專利名稱：一種用大米提取大米蛋白的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用大米提取大米蛋白的方法。
背景技術(shù)：
在谷物蛋白中，大米蛋白的生物價(jià)(B.V.)和蛋白價(jià)(P.V.)均比其它蛋白質(zhì)高。大 米蛋白的氨基酸組成平衡合理，且氨基酸含量高，是其它植物蛋白所無(wú)法比擬的。大米蛋白 被公認(rèn)為優(yōu)質(zhì)的食品蛋白，符合WH0/FA0推薦的理想模式。大米蛋白的生物價(jià)很高，其營(yíng)養(yǎng) 價(jià)值高，可與雞蛋、牛乳、牛肉相媲美。另外，大米蛋白是抵抗原形蛋白，不會(huì)產(chǎn)生過(guò)敏反應(yīng)， 對(duì)生產(chǎn)嬰幼兒食品是十分有利的。大米蛋白不僅具有獨(dú)特的營(yíng)養(yǎng)功能，還有其它一些保健 功能。近來(lái)的研究表明，大米蛋白能夠降低血清膽固醇的含量. 大米、米糟、米糠等原料都可用來(lái)制備大米蛋白，圍繞大米蛋白開(kāi)發(fā)和利用，研究
者提出各種不同制備方法。目前大米蛋白提取方法有多種，其中主要有堿法提取和酶法提
取。堿法提取工藝簡(jiǎn)單，但高濃度的堿液對(duì)大米蛋白氨基酸有破壞作用，提取的大米蛋白顏
色發(fā)黑，蛋白含量不高，而且要消耗大量的鹽酸調(diào)整其等離點(diǎn)，由此而產(chǎn)生的廢水廢物屬于
高污染物質(zhì)，提取的蛋白純度及衛(wèi)生指標(biāo)達(dá)不到食用標(biāo)準(zhǔn)；其他用酶制劑提取大米蛋白的
方法，米漿經(jīng)過(guò)95°C以上液化再經(jīng)過(guò)高溫干燥，已經(jīng)使大米蛋白變性，顏色發(fā)暗，其功能性
受到傷害。同時(shí)，雖然能提取純度較高的大米蛋白，但只能作為飼料添加劑使用。 目前急需一種既能保證大米蛋白的品質(zhì)，又能適應(yīng)于大規(guī)模生產(chǎn)的大米蛋白的提
取方法。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述同類技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種用大米提取大米蛋白的方 法。
本發(fā)明包括以下步驟浸泡磨槳、酶解、干燥、粉碎、包裝，具體步驟如下 (1)浸泡磨漿將大米水洗干凈后，用純堿調(diào)整到堿性溶液浸泡一段時(shí)間后，用砂
輪磨磨漿，細(xì)度為60目以上； (2)調(diào)漿調(diào)漿濃度17-19Be。，用純堿和鹽酸調(diào)ffl值5. 8_6. 0，按每噸干物質(zhì)加
入氯化鈣0. 2-0. 5公斤、中溫淀粉酶400mL-550mL，攪拌30分鐘送入液化中轉(zhuǎn)罐； (3) —次液化采用高效低壓噴射器液化，噴射溫度75-8(TC，進(jìn)入保壓維持罐保
壓5分鐘左右；閃蒸降溫7(TC左右送入連續(xù)液化層流柱繼續(xù)保溫液化，確保蛋白絮凝，液化
徹底，層流時(shí)間60-90分鐘，碘試呈棕色或碘液本色后，即可離心分離； (4)離心分離用臥螺離心機(jī)分離，當(dāng)離心機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到3800-4000轉(zhuǎn)/分鐘時(shí)，邊
進(jìn)料邊出料，連續(xù)分離，液相液化液送入液化工序，調(diào)整ra值5. 8-6. O，按每噸干物質(zhì)加入
高溫淀粉酶400-450mL，通過(guò)二次噴射器噴射液化，溫度控制在105-107 °C ，層流保溫液化
60分鐘后送糖化工序，用作淀粉糖生產(chǎn)，固相蛋白送入均質(zhì)機(jī)； (5)均質(zhì)固相蛋白加自來(lái)水配成濃度50-55%，啟動(dòng)均質(zhì)機(jī)25-30分鐘；
(6)洗滌將均質(zhì)好的蛋白液用泵抽至洗滌罐，加自來(lái)水配成濃度65%左右，用洗 滌罐內(nèi)盤管通蒸汽升溫至6(TC，啟動(dòng)攪拌裝置，攪拌水洗30-45分鐘，使糊精和多聚糖溶解 于熱水中，通過(guò)離心將其去除； (7)離心用臥螺離心機(jī)分離，控制轉(zhuǎn)速4000轉(zhuǎn)/分鐘，分離出的水份含有糖分送 回磨漿工序磨漿用，固相蛋白送至酶解罐； (8)酶解用自來(lái)水將固相蛋白稀釋到50%，利用酶解罐內(nèi)盤管通蒸汽升溫 至58-60°C，開(kāi)動(dòng)攪拌裝置，用鹽酸調(diào)整ra值3. 9-4. 3，按每噸干物質(zhì)計(jì)算加入纖維素酶 220mL，水解復(fù)合酶200-400mL，酶解4_6小時(shí)，用纖維素酶水解大米蛋白中的纖維素，用水 解復(fù)合酶進(jìn)一步水解淀粉物質(zhì)；
(9)滅酶用噴射器升溫至80-85 "滅酶； (10)曲篩分離利用壓力曲篩篩分出大米蛋白漿里的不溶性物質(zhì)和雜質(zhì)，蛋白漿 液用泵送入洗滌罐洗滌； (11)洗滌加入自來(lái)水，將蛋白液降溫至58-6(TC，洗滌30分鐘左右； (12)離心用臥螺式離心機(jī)將洗滌好的蛋白液離心分離后送至干燥系統(tǒng)； (13)干燥用真空低溫連續(xù)干燥機(jī)干燥，溫度控制在65t:左右，水份《10% ; (14)粉碎用膠體磨粉碎，細(xì)度控制在250-280目； (15)包裝用密閉式振動(dòng)篩過(guò)篩后，在無(wú)菌車間用自動(dòng)包裝機(jī)包裝。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本辦法采用中溫淀粉酶液化，并經(jīng)層流柱保溫使蛋白絮凝，用臥
螺離心機(jī)分離，分離出的液相液化液再加入高溫淀粉酶二次噴射液化，徹底解決了大米淀
粉糖生產(chǎn)過(guò)程中液化不徹底的難題；固相蛋白用均質(zhì)機(jī)充分均質(zhì)，打破蛋白外層糊精和多
聚糖對(duì)蛋白質(zhì)的包裹，促進(jìn)蛋白質(zhì)溶出，經(jīng)洗滌罐洗滌后，在酶解罐內(nèi)加入纖維素酶和水解
復(fù)合酶充分酶解，很好地水解了大米蛋白中的纖維素和淀粉物質(zhì)，使大米蛋白純度提高到
90%以上，選用低溫真空連續(xù)干燥機(jī)干燥，溫度控制在65t:左右。本辦法采用中溫酶液化分
離和低溫真空連續(xù)干燥機(jī)干燥，保證了蛋白不會(huì)變性，顏色不會(huì)褐變，成品色澤鮮亮，保持
了大米蛋白很好的物理功能性，實(shí)現(xiàn)了大米蛋白提取及生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)化，同時(shí)提高了大米淀
粉糖生產(chǎn)轉(zhuǎn)化率和品質(zhì)。大米高蛋白因其低過(guò)敏性、人體易于吸收、生物效價(jià)比高等其他植
物蛋白無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)，而廣泛應(yīng)用于嬰幼兒食品、配方食品和寵物飼料。
具體實(shí)施例方式
下面的實(shí)施可更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。
實(shí)施例1 : (1)浸泡磨漿將大米水洗干凈后，用純堿調(diào)整到堿性溶液浸泡一段時(shí)間后，用砂 輪磨磨漿，細(xì)度為60目； (2)調(diào)漿調(diào)漿濃度17Be° ，用純堿和鹽酸調(diào)PH值5. 8，按每噸干物質(zhì)加入氯化鈣 0. 2公斤、中溫淀粉酶400ml，攪拌30分鐘送入液化中轉(zhuǎn)罐； (3) —次液化采用高效低壓噴射器液化，噴射溫度75°C ，進(jìn)入保壓維持罐保壓五 分鐘左右；閃蒸降溫至7(TC送入連續(xù)液化層流柱繼續(xù)保溫液化，確保蛋白絮凝，液化徹底， 層流時(shí)間60分鐘，碘試呈棕色或碘液本色后，即可離心分離； (4)離心分離用臥螺離心機(jī)分離，當(dāng)離心機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到3800轉(zhuǎn)/分鐘時(shí)，邊進(jìn)料邊
5出料，連續(xù)分離，液相液化液送入液化工序，調(diào)整ra值5. s，按每噸干物質(zhì)加入高溫淀粉酶
400mL，通過(guò)二次噴射器噴射液化，溫度控制在105t:，層流保溫液化60分鐘后送糖化工序， 用作淀粉糖生產(chǎn)，固相蛋白送入均質(zhì)機(jī)； (5)均質(zhì)固相蛋白加自來(lái)水配成濃度50%，啟動(dòng)均質(zhì)機(jī)25分鐘，打破蛋白外層糊 精和多聚糖對(duì)蛋白質(zhì)的包裹，促進(jìn)蛋白質(zhì)溶出； (6)洗滌將均質(zhì)好的蛋白液用泵抽至洗滌罐，加自來(lái)水配成濃度65%，用洗滌罐 內(nèi)盤管通蒸汽升溫至6(TC，啟動(dòng)攪拌裝置，攪拌水洗30-45分鐘，使糊精和多聚糖溶解于熱 水中，通過(guò)離心將其去除； (7)離心用臥螺離心機(jī)分離，控制轉(zhuǎn)速4000轉(zhuǎn)/分鐘，分離出的水份含有糖分送 回磨漿工序磨漿用，固相蛋白送至酶解罐； (8)酶解用自來(lái)水將固相蛋白稀釋到50%，利用酶解罐內(nèi)盤管通蒸汽升溫至 58°C ，開(kāi)動(dòng)攪拌裝置，用鹽酸調(diào)整ra值3. 9，按每噸干物質(zhì)計(jì)算加入纖維素酶150mL，水解復(fù) 合酶200mL，酶解4小時(shí)，用纖維素酶水解大米蛋白中的纖維素，用水解復(fù)合酶進(jìn)一步水解 淀粉物質(zhì)； (9)滅酶用噴射器升溫至80°C滅酶； (10)曲篩分離利用壓力曲篩篩分出大米蛋白漿里的不溶性物質(zhì)和雜質(zhì)，蛋白漿 液用泵送入洗滌罐洗滌； (11)洗滌加入自來(lái)水，將蛋白液降溫至58t:，洗滌30分鐘；
(12)離心用臥螺式離心機(jī)將洗滌好的蛋白液離心分離后送至干燥系統(tǒng)；
(13)干燥用真空低溫連續(xù)干燥機(jī)干燥，溫度控制在65t:，水份《10% ;
(14)粉碎用膠體磨粉碎，細(xì)度控制在250目； (15)包裝用密閉式振動(dòng)篩過(guò)篩后，在無(wú)菌車間用自動(dòng)包裝機(jī)包裝。
實(shí)施例2 : (1)浸泡磨漿將大米水洗干凈后，用純堿調(diào)整到堿性溶液浸泡一段時(shí)間后，用砂 輪磨磨漿，細(xì)度為75目； (2)調(diào)漿調(diào)漿濃度18Be° ，用純堿和鹽酸調(diào)ffl值5. 9，按每噸干物質(zhì)加入氯化鈣 0. 35公斤、中溫淀粉酶500ml，攪拌30分鐘送入液化中轉(zhuǎn)罐； (3) —次液化采用高效低壓噴射器液化，噴射溫度78t:，進(jìn)入保壓維持罐保壓5 分鐘；閃蒸降溫7(TC送入連續(xù)液化層流柱繼續(xù)保溫液化，確保蛋白絮凝，液化徹底，層流時(shí) 間80分鐘，碘試呈棕色或碘液本色后，即可離心分離； (4)離心分離用臥螺離心機(jī)分離，當(dāng)離心機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到3900轉(zhuǎn)/分鐘時(shí)，邊進(jìn)料邊
出料，連續(xù)分離，液相液化液送入液化工序，調(diào)整ra值5. 9，按每噸干物質(zhì)加入高溫淀粉酶
430mL，通過(guò)二次噴射器噴射液化，溫度控制在106t:，層流保溫液化60分鐘后送糖化工序， 用作淀粉糖生產(chǎn)，固相蛋白送入均質(zhì)機(jī)； (5)均質(zhì)固相蛋白加自來(lái)水配成濃度53%，啟動(dòng)均質(zhì)機(jī)28分鐘，打破蛋白外層糊 精和多聚糖對(duì)蛋白質(zhì)的包裹，促進(jìn)蛋白質(zhì)溶出； (6)洗滌將均質(zhì)好的蛋白液用泵抽至洗滌罐，加自來(lái)水配成濃度65%，用洗滌罐 內(nèi)盤管通蒸汽升溫至6(TC，啟動(dòng)攪拌裝置，攪拌水洗40分鐘，使糊精和多聚糖溶解于熱水 中，通過(guò)離心將其去除；
(7)離心用臥螺離心機(jī)分離，控制轉(zhuǎn)速4000轉(zhuǎn)/分鐘，分離出的水份含有糖分送 回磨漿工序磨漿用，固相蛋白送至酶解罐； (8)酶解用自來(lái)水將固相蛋白稀釋到50%，利用酶解罐內(nèi)盤管通蒸汽升溫至 59°C ，開(kāi)動(dòng)攪拌裝置，用鹽酸調(diào)整ra值4. 1 ，按每噸干物質(zhì)計(jì)算加入纖維素200mL，水解復(fù)合 酶300mL，酶解5小時(shí)，用纖維素酶水解大米蛋白中的纖維素，用水解復(fù)合酶進(jìn)一步水解淀 粉物質(zhì)； (9)滅酶用噴射器升溫至83t:滅酶； (10)曲篩分離利用壓力曲篩篩分出大米蛋白漿里的不溶性物質(zhì)和雜質(zhì)，蛋白漿 液用泵送入洗滌罐洗滌； (11)洗滌加入自來(lái)水，將蛋白液降溫至59。C，洗滌30分鐘；
(12)離心用臥螺式離心機(jī)將洗滌好的蛋白液離心分離后送至干燥系統(tǒng)；
(13)干燥用真空低溫連續(xù)干燥機(jī)干燥，溫度控制在65t:，水份《10% ;
(14)粉碎用膠體磨粉碎，細(xì)度控制在260目； (15)包裝用密閉式振動(dòng)篩過(guò)篩后，在無(wú)菌車間用自動(dòng)包裝機(jī)包裝。
實(shí)施例3 (1)浸泡磨漿將大米水洗干凈后，用純堿調(diào)整到堿性溶液浸泡一段時(shí)間后，用砂 輪磨磨漿，細(xì)度為80目。 (2)調(diào)漿調(diào)漿濃度19Be° ，用純堿和鹽酸調(diào)ffl值6. 0，按每噸干物質(zhì)加入氯化鈣 0. 5公斤、中溫淀粉酶550ml，攪拌30分鐘送入液化中轉(zhuǎn)罐； (3) —次液化采用高效低壓噴射器液化，噴射溫度8(TC，進(jìn)入保壓維持罐保壓5 分鐘；閃蒸降溫7(TC送入連續(xù)液化層流柱繼續(xù)保溫液化，確保蛋白絮凝，液化徹底，層流時(shí) 間90分鐘，碘試呈棕色或碘液本色后，即可離心分離； (4)離心分離用臥螺離心機(jī)分離，當(dāng)離心機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到4000轉(zhuǎn)/分鐘時(shí)，邊進(jìn)料邊
出料，連續(xù)分離，液相液化液送入液化工序，調(diào)整ra值6. 0，按每噸干物質(zhì)加入高溫淀粉酶 450mL，通過(guò)二次噴射器噴射液化，溫度控制在107t:，層流保溫液化60分鐘后送糖化工序， 用作淀粉糖生產(chǎn)，固相蛋白送入均質(zhì)機(jī)； (5)均質(zhì)固相蛋白加自來(lái)水配成濃度55%左右，啟動(dòng)均質(zhì)機(jī)30分鐘，打破蛋白外 層糊精和多聚糖對(duì)蛋白質(zhì)的包裹，促進(jìn)蛋白質(zhì)溶出； (6)洗滌將均質(zhì)好的蛋白液用泵抽至洗滌罐，加自來(lái)水配成濃度65%，用洗滌罐 內(nèi)盤管通蒸汽升溫至6(TC，啟動(dòng)攪拌裝置，攪拌水洗45分鐘，使糊精和多聚糖溶解于熱水 中，通過(guò)離心將其去除； (7)離心用臥螺離心機(jī)分離，控制轉(zhuǎn)速4000轉(zhuǎn)/分鐘，分離出的水份含有糖分送 回磨漿工序磨漿用，固相蛋白送至酶解罐； (8)酶解用自來(lái)水將固相蛋白稀釋到50%，利用酶解罐內(nèi)盤管通蒸汽升溫至 6(TC，開(kāi)動(dòng)攪拌裝置，用鹽酸調(diào)整9-4. 3，按每噸干物質(zhì)計(jì)算加入纖維素酶220mL，水解 復(fù)合酶400mL，酶解6小時(shí)，用纖維素酶水解大米蛋白中的纖維素，用水解復(fù)合酶進(jìn)一步水 解淀粉物質(zhì)； (9)滅酶用噴射器升溫至85t:滅酶； (10)曲篩分離利用壓力曲篩篩分出大米蛋白漿里的不溶性物質(zhì)和雜質(zhì)，蛋白漿液用泵送入洗滌罐洗滌； (11)洗滌加入自來(lái)水，將蛋白液降溫至6(TC，洗滌30分鐘；
(12)離心用臥螺式離心機(jī)將洗滌好的蛋白液離心分離后送至干燥系統(tǒng)；
(13)干燥用真空低溫連續(xù)干燥機(jī)干燥，溫度控制在65t:，水份《10% ;
(14)粉碎用膠體磨粉碎，細(xì)度控制在280目； (15)包裝用密閉式振動(dòng)篩過(guò)篩后，在無(wú)菌車間用自動(dòng)包裝機(jī)包裝。
權(quán)利要求
一種用大米提取大米蛋白的方法，包括以下步驟浸泡磨漿、酶解、干燥、粉碎、包裝，其特征在于其步驟為(1)對(duì)浸泡磨漿之后的米漿進(jìn)行調(diào)漿調(diào)漿濃度17-19Be°，用純堿和鹽酸調(diào)PH值5.8-6.0，按每噸干物質(zhì)加入氯化鈣0.2-0.5公斤、中溫淀粉酶400ml-550ml，攪拌30分鐘送入液化中轉(zhuǎn)罐；(2)一次液化采用高效低壓噴射器液化，噴射溫度75-80℃，進(jìn)入保壓維持罐保壓5分鐘左右；閃蒸降溫70℃左右送入連續(xù)液化層流柱繼續(xù)保溫液化，確保蛋白絮凝，液化徹底，層流時(shí)間60-90分鐘，碘試呈棕色或碘液本色后，即可離心分離；(3)離心分離用臥螺離心機(jī)分離，當(dāng)離心機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到3800-4000轉(zhuǎn)/分鐘時(shí)，邊進(jìn)料邊出料，連續(xù)分離，液相液化液送入液化工序，調(diào)整PH值5.8-6.0，按每噸干物質(zhì)加入高溫淀粉酶400-450mL，通過(guò)二次噴射器噴射液化，溫度控制在105-107℃，層流保溫液化60分鐘后送糖化工序，用作淀粉糖生產(chǎn)，固相蛋白送入均質(zhì)機(jī)；(4)均質(zhì)固相蛋白加自來(lái)水配成濃度50-55％，啟動(dòng)均質(zhì)機(jī)25-30分鐘；(5)洗滌將均質(zhì)好的蛋白液用泵抽至洗滌罐，加自來(lái)水配成濃度65％左右，用洗滌罐內(nèi)盤管通蒸汽升溫至60℃，啟動(dòng)攪拌裝置，攪拌水洗30-45分鐘；(6)離心用臥螺離心機(jī)分離，控制轉(zhuǎn)速4000轉(zhuǎn)/分鐘，分離出的水份含有糖分送回磨漿工序磨漿用，固相蛋白送至酶解罐；(7)酶解用自來(lái)水將固相蛋白稀釋到50％，利用酶解罐內(nèi)盤管通蒸汽升溫至58-60℃，開(kāi)動(dòng)攪拌裝置，用鹽酸調(diào)整PH值3.9-4.3，按每噸干物質(zhì)計(jì)算加入纖維素酶220mL，水解復(fù)合酶200-400mL，酶解4-6小時(shí)；(8)滅酶用噴射器升溫至80-85℃滅酶；(9)曲篩分離利用壓力曲篩篩分出大米蛋白漿里的不溶性物質(zhì)和雜質(zhì)，蛋白漿液用泵送入洗滌罐洗滌；(10)洗滌加入自來(lái)水，將蛋白液降溫至58-60℃，洗滌30分鐘左右；(11)離心用臥螺式離心機(jī)將洗滌好的蛋白液離心分離后送至干燥系統(tǒng)；(12)干燥用真空低溫連續(xù)干燥機(jī)干燥，溫度控制在65℃左右，水份≤10％；(13)粉碎用膠體磨粉碎，細(xì)度控制在250-280目；(14)包裝用密閉式振動(dòng)篩過(guò)篩后，在無(wú)菌車間用自動(dòng)包裝機(jī)包裝。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用大米提取大米蛋白的方法，其特征在于(1) 浸泡磨漿將大米水洗干凈后，用純堿調(diào)整到堿性溶液浸泡一段時(shí)間后，用砂輪磨 磨漿，細(xì)度為75目；(2) 調(diào)漿調(diào)漿濃度18Be° ，用純堿和鹽酸調(diào)K1值5. 9，按每噸干物質(zhì)加入氯化鈣0. 35 公斤、中溫淀粉酶500ml，攪拌30分鐘送入液化中轉(zhuǎn)罐；(3) —次液化采用高效低壓噴射器液化，噴射溫度78t:，進(jìn)入保壓維持罐保壓5分鐘； 閃蒸降溫7(TC送入連續(xù)液化層流柱繼續(xù)保溫液化，確保蛋白絮凝，液化徹底，層流時(shí)間80 分鐘，碘試呈棕色或碘液本色后，即可離心分離；(4) 離心分離用臥螺離心機(jī)分離，當(dāng)離心機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到3900轉(zhuǎn)/分鐘時(shí)，邊進(jìn)料邊出料，連續(xù)分離，液相液化液送入液化工序，調(diào)整ra值5. 9，按每噸干物質(zhì)加入高溫淀粉酶430mL，通過(guò)二次噴射器噴射液化，溫度控制在106t:，層流保溫液化60分鐘后送糖化工序，用作淀粉糖生產(chǎn)，固相蛋白送入均質(zhì)機(jī)；(5) 均質(zhì)固相蛋白加自來(lái)水配成濃度53%，啟動(dòng)均質(zhì)機(jī)28分鐘，打破蛋白外層糊精和 多聚糖對(duì)蛋白質(zhì)的包裹，促進(jìn)蛋白質(zhì)溶出；(6) 洗滌將均質(zhì)好的蛋白液用泵抽至洗滌罐，加自來(lái)水配成濃度65%，用洗滌罐內(nèi)盤 管通蒸汽升溫至60°C ，啟動(dòng)攪拌裝置，攪拌水洗40分鐘，使糊精和多聚糖溶解于熱水中，通 過(guò)離心將其去除；(7) 離心用臥螺離心機(jī)分離，控制轉(zhuǎn)速4000轉(zhuǎn)/分鐘，分離出的水份含有糖分送回磨 漿工序磨漿用，固相蛋白送至酶解罐；(8) 酶解用自來(lái)水將固相蛋白稀釋到50%，利用酶解罐內(nèi)盤管通蒸汽升溫至59°C， 開(kāi)動(dòng)攪拌裝置，用鹽酸調(diào)整ra值4. 1，按每噸干物質(zhì)計(jì)算加入纖維素酶220mL，水解復(fù)合酶 300mL，酶解5小時(shí)，用纖維素酶水解大米蛋白中的纖維素，用水解復(fù)合酶進(jìn)一步水解淀粉 物質(zhì)；(9) 滅酶用噴射器升溫至83t:滅酶；(10) 曲篩分離利用壓力曲篩篩分出大米蛋白漿里的不溶性物質(zhì)和雜質(zhì)，蛋白漿液用 泵送入洗滌罐洗滌；(11) 洗滌加入自來(lái)水，將蛋白液降溫至59t:，洗滌30分鐘；(12) 離心用臥螺式離心機(jī)將洗滌好的蛋白液離心分離后送至干燥系統(tǒng)；(13) 干燥用真空低溫連續(xù)干燥機(jī)干燥，溫度控制在65t:，水份《10% ;(14) 粉碎用膠體磨粉碎，細(xì)度控制在260目；(15) 包裝用密閉式振動(dòng)篩過(guò)篩后，在無(wú)菌車間用自動(dòng)包裝機(jī)包裝。
全文摘要
一種用大米提取大米蛋白的方法，經(jīng)以下步驟浸泡磨漿、調(diào)漿、一次液化、離心分離、均質(zhì)、洗滌、離心、酶解、滅酶、曲篩分離、洗滌、離心、干燥、粉碎和包裝制得大米蛋白?？朔藟A法提取工藝中高濃度的堿液對(duì)大米蛋白氨基酸有破壞作用，提取的大米蛋白品質(zhì)不好，提取的蛋白純度及衛(wèi)生指標(biāo)達(dá)不到食用標(biāo)準(zhǔn)；而其他用酶制劑提取大米蛋白的方法，米漿經(jīng)過(guò)95℃以上液化再經(jīng)過(guò)高溫干燥，已經(jīng)使大米蛋白變性，顏色發(fā)暗，其功能性受到傷害的缺陷。本發(fā)明的提取方法保持了大米蛋白很好的物理功能性，實(shí)現(xiàn)了大米蛋白提取及生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)化，同時(shí)提高了大米淀粉糖生產(chǎn)轉(zhuǎn)化率和品質(zhì)。
文檔編號(hào)A23J3/14GK101695334SQ20091004434
公開(kāi)日2010年4月21日 申請(qǐng)日期2009年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月9日
發(fā)明者崔楠, 張行, 楊志榮, 王湛淅, 肖明清, 龔永福 申請(qǐng)人:萬(wàn)福生科(湖南)農(nóng)業(yè)開(kāi)發(fā)股份有限公司;