專利名稱：擠出機傳送系統(tǒng)的即時清洗裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種清洗裝置，特別涉及一種擠出機傳送系統(tǒng)的即時清洗裝置。
背景技術：
隨著對食品的營養(yǎng)的要求的日益增加，各種復合營養(yǎng)素的谷物產品及其生產方法 也迅速地發(fā)展著，從早期的酸預蒸法工藝、直接浸吸法和涂膜法等工藝，發(fā)展到如今比較完 備的從谷物粉碎一預處理一與營養(yǎng)素混合一擠壓一切割成型一干燥一篩選一按比例配 米，最后得到營養(yǎng)素強化復合谷物的工藝流程。而其中的擠壓-切割成型的步驟是生產過程中的重要環(huán)節(jié)，一般采取的單螺桿或 者雙螺桿擠壓機，將谷物粉末的水合物擠壓后通過一定的形狀模具，經切割而得到所需要 的形狀、尺寸的谷物類食品，并在相應的傳送帶上進行輸送，直至檢驗和包裝步驟。然而擠出機擠出的顆粒表面常常會因隨后的干燥過程中水分的散失產生龜裂甚 至破碎，從而影響營養(yǎng)米或營養(yǎng)谷物產品的質量。為了解決上述問題，本發(fā)明的申請人在之前發(fā)明中公開了一種適用于所述工藝的 擠出機切割傳送系統(tǒng)，其將擠出機擠出的條形物料進行切割，并進一步噴涂調味料或添加 劑，隨后干燥其表面，同時也可在條形物料表面噴涂油脂類物質，并在噴涂后采用熱空氣對 其迅速烘干，從而使得條形物料表面噴涂的油脂類物質迅速固化，可以有效地避免之后干 燥過程中的龜裂現象?，F本發(fā)明公開上述傳送系統(tǒng)的清洗裝置，該清洗裝置用于在生產過 程中即時的對所述傳送系統(tǒng)進行清洗，而不需要停機清洗，這樣生產過程中的傳送系統(tǒng)的 傳送帶不斷地被清洗，從而保證了生產的產品的潔凈和衛(wèi)生。

發(fā)明內容
本發(fā)明公開了一種擠出機傳送系統(tǒng)的即時清洗裝置，包含至少一個高壓水清洗裝 置、至少一個熱風烘干裝置和至少一個紫外消毒裝置。所述清洗裝置位于擠出機傳送系統(tǒng) 的任一傳送裝置的傳送帶的下方，用于清洗該傳送帶。沿著清洗裝置所鄰近之傳送帶的傳 送方向依次為所述至少一個高壓水清洗裝置、至少一個熱風烘干裝置和至少一個紫外消毒
直ο所述高壓水清洗裝置包含加壓腔以及其上的射水口，所述射水口是一個線形開 口，其長度與傳送帶的寬度一致并沿傳送帶寬向分布。所述高壓水清洗裝置的加壓腔用于 向射水口提供高壓水，從而沖洗傳送帶的相應位置。所述熱風烘干裝置包含通氣管以及其上的排氣口，所述排氣口是一個線形開口， 其長度與傳送帶的寬度一致并沿傳送帶寬向分布。所述熱風烘干裝置的通氣管用于向排氣 口提供干熱空氣，干燥傳送帶經高壓水清洗裝置清洗的相應位置。所述紫外消毒裝置包含儀器盒以及其上的發(fā)射端，所述發(fā)射端是一個線形發(fā)射 端，其長度與傳送帶的寬度一致并沿傳送帶寬向分布。所述紫外消毒裝置的儀器盒及發(fā)射 端發(fā)出紫外線，照射傳送帶經高壓水清洗裝置清洗并經熱風烘干裝置干燥的相應位置。
所述高壓水清洗裝置、熱風烘干裝置和紫外消毒裝置的射水口、排氣口和發(fā)射端 等高并分別與所述傳送裝置的傳送帶相距IOOmm 300mm的間距。所述傳送系統(tǒng)的任一傳送裝置配置有至少一個由至少一個所述高壓水清洗裝置、 至少一個所述熱風烘干裝置和至少一個所述紫外消毒裝置所組成的清洗裝置。在一個實施例中，所述清洗裝置沿所鄰近之傳送帶的傳送方向依次包含一個所述 高壓水清洗裝置、一個所述熱風烘干裝置和一個所述紫外消毒裝置。在一個實施例中，所述清洗裝置沿所鄰近之傳送帶的傳送方向依次包含第一個所 述高壓水清洗裝置、第一個所述熱風烘干裝置、第二個所述高壓水清洗裝置、第二個所述熱 風烘干裝置和一個所述紫外消毒裝置。在一個實施例中，所述清洗裝置沿所鄰近之傳送帶的傳送方向依次包含清洗劑供 給裝置、第一個高壓水清洗裝置、第二個高壓水清洗裝置、熱風烘干裝置、紫外消毒裝置。在一個實施例中，所述清洗裝置沿所鄰近之傳送帶的傳送方向依次包含第一個高 壓水清洗裝置、清洗劑供給裝置、第二個高壓水清洗裝置、熱風烘干裝置、紫外消毒裝置。在上述實施例中，所述紫外消毒裝置可以為紅外烘干裝置。以下，將通過具體的實施例做進一步的說明，然而實施例僅是本發(fā)明可選實施方 式的舉例，其所公開的特征僅用于說明及闡述本發(fā)明的技術方案，并不用于限定本發(fā)明的 保護范圍。


圖Ia是本發(fā)明的清洗裝置的結構簡圖。圖Ib是本發(fā)明的清洗裝置的另一實施方式的結構簡圖。圖2是本發(fā)明的清洗裝置的一個使用實施例的結構示意圖。圖3是本發(fā)明的清洗裝置的一個使用實施例的結構示意圖。圖4是本發(fā)明的清洗裝置的一個使用實施例的結構示意圖。
具體實施例方式根據本發(fā)明的權利要求和說明書所公開的內容，本發(fā)明的技術方案具體如下所 述實施例一如圖1所示，本發(fā)明公開了一種擠出機傳送系統(tǒng)的即時清洗裝置，包含至少一個 高壓水清洗裝置61、至少一個熱風烘干裝置62和至少一個紫外消毒裝置63。如圖2 4所示，所述清洗裝置位于擠出機傳送系統(tǒng)的任一傳送裝置30的傳送帶 302的下方，用于清洗該傳送帶302。沿著清洗裝置所鄰近之傳送帶301的傳送方向依次為 所述至少一個高壓水清洗裝置61、至少一個熱風烘干裝置62和至少一個紫外消毒裝置63。所述高壓水清洗裝置61包含加壓腔611以及其上的射水口 612，所述射水口 612 是一個線形開口，其長度與傳送帶301的寬度一致并沿傳送帶301寬向分布。所述高壓水清 洗裝置61的加壓腔611用于向射水口 612提供高壓水，從而沖洗傳送帶302的相應位置。所述熱風烘干裝置62包含通氣管621以及其上的排氣口 622，所述排氣口 622是 一個線形開口，其長度與傳送帶301的寬度一致并沿傳送帶301寬向分布。所述熱風烘干裝置62的通氣管621用于向排氣口 622提供干熱空氣，干燥傳送帶302經高壓水清洗裝置 61清洗的相應位置。所述紫外消毒裝置63包含儀器盒631以及其上的發(fā)射端632，所述發(fā)射端632是 一個線形發(fā)射端，其長度與傳送帶301的寬度一致并沿傳送帶301寬向分布。所述紫外消 毒裝置63的儀器盒631及發(fā)射端632發(fā)出紫外線，照射傳送帶302經高壓水清洗裝置61 清洗并經熱風烘干裝置62干燥的相應位置。所述高壓水清洗裝置61、熱風烘干裝置62和紫外消毒裝置63的射水口 612、排氣 口 622和發(fā)射端632等高并分別與所述傳送裝置30的傳送帶302相距IOOmm 300mm的 間距。所述傳送系統(tǒng)的任一傳送裝置30配置有至少一個由至少一個所述高壓水清洗裝 置61、至少一個所述熱風烘干裝置62和至少一個所述紫外消毒裝置63所組成的清洗裝置 6。實施例二 在實施例一的基礎上，按照以下方式改進技術方案所述清洗裝置6沿所鄰近之傳送帶301的傳送方向依次包含一個所述高壓水清洗 裝置61、一個所述熱風烘干裝置62和一個所述紫外消毒裝置63。實施例三在實施例一的基礎上，按照以下方式改進技術方案如圖Ib所示，所述清洗裝置6沿所鄰近之傳送帶301的傳送方向依次包含第一個 所述高壓水清洗裝置61、第一個所述熱風烘干裝置62、第二個所述高壓水清洗裝置61、第 二個所述熱風烘干裝置62和一個所述紫外消毒裝置63。實施例四在實施例一的基礎上，按照以下方式改進技術方案如圖Ib所示，所述清洗裝置6沿所鄰近之傳送帶301的傳送方向依次包含清洗劑 供給裝置71、第一個高壓水清洗裝置72、第二個高壓水清洗裝置73、熱風烘干裝置74、紫外 消毒裝置75。實施例五在實施例一的基礎上，按照以下方式改進技術方案如圖Ib所示，所述清洗裝置6沿所鄰近之傳送帶301的傳送方向依次包含第一個 高壓水清洗裝置71、清洗劑供給裝置72、第二個高壓水清洗裝置73、熱風烘干裝置74、紫外 消毒裝置75。實施例六在上述實施例中，所述紫外消毒裝置63可以為紅外烘干裝置。上述內容為本發(fā)明的具體實施例的例舉，對于其中未詳盡描述的設備和結構，應 當理解為采取本領域已有的通用設備及通用方法來予以實施。
權利要求
一種擠出機傳送系統(tǒng)的即時清洗裝置，其特征在于，包含至少一個高壓水清洗裝置(61)、至少一個熱風烘干裝置(62)和至少一個紫外消毒裝置(63)；所述清洗裝置位于擠出機傳送系統(tǒng)的任一傳送裝置(30)的傳送帶(302)的下方，用于清洗該傳送帶(302)；所述高壓水清洗裝置(61)包含加壓腔(611)以及其上的射水口(612)，所述射水口(612)是一個線形開口，其長度與傳送帶(301)的寬度一致并沿傳送帶(301)寬向分布；所述熱風烘干裝置(62)包含通氣管(621)以及其上的排氣口(622)，所述排氣口(622)是一個線形開口，其長度與傳送帶(301)的寬度一致并沿傳送帶(301)寬向分布；所述紫外消毒裝置(63)包含儀器盒(631)以及其上的發(fā)射端(632)，所述發(fā)射端(632)是一個線形發(fā)射端，其長度與傳送帶(301)的寬度一致并沿傳送帶(301)寬向分布。
2.如權利要求1所述的清洗裝置，其特征在于，沿著清洗裝置所鄰近之傳送帶(301)的 傳送方向依次為所述至少一個高壓水清洗裝置(61)、至少一個熱風烘干裝置(62)和至少 一個紫外消毒裝置(63)。
3.如權利要求2所述的清洗裝置，其特征在于，所述高壓水清洗裝置(61)的加壓腔 (611)用于向射水口(612)提供高壓水，從而沖洗傳送帶(302)的相應位置；所述熱風烘干裝置(62)的通氣管(621)用于向排氣口(622)提供干熱空氣，干燥傳送 帶(302)經高壓水清洗裝置(61)清洗的相應位置；所述紫外消毒裝置(63)的儀器盒(631)及發(fā)射端(632)發(fā)出紫外線，照射傳送帶 (302)經高壓水清洗裝置(61)清洗并經熱風烘干裝置(62)干燥的相應位置。
4.如權利要求3所述的清洗裝置，其特征在于，所述高壓水清洗裝置(61)、熱風烘干裝 置(62)和紫外消毒裝置(63)的射水口(612)、排氣口 (622)和發(fā)射端(632)等高并分別與 所述傳送裝置(30)的傳送帶(302)相距IOOmm 300mm的間距。
5.如權利要求4所述的清洗裝置，其特征在于，所述傳送系統(tǒng)的任一傳送裝置(30)配 置有至少一個由至少一個所述高壓水清洗裝置(61)、至少一個所述熱風烘干裝置(62)和 至少一個所述紫外消毒裝置(63)所組成的清洗裝置(6)。
6.如權利要求5所述的清洗裝置，其特征在于，所述清洗裝置(6)沿所鄰近之傳送帶 (301)的傳送方向依次包含一個所述高壓水清洗裝置(61)、一個所述熱風烘干裝置(62)和 一個所述紫外消毒裝置(63)。
7.如權利要求5所述的清洗裝置，其特征在于，所述清洗裝置(6)沿所鄰近之傳送帶 (301)的傳送方向依次包含第一個所述高壓水清洗裝置(61)、第一個所述熱風烘干裝置(62)、第二個所述高壓水清洗裝置(61)、第二個所述熱風烘干裝置(62)和一個所述紫外消 毒裝置(63)。
8.如權利要求5所述的清洗裝置，其特征在于，所述清洗裝置(6)沿所鄰近之傳送帶 (301)的傳送方向依次包含清洗劑供給裝置(71)、第一個高壓水清洗裝置(72)、第二個高 壓水清洗裝置(73)、熱風烘干裝置(74)、紫外消毒裝置(75)。
9.如權利要求5所述的清洗裝置，其特征在于，所述清洗裝置(6)沿所鄰近之傳送帶 (301)的傳送方向依次包含第一個高壓水清洗裝置(71)、清洗劑供給裝置(72)、第二個高 壓水清洗裝置(73)、熱風烘干裝置(74)、紫外消毒裝置(75)。
10.如權利要求5 9所述的清洗裝置，其特征在于，所述紫外消毒裝置(63)可以為紅外烘干裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種擠出機傳送系統(tǒng)的即時清洗裝置，包含至少一個高壓水清洗裝置、至少一個熱風烘干裝置和至少一個紫外消毒裝置。所述清洗裝置位于擠出機傳送系統(tǒng)的任一傳送裝置的傳送帶的下方，用于清洗該傳送帶。沿著清洗裝置所鄰近之傳送帶的傳送方向依次為所述至少一個高壓水清洗裝置、至少一個熱風烘干裝置和至少一個紫外消毒裝置。所述高壓水清洗裝置、熱風烘干裝置和紫外消毒裝置的射水口、排氣口和發(fā)射端等高并分別與所述傳送裝置的傳送帶相距100mm～300mm的間距。所述傳送系統(tǒng)的任一傳送裝置配置有至少一個由至少一個所述高壓水清洗裝置、至少一個所述熱風烘干裝置和至少一個所述紫外消毒裝置所組成的清洗裝置。
文檔編號A23L1/10GK101905219SQ20091005251
公開日2010年12月8日 申請日期2009年6月4日 優(yōu)先權日2009年6月4日
發(fā)明者劉 英 申請人:上海亦晨信息科技發(fā)展有限公司