖 項出料流量0.7m/h，流量系數(shù)7.08m/h。
2) 離子交換進行離子交換除去糖液中色素、殘留蛋白質(zhì)、氨 基酸等有機物以及金屬離子、無機鹽灰分；
進料溫度45t:，進料速度是3倍樹脂柱體積，出料pH值3.0 5.0， 電導(dǎo)率〈10ins/cm。
3) 膜分離納濾膜分離低聚糖、蛋白、色素等大分子雜質(zhì)，雜質(zhì)去除率95%以上；
進料溫度55t:,搡作壓力1.0 2.5Mpa,果糖截留率在95%。
4) 板式蒸發(fā)濃縮通過板式高真空低溫蒸發(fā)，濃縮到質(zhì)量百分 比濃度60%;
一效蒸發(fā)器的溫度控制在70~80°C， 二效蒸發(fā)器的溫度控制在 50~60°C，控制出料的質(zhì)量百分比濃度在50~60%。
5) 刮板蒸發(fā)濃縮經(jīng)過刮板蒸發(fā)器，將質(zhì)量百分比濃度提高到 93%;
刮板蒸發(fā)器的真空度控制在0.09 ~ 0.095Mpa，夾套飽和蒸汽溫度 為150。C。
6) 結(jié)晶與無水食用乙醇混合，在結(jié)晶罐內(nèi)進行降溫結(jié)晶，結(jié) 晶起點溫度6(TC， pH值4.5,過飽和度1.1-1.2，晶種加入量為果 糖量的10%，養(yǎng)晶4小時，降溫幅度0.5'C，降溫水與物料溫差應(yīng)小 于1(TC，酒精加入量果糖量的1.2%，結(jié)晶時間36h;
7) 離心、烘干結(jié)晶結(jié)束，通過離心分離(離心機腔內(nèi)用氮氣 保護)，高效沸騰床烘干，烘干溫度控制在70度，時間2h，得到果 糖晶體，產(chǎn)品質(zhì)量符合國家藥品食品監(jiān)督管理局頒發(fā)的藥品級結(jié) 晶果糖標準(YBH26732005 );
8) 乙醇回收母液先去減壓蒸餾回收乙醇，回收乙醇后的糖液 經(jīng)過脫色和過濾后，與以淀粉、甘蔗和菊芋等為原料預(yù)處理生產(chǎn)的 果葡糖液混合，進入色譜分離；回收的乙醇繼續(xù)與刮板蒸發(fā)器濃縮 濃度為90~95%的果糖液混合結(jié)晶。
實施例1-4的結(jié)晶果糖的制備方法與現(xiàn)有技術(shù)的效果比較
1) 外購的果糖組分，除隨葡萄糖組分損失0~10%外，在工藝過 程形成閉路循環(huán)，提高了果糖的利用率；
2) 采用納濾分離工藝，將影響結(jié)晶和成品質(zhì)量的雜質(zhì)，在結(jié)晶 前去除，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和結(jié)晶收率；同時，提高了返回母液的純度， 使母液能全部返回系統(tǒng)；
123) 釆用高效板式蒸發(fā)器和刮板蒸發(fā)器結(jié)合，降低了果糖的蒸發(fā) 溫度和在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時間，有效防止果糖的熱分解和復(fù)合反應(yīng)；
4) 工藝與設(shè)備配套簡潔高效，有利于降低投資成本。
5) 通過該方法生產(chǎn)出來的結(jié)晶果糖與現(xiàn)有技術(shù)結(jié)晶的果糖比較,
果糖純度高，結(jié)晶顆粒均勻，色澤好，且結(jié)晶率高，單位成本低。
權(quán)利要求
1、一種結(jié)晶果糖的制備方法，其特征在于，依次包括以下步驟先將果葡糖液進行色譜分離；將得到的果糖液進行離子交換、納濾操作，然后分別通過雙效板式蒸發(fā)器、刮板蒸發(fā)器進行濃縮；將濃縮的果糖液與乙醇混合，最后經(jīng)結(jié)晶、離心分離、烘干。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的結(jié)晶果糖的制備方法，其特征在于，所述果葡糖液中干物質(zhì)的質(zhì)量百分比在45~55%，其中果糖的質(zhì)量百 分比〉48%，葡萄糖的質(zhì)量百分比<48%,其它糖的質(zhì)量百分比<4%， 電導(dǎo)率〈20ius/cm, pH: 4.8 ~ 5.8。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的結(jié)晶果糖的制備方法，其特征在于，色 譜分離后的果糖液釆用陽一陰一陽的離子交換方式，搡作條件進料 溫度20 45X:，進料速度是1 6倍樹脂柱體積，出料pH值3.0 5.0, 電導(dǎo)率〈10)as/cm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的結(jié)晶果糖的制備方法，其特征在于，離 子交換后進行納濾操作，膜孔徑在100 2000MD,操作條件進料溫 度40 6(TC，操作壓力1.0 2.5Mpa。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)晶果糖的制備方法，其特征在于， 釆用雙效板式蒸發(fā)器進行濃縮時， 一效蒸發(fā)器的溫度控制在70-80 °C， 二效蒸發(fā)器的溫度控制在50-6(TC，控制出料的質(zhì)量百分比濃 度在50 ~ 60%。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)晶果糖的制備方法，其特征在于， 采用刮板蒸發(fā)器進行濃縮時，控制夾套飽和蒸汽溫度為90~18(TC， 控制出料的質(zhì)量百分比在90~95%。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)晶果糖的制備方法，其特征在于， 所述乙醇為無水食用乙醇或95%食用乙醇，其加入量占濃縮的果糖液 質(zhì)量的0.5 ~ 3.0%。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)晶果糖的制備方法，其特征在于，濃縮的果糖液與乙醇混合后所得混合液的pH值為3.3~4.5，過飽和 度1.1-1.2,晶種加入量為濃縮的果糖液質(zhì)量的2~10%，結(jié)晶的起 點溫度為50~60°C，降溫幅度0.5 1.5'C，降溫水與所述混合液的溫 差小于1(TC，降溫結(jié)晶時間25~40h。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)晶果糖的制備方法，其特征在于， 結(jié)晶后離心分離時，離心機內(nèi)要釆用氮氣保護。
10、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的結(jié)晶果糖的制備方法，其特征在于， 結(jié)晶分離后得到的果糖濕晶體釆用高效沸騰床進行烘干。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種結(jié)晶果糖的制備方法，依次包括以下步驟先將果葡糖液進行色譜分離；將得到的果糖液進行離子交換、納濾操作，然后分別通過雙效板式蒸發(fā)器、刮板蒸發(fā)器進行濃縮；將濃縮的果糖液與乙醇混合，最后經(jīng)結(jié)晶、離心分離、烘干、得到果糖晶體。本發(fā)明結(jié)晶果糖的制備方法采用納濾分離工藝，將影響結(jié)晶和成品質(zhì)量的雜質(zhì)，在結(jié)晶前去除，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和結(jié)晶收率；采用高效板式蒸發(fā)器和刮板蒸發(fā)器結(jié)合，降低了果糖的蒸發(fā)溫度和在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時間，有效防止果糖的熱分解和復(fù)合反應(yīng)。通過該方法生產(chǎn)出來的結(jié)晶果糖與現(xiàn)有技術(shù)結(jié)晶的果糖比較，果糖純度高，結(jié)晶顆粒均勻，色澤好，且結(jié)晶率高，單位成本低。
文檔編號C13K11/00GK101638695SQ200910091098
公開日2010年2月3日 申請日期2009年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月24日
發(fā)明者尚海濤, 張學(xué)鋒, 李榮杰, 鄧遠德 申請人:安徽豐原發(fā)酵技術(shù)工程研究有限公司