專利名稱：一種無沙花粉的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及醫(yī)藥和保健品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于無沙花粉的生 產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
花粉通常是指由蜜蜂采集植物的精細(xì)胞加入自身腺體分泌物、唾 液和蜂蜜混合而制成的團(tuán)粒狀物質(zhì)。在蜜蜂制造花粉的過程中，不可 避免地將一些泥沙等雜質(zhì)混入花粉團(tuán)粒中。這些泥沙有的混雜在花粉 團(tuán)粒之間，有的被包裹在花粉團(tuán)粒之內(nèi)。目前，能夠從粉狀或粒狀產(chǎn) 品中清除泥沙等雜質(zhì)的現(xiàn)有技術(shù)(比如手工篩選、風(fēng)選等)只能清 除混雜在花粉團(tuán)粒之間的泥沙雜質(zhì)，而對那些被包裹在花粉團(tuán)粒之內(nèi) 的泥沙雜質(zhì)，則顯得束手無策。因此目前市場上的花粉產(chǎn)品大多是沒 有清除內(nèi)在泥沙的粗產(chǎn)品，其泥沙等雜質(zhì)的含量達(dá)到1% 3%左右， 吃起來有明顯的泥沙感，影響了花粉產(chǎn)品的食用安全性和衛(wèi)生性，從 而嚴(yán)重影響花粉這一"完全營養(yǎng)品"和"微型營養(yǎng)庫"的市場銷售。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，既要解決怎么清除花粉 內(nèi)在泥沙等雜質(zhì)的技術(shù)問題，同時(shí)又要做到花粉及花粉有效成分損失 不大的一種無沙花粉的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案為(l)將花粉團(tuán)粒加水浸泡，待花粉團(tuán)解，釋放出被包裹在花粉團(tuán)粒之內(nèi)的泥沙，接 著攪拌，然后通過靜置沉降得到重相泥沙、輕相表面懸浮物和中間的 花粉懸浮液水溶液；將重相泥沙分離出來；
(2)將(1)步中的輕相表面懸浮物、中間的花粉懸浮液水溶液通過 離心分離得到輕相表面懸浮物、中間水相和花粉膏三相物質(zhì)，輕相表 面懸浮物真空濃縮后摻入花粉膏中，經(jīng)真空冷凍干燥，得到無沙花粉。
將所述的(l)步中的分離出重相泥沙后的輕相表面懸浮物和中間 的花粉懸浮液水溶液再次攪拌，靜置沉降，對再次得到的重相泥沙分 離，重復(fù)此操作若干次，進(jìn)一步的除去花粉團(tuán)粒中的泥沙。
將上述步驟中得到的重相泥沙加少許水、洗滌、靜置、分離，得 到上層洗滌液，與分離出的輕相表面懸浮物、中間的花粉懸浮液水溶 液一起離心分離。
所述的(2)步中離心得到的中間水相可循環(huán)用于重相泥沙的洗滌 或是(l)步的花粉團(tuán)粒的加水浸泡。
花粉團(tuán)粒與水的重量比優(yōu)選1:2 3;最優(yōu)選為1:2.5。
浸泡時(shí)間優(yōu)選10 15min，開動(dòng)電機(jī)在25 35rpm下攪拌，靜置 30 60min。
本發(fā)明具體的實(shí)施步驟為-
A、將花粉團(tuán)粒按重量比為1:2 3的料水比加入清水，浸泡10 15min，待花粉團(tuán)粒吸水下沉后，開動(dòng)電機(jī)在25 35rpm下攪拌10 15min使其膨脹、崩解，釋放出包裹在其中的泥沙雜質(zhì)，靜置30 60min，重相泥沙下沉、輕相表面懸浮物上浮、花粉懸浮液水溶液居中，用泵將輕相表面懸浮物和花粉懸浮液水溶液打入另一容器內(nèi)，重 相泥沙則留在原始容器中；
B、 將輕相表面懸浮物和花粉懸浮液水溶液再用電機(jī)在25 35rpm下攪拌10 15min，使被包裹在花粉團(tuán)粒之內(nèi)的泥沙雜質(zhì)進(jìn)一 步釋放出來，靜置30 60min，再按照步驟A中用泵將輕相表面懸浮 物和花粉懸浮液水溶液打入另一容器內(nèi)，重相泥沙則留在原始容器 中；并對兩次浸泡余留產(chǎn)生的重相泥沙加少許水、洗滌、靜置、分離， 最終將二次浸泡和靜置所得輕相表面懸浮物和花粉懸浮液水溶液，和 重相泥沙的上層洗滌液匯集；
C、 將步驟B匯集的溶液送入離心機(jī)進(jìn)行分離，得到輕相表面懸 浮物、中間水相和花粉膏三相物質(zhì)，輕相表面懸浮物真空濃縮后摻入 花粉膏中，經(jīng)真空冷凍干燥，得到無沙花粉。
上述技術(shù)方案所述步驟C中的中間水相用于步驟B對重相泥沙 進(jìn)行洗滌或與清水混合用于步驟A對花粉團(tuán)粒進(jìn)行浸泡。
步驟C所述中間水相含有可溶性固形物花粉營養(yǎng)素，當(dāng)該中間 水相循環(huán)使用至可溶性固形物花粉營養(yǎng)素含量達(dá)到10% 30%時(shí)，將 水相分離出來，還可得到富含營養(yǎng)素的花粉水溶液副產(chǎn)品。
由本發(fā)明的生產(chǎn)方法制備得到的無沙花粉，其泥沙雜質(zhì)含量小于 0.1%。
上述所有技術(shù)方案所述花粉為商用或非商用花粉的任意品種，不 受花粉種類的限制。
所述花粉除沙方法包括花粉與水混合、攪拌或振蕩、分離等工序，所述水為液態(tài)水的任意品種，包括自來水、純凈水、蒸餾水、去離子
水等，不受液態(tài)水種類的限制；工藝不受是否間歇式、連續(xù)式、順流 式、逆流式、并流式等種類的限制。
本發(fā)明的技術(shù)原理是將干燥花粉團(tuán)粒與足夠量的水混在一起，花 粉團(tuán)粒吸收足夠的水分后會(huì)發(fā)生膨脹、崩解，從而釋放出被包裹在花 粉團(tuán)粒之內(nèi)的泥沙雜質(zhì)；由于泥沙、吸水花粉、水相以及輕相表面懸 浮物之間存在密度差異而構(gòu)成非均相物系，故可以采用非均相物系分 離技術(shù)(沉降分離、離心分離)來分離各個(gè)組分。為了提高分離效果， 降低產(chǎn)品損耗和能耗，采取水相循環(huán)利用并逆流洗滌的操作方法；為 了回收輕相表面懸浮物中的有效成分，對表面懸浮物進(jìn)行真空蒸發(fā)去 水處理后摻入花粉膏中。水相經(jīng)循環(huán)利用后，其可溶性固形物含量不 斷增大，待其可溶性固形物含量達(dá)到后續(xù)加工處理需要的濃度時(shí)，將 該水相從系統(tǒng)中分離出來，供后續(xù)處理(真空濃縮或制成飲料等)使 用。
傳統(tǒng)花粉產(chǎn)品中含有約1 3%的泥沙雜質(zhì)，經(jīng)過本發(fā)明方法處理 后，泥沙雜質(zhì)含量不到0.1%，吃起來口感細(xì)膩、無泥沙感，無沙花 粉的得率達(dá)到98%以上。
具體實(shí)施例方式
以下實(shí)施例旨在說明本發(fā)明而不是對本發(fā)明的進(jìn)一步限定。本發(fā) 明可以按發(fā)明內(nèi)容描述的任一方式實(shí)施。 實(shí)施例1
1、將花粉團(tuán)粒裝入浸泡罐1中，按1:2.5的料水比(w/w)加入室溫下的清水，浸泡15min。待花粉粒吸水下沉后，開動(dòng)電機(jī)25rpm下 緩慢攪拌lOmin，使花粉粒崩解，從而釋放出被包裹在花粉團(tuán)粒之內(nèi) 的泥沙雜質(zhì)。然后，靜置30min,使重相泥沙下沉、輕相表面懸浮物 上浮、花粉懸浮液水溶液居中。
2、 用泵將輕相表面懸浮物和花粉懸浮液水溶液打入另一浸泡罐 2中，開動(dòng)電機(jī)25rpm下緩慢攪拌10min，使被包裹在花粉團(tuán)粒之內(nèi) 的泥沙雜質(zhì)進(jìn)一步釋放出來，再靜置30min。
3、 用泵將浸泡罐2中輕相表面懸浮物和花粉懸浮液水溶液打入 中間暫存罐3，將浸泡罐1和浸泡罐2中的重相泥沙加少許水洗滌、 靜置、分離，最終所得到的上層洗滌液也匯入暫存罐3。
4、 將匯集在暫存罐3中的輕相表面懸浮物、花粉懸浮液水溶液 和上層洗滌液打入離心機(jī)進(jìn)行離心分離，得到輕相表面懸浮物、中間 水相和花粉膏等三相物質(zhì)，分別收集暫存。
5、 輕相表面懸浮物經(jīng)真空蒸發(fā)濃縮后摻入花粉膏中，共同接受 后續(xù)的真空冷凍干燥處理；中間水相溶有大量的花粉營養(yǎng)素，主要用 作兩個(gè)浸泡罐中花粉和泥沙的洗滌劑以實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。待水相中的可 溶性固形物含量達(dá)到后續(xù)加工處理需要的濃度時(shí)，將該水相從系統(tǒng)中 分離出來，供后續(xù)處理(真空濃縮或制成飲料等)使用。
實(shí)施例2
其它步驟同實(shí)施例1，只是加水浸泡中的水或重相泥沙的洗滌全 部或部分取自取實(shí)施例1中的第4步得到的中間水相從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)利 用。實(shí)施例3
1、 將花粉團(tuán)粒裝入浸泡罐1中，按1:2.5的料水比(w/w)加入室 溫下的清水，浸泡10min。待花粉粒吸水下沉后，開動(dòng)電機(jī)35rpm下 緩慢攪拌15min，使花粉粒崩解，從而釋放出被包裹在花粉團(tuán)粒之內(nèi) 的泥沙雜質(zhì)。然后，靜置60min，使重相泥沙下沉、輕相表面懸浮物 上浮、花粉懸浮液水溶液居中。
2、 用泵將輕相表面懸浮物和花粉懸浮液水溶液打入另一浸泡罐 2中，開動(dòng)電機(jī)35rpm下緩慢攪拌15min，使被包裹在花粉團(tuán)粒之內(nèi) 的泥沙雜質(zhì)進(jìn)一步釋放出來，再靜置60min。
3、 用泵將浸泡罐2中輕相表面懸浮物和花粉懸浮液水溶液打入 中間暫存罐3，將浸泡罐1和浸泡罐2中的重相泥沙加少許水洗滌、 靜置、分離，最終所得到的上層洗滌液也匯入暫存罐3。
4、 將匯集在暫存罐3中的輕相表面懸浮物和花粉懸浮液水溶液 打入離心機(jī)進(jìn)行離心分離，得到輕相表面懸浮物、中間水相和花粉膏 等三相物質(zhì)，分別收集暫存。
5、 輕相表面懸浮物經(jīng)真空蒸發(fā)濃縮后摻入花粉膏中，共同接受 后續(xù)的真空冷凍干燥處理；中間水相溶有大量的花粉營養(yǎng)素，主要用 作兩個(gè)浸泡罐中花粉和泥沙的洗滌劑以實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。待水相中的可 溶性固形物含量達(dá)到后續(xù)加工處理需要的濃度時(shí)，將該水相從系統(tǒng)中 分離出來，供后續(xù)處理(真空濃縮或制成飲料等)使用。
權(quán)利要求
1、一種無沙花粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，(1)將花粉團(tuán)粒加水浸泡，待花粉團(tuán)粒吸水后發(fā)生膨脹、崩解，釋放出被包裹在花粉團(tuán)粒之內(nèi)的泥沙，攪拌，然后通過靜置沉降得到重相泥沙、輕相表面懸浮物和中間的花粉懸浮液水溶液；將重相泥沙分離出來；(2)將(1)步中的輕相表面懸浮物、中間的花粉懸浮液水溶液通過離心分離得到輕相表面懸浮物、中間水相和花粉膏三相物質(zhì)，輕相表面懸浮物真空濃縮后摻入花粉膏中，經(jīng)真空冷凍干燥，得到無沙花粉。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無沙花粉的生產(chǎn)方法，其特征在 于，所述的(l)步中的已分離出重相泥沙的輕相表面懸浮物和中間的花 粉懸浮液水溶液，再次攪拌，靜置沉降，再次分離出重相泥沙，重復(fù) 操作若干次。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無沙花粉的生產(chǎn)方法，其特征在 于，將重相泥沙加少許水、洗滌、靜置、分離，得到上層洗滌液，與 (l)步中的輕相表面懸浮物、中間的花粉懸浮液水溶液一起離心分離。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種無沙花粉的生產(chǎn)方法，其特 征在于，所述的(2)步中離心得到的中間水相循環(huán)用于重相泥沙的洗滌 或是(l)步的花粉團(tuán)粒的加水浸泡。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種無沙花粉的生產(chǎn)方法，其特征在 于，所述中間水相含有可溶性固形物花粉營養(yǎng)素，循環(huán)使用至花粉營 養(yǎng)素含量達(dá)到10% 30%，將水相分離出來，得富含營養(yǎng)素的花粉水 溶液。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無沙花粉的生產(chǎn)方法，其特征在 于，浸泡時(shí)花粉團(tuán)粒與水的重量比為1:2 3。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無沙花粉的生產(chǎn)方法，其特征在 于，浸泡時(shí)間為10 15min，開動(dòng)電機(jī)在25 35rpm下攪拌，靜置30 60min。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無沙花粉的生產(chǎn)方法，其特征在 于，A將花粉團(tuán)粒按重量比為1:2 3的料水比加入清水，浸泡10 15min，待花粉團(tuán)粒吸水下沉后，開動(dòng)電機(jī)在25 35rpm下攪拌10 15min使其膨脹、崩解，釋放出包裹在其中的泥沙雜質(zhì)，靜置30 60min，重相泥沙下沉、輕相表面懸浮物上浮、花粉懸浮液水溶液居 中，用泵將輕相表面懸浮物和花粉懸浮液水溶液打入另一容器內(nèi)，重 相泥沙則留在原始容器中；B將輕相表面懸浮物和花粉懸浮液水溶液再用電機(jī)在25 35rpm下攪 拌10 15min，使被包裹在花粉團(tuán)粒之內(nèi)的泥沙雜質(zhì)進(jìn)一步釋放出來， 靜置30 60min，用泵將輕相表面懸浮物和花粉懸浮液水溶液打入另 一容器內(nèi)，重相泥沙則留在原始容器中；并對兩次浸泡余留產(chǎn)生的重 相泥沙加少許水、洗滌、靜置、分離，最終將二次浸泡和靜置所得輕 相表面懸浮物和花粉懸浮液水溶液，和重相泥沙的上層洗滌液匯集； C將步驟B匯集的溶液送入離心機(jī)進(jìn)行分離，得到輕相表面懸浮物、 中間水相和花粉膏三相物質(zhì)，輕相表面懸浮物真空濃縮后摻入花粉膏 中，經(jīng)真空冷凍干燥，得到無沙花粉。
全文摘要
一種無沙花粉的生產(chǎn)方法，本發(fā)明涉及醫(yī)藥和保健品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，提供了一種花粉除沙方法將花粉團(tuán)粒與水混在一起，使花粉團(tuán)粒吸水后發(fā)生膨脹、崩解，從而釋放出被包裹在花粉團(tuán)粒之內(nèi)的泥沙雜質(zhì)；再采用多次沉降與離心分離手段將泥沙從非均相物系中分離出來，得到無沙花粉。本發(fā)明還提供了一種用上述方法制得的無沙花粉，泥沙雜質(zhì)含量小于0.1％。本發(fā)明解決了清除花粉內(nèi)在泥沙等雜質(zhì)的技術(shù)問題，同時(shí)又能避免花粉及花粉有效成分的損失，所得無沙花粉口感細(xì)膩、無泥沙感，產(chǎn)品得率能達(dá)到98％以上。
文檔編號(hào)A23L1/076GK101455288SQ200910042470
公開日2009年6月17日 申請日期2009年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月9日
發(fā)明者劉家銀, 劉瑞興, 吳蘇喜, 孜 周, 永 尹, 慧 鄭, 郭維列 申請人:湖南省明園蜂業(yè)有限公司