專利名稱：：一種永磁接觸器智能化控制模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種永磁接觸器智能化控制模塊，實現(xiàn)了永磁接觸器的智能化控制，屬于電器智能化
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：永磁接觸器繼承了傳統(tǒng)電磁式接觸器的所有功能，而且具有結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)能、噪音小、受電網(wǎng)電壓波動影響小和線圈不易燒毀等優(yōu)點，為高性能節(jié)能型開關(guān)電器的發(fā)展提供了新的發(fā)展途徑。因而對于永磁接觸器的研究已經(jīng)引起廣泛的關(guān)注?，F(xiàn)有永磁接觸器控制電路采用模擬控制電路來實現(xiàn)分合閘控制的比較多。經(jīng)檢索，專利號為200510040937.2的專利"永磁接觸器及其控制裝置"的中國專利和專利號為200520044326.0的專利"永磁接觸器控制電路"的中國專利，以及專利號為200710018279.6的專利"基于脈寬調(diào)制技術(shù)的永磁機構(gòu)控制器"的中國專利均公開采用模擬控制電路來實現(xiàn)對永磁接觸器的分合閘控制。然而隨著現(xiàn)代電子技術(shù)和計算機控制技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)模擬控制的接觸器功能已不能滿足配電系統(tǒng)自動化的要求，人們對低壓電器提出了智能化的要求。低壓電器行業(yè)"十一五"發(fā)展規(guī)劃也明確提出低壓電器要具有高度智能化的功能。因此，研究智能化的永磁接觸器，具有重要的意義，也是接觸器主要的發(fā)展方向。在永磁接觸器的實際使用中，由于短路、大型設備啟動與退出運行等因素的影響，電源電壓會出現(xiàn)瞬間的低電壓或者斷電(這種現(xiàn)象稱為"晃電")，目前研究的永磁接觸器當控制電壓大于85%時可靠吸合，當控制電壓低于70%時可靠分閘。因此當發(fā)生晃電時，接觸器就會立即釋放，主回路斷開，使正處于生產(chǎn)中的設備停止運行，對連續(xù)化大型生產(chǎn)裝置將產(chǎn)生嚴重影響，對企業(yè)的連續(xù)性生產(chǎn)帶來很大的影響(尤其是石化、鋼鐵企業(yè))。針對晃電的現(xiàn)象，專利號為200710014488.3的專利"一種可防電壓瞬時中斷的永磁式交流接觸器"的中國專利，模擬控制電路中采用電容放電實現(xiàn)接觸器延時釋放，以及專利號為200810018875.9的專利"抗晃電外部可調(diào)延時時間型永磁式交流接觸器"的中國專利，模擬控制電路中采用了兩個容量比較大的電容并聯(lián)，實現(xiàn)接觸器的延時釋放。電路延時性靠模擬電路特性設定，可修改性差，不同的現(xiàn)場需求需要更換不同的控制電路，如果增加延時時間還需要更換大電容，造成體積增大，同時延時時間無法根據(jù)現(xiàn)場需要實時調(diào)整。永磁接觸器工作于AC3使用類別下，它要求在額定電壓下閉合相當于電動機起動電流6倍的額定電流，而在0.17Ue下斷開額定電流，因而工作于AC3使用類別下接觸器的電壽命取決于合閘過程，合閘過程中動、靜觸頭碰撞能量引起的斷續(xù)電弧是產(chǎn)生觸頭侵蝕和影響接觸器電壽命的主要原因。永磁接觸器在合閘過程中，由電磁吸力和永磁吸力兩部分的作用力克服彈簧反力使接觸器實現(xiàn)合閘，而在永磁接觸器合閘初期永磁吸力很小，這時需要較大的電磁吸力和永磁體產(chǎn)生的吸力來帶動動觸頭動作，在合閘的過程中，隨著氣隙的減小，永磁體產(chǎn)生的吸力增加很快，在合閘的末期由電磁吸力和永磁體產(chǎn)生的吸力使接觸器實現(xiàn)合閘。因此，在永磁接觸器合閘過程中吸力裕度較大，導致動、靜鐵心碰撞速度過快，合閘過程中碰撞能量較大，從而使動、靜觸頭產(chǎn)生二次彈跳，嚴重影響了永磁接觸器的電壽命和機械壽命。
發(fā)明內(nèi)容技術(shù)問題本發(fā)明的目的在于提供一種永磁接觸器智能化控制模塊，采用微型化的智能芯片，實現(xiàn)永磁接觸器的智能化控制。該智能化控制模塊能夠使永磁接觸器可靠躲開晃電的影響，保證設備的穩(wěn)定連續(xù)運行。在延時時間內(nèi)，在遇到需要緊急分閘的情況，通過按鍵控制實現(xiàn)接觸器立即斷開，保證運行設備的安全。采用PWM脈沖控制技術(shù)提高永磁接觸器工作于AC3使用類別下的電壽命和機械壽命。通過儲能電容電壓檢測電路精確控制儲能電容上的充電電壓，提高充電效率，縮短充電時間，同時保證儲能電容上的電壓穩(wěn)定，為分斷永磁接觸器提供穩(wěn)定的直流電壓。技術(shù)方案為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的永磁接觸器智能化控制模塊采用如下技術(shù)方案本發(fā)明的永磁接觸器智能化控制模塊，其特征在于該模塊以微處理器為中心，微處理器的輸入端分別接充電電池控制電路、儲能電容電壓檢測電路、控制電壓檢測電路、斷電檢測電路、按鍵設置與顯示控制電路的輸出端，微處理器的輸出端分別接合閘操作模塊中的第一MOSFET驅(qū)動保護電路、分閘操作模塊中的第二MOSFET驅(qū)動保護電路；外部交流電源輸入分別接整流濾波電路、內(nèi)部工作電源電路、控制電壓檢測電路的輸入端，整流濾波電路的輸出端接合閘操作模塊中的第一MOSFET，合閘操作模塊中的第一MOSFET與線圈相連，線圈與儲能電容相連，內(nèi)部工作電源電路的輸出端分別接充電電池控制電路、儲能電容電壓檢測電路、控制電壓檢測電路、斷電檢測電路、按鍵設置與顯示控制電路和合閘操作模塊中的第一MOSFET驅(qū)動保護電路的輸入端，在分閘操作模塊中第二MOSFET驅(qū)動保護電路的輸出端接第二MOSFET的輸入端，第二MOSFET的輸出端接外部的線圈。本發(fā)明的永磁接觸器智能化控制模塊，所述的內(nèi)部工作電源電路包括與外部交流電源輸入相連接的第1輸入接插件J1，交流電源的輸入端L與第1保險絲F1、第1熱敏電阻RT1相連，第2壓敏電阻RV2并聯(lián)于第1整流橋D1的輸入端，第1電容C1、第2電容C2和第l電感Ll組成LC-n型濾波電路，并聯(lián)于第1整流橋D1的輸出端，第3電容C3與第2電阻R2并聯(lián)后再與第2反向二極管D2串聯(lián)后并聯(lián)于第1變壓器T1的初級繞組端，第2二極管D2的陽極與第1芯片U1的第4引腳相連，第1變壓器T1的初級繞組的第5引腳與第1芯片U1的第4引腳相連，第1變壓器T1的第l引腳、電容CY1的一端與第1整流橋D1的正輸出端相連，電容CY1的另一端與地相連，第1變壓器T1的第一個次級繞組通過第3二極管D3整流后通過第5電容C5濾波后進入第3芯片U3的輸入端，第3芯片U3的輸出端通過第6電容C6的濾波輸出第一路+5V電源，第1變壓器T1的第二個次級繞組通過第4二極管D4整流后，通過第7電容C7、第2電感L2、第8電容C8組成的濾波LC-n型濾波后，再通過第9電容C9濾波后輸出第二路+5V電源，第4二極管D4的陰極通過第3電阻R3后與第2光耦U2的第1引腳相連，同時通過第4電阻R4后與第2光耦U2的第2引腳相連，第5穩(wěn)壓管D5的陰極與第2光耦U2的第2引腳相連，第5穩(wěn)壓管D5的陽極與地相連，第2光耦U2的第4引腳與第1芯片U1的第1引腳相連，第2光耦U2的第3引腳通過第4電容C4與第1芯片U1的第2引腳相連，第3電阻R3、第4電阻R4、第5穩(wěn)壓管D5與第2光耦U2用來檢測第4二極管D4輸出反饋到第1芯片U1，調(diào)整第4二極管D4的輸出電壓穩(wěn)定。本發(fā)明的永磁接觸器智能化控制模塊，所述的充電電池控制電路由第ll充電電阻Rll、第6鍺二極管D6和5.5V的充電電池BT2組成，內(nèi)部工作電源電路中第二路+5V電源VCC通過第ll充電電阻R11與第6鍺二極管D6的陽極相連，第6鍺二極管D6的陰極通過充電電池BT2的正極與微處理器第28引腳的CPU—VCC相連，充電電池BT2的負極與地相連。本發(fā)明的永磁接觸器智能化控制模塊，所述的斷電檢測電路包括與內(nèi)部工作電源電路中第二路+5￥電源￥0:通過第6電阻116分別與比較器1^^4293的第2引腳、第8電阻R8的一端相連，微處理器第28弓I腳的CPU—VCC通過第7電阻R7分別與比較器LM293的第3引腳、第9電阻R9的一端相連，第8電阻R8的另一端、第9電阻R9的另一端、比較器LM293的第11引腳與地相連接在一起。微處理器第28弓I腳的CPU—VCC與比較器LM293的第4引腳相連，同時微處理器第28引腳的CPU—VCC通過第10電阻R10分別與比較器LM293的第1引腳、微處理器端口DropTest相連。本發(fā)明的永磁接觸器智能化控制模塊，所述的合閘操作模塊中第一MOSFET和第ll二極管Dll組成降壓斬波電路。本發(fā)明的永磁接觸器智能化控制模塊，所述的合閘操作模塊中的第一MOSFET的PWM控制脈沖由第一MOSFET驅(qū)動保護電路提供，第一MOSFET與第二MOSFET均采用光耦實現(xiàn)對其驅(qū)動。本發(fā)明的永磁接觸器智能化控制模塊，所述的控制電壓檢測電路以微型化的采集芯片ATT7022A為核心，外部交流電源輸入通過第1電阻R1與第2電壓互感器T2的1、2兩端相連，第19電阻R19并聯(lián)于第2電壓互感器T2的第3、4引腳兩端，第2電壓互感器T2的第3引腳與第2.0電阻R20的一端相連，第20電阻R20的另一端、第22電阻R22的一端、第16電容C16的一端、第5芯片U5的第3引腳相連在一起，第2電壓互感器T2的第4引腳與第21電阻R21的一端相連，第21電阻R21的另一端通過第23電阻R23的一端分別與第17電容C17的一端、第5芯片U5的第4引腳相連，第16電容C16的另一端、第17電容C17的另一端與地相連接，第22電阻R22、第23電阻R23與第5芯片U5的第11引腳相連，第5芯片U5的第1引腳分別與第20電容C20的一端、第24電阻R24的一端相連，第20電容C20的另一端與地相連，第24電阻R24的另一端與內(nèi)部工作電源電路中第二路+5V電源VCC相連，第21電容C21、第22電容C22并列后一端與第5芯片U5的第5引腳相連，另一端與地相連，第5芯片U5的第12引腳與第18引腳分別經(jīng)過第28電容C28、第29電容C29與地相連，另一端與內(nèi)部工作電源電路中第二路+5V電源VCC相連。第26電容C26與第27電容C27并聯(lián)后一端與第5芯片U5的第33引腳相連，第26電容C26與第27電容C27并聯(lián)后另一端與地相連，第25電容C25的一端分別與內(nèi)部工作電源電路中第二路+5V電源VCC、第5芯片U5的第34引腳相連，第25電容C25的另一端與地相連，第5芯片U5的第35引腳、第36引腳、第37引腳和第38引腳分別與的微處理器的第27引腳、第29引腳、第30引腳、第10引腳相連，第5芯片U5的第41引腳與內(nèi)部工作電源電路中第二路+5V電源VCC相連，第5芯片U5的第42與43引腳與晶振Y2、第18電容C18、第19電容C19相連，其中第5芯片U5為ATT7022A。本發(fā)明的永磁接觸器智能化控制模塊，所述的按鍵設置與顯示控制電路以微型化顯示控制芯片SM1623B為核心，第13芯片U13的第1引腳通過第34電阻R34與地相連，第13芯片U13的第2引腳、第3引腳、第4引腳、第5引腳分別與微處理器的第10引腳、第30引腳、第29引腳、第26引腳相連，第13芯片U13的第10引腳、第11引腳、第12引腳、第14引腳、第15引腳、第16引腳、第17引腳、第18引腳的8個段輸出分別與第1LED數(shù)碼管DS1、第2LED數(shù)碼管DS2的兩個8段輸入連接，第13芯片U13的第23引腳、第24引腳、第27引腳、第28引腳、第30引腳、第31引腳的6個位輸出分別與第1LED數(shù)碼管DS1、第2LED數(shù)碼管DS2的六個位輸入連接，第35電阻R35與第13芯片U13的第6引腳、按鍵S1、S2、S3、S4的一端相連，按鍵S1、S2、S3、S4的另一端分別與第13芯片U13的第10引腳、第11引腳、第12引腳、第14引腳以及第2LED數(shù)碼管DS2的位輸入相連，第33電容C33—端與地相連，第33電容C33另一端與內(nèi)部工作電源電路中第二路+5V電源VCC、第13芯片U13的第9引腳相連，第34電容C34、第35電容C35并聯(lián)后一端與地相連，第34電容C34、第35電容C35并聯(lián)后另一端與內(nèi)部工作電源電路中第二路+5V電源VCC、第13芯片U13的第25引腳相連，第13芯片U13的第26引腳、第29引腳及第32引腳與地相連，其中第13芯片U13為SM1623B。本發(fā)明的永磁接觸器智能化控制模塊，所述的儲能電容電壓檢測電路由精密電阻第32電阻R32、第33電阻R33對第32儲能電容C32的分壓后，進入儲能電容電壓檢測電路的輸入端口CAP—Vol,該端口CAP一VoI與射極跟隨器U5A相連i通過第!2電阻R12與第6反向放大器U6A相連，通過第15電阻R15與第7反向放大器U7B相連，通過第18電阻R18、第15電容C15相連后與第8射極跟隨器U8B相連，然后輸出接微處理器的第16引腳AD0端口。有益效果本發(fā)明的永磁接觸器智能化控制模塊通過引入微處理器和采用充電電池控制電路，實現(xiàn)了永磁接觸器的智能化控制?？梢愿鶕?jù)客戶現(xiàn)場需要，通過按鍵設置永磁接觸器瞬間晃電的延時時間參數(shù)值，當電網(wǎng)電壓發(fā)生晃電時，可靠的躲開晃電帶來的影響，保證生產(chǎn)系統(tǒng)的連續(xù)運行。在延時時間內(nèi)，當遇到需要緊急分閘的情況，可以通過按鍵控制實現(xiàn)接觸器立即斷開，以保證運行設備的安全。本發(fā)明的永磁接觸器智能化控制模塊，在保證永磁接觸器可靠吸合的前提下，通過PWM斬波調(diào)壓，控制動態(tài)過程中吸力特性與反力特性的合理配合，實現(xiàn)最優(yōu)運動特性下的合閘控制，減少了動、靜觸頭的彈跳及斷續(xù)電弧對觸頭的侵蝕，提高了永磁接觸器的電壽命和機械壽命。本發(fā)明的永磁接觸器智能化控制模塊，根據(jù)設置的儲能電容上的充電電壓值，通過儲能電容電壓檢測電路精確的控制電容上的充電電壓，提高了充電效率和永磁接觸器的開關(guān)頻率。同時采用了儲能電容電壓檢測電路實時檢測儲能電容電壓的反饋值并調(diào)整PWM控制脈沖占空比保持儲能電容電壓穩(wěn)定，保證永磁接觸器有可靠釋放的能量。本發(fā)明的永磁接觸器智能化控制模塊，永磁接觸器的合閘電壓可拓寬至70%~115%額定電壓。本發(fā)明的永磁接觸器智能化控制模塊通過引入微處理器控制系統(tǒng)，采用微型化的智能芯片，實現(xiàn)了永磁接觸器的智能化控制。永磁接觸器處于工作狀態(tài)時，當外部交流電源斷電，永磁接觸器需要分閘，但由于此時內(nèi)部工作電源電路停止工作，微處理器和分閘操作模塊無工作電源，接觸器無法實現(xiàn)分閘。本發(fā)明通過弓I入充電電池控制電路，當斷電檢測電路檢測到外部交流電源輸入斷電，充電電池控制電路投入工作，為微處理器和分閘操作模塊提供可靠的工作電源，以保證永磁接觸器的可靠斷開。本發(fā)明的永磁接觸器智能化控制模塊能夠根據(jù)客戶需要，通過按鍵設置瞬間晃電的延時時間參數(shù)，當電網(wǎng)電壓波動，并使外部交流電源出現(xiàn)瞬間的低電壓或斷電時，可以實現(xiàn)永磁接觸器延時斷開，可靠躲開晃電的影響，保證設備的穩(wěn)定連續(xù)運行。在延時時間內(nèi)，如果遇到緊急情況，需要接觸器立即分閘，可以通過按鍵控制實現(xiàn)接觸器立即斷開，以保證運行設備的安全。由于永磁接觸器在合閘過程中，吸力裕度較大，本發(fā)明中采用PWM脈沖控制技術(shù)使永磁接觸器的吸力特性和反力特性達到合理的配合，使動、靜鐵心的吸合沖擊力降至最小，減少觸頭振動，提高了永磁接觸器在AC3工作類別下的電壽命和機械壽命。同時針對電容充電，可以通過按鍵設置儲能電容上的充電電壓值，通過儲能電容電壓檢測電路精確控制電容上的充電電壓，提高了充電效率，縮短了充電時間，提高了永磁接觸器的開關(guān)頻率。由于儲能電容存在能量泄漏的現(xiàn)象，電容上的電壓隨著時間延長而降低，該控制電路通過儲能電容電壓檢測電路實時檢測儲能電容電壓，調(diào)整PWM控制脈沖占空比保持儲能電容上的電壓穩(wěn)定，為分斷永磁接觸器提供穩(wěn)定的直流電壓。圖1為所述的永磁接觸器智能化控制模塊的電路框圖2為所述的內(nèi)部工作電源電路圖3為所述的合閘操作模塊和分閘操作模塊電路圖4為所述的微處理器的電路圖5為所述的儲能電容電壓檢測電路圖6為所述的斷電檢測電路圖7為所述的充電電池控制電路圖8為所述的控制電壓檢測電路圖9為所述的按鍵設置與顯示控制電路圖10(a)為所述的控制單元的程序主流程圖；圖10(b)為所述的低電壓或斷電子程序流程圖；圖ll(a)為所述的不采用PWM控制脈沖下觸頭彈跳波形圖；圖ll(b)為所述的采用PWM脈沖下觸頭彈跳波形圖12為所述的儲能電容充電電壓設置值為185V和220V的儲能電容充電電壓波形圖；圖13為所述的在瞬間晃電功能下，低電壓延時時間為3.8S的波形圖；圖14為所述的在瞬間晃電功能下，斷龜延時時間為3.8S的波形圖。具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明的永磁接觸器智能化控制模塊主要包括微處理器l、整流濾波電路2、內(nèi)部工作電源電路3、充電電池控制電路4、合閘操作模塊5、分閘操作模塊6、儲能電容電壓檢測電路7、控制電壓檢測電路8、斷電檢測電路9和按鍵設置與顯示控制電路10。其中合閘操作模塊5由第一MOSFET驅(qū)動保護電路51與第一MOSFET52組成，分閘操作模塊6由第二MOSFET驅(qū)動保護電路61與第二MOSFET62組成。外部交流電源輸入11第一路經(jīng)內(nèi)部工作電源電路3，為整個工作電路提供兩路+5V的工作電源。其中第一路+5V電源主要作為儲能電容電壓檢測電路7、第一MOSFET驅(qū)動保護電路51的工作電源，第二路+5V電源主要作為充電電池控制電路4、按鍵設置與顯示控制電路10和控制電壓檢測電路8等模塊芯片的工作電源。同時內(nèi)部工作電源電路3中的第二路+5V工作電源為充電電池控制電路4充電，充電電池控制電路4為微處理器1、斷電檢測電路9和第二MOSFET驅(qū)動保護電路61提供可靠的工作電源。同時，外部交流電源輸入11第二路經(jīng)整流濾波電路2整流濾波為降壓斬波電路所需的紋波較小的直流電壓，該直流電壓通過第一MOSFET52組成的降壓斬波電路，將可調(diào)的直流電壓加于永磁接觸器線圈12上。永磁接觸器智能化控制模塊工作原理為在永磁接觸器開始工作前，通過按鍵設置好相應的參數(shù)，具體為低電壓延時時間參數(shù)、斷電延時時間參數(shù)和儲能電容充電電壓值，這些參數(shù)通過微處理器l保存在儲存芯片中，一旦寫入必須通過重新修改才能改變，同時具有掉電保存功能。當永磁接觸器需要合閘時，控制電壓檢測電路8檢測外部電壓值，若檢測得到的電壓在70%~115%范圍內(nèi)，則由微處理器1輸出相應的PWM控制脈沖信號，該控制脈沖通過合閘操作模塊5中的第一MOSFET驅(qū)動保護電路51控制第一MOSFET52導通，將可調(diào)的直流電壓加于接觸器線圈12上，接觸器線圈12通過了正向的脈沖電流，產(chǎn)生的電磁吸力與永磁吸力共同作用使永磁接觸器實現(xiàn)了合閘。通過儲能電容電壓檢測電路7的精確控制使儲能電容13上的電壓充到設定值，同時通過儲能電容電壓檢測電路7實時檢測儲能電容13的能量的反饋，調(diào)整PWM控制脈沖保持儲能電容13上的電壓穩(wěn)定。當接觸器合閘后，控制電壓檢測電路8實時檢測外部電壓信號，當檢測到的電壓低于70%的額定電壓，則根據(jù)設置好的低電壓延時時間延時一定時間，如果在低電壓延時時間內(nèi)外部電壓恢復正常，則接觸器仍處于合閘狀態(tài)。反之，則微處理器l停止輸出控制脈沖，使第一MOSFET52斷開。同時微處理器l輸出控制命令，通過分閘操作模塊6中的第二MOSFET驅(qū)動保護電路61控制第二MOSFET導通62，接觸器實現(xiàn)分閘。同樣，當斷電檢測電路9檢測到外部電壓斷電，則根據(jù)設置好的斷電延時時間延時一定時間后，如果在斷電延時時間內(nèi)外部電壓恢復正常，則接觸器仍處于合閘狀態(tài)。反之則微處理器l輸出控制命令，通過分閘操作模塊6中的第二MOSFET驅(qū)動保護電路61控制第二MOSFET62導通，接觸器實現(xiàn)分閘。在永磁接觸器處于合閘狀態(tài)下，可以通過按鍵設置與顯示控制電路10中的按鍵控制隨時使永磁接觸器實現(xiàn)立即分閘，這樣保證了在出現(xiàn)緊急情況下的接觸器的立即分斷，保護運行設備的安全。如圖2所示，本發(fā)明的內(nèi)部工作電源電路3包括與交流220V電源輸入相連接的第1輸入接插件J1，交流電源的輸入端L與第1保險絲F1、第1熱敏電阻RT1相連，第2壓敏電阻RV2并聯(lián)于第1整流橋D1的輸入端，第1保險絲F1、第1熱敏電阻RT1、第2壓敏電阻RV2用于電源的保護。第1電容C1、第2電容C2和第l電感Ll組成LC-n型濾波電路，并聯(lián)于第1整流橋D1的輸出端，使整流橋輸出的直流電壓波形更加平滑。第3電容C3與第2電阻R2并聯(lián)后再與第2反向二極管D2串聯(lián)后并聯(lián)于第1變壓器T1的初級繞組，第2二極管D2的正端、第1芯片U1的第4引腳相連，第3電容C3、第2電阻R2、第2二極管D2—起組成鉗位電路，將第1芯片U1的第4引腳D端的關(guān)閉峰值電感電壓尖峰限制到安全的程度。第1變壓器T1的初級繞組的另一端第5引腳與第1芯片U1的第4引腳相連，通過第l芯片Ul中的MOSFET功率開關(guān)來驅(qū)動。第1變壓器T1的第1引腳分別與電容CY1的一端、第1整流橋D1的輸出端正端相連。電容CY1的另一端與地相連。第1變壓器T1的第一個次級通過第3二極管D3整流后通過第5電容C5濾波后進入第3芯片U3及7805的輸入端，第3芯片U3及7805的輸出端通過第6電容C6的濾波輸出第一路十5V電源，第1變壓器T1的第二個次級通過第4二極管D4整流后，通過第7電容C7、第2電感L2、第8電容C8組成的濾波LC-n型濾波后，再通過第9電容C9濾波后輸出第二路+5V電源。第4二極管D4的負端通過第3電阻R3后與第2光耦U2的第1引腳相連，同時通過第4電阻R4后與第2光耦U2的第2引腳相連。第5穩(wěn)壓管D5的一端與第2光耦U2的第2引腳相連，第5穩(wěn)壓管D5的另一端與地相連，第2光耦U2的第4引腳與第1芯片U1的第1引腳相連，第2光耦的第3引腳通過第4電容C4與第1芯片U1的第2引腳相連。第3電阻R3、第4電阻R4、第5穩(wěn)壓管D5與第2光耦U2用來檢測第4二極管D4輸出反饋到第1芯片U1，從而調(diào)整使第4二極管D4的輸出電壓穩(wěn)定。本發(fā)明的內(nèi)部工作電源電路3中的第1芯片U1采用芯片TNY274，該內(nèi)部工作電源電路3產(chǎn)生兩路共3.5W的隔離電源，第一路為+5V/0.1A的電源，第二路為+5V/0.6A的電源。其中第一路+5V/0.1A電源主要作為儲能電容電壓檢測電路7、第一MOSFET驅(qū)動保護電路51的工作電源，第二路+5V/0.6A電源主要作為充電電池控制電路4、按鍵設置與顯示控制電路10和控制電壓檢測電路8等模塊芯片的工作電源。同時其中的第二路+5V/0.6A的工作電源為充電電池控制電路4充電，充電電池控制電路4為微處理器1、斷電檢測電路9和第二MOSFET驅(qū)動保護電路61提供可靠的工作電源。如圖3所示，本發(fā)明的合閘操作模塊5和分閘操作模塊6電路包括與交流220V電源輸入相連接的第2輸入接插件J2，第30電容C30與壓敏電阻RV1并聯(lián)于電源輸入端，電源經(jīng)過第7整流橋D7，第31電容C31并聯(lián)于第7整流橋D7輸出端兩端。其中第30電容C30、第31電容C31為濾波電容，RV1為過壓保護。第7整流橋D7輸出的正端接Q3的漏極，第8二極管D8反并聯(lián)于Q3的漏極與源極之間，用于Q3的保護，內(nèi)部工作電源電路3的第一路+5V輸出通過第27電阻R27與第ll光耦mi的第l引腳相連，第11光耦U11的第2引腳接微處理器1的第13引腳，DC/DC模塊U9的輸出端第4引腳接第11光耦U11的第4引腳，第11光耦U11的第3引腳通過第25電阻R25與Q3的柵極連接，同時第11光耦U11的第3引腳通過第26電阻R26分別與Q3的源級、DC/DC模塊U9的第3引腳和第9二極管D9的正端相連接，第9二極管D9的負端與第31電阻R31、第U二極管D11的一端和第3接插件J3的第1引腳相連接在一起，充電電池控制電路4中的CPU—VCC的引腳通過第28電阻R28與第12光耦U12的第1引腳相連，第12光耦U12的第2引腳與微處理器1的第14引腳連接，DC/DC模塊U10的輸出端第4引腳接光耦U12的第4引腳，DC/DC模塊U10的第3引腳通過第29電阻R29分別與第7整流橋D7輸出端的負端、DC/DC模塊U10的第3引腳相連接，同時DC/DC模塊U10的第3引腳通過第30電阻R30與Q4的柵極相連，Q4的漏極與第31電阻R31的另一端相連，第10二極管D10反并聯(lián)于Q4兩端，用于對Q4的保護，Q4的源極分別與第11二極管D11的正端、儲能電容13C32的負端、第7整流橋D7的輸出端負極相連接，儲能電容13C32的正端與第3接插件J3的第2引腳相聯(lián)，第32電阻R32與第33電阻R33串聯(lián)后與儲能電容13C32并聯(lián)，圖中的CAP—Vol與儲能電容電壓檢測電路7的輸入端口相連接。DC/DC模塊U9的兩個輸入端分別與內(nèi)部工作電源電路3中的第一路+5V、0V相連，DC/DC模塊U10的輸入端第1引腳與充電電池控制電路4中的CPU—VCC相連，U10的第2引腳與GND相連。其中Q3與Q4分別為第一MOSFET52和第二MOSFET62。U9與U10為+5V變成+12V的DC/DC模塊。第一MOSFET52和第二MOSFET62利用光耦實現(xiàn)對其驅(qū)動，DC/DC模塊U9輸出+12V為第一MOSFET52及Q3的柵源極之間提供+12V的導通電壓。當微處理器l的第13引腳輸出低電平，從而使光耦導通，+12￥電壓加到(^3的柵源極兩端，驅(qū)動合閘操作模塊5中的第一MOSFET52導通。DC/DC模塊U10輸出+12V為第二MOSFET62及Q3的柵源極之間提供+12V的導通電壓，當微處理器1的第14引腳輸出低電平，從而使光耦導通，+12￥電壓加到04的柵源極兩端，驅(qū)動分閘操作模塊6中第二MOSFET62導通。如圖4所示，本發(fā)明的微處理器l為整個智能化控制模塊的核心，通過接收控制電壓檢測電路8的信號、斷電檢測電路9的信號、儲能電容電壓檢測電路7的信號和按鍵設置與顯示控制電路10的信號來執(zhí)行相應的操作。為了很好滿足抗干擾、小型化和執(zhí)行速度快的要求，本發(fā)明的微處理器l選擇了STC12系列單片機，其型號為STC12C5410AD。該型號的單片機具有高速、低功耗、小型化和超強抗干擾的特點，比普通單片機速度快812倍。該單片機內(nèi)部資源豐富，有8路高速10位A/D轉(zhuǎn)換，有6個16位定時器/計數(shù)器，ISP在系統(tǒng)可編程功能，EEPROM功能和內(nèi)置看門狗功能，PWM控制脈沖由單片機內(nèi)部定時器提供。圖中單片機的第3與4引腳分別與晶振Y1、第ll電容Cll、第12電容C12相連，作為單片機的時鐘電路。單片機的第31引腳分別與CPU—VCC、第5電阻R5、第10電容C10相連作為單片機的復位電路。單片機的第28引腳分別與CPU—VCC、第13電容C13、第14電容C14相連作為單片機的工作電源。單片機端口SPI—DOUT、SPI一DIN、為單片機與芯片ATT7022A之間的讀寫通道，SPI—SCL和ATT7022—CS端口為芯片ATT7022A的時鐘信號與片選信號。單片機端口SPI—DOUT、SPI—DIN、為單片機與芯片SM1623B之間的讀寫通道，SPI—SCL禾BSM1623—CS為芯片SM1623B的時鐘信號與片選信號。單片機的第1引腳與第32引腳作為在線燒程序端口，單片機的第7引腳作為斷電檢測電路9的端口，單片機的第13引腳與第14引腳作為光耦驅(qū)動端口，單片機的第16引腳作為儲能電容電壓檢測電路7的輸入端口。圖中JP1為在線編程接口，用于微處理器l的在線下載程序和在線升級程序。如圖5所示，本發(fā)明的儲能電容電壓檢測電路7用于對儲能電容13電壓的檢淑U，通過儲能電容電壓檢測電路7精確控制使儲能電容13上的電壓充到設定值，同時通過儲能電容電壓檢測電路7實時檢測儲能電容13的能量的反饋由微處理器1調(diào)整PWM脈沖保持儲能電容13上的電壓穩(wěn)定，為分斷永磁接觸器提供穩(wěn)定的直流電壓。儲能電容13通過精密電阻第32電阻R32、第33電阻R33對電容電壓分壓后，進入儲能電容電壓檢測電路7的輸入端口，然后經(jīng)過信號條理電路調(diào)整為05V的電壓信號。儲能電容電壓檢測電路的輸入端口CAP—Vol與射極跟隨器U5A相連，通過第12電阻R12與反向放大器U6A相連，通過第15電阻R15與第7反向放大器U7B相連，通過第18電阻R18、第15電容C15相連后與第8射極跟隨器U8B相連，然后輸出接微處理器1的第16引腳AD0端口。射極跟隨器能夠提高輸入阻抗，增大采樣端的帶載能力。第18電阻R18、第15電容C15構(gòu)成低通濾波器濾除高次諧波。如圖6所示，本發(fā)明的斷電檢測電路9包括內(nèi)部工作電源電路3中第二路+5V電源VCC通過第6電阻R6分別與比較器LM293的第2引腳、第8電阻R8的一端相連，圖中的CPU—VCC通過第7電阻R7分別與比較器LM293的第3引腳、第9電阻R9的一端相連，第8電阻R8的另一端、第9電阻R9的另一端、比較器LM293的第11引腳與地相連接在一起，圖中的CPU—VCC與比較器LM293的第4引勝卩相連，同時CPl^VCC通過第10電阻R10分別與比較器LM293的第1引腳、微處理器1端口DropTest相連。斷電檢測電路9用于檢測外部交流電源輸入11和內(nèi)部工作電源電路3的斷電情況，當微處理器l檢測到第7弓I腳為高電平時，則進入斷電子程序。如圖7所示，本發(fā)明的充電電池控制電路4，圖中VCC通過第11電阻R11與第6鍺二極管D6的正端相連，第6鍺管D6的負端分別與第2電池BT2的正極、CPU—VCC相連，電池的負極與地相連。當外部交流電源輸入ll斷電，內(nèi)部工作電源電路3停止工作，此時充電電池控制電路4為微處理器1、斷電檢測電路9和分閘操作模塊6提供可靠的工作電源，保證永磁接觸器的可靠工作。如圖8所示，本發(fā)明的控制電壓檢測電路8，圖中外部交流電源輸入11通過第1電阻R1與第2電壓互感器T2的1、2兩端相連，第19電阻R19并聯(lián)于電壓互感器T2的第3、4引腳兩端，第2電壓互感器T2的第3引腳與第20電阻R20的一端相連，第20電阻R20的另一端、第22電阻R22的一端、第16電容C16的一端與芯片ATT7022A的第3引腳相連在一起，第2電壓互感器T2的第4引腳與第21電阻R21的一端相連，第21電阻R21的另一端分別與第23電阻R23的一端、第17電容C17的一端、芯片ATT7022A的第4引腳相連，第16電容C16的另一端、第17電容C17的另一端與地相連接，第22電阻R22分別與第23電阻R23、芯片ATT7022A的第11引腳相連。芯片ATT7022A的第1引腳分別與第20電容C20的一端、第24電阻R24的一端相連，第20電容C20的另一端與地相連,第24電阻R24的另一端與VCC相連，VCC、第20電容C20和第24電阻R24構(gòu)成芯片ATT7022A的復位電路。第21電容C21、第22電容C22并聯(lián)后一端與芯片ATT7022A的第5引腳相連，另一端與地相連。芯片ATT7022A的第12引腳與第18引腳分別經(jīng)過第28電容C28、第29電容C29與地相連，另一端與VCC相連。第26電容C26與第27電容C27并聯(lián)后一端與芯片ATT7022A的第33引腳相連，另一端與地相連。第25電容C25的一端分別與VCC、芯片ATT7022A的第34引腳相連，第25電容C25的另一端與地相連。芯片ATT7022A的第35引腳、第36引腳、第37引腳和第38引腳分別與圖4中的微處理器l的第27弓l腳、第29引腳、第30引腳、第10引腳相連，用于與芯片ATT7022A的之間的片選、時鐘及讀寫通道。芯片ATT7022A的第41引腳與VCC相連，為芯片提供工作電源。芯片ATT7022A的第42與43引腳與晶振Y2、第18電容C18、第19電容C19相連，作為芯片工作的時鐘電路。本發(fā)明中的控制電壓檢測電路8中用到芯片ATT7022A，它是一顆高精度、微型化的三相電能專用計量芯片，內(nèi)部集成了6通道16位ADC和高性能的24位DSP。該芯片提供了SPI接口，方便與外部MCU之間的數(shù)據(jù)傳遞，能夠通過SPI在片內(nèi)的專用寄存區(qū)讀取電壓和電流有效值。控制電壓檢測電路8的功能是檢測外部電壓變化情況，檢測到的值送到微處理器l的端口，由微處理器l發(fā)出相應控制脈沖信號來控制永磁接觸器的分合閘。如圖9所示，本發(fā)明的按鍵設置與顯示控制電路10中采用了芯片SM1623B,它是一種帶鍵盤掃描接口的、微型化的LED驅(qū)動控制專用電路，內(nèi)部集成了MCU數(shù)字接口、數(shù)據(jù)鎖存器、LED高壓驅(qū)動、鍵盤掃描等電路。內(nèi)置的串行接口方便與外部MCU之間的數(shù)據(jù)傳遞。芯片內(nèi)部具有靜電保護和抗干擾電路，因此防靜電能力及抗電源干擾能力更強。圖中芯片SM1623B的第1引腳通過第34電阻R34與地相連，提供芯片的工作頻率。芯片SM1623B的第2引腳、第3引腳、第4引腳、第5引腳分別與微處理器1的第10引腳、第30引腳、第29引腳、第26引腳相連，用于與芯片SM1623B之間的數(shù)據(jù)傳遞。芯片SM1623B的第10引腳、第11引腳、第12引腳、第14引腳、第15引腳、第16引腳、第17引腳、第18引腳的8個段輸出分別與LED數(shù)碼管DS1、DS2的兩個8段輸入連接。芯片SM1623B的第23引腳、第24引腳、第27引腳、第28引腳、第30引腳、第31引腳的6個位輸出分別與LED數(shù)碼管DS1、DS2的六個位輸入連接。第35電阻R35分別與芯片SM1623B的第6引腳、按鍵S1、S2、S3、S4的一端相連，按鍵Sl、S2、S3、S4的另一端分別與芯片SM1623B的第10引腳、第11引腳、第12引腳、第14引腳以及LED數(shù)碼管DS2的位輸入相連。第33電容C33—端與地相連，另一端分別與VCC、芯片SM1623B的第9引腳相連，第34電容C34、第35電容C35并聯(lián)后一端與地相連，第34電容C34、第35電容C35并聯(lián)后另一端分別與VCC、芯片SM1623B的第25引腳相連，為芯片SM1623B提供工作電源。芯片SM1623B的第26引腳、第29引腳及第32引腳分別與地相連。按鍵顯示與控制電路10用于低電壓延時時間、斷電延時時間和儲能電容充電電壓值的參數(shù)顯示與設置，同時當出現(xiàn)緊急情況時，可以通過按鍵控制使永磁接觸器實現(xiàn)立即分閘，保證運行設備的安全。其按鍵S1、S2、S3、S4的功能表如表l所示。低電壓延時時間、斷電延時時間和儲能電容充電電壓值的設置參數(shù)范圍如表2所示。表1按鍵功能表<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>能S2減鍵鍵S3確認鍵操作S4停止鍵鍵表2設置參數(shù)表名稱單位參數(shù)范圍低電壓延時S0~5斷電延時s0~5儲能電容充V0~320電電壓值如圖10所示，本發(fā)明永磁接觸器智能化控制模塊的控制單元的程序主流程圖和低電壓或斷電子程序流程圖，如圖10(a),10(b)所示。永磁接觸器上電后，單片機系統(tǒng)先對控制電壓進行檢測，若檢測得到的電壓在70%~115%范圍內(nèi)，則由微處理器1輸出相應的PWM控制脈沖信號，該控制脈沖通過合閘操作模塊5中的第一MOSFET驅(qū)動保護電路51控制第一MOSFET52導通，將可調(diào)的直流電壓加于接觸器線圈12上，接觸器線圈12通過了正向的脈沖電流，產(chǎn)生的電磁吸力與永磁吸力共同作用使永磁接觸器實現(xiàn)了合閘。同時通過儲能電容電壓檢測電路7精確控制使儲能電容13上的電壓充到設定值，禾偶儲能電容電壓檢測電路7實時檢測儲能電容13的能量的反饋值，調(diào)整PWM控制脈沖保持儲能電容13上的電壓穩(wěn)定。當永磁接觸器合閘后，控制電壓檢測電路8實時檢測外部電壓信號，當檢測到的電壓低于70%的額定電壓或外部電壓斷電，則根據(jù)設置好的低電壓延時時間參數(shù)或斷電延時時間參數(shù)延時一定時間，如果在低電壓延時時間內(nèi)或斷電延時時間內(nèi)外部電壓恢復正常，則接觸器仍處于合閘狀態(tài)。反之，則微處理器l發(fā)出控制命令，通過分閘操作模塊6中的第二MOSFET驅(qū)動保護電路61控制第二MOSFET62導通，接觸器實現(xiàn)分閘。在永磁接觸器處于延時狀態(tài)時，可以通過按鍵控制隨時使永磁接觸器實現(xiàn)立即分閘，這樣保證了在出現(xiàn)緊急情況下的接觸器的立即分斷，保護運行設備的安全。本發(fā)明針對KFC2-140A圓形機構(gòu)的永磁接觸器利用該永磁接觸器智能化控制模塊進行了實驗驗證。實驗測量了永磁接觸器在控制電壓為70%~115%范圍內(nèi)，接觸器可靠吸合，當沒有設定晃電延時時間參數(shù)時，永磁接觸器在控制電壓為10°/『60%范圍內(nèi)可靠斷開。合閘過程中接觸器的觸頭彈跳是影響永磁接觸器電壽命的關(guān)鍵原因，在合閘過程中動、靜觸頭間的彈跳持續(xù)時間和彈跳次數(shù)越少，可以有效的提高永磁接觸器的電壽命和機械壽命。實驗測量了該永磁接觸器智能化控制模塊中采用PWM控制脈沖條件下的觸頭彈跳波形和不采用PWM控制脈沖條件下的觸頭彈跳波形。從圖ll(a)的不釆用PWM控制脈沖條件下，可以看出觸頭的彈跳持續(xù)時間為3.6mS，觸頭的彈跳次數(shù)為4次，從圖ll(b)采用PWM控制脈沖下，可以看出觸頭的彈跳持續(xù)時間為0.8mS，觸頭的彈跳次數(shù)為l次。因此，采用PWM控制脈沖的永磁接觸器智能化控制模塊有效的提高了永磁接觸器的在AC3類別下的工作壽命。通過儲能電容電壓檢測電路精確控制儲能電容上充電電壓，提高了充電效率，縮短了充電時間，提高了永磁接觸器的開關(guān)頻率。儲能電容所儲存的能量隨著時間延長而減少，該智能化控制模塊通過儲能電容電壓檢測電路實時檢測儲能電容的能量的反饋，調(diào)整PWM控制脈沖保持儲能電容上的電壓穩(wěn)定，為分斷永磁接觸器提供穩(wěn)定的直流電壓。實驗測量了儲能電容上的充電電壓值，在實驗的開始時，先根據(jù)表2的參數(shù)范圍通過按鍵設置好儲能電容充電電壓值。如圖12(a)和圖12(b)所示，在設定值185V和220V時的儲能電容上的充電電壓波形。由于電網(wǎng)電壓的波動，外部交流電源出現(xiàn)瞬間的低電壓或斷電時，該永磁接觸器智能化控制模塊具有抗晃電的特性。實驗測量了在發(fā)生電網(wǎng)電壓的波動情況下，接觸器的抗晃電特性，通過按鍵設置低電壓延時時間參數(shù)和斷電延時時間參數(shù)，實現(xiàn)了永磁接觸器延時斷開，可靠躲開晃電的影響，保證設備的穩(wěn)定連續(xù)運行。在實驗的開始時，先根據(jù)表2的參數(shù)范圍通過按鍵設置好晃電參數(shù)值及低電壓延時時間參數(shù)和斷電延時時間參數(shù)。圖13為低電壓延時時間參數(shù)為3.8S的波形圖，當控制電壓檢測電路檢測到外部電壓低于70%的額定電壓，如果在設置好的低電壓延時時間3.8S內(nèi)外部電壓恢復正常，則接觸器仍處于合閘狀態(tài)。如圖13(a)所示。反之，則微處理器發(fā)出控制脈沖，通過分間操作模塊中的第二MOSFET驅(qū)動保護電路控制第二MOSFET導通，接觸器實現(xiàn)分閘。如圖13(b)所示。圖14為斷電延時時間參數(shù)為3.8S的波形圖，當斷電檢測電路檢測到外部電壓斷電，如果在設置好的斷電延時時間3.8S內(nèi)外部電壓恢復正常，則接觸器仍處于合閘狀態(tài)，如圖14(a)所示。反之，則微處理器發(fā)出控制脈沖，通過分閘操作模塊中的第二MOSFET驅(qū)動保護電路控制第二MOSFET導通，接觸器實現(xiàn)分閘，如圖14(b)所示。同時，實驗測量了在接觸器處于延時工作狀態(tài)時，通過按鍵控制，可以隨時實現(xiàn)接觸器的立即斷開，有效的保證了在出現(xiàn)緊急情況下的接觸器的立即分斷，從而保護了運行設備的安全。權(quán)利要求1、一種永磁接觸器智能化控制模塊，其特征在于該模塊以微處理器(1)為中心，微處理器(1)的輸入端分別接充電電池控制電路(4)、儲能電容電壓檢測電路(7)、控制電壓檢測電路(8)、斷電檢測電路(9)、按鍵設置與顯示控制電路(10)的輸出端，微處理器(1)的輸出端分別接合閘操作模塊(5)中的第一MOSFET驅(qū)動保護電路(51)、分閘操作模塊(6)中的第二MOSFET驅(qū)動保護電路(61)；外部交流電源輸入(11)分別接整流濾波電路(2)、內(nèi)部工作電源電路(3)、控制電壓檢測電路(8)的輸入端，整流濾波電路(2)的輸出端接合閘操作模塊(5)中的第一MOSFET(52)，合閘操作模塊(5)中的第一MOSFET(52)與線圈(12)相連，線圈(12)與儲能電容(13)相連，內(nèi)部工作電源電路(3)的輸出端分別接充電電池控制電路(4)、儲能電容電壓檢測電路(7)、控制電壓檢測電路(8)、斷電檢測電路(9)、按鍵設置與顯示控制電路(10)和合閘操作模塊(5)中的第一MOSFET驅(qū)動保護電路(51)的輸入端，在分閘操作模塊(6)中第二MOSFET驅(qū)動保護電路(61)的輸出端接第二MOSFET(62)的輸入端，第二MOSFET(62)的輸出端接外部的線圈(12)。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述永磁接觸器智能化控制模塊，其特征在于，所述的內(nèi)部工作電源電路(3)包括與外部交流電源輸入(11)相連接的第l輸入接插件Jl,交流電源的輸入端L與第1保險絲F1、第1熱敏電阻RT1相連，第2壓敏電阻RV2并聯(lián)于第1整流橋D1的輸入端，第1電容C1、第2電容C2和第l電感Ll組成LC-n型濾波電路，并聯(lián)于第1整流橋D1的輸出端，第3電容C3與第2電阻R2并聯(lián)后再與第2反向二極管D2串聯(lián)后并聯(lián)于第1變壓器T1的初級繞組端，第2二極管D2的陽極與第1芯片U1的第4引腳相連，第1變壓器T1的初級繞組的第5引腳與第1芯片U1的第4引腳相連，第1變壓器T1的第1引腳、電容CY1的一端與第1整流橋D1的正輸出端相連，電容CY1的另一端與地相連，第1變壓器T1的第一個次級繞組通過第3二極管D3整流后通過第5電容C5濾波后進入第3芯片U3的輸入端，第3芯片LB的輸出端通過第6電容C6的濾波輸出第一路+5V電源，第1變壓器T1的第二個次級繞組通過第4二極管D4整流后，通過第7電容C7、第2電感L2、第8電容C8組成的濾波LC-n型濾波后，再通過第9電容C9濾波后輸出第二路+5V電源，第4二極管D4的陰極通過第3電阻R3后與第2光耦U2的第l引腳相連，同時通過第4電阻R4后與第2光耦U2的第2引腳相連，第5穩(wěn)壓管D5的陰極與第2光耦U2的第2引腳相連，第5穩(wěn)壓管D5的陽極與地相連，第2光耦U2的第4引腳與第1芯片U1的第1引腳相連，第2光耦U2的第3引腳通過第4電容C4與第1芯片U1的第2引腳相連，第3電阻R3、第4電阻R4、第5穩(wěn)壓管D5與第2光耦U2用來檢測第4二極管D4輸出反饋到第1芯片U1，調(diào)整第4二極管D4的輸出電壓穩(wěn)定。3、根據(jù)權(quán)利要求l所述的永磁接觸器智能化控制模塊，其特征在于，所述的充電電池控制電路(4)由第ll充電電阻Rll、第6鍺二極管D6和5.5V的充電電池BT2組成，內(nèi)部工作電源電路(3)中第二路+5V電源VCC通過第ll充電電阻Rll與第6鍺二極管D6的陽極相連，第6鍺二極管D6的陰極通過充電電池BT2的正極與微處理器(1)第28引腳的CPU—VCC相連，充電電池BT2的負極與地相連。4、根據(jù)權(quán)利要求l所述永磁接觸器智能化控制模塊，其特征在于，所述的斷電檢測電路(9)包括與內(nèi)部工作電源電路(3)中第二路+5V電源VCC通過第6電阻R6分別與比較器LM293的第2引腳、第8電阻R8的一端相連，微處理器(1)第28引腳的CPU—VCC通過第7電阻R7分別與比較器LM293的第3引腳、第9電阻R9的一端相連，第8電阻R8的另一端、第9電阻R9的另一端、比較器LM293的第11引腳與地相連接在一起。微處理器(1)第28引腳的CPU一VCC與比較器LM293的第4引腳相連，同時微處理器(1)第28引腳的CPU—VCC通過第10電阻R10分別與比較器LM293的第1引腳、微處理器(1)端口DropTest相連。5、根據(jù)權(quán)利要求l所述永磁接觸器智能化控制模塊，其特征在于，所述的合閘操作模塊(5)中第一MOSFET(52)和第11二極管D11組成降壓斬波電路。6、根據(jù)權(quán)利要求l、5所述永磁接觸器智能化控制模塊，其特征在于，所述的合閘操作模塊(5)中的第一MOSFET(52)的PWM控制脈沖由第一MOSFET驅(qū)動保護電路(51)提供，第一MOSFET(52)與第二MOSFET(62)均采用光耦實現(xiàn)對其驅(qū)動。7、根據(jù)權(quán)利要求l所述永磁接觸器智能化控制模塊，其特征在于，所述的控制電壓檢測電路(8)以微型化的采集芯片ATT7022A為核心，外部交流電源輸入(11)通過第1電阻R1與第2電壓互感器T2的1、2兩端相連，第19電阻R19并聯(lián)于第2電壓互感器T2的第3、4引腳兩端，第2電壓互感器T2的第3引腳與第20電阻R20的一端相連，第20電阻R20的另一端、第22電阻R22的一端、第16電容C16的一端、第5芯片U5的第3引腳相連在一起，第2電壓互感器T2的第4引腳與第21電阻R21的一端相連，第21電阻R21的另一端通過第23電阻R23的一端分別與第17電容C17的一端、第5芯片U5的第4引腳相連，第16電容C16的另一端、第17電容C17的另一端與地相連接，第22電阻R22、第23電阻R23與第5芯片U5的第11引腳相連，第5芯片U5的第1引腳分別與第20電容C20的一端、第24電阻R24的一端相連，第20電容C20的另一端與地相連，第24電阻R24的另一端與內(nèi)部工作電源電路(3)中第二路+5V電源VCC相連，第21電容C21、第22電容C22并列后一端與第5芯片U5的第5引腳相連，另一端與地相連，第5芯片U5的第12引腳與第18引腳分別經(jīng)過第28電容C28、第29電容C29與地相連，另一端與內(nèi)部工作電源電路(3)中第二路+5V電源VCC相連。第26電容C26與第27電容C27并聯(lián)后一端與第5芯片U5的第33引腳相連，第26電容C26與第27電容C27并聯(lián)后另一端與地相連，第25電容C25的一端分別與內(nèi)部工作電源電路(3)中第二路+5V電源VCC、第5芯片U5的第34引腳相連，第25電容C25的另一端與地相連，第5芯片U5的第35引腳、第36引腳、第37引腳和第38引腳分別與的微處理器(1)的第27引腳、第29引腳、第30引腳、第10引腳相連，第5芯片U5的第41引腳與內(nèi)部工作電源電路(3)中第二路+5V電源VCC相連，第5芯片U5的第42與43引腳與晶振Y2、第18電容C18、第19電容C19相連，其中第5芯片U5為ATT7022A。8、根據(jù)權(quán)利要求l所述永磁接觸器智能化控制模塊，其特征在于，所述的按鍵設置與顯示控制電路(10)以微型化顯示控制芯片SM1623B為核心，第13芯片U13的第1引腳通過第34電阻R34與地相連，第13芯片U13的第2引腳、第3引腳、第4引腳、第5引腳分別與微處理器(1)的第10引腳、第30引腳、第29引腳、第26引腳相連，第13芯片U13的第10引腳、第ll引腳、第12引腳、第14引腳、第15引腳、第16引腳、第17引腳、第18引腳的8個段輸出分別與第1LED數(shù)碼管DS1、第2LED數(shù)碼管DS2的兩個8段輸入連接，第13芯片U13的第23引腳、第24引腳、第27引腳、第28引腳、第30引腳、第31引腳的6個位輸出分別與第1LED數(shù)碼管DS1、第2LED數(shù)碼管DS2的六個位輸入連接，第35電阻R35與第13芯片U13的第6引腳、按鍵Sl、S2、S3、S4的一端相連，按鍵S1、S2、S3、S4的另一端分別與第13芯片U13的第10引腳、第11引腳、第12引腳、第14引腳以及第2LED數(shù)碼管DS2的位輸入相連，第33電容C33一端與地相連，第33電容C33另一端與內(nèi)部工作電源電路(3)中第二路+5V電源VCC、第13芯片U13的第9引腳相連，第34電容C34、第35電容C35并聯(lián)后一端與地相連，第34電容C34、第35電容C35并聯(lián)后另一端與內(nèi)部工作電源電路(3)中第二路+5V電源VCC、第13芯片U13的第25引腳相連，第13芯片U13的第26引腳、第29引腳及第32引腳與地相連，其中第13芯片U13為SM1623B。9、根據(jù)權(quán)利要求l所述永磁接觸器智能化控制模塊，其特征在于，所述的儲能電容電壓檢測電路(7)由精密電阻第32電阻R32、第33電阻R33對第32儲能電容C32的分壓后，進入儲能電容電壓檢測電路(7)的輸入端口CAP—Vol，該端口CAP—Vol與射極跟隨器U5A相連，通過第12電阻R12與第6反向放大器U6A相連，通過第15電阻R15與第7反向放大器U7B相連，通過第18電阻R18、第15電容C15相連后與第8射極跟隨器U8B相連，然后輸出接微處理器(1)的第16引腳AD0端口。全文摘要本發(fā)明公開了一種永磁接觸器智能化控制模塊，主要包括微處理器、整流濾波電路、內(nèi)部工作電源電路、充電電池控制電路、合閘操作模塊、分閘操作模塊、儲能電容電壓檢測電路、控制電壓檢測電路、斷電檢測電路和按鍵設置與顯示控制電路。其中合閘操作模塊由第一MOSFET驅(qū)動保護電路與第一MOSFET組成，分閘操作模塊由第二MOSFET驅(qū)動保護電路與第二MOSFET組成。本發(fā)明的智能化控制模塊能夠根據(jù)客戶需要，通過按鍵設置瞬間晃電的延時時間參數(shù)，實現(xiàn)永磁接觸器延時斷開，可靠躲開晃電的影響，保證設備的穩(wěn)定連續(xù)運行。對于需要緊急分閘的情況，可以通過按鍵控制實現(xiàn)接觸器立即斷開，以保證運行設備的安全。文檔編號H01H47/00GK101477919SQ20091002838公開日2009年7月8日申請日期2009年1月23日優(yōu)先權(quán)日2009年1月23日發(fā)明者任其文,房淑華,林鶴云,毛萬镈,汪先兵,平金申請人:東南大學