專利名稱：米糠膨化保鮮機組的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種物料膨化裝置，特別是一種米糠膨化保鮮機組。
背景技術：
水稻是世界上最重要的糧食作物之一。我國是世界上最大的稻米生產國，稻谷 產量占世界總產量的37%左右，年產稻谷1.9億噸以上，米糠約占稻谷的6%~ 12%, 按此計算，米糠年產量達1000萬吃以上，開發(fā)利用潛力極大，米糠富含多種生物 活性物質，對飼料工業(yè)和食品工業(yè)等均具有重要意義。聯(lián)合國工業(yè)發(fā)展組織把米糠 稱之為一種未充分利用的可再生資源。據(jù)資料統(tǒng)計近幾年來，印度、日本等國家都 在大力開展米糠深加工的產業(yè)開發(fā)。雖然我國是世界上最大的稻米生產國，但是在 大米生產過程中，高價值副產品米糠卻沒有得到很好的開發(fā)利用。我國目前只有不 到20%的米糠用于制油。究其原因主要是米糠極易氧化變質。我國毛糠油的生產潛 力約300萬 400萬噸，實際產量卻不足100萬噸。我國雖有大量的中小型米廠，但 分布較散，新產米糠由于未能及時進行保鮮處理，當運輸至制油廠加工時酸價已驟 升，失去制油加工意義。因此，米廠的米糠需進行保鮮處理，以免失效?，F(xiàn)有的米 糠保鮮方法一般是對米糠進行干法熱處理，即利用干式膨化機進行處理。這種方法 加工的米糠制品存在著米糠粒細，用其制取的毛糠油色深，設備能耗高，磨損大等 不足。另外，現(xiàn)有的米糠保鮮工藝是用米糠保鮮機將米糠保鮮膨化后，再將保鮮 膨化的米糠加以冷卻、運輸、稱重、包裝等，在此期間還需要搬運、存放等操作， 需要投入人力、物力，占用場地和發(fā)生物料搬運的損失。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種米糠膨化保鮮機組，使其能高效的對米糠進行膨化保 鮮處理，且從米糠進入到制品包裝一次完成。具有米糠膨化質量好、減少人力物力 投入、占地面積小，能耗低等優(yōu)點。采用本發(fā)明機組，可將膨化保鮮工序提前到大 米加工廠就地完成，進一步提高米糠制品的質量和產率，減少米糠搬運、儲藏的損失。本發(fā)明的目的是按如下的技術方案完成的。本發(fā)明是米糠膨化保鮮機組，其 特征是包括斗式提升機、螺旋喂料器、米糠膨化機、另一斗式提升機、，逆流冷卻 干燥器、刮板輸送機、旋風分離器和風機；斗式提升機包括其上畚斗和其下畚斗， 斗式提升機的下畚斗與原料輸送帶相通，斗式提升機的上畚斗與螺旋喂料器進料口 相通，螺旋喂料器出料口與米糠膨化機的進料口相連，米糠膨化機的出料口與另一 個斗式提升機的下畚斗相連，另一斗式提升機的上畚斗與逆流冷卻千燥器的進料口 相通，逆流冷卻干燥器的出風口經旋風分離器與風機相通連，逆流冷卻干燥器的出 料口與刮板輸送機的進料口相通連。
所述的米糠膨化機包括擠壓軸、機筒和出口模板，擠壓軸位于機筒中，出口模板裝 在機筒的出口端，所述的出口模板包括模板體、模孔襯套，所述的?？状逄阻偳对?所述的模板體上。
所述的擠壓軸包括芯軸和4齊壓螺旋，所述的擠壓螺旋套裝并固定在所述的芯軸的外 面。
所述的擠壓螺旋上的螺旋是斷開的。 所述的機筒是分段組合的，機筒內裝有剪切銷釘。
所迷的機筒包括第一段機筒、第二段機筒、第三段機筒，所述的剪切銷釘伸入到所 述的相應螺旋齒的斷齒處。
所述的逆流冷卻干燥器包括頂蓋、冷卻箱體、卸料翻板結構、下料斗、機架和分料 器；在機架上裝有冷卻箱體，冷卻箱體上裝有頂蓋，冷卻箱體下方與下料斗相通， 下料斗的出料口與刮板輸送機的進料口相通連；冷卻箱體內裝有分料器，分料器下 方具有卸料翻板結構。
在頂蓋的頂部裝有關風器，在頂蓋側部具有出風口，在冷卻箱體上具有人孔，在下 料斗上具有視窗。
卸料翻板結構包括長擺桿、短擺桿、液壓缸、卸料翻板支架、翻板擺軸、翻板和連 桿；各翻板擺軸裝在卸料翻板支架上，翻板固定在翻板擺軸上；液壓缸與長擺桿一 端相連，長擺桿通過連桿與各短擺桿的一端經樞軸連接起來；長擺桿和各短擺桿的 另 一端分別與各翻板擺軸固定連接。
分料器7-ll位于冷卻箱體中并懸掛于頂蓋上，包括圓錐殼體形的分料盤，在分料盤 的表面上，具有均勾分布的分料孔。
5本發(fā)明通過膨化進行保鮮，通過逆流冷卻干燥器進行冷卻干燥。釆用斗式提升 機螺旋喂料器，磁選器，米糠膨化機，另一斗式提升機，逆流冷卻干燥器，刮板輸送 機，旋風分離器，風機連成一條生產線，完成從米糠到成品的一系列膨化保鮮、干 燥加工過程，螺旋喂料器將米糠經過磁選器輸送進膨化機后，在米糠膨化機的機筒 內受到擠壓，油脂充分外露，經米糠膨化機的模板的?？滋庴E然減壓，水蒸汽蒸發(fā)， 從而得到適度膨化的物料，得以保鮮。經膨化的物料由斗式提升機的傳送進入逆流 冷卻干燥器進行冷卻干燥，熱物料由其頂部關風器送入，經卸料翻板結構從下料斗 排出，千燥后的物料進入刮板輸送機送出；冷卻空氣經逆流冷卻干燥器的進風口送 入，經旋風分離機進行降塵，由風機放空。
綜上所述，本發(fā)明能高效的對米糠進行膨化保鮮處理、冷卻干燥，且從米糠 進入到制品包裝一次完成。具有米糠膨化質量好、減少人力物力投入、占地面積 小，能耗低等優(yōu)點。采用本發(fā)明機組，可將膨化保鮮工序提前到大米加工廠就地 完成，進一步提高米糠制品的質量和產率，減少米糠搬運、儲藏的損失。


圖1為本發(fā)明米糠膨化保鮮機組示意圖，
圖2為圖1中的米糠膨化機外形示意圖。
圖3為圖2中的擠壓軸和機筒的結構示意圖。
圖4為圖2中的左^見圖。
圖5為出口模板體6-14的放大圖。
圖6為圖5中的左^見圖。
圖7為逆流冷卻干燥器7的外形示意圖。
圖8為圖7中的左^見圖。
圖9為圖8中的分料器7-11的結構示意圖。
圖10為圖9的俯視圖。
圖11為圖7中的卸料翻板結構7-6的放大的示意圖。
圖12為圖11中的翻板擺軸7-6-5和翻板7-6-6的安裝位置圖。
圖中代號
1 — 一蒸汽發(fā)生器 2—一蒸汽管道 3—一斗式提升機3-1 — 一斗式提升機下畚斗 3-2—一斗式提升機鏈輪傳動結構
3-3 — 一斗式提升機上畚斗 4—一螺旋喂料器 5 ——磁選器
6——米糠膨化機 6-1——大帶輪6-2——軸承箱
6-3——米糠膨化機進料口 6-4——剪切銷釘6-5——第一段才幾筒
6-6—一蒸汽進入口 6-7——第二段機筒 6-8——分汽缸6-9——機架
6-10——第三段機筒 6-11——模板6-12——擠壓螺旋 6-13——機筒襯套
6-14—_模板體6-15——?？滓r套6-16— —模孔 6-17——芯軸
6- 18——螺旋齒 6-19——鍵 6-20——電機帶輪6-21——電機
7——逆流冷卻干燥器7-1——關風器 7-2——頂蓋
7-3——出風口 7-4——人孔 7-5——冷卻箱體 7-6——卸料翻板結構
7-6-1——長擺桿7-6-2——短擺桿 7-6-3——液壓缸
7-6-4——卸料翻板支架7-6-5——翻板擺軸 7-6-6——翻板
7-6-7——連桿7-6-8——軸承 7-7——視窗7-8——下料斗
7-9——液壓系統(tǒng)7-10——機架 7-11——分料器7-11-1——分料盤
7- 11-2——分料孔7-12——進風口 8——刮板輸送機
8- 1——刮板輸送機進料口 8-2——刮板輸送機傳動結構
8-3——刮板輸送機出料口 9——旋風分離機 10——風機
具體實施例方式
圖1為本發(fā)明米糠保鮮機組示意圖，通過對米糠膨化進行保鮮。圖中示出了斗 式提升機3、帶有磁選器5的螺旋喂料器4、米糠膨化機6、另 一斗式提升機3A、 逆流冷卻千燥器7、刮板輸送機8、旋風分離器9、風機10;斗式提升機3包括上 畚斗3-3和下畚斗3-1,下畚斗3-1與原料輸送帶相通，上畚斗3-3與螺旋喂料器4 進料口相通，出料口與米糠膨化機6的進料口相連，米糠膨化機6的出料口與另一 個斗式提升機3A的下畚斗3-1A相連，另一斗式提升機3A的上畚斗3-3A與逆流 冷卻干燥器7的進料口相連，逆流冷卻干燥器7的出風口與旋風分離器9相連，旋 風分離器9與風機10相通，逆流冷卻千燥器7的出料口與刮板輸送機8的進料口 8-1相連。
其中蒸汽發(fā)生器1的出氣口與米糠膨化機6進氣口相連，以供應米糠膨化機6 所需蒸汽；斗式提升機3包括上畚斗3-3、鏈輪傳動結構3-2及下畚斗3-1,斗式提升機3用于將物料從下向上輸送到螺旋喂料器4進料口 ；螺旋喂料器4為常用的喂 料器，由變頻減速機和一螺旋桿組成(未示出)，通過螺旋桿的推動將米糠送入米 糠膨化機6內；該另 一斗式提升機3A與斗式提升機3的結構相同，也用于將物料 從下向上輸送；上畚斗3-3A將物料送到逆流冷卻干燥器7的進料口 。
本發(fā)明機組的工作流程為打開蒸汽發(fā)生器l,蒸汽通過蒸汽管道2給米糠膨 化機6供汽預熱。首先物料米糠由斗式提升機的下畚斗3-1經斗式提升機的鏈輪結 構3-2傳送，由斗式提升機的上畚斗3-3將物料輸送進螺旋喂料器4中，經過磁選 器5的磁選后，螺旋喂料器4定量地將物料輸送進膨化才幾6的進料口 6-3,在膨化 機6的機筒(6-5, 6-7, 6-10)內受到擠壓、加熱、剪切、揉搓等作用，油料細胞 被徹底破壞，細胞內油脂充分外露，在油料擠壓膨化機的模板6-14的?？?-16處驟 然減壓排出，水分蒸發(fā)，從而得到適度膨化的物料。經膨化的物料由斗式提升機的 下畚斗3-1經斗式提升機的鏈輪結構3-2傳送，由斗式提升機的上畚斗3-3將膨化 后的米糠輸送進入逆流冷卻干燥器7進行冷卻干燥，熱物料由其頂部進入向下流動， 從下料斗排出；冷風由底部卸料翻板結構全方位向上進入，穿過物料層，由于冷風 與熱物料逆流接觸進行冷卻，從而實現(xiàn)冷風與熱物料逆向流動，達到較好的冷卻干 燥效果。冷卻風經出風口 7-3送入旋風分離機9進行降塵，空氣由風機10放空，物 料從下料斗7-8經刮板輸送機8送出，進行包裝或者送至其他車間進行深加工。
圖2、 4為米糠膨化機6的示意圖。圖中示出了大帶輪6-1、軸承箱6-2、進料 口 6-3、剪切銷釘6-4、第一段機筒6-5、蒸汽進入口 6-6、第二段機筒6-7、分汽缸 6-8、機架6-9、第三段機筒6-10、模板6-11、電機帶輪6-20、電機6-21。
圖3為擠壓軸和機筒的結構示意圖圖中示出了擠壓軸、機筒和出口模板6-11, 所述的擠壓軸位于所述的機筒中，所述的出口模板6-11裝在所述的機筒的出口端， 用螺栓(未示出)緊固。
如圖5、 6,出口模板6-11是組合式的，包括模板體6-14、?？滓r套6-15,模 板體6-14的結構是帶有一圈或多圈不同尺寸的圓形孔，所述的?？滓r套6-15鑲嵌 在所述的模板體6-14的孔內。
如圖3,擠壓軸是組合式的，包括芯軸6-17和擠壓螺旋6-12,所述的擠壓螺旋 6-12套裝并用鍵6-19固定在所述的芯軸6-17的外面。
擠壓螺旋6-12上的螺旋齒6-18是斷開的。
機筒是組合式的，包括第一段機筒6-5、第二段機筒6-7、第三賴3幾筒6-10，用螺栓(未示出)將其連接固定，剪切銷釘6-4裝在機筒內，伸入到所迷的相應螺旋 齒6-18的斷齒處。
在機筒上開有蒸汽進入口 6-6,所述的蒸汽進入口 6-6位于機筒的側向。 在第三節(jié)缸筒6-10內裝有耐磨襯套6-13。
米糠膨化機6的工作過程是經電機6-21、電機帶輪6-20、大帶輪6-1、軸承 箱6-2傳動，帶動芯軸6-17轉動，從喂料器4經進料口 6-3將米糠送入膨化機6。 蒸汽經分汽缸6-8 (參照圖4)從金屬軟管進入膨化機缸筒內。如圖3,由帶斷齒的 擠壓螺旋6-12在擠壓膨化機缸筒6-5、 6-7、 6-10內旋轉，對米糠產生混合、擠壓、 加熱、剪切、揉搓；在螺旋齒6-18的斷齒處的剪切銷釘6-4將物料混合、切碎；逐 步將米糠送向出口 ，米糠在高溫高壓狀態(tài)下從出口模板6-11上的?？?-16擠出， 擠出時壓力突然降低，水分急劇蒸發(fā)而使物料產生膨化，完成了保鮮作用。
圖7、 8為逆流冷卻干燥器7的示意圖。包括頂蓋7-2、冷卻箱體7-5、卸料翻 板結構7-6、下料斗7-8、機架7-10和分料器7-11;在機架7-10上裝有冷卻箱體7-5, 冷卻箱體7-5上裝有頂蓋7-2，冷卻箱體7-5下方與下料斗7-8相通，冷卻箱體7-5 內裝有分料器7-11,分料器7-11下方具有卸料翻板結構7-6。在頂蓋7-2的頂部裝 有關風器7-l，在頂蓋7-2側部具有出風口 7-3，在冷卻箱體7-5上具有人孔7-4, 在下料斗7-8上具有視窗7-7。
圖9、10為分料器7的結構示意圖，如圖9、10中示出分料器7-11由分料盤7-11-1、 分料孔7-11-2構成，物料通過分料器時，通過分料盤7-11-1及均勻分布在分料盤 7-11-1上的分料孔7-11-2均勻分布于冷卻箱體7-5中。
如圖11、 12，卸料翻板結構7-6包括長擺桿7-6-1、短擺桿7-6-2、液壓缸7-6-3、 卸料翻板支架7-6-4、翻板擺軸7-6-5、翻板7-6-6和連桿7-6-7;各翻板擺軸7-6-5 裝在卸灃牛翻4反支架7-6-4上，翻4反7-6-6固定在翻板4罷軸7-6-5上；液壓釭7-6-3與 長擺桿7-6-1 —端相連，長擺桿7-6-1通過連桿7-6-7與各短擺桿7-6-2的一端經樞 軸連接起來；長擺桿7-6-1和各短擺桿7-6-2的另一端分別與各翻板擺軸7-6-5固定 連接。工作順序是當液壓缸7-6-3接到信號并工作時，長擺桿7-6-1開始擺動，并通 過連桿7-6-7帶動短擺桿7-6-2運動，長擺桿7-6-1和短擺桿7-6-2分別帶動各自翻 板擺軸7-6-5轉動，翻板轉軸7-6-5帶動固定其上的翻板7-6-6轉動，完成翻板7-6-6 的開啟和閉合動作，達到卸料的目的。液壓缸7-6-3裝在機架7-10上，用以驅動卸 料翻板結構7-6;下料斗7-8為容納物料和輸送給料的緩沖裝置；下料斗設有視窗7-7以便觀察下料情況；人孔7-4用于觀察物料位置和檢修維護；機架7-10起支撐 整個設備的作用。
逆流冷卻干燥器7的工作過程是將膨化后的米糠輸送進入逆流冷卻干燥器7 進行干燥，熱物料由其頂部的關風器7-1 (使用關風器7-1可以防止氣流短路)進 入，經分料器7-11均勻的分布，再經卸料翻板結構7-6從下料斗7-8排出；同時， 冷空氣在風機10抽吸作用下，從進風口 7-2向上運行，冷風由底部卸料翻板結構 7-6全方位進入，穿過物料層，由于冷風與熱物料逆流接觸，即冷風自下而上被物 料加熱而逐漸變熱，熱物料自上而下被冷風冷卻而逐漸變冷，從而實現(xiàn)冷風與冷物 料逆向流動，熱風與熱物料接觸，達到較好的冷卻干燥效果。冷卻風經出風口 7-3 送入旋風分離機9進行降塵，空氣由風機10》文空，物料進入刮板輸送機8的進料 口 8-1,由刮板輸送機傳動結構8-2將物料經刮板輸送機出口 8-3送出進行包裝或者 送至其他車間進行深加工。
權利要求
1、米糠膨化保鮮機組，其特征是包括斗式提升機(3)、螺旋喂料器(4)、米糠膨化機(6)、另一斗式提升機(3A)、，逆流冷卻干燥器(7)、刮板輸送機(8)、旋風分離器(9)和風機(10)；斗式提升機(3)的下畚斗(3-1)與原料輸送帶相通，斗式提升機(3)的上畚斗(3-3)與螺旋喂料器(4)進料口相通，螺旋喂料器(4)出料口與米糠膨化機(6)的進料口相連，米糠膨化機的出料口與另一個斗式提升機(3A)的下畚斗(3-1A)相連，另一斗式提升機的上畚斗(3-3A)與逆流冷卻干燥器(7)的進料口相通，逆流冷卻干燥器(7)的出風口經旋風分離器(9)與風機(10)相通連，逆流冷卻干燥器(7)的出料口與刮板輸送機(8)的進料口(8-1)相通連。
2、 根據(jù)權利要求1所述的米糠膨化保鮮機組，其特征是所述的米糠膨化機包括 擠壓軸、機筒和出口模板(6-11 ),擠壓軸位于機筒中，出口模板(6-11 )裝在機筒 的出口端，所述的出口模板包括模板體(6-14 )、?？滓r套(6-15 )，所述的?？状?套鑲嵌在所述的模板體(6-14)上。
3、 根據(jù)權利要求2所迷的所述的米糠膨化保鮮機組，其特征是所述的擠壓軸包 括芯軸(6-17)和擠壓螺旋(6-12),所述的擠壓螺旋(6-12)套裝并固定在所述的 芯軸(6-17)的外面。
4、 根據(jù)權利要求2所述的米糠膨化保鮮機組，其特征是所述的擠壓螺旋(6-12) 上的螺旋齒(6-18)是斷開的。
5、 根據(jù)權利要求2所迷的米糠膨化保鮮機組，其特征是所述的機筒是分段組合 的，機筒內裝有剪切銷釘(6-4 )。
6、 根據(jù)權利要求5所述的米糠膨化保鮮機組，其特征是所述的機筒包括第一段 機筒(6-5)、第二段機筒(6-7)、第三段機筒(6-10),所迷的剪切銷釘伸入到所述 的相應螺旋齒(6-18)的斷齒處。
7、 根據(jù)權利要求1所述的米糠膨化保鮮機組，其特征是所述的逆流冷卻干燥器 (7)包括頂蓋(7-2)、冷卻箱體(7-5)、卸料翻板結構(7-6)、下料斗(7-8)、機架(7-10)和分料器(7-11 );在機架上裝有冷卻箱體，冷卻箱體上裝有頂蓋，冷卻 箱體下方與下料斗相通，下料斗的出料口與刮板輸送機(8)的進料口 (8-1)相通 連；冷卻箱體內裝有分料器，分料器下方具有卸料翻板結構。
8、 根據(jù)權利要求7所述的米糠膨化保鮮機組，其特征是在頂蓋(7-2)的頂部裝 有關風器(7-1),在頂蓋(7-2)側部具有出風口 (7-3)，在冷卻箱體(7-5)上具有 人孔(7-4),在下料斗(7-8)上具有^見窗(7-7)。
9、 根據(jù)權利要求7所述的米糠膨化保鮮機組，其特征是卸料翻板結構(7-6)包 括長擺桿(7-6-1 )、短擺桿(7-6-2 )、液壓缸(7-6-3 )、卸料翻板支架(7-6-4 )、翻 板擺軸(7-6-5)、翻板(7-6-6)和連桿(7-6-7);各翻板擺軸裝在卸料翻板支架上， 翻板固定在翻板擺軸上；液壓缸與長擺桿一端相連，長擺桿通過連桿與各短擺桿的 一端經樞軸連接起來；長擺桿和各短擺桿的另 一端分別與各翻板擺軸固定連接。
10、 根據(jù)權利要求7所述的米糠膨化保鮮機組，其特征是分料器7-ll位于冷卻箱 體(7-5)中并懸掛于頂蓋(7-2)上，包括圓錐殼體形的分料盤(7-11-1),在分料 盤的表面上，具有均勻分布的分料孔(7-11-2)。
全文摘要
米糠膨化保鮮機組，其特征是包括斗式提升機、螺旋喂料器、米糠膨化機、另一斗式提升機、逆流冷卻干燥器、刮板輸送機、旋風分離器和風機；斗式提升機的下畚斗與原料輸送帶相通，上畚斗與螺旋喂料器的進料口相通，螺旋喂料器的出料口與米糠膨化機的進料口相連，米糠膨化機的出料口與另一個斗式提升機的下畚斗相通，另一斗式提升機的上畚斗與逆流冷卻干燥器的進料口相通，逆流冷卻干燥器的出風口經旋風分離器與風機相連，出料口與刮板輸送機的進料口相通。本發(fā)明能高效的對米糠進行膨化保鮮處理，具有米糠膨化質量好、減少人力物力投入、占地面積小，能耗低等優(yōu)點。
文檔編號A23B9/02GK101524096SQ20091008132
公開日2009年9月9日 申請日期2009年4月2日 優(yōu)先權日2009年4月2日
發(fā)明者任嘉嘉, 澤 康, 李少華, 楊振華, 牟仁生, 胡淑珍, 雷曉東, 馬顯軍 申請人:北京中農康元糧油技術發(fā)展有限公司