專利名稱：回收揮發(fā)性的茶化合物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從荼的水提取物回收揮發(fā)性化合物的方法。本發(fā)明尤其涉及從稀釋的水性茶冷凝物流和其他廢汽回收和濃縮茶的揮發(fā)性化合物，例如芳香化合物的方法。
背景技術(shù)：
茶是世界上最廣泛消費(fèi)的飲料之一。茶可以以許多形式獲得，例如，綠茶、紅茶、熱 速溶茶(hot instant tea)、冰茶等。綠茶一般通過(guò)熱處理(如通過(guò)烘蒸或鍋炒)新采摘的葉子以抑制酶活性，然后對(duì) 葉子進(jìn)行一系列的干燥和揉捻(rolling)步驟來(lái)制備。紅茶一般通過(guò)使新采摘的茶葉經(jīng)歷一系列加工條件(包括使新鮮茶葉萎凋、浸 解)，接著進(jìn)行發(fā)酵(主要形成紅茶特征性的顏色、味道和香味)來(lái)制備。發(fā)酵后，荼在高溫 下干燥以抑制酶的活性并降低水分含量至低水平。綠茶和紅茶都是在熱水中沖泡以產(chǎn)生茶的熱水浸泡液的產(chǎn)品，由此，必須在飲用 該浸泡液前從中過(guò)濾掉茶葉不溶物。熱速溶茶是一種不含水不溶物的產(chǎn)品。這種熱速溶荼 產(chǎn)品完全溶于熱水中，且這種溶解的產(chǎn)品可以不經(jīng)任何過(guò)濾而直接飲用。冰茶是由茶制造 的產(chǎn)品，其中，茶的完全水溶性部分溶解在有或沒(méi)有另外的香料的水中，且溶解的茶溶液在 飲用前在冰箱中保持冷凍。熱速溶茶和冰茶的制備方法在文獻(xiàn)中有描述。可以在Chapman & Hall (1992)出 版的由 K. C. Wilson 和 M. N. Clifford 編輯的參考書 Tea-Cultivation to Consumption 中 找到一種這樣的描述。許多茶生產(chǎn)方法產(chǎn)生含有揮發(fā)性芳香化合物的副產(chǎn)物流。在茶葉生產(chǎn)工藝中，可 以冷卻含有芳香揮發(fā)物的干燥機(jī)排氣以獲得含有揮發(fā)性芳香化合物的水性冷凝物。速溶茶 生產(chǎn)工藝中的蒸發(fā)器冷凝物流也含有揮發(fā)性芳香化合物。然而，這些冷凝物流中的芳香物 通常是以非常低的水平存在。通常，冷凝物流中芳香揮發(fā)物的濃度低于500毫克/升，且經(jīng) 常低于50毫克/升和可以低至10毫克/升。在冷凝物流中芳香物的這種稀釋特性限制其 作為用于加回(add-back)的芳香源的應(yīng)用。由于極低的濃度，這些冷凝汽往往不被使用或 使用受到限制。在許多情況下，這些冷凝物流甚至被丟棄，導(dǎo)致珍貴的帶芳香味的化合物的 損失。這是因?yàn)橐阎幕厥者@些化合物的方法或者是技術(shù)上和/或商業(yè)上不可行的，或者 是非常低效的。茶的芳香味是決定茶品質(zhì)的最重要因素之一。因此，具有良好的芳香特性 (aroma profile)的茶葉在市場(chǎng)上價(jià)格較高。從冷凝物流回收揮發(fā)性芳香化合物可以提供 天然茶芳香源，其可用于加回和提高茶的芳香味。許多從稀釋的物流回收和濃縮揮發(fā)性化合物的方法是已知的并且已經(jīng)被實(shí)施。這 些方法包括反滲透、蒸餾、低溫濃縮、冷凍干燥、分段/部分冷凝和變壓吸附。蒸餾一直是一 種優(yōu)選的方法。GB 1061009 (SaladaFoods, 1967)描述了一種使用在惰性氣氛中進(jìn)行的蒸餾 從水性的茶物流中回收芳香物的方法。本發(fā)明人已確定通過(guò)使用該GB公開(kāi)文獻(xiàn)中描述的 方法，獲取的茶芳香物的質(zhì)量有小幅度的提高，但使用這種方法無(wú)法回收茶的水提取物中 存在的大部分的芳香物，因而存在高的損失。
因此，克服或改善現(xiàn)有技術(shù)的至少一個(gè)缺點(diǎn)是本發(fā)明的目標(biāo)。本發(fā)明的一個(gè)目標(biāo)是提供一種從來(lái)自熱速溶茶和冰茶制備過(guò)程的茶的水提取物 流(例如冷凝物流)更好地回收揮發(fā)性化合物的方法。本發(fā)明的另一個(gè)目標(biāo)是提供一種相比現(xiàn)有技術(shù)的已知方法以更濃縮的形式回收 揮發(fā)性化合物(例如芳香化合物)的方法。發(fā)明概述根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種通過(guò)分餾過(guò)程蒸餾茶的水提取物而從所述提 取物回收揮發(fā)性化合物的方法，包括冷凝蒸氣，將油相冷凝物與水相分離和回流基本上不 合油的水相。尤其優(yōu)選的是蒸餾在不低于0. 7巴的絕對(duì)壓力下進(jìn)行。尤其進(jìn)一步優(yōu)選的是，分餾在開(kāi)始蒸餾操作前含有小于5體積％的非凝氣體 (non-condensable gas)的蒸餾裝置中進(jìn)行。甚至更進(jìn)一步優(yōu)選的是在開(kāi)始蒸餾操作之前，用蒸汽填充蒸餾裝置。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種產(chǎn)生具有增強(qiáng)的芳香味的茶的方法，包括將茶 與按照本發(fā)明的第一方面回收的揮發(fā)性化合物混合。發(fā)明詳述茶對(duì)于本發(fā)明，“茶”指來(lái)自中國(guó)茶(Camellia sinensis var. sinensis)或阿薩 (Camellia sinensis var. assamicEi)白勺# 14。 ^ ^^ /入ffi(Aspalathus
linearis)獲得的路易波士茶(rooibos tea)。“茶”還指包括混合這些材料的任何兩種或 多種的產(chǎn)品。本發(fā)明的茶的水提取物可以來(lái)自以下的任何茶來(lái)源發(fā)酵的茶(即，紅茶)、半發(fā) 酵的茶(即，烏龍荼)和/或基本上未發(fā)酵的茶(即，綠茶)。“發(fā)酵”指當(dāng)某些內(nèi)源性酶和 底物接觸時(shí)(例如通過(guò)葉的浸解(maceration)對(duì)細(xì)胞的機(jī)械破壞)，荼經(jīng)歷的氧化和水解 過(guò)程。在此過(guò)程中，葉中的無(wú)色兒茶素類轉(zhuǎn)化為黃色和橙色至暗褐色多酚類物質(zhì)的復(fù)雜混 合物?？蛇x擇地和優(yōu)選地，茶的水提取物可以是來(lái)自制備熱速溶茶/冰茶的過(guò)程的余下的 或廢棄的冷凝物流。許多揮發(fā)性化合物有助于茶的芳香味。Chapman & Hall (1992)出版的由 K. C. wilson 和 M. N. Clifford 編輯的參考書 Tea-Cultivation toConsumption 報(bào)道了大部 分揮發(fā)性芳香化合物的列表。該列表中一些重要的茶芳香化合物是乙醛、苯甲醛、苯甲醇、 t，t-2，4-癸二烯醛、b-大馬烯酮、丁二酮(diacetyl)、香葉醇、c-4-庚烯醛、t，t_2，4_庚 二烯醛、t-2-庚醛、2，4-己二烯醇、1-己醛、1-己醇、己酸、c-3-己烯醇、t-2-己烯醛、b-紫 羅酮、里哪醇及其氧化物、3-甲硫基丙醛(methional)、2_甲基丁醛、3-甲基丁醛、2-甲基丙 醛、甲基硫化物(methyl sulphide)、水楊酸甲酯、橙花醇、t_2，c_6-壬二烯醛、t，t_2，4-壬 二烯醛、壬醛、辛醛、t-2-辛烯醛、1-辛烯-3-醇、1-戊醇、t-2-戊烯醛、1-戊烯-3-醇、苯 乙醛、2-苯基乙醇、a-萜烯醛(terpenial)和香草醛。可從茶生 產(chǎn)工藝獲得或潛在地獲得多種包含芳香揮發(fā)物的水性冷凝物流。這些 水性冷凝物流中芳香揮發(fā)物的濃度為10毫克/升至500毫克/升。這些冷凝物流包括WO 2007/039018描述的葉茶生產(chǎn)過(guò)程中來(lái)自干燥機(jī)排氣捕獲的芳香物的一種冷凝物流。專利GB 855 423、GB1490 370和US 3，717，472描述了在濃縮前從茶提取工藝汽提芳香物質(zhì)。所有這些方法都產(chǎn)生水性芳香冷凝物。同樣，用于濃縮可溶性固體的蒸發(fā)階段中收集的冷凝 物也含有芳香揮發(fā)物，盡管含量非常低。在本發(fā)明中，可以從在其他方面沒(méi)有任何價(jià)值的廢物流回收揮發(fā)性物質(zhì)。本發(fā)明 具有以下優(yōu)勢(shì)回收揮發(fā)性化合物并濃縮至低的含水量。本發(fā)明還濃縮芳香化合物至幾乎 純的油的形式。通過(guò)本發(fā)明的方法濃縮揮發(fā)性化合物在將它們加回到茶中以制備富含芳香 味的茶時(shí)提供了更好的經(jīng)濟(jì)性。由于濃縮物具有低的水分含量，其所加入的茶需要非常少 的或不需要后續(xù)的干燥處理以制備富含芳香味的茶產(chǎn)品。因此，本方法優(yōu)選包括簡(jiǎn)單地將 濃縮物噴灑到茶上并包裝經(jīng)噴灑的茶。本發(fā)明的第一方面提供一種從茶的水提取物回收揮發(fā)性化合物的方法，包括在蒸 餾裝置中分餾所述提取物，其中，蒸氣基本上被冷凝，將冷凝物中的油相與水相分離，并回 流基本上不含油的水相。優(yōu)選分餾是多階段的分批蒸餾。本方法優(yōu)選包括塔頂/精餾蒸氣的基本上冷凝。這可以通過(guò)使用冷阱、指形冷凍 器或任何其他已知的冷凝方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的方面提供一種方法，其中，在將茶的水提取物裝入所述裝置 之前，該裝置包含少于5體積％的非凝氣體。另一個(gè)優(yōu)選的方面提供在開(kāi)始蒸餾操作前基本上不合空氣或任何其他非凝氣體 的蒸餾裝置。最優(yōu)選地，蒸餾裝置在開(kāi)始蒸餾操作前填充蒸汽。術(shù)語(yǔ)“非凝氣體”意指包括 那些在0°C下具有大于1巴的蒸氣壓(絕對(duì))的氣體。常用的非凝氣體的例子是空氣、氧 氣、氮?dú)?、二氧化碳和氦氣。本發(fā)明的方法能夠回收并濃縮一般具有10至500ppm的揮發(fā)性化合物的茶的水提 取物。以這樣的濃度開(kāi)始，本發(fā)明的蒸餾方法回收并濃縮芳香化合物至高于20000ppm的濃 度。將它濃縮為幾乎純的油也是可能的。本發(fā)明人已使用所有他們已知的且在本領(lǐng)域中用 于濃縮茶的水提取物的回收和濃縮設(shè)備，并發(fā)現(xiàn)使用已知的設(shè)備，提取物可以被濃縮最多 40倍。使用本發(fā)明的方法，可以獲得大于80，有時(shí)大于100的濃縮倍數(shù)?，F(xiàn)還發(fā)現(xiàn)，茶的水 提取物中的揮發(fā)性化合物的總量中，幾乎70%至85%的揮發(fā)性化合物可以通過(guò)本發(fā)明的 方法回收。因此，損失最多為30%。 優(yōu)選在基本上大氣壓力下運(yùn)行蒸餾裝置。用于本發(fā)明方法的蒸餾裝置一般包括再沸器、蒸餾塔、冷凝器和液-液分離器。當(dāng) 再沸器的總進(jìn)料與蒸餾操作結(jié)束時(shí)冷凝器和液_液分離器中容納的總冷凝物的體積比高 于100，優(yōu)選為100至2000，更優(yōu)選為100至500時(shí)，本方法運(yùn)行是最佳的。本發(fā)明的一個(gè)非常重要的優(yōu)勢(shì)是，本方法可以在接近環(huán)境壓力條件下(S卩，接近 大氣壓的壓力)進(jìn)行。蒸餾一般在再沸器溫度接近100°c，優(yōu)選80至100°C的溫度范圍下 進(jìn)行。再沸器使用任何已知的加熱裝置(例如使用電熱電阻線圈)加熱至此溫度；或再沸 器可以加夾套且熱水或蒸汽可以通過(guò)夾套以加熱待蒸餾的材料。一種確保蒸餾裝置在開(kāi)始蒸餾操作前不包含超過(guò)5%的非凝氣體的合適的方法是 對(duì)它填充蒸汽而將空氣從裝置清除出去。蒸汽可以從外部來(lái)源(例如鍋爐)接入，并通過(guò) 管道輸送到該裝置中?；蛘?，最初在再沸器中加進(jìn)少量的水，并全部的水煮沸成蒸汽以填充 蒸餾裝置而將空氣從裝置中清除出去。
一種確保高的回收率并最小化揮發(fā)物損失的優(yōu)選方法是遵循以下做法在方法開(kāi) 始時(shí)需要濃縮的茶的水提取物并不添加到再沸器中。最初，將占總的待蒸餾茶的水提取物 進(jìn)料的小百分比(例如，5重量％至10重量％)的水添加到再沸器中。以這一進(jìn)料開(kāi)始蒸 餾操作，并建立全回流。進(jìn)行這一操作直至空氣從蒸餾塔中清除。此后，將茶的水提取物逐 步加入到再沸器中，同時(shí)確保在蒸餾過(guò)程進(jìn)行時(shí)維持回流。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)對(duì)于典型的100千克 茶水提取物的批量，蒸餾操作一般可以在4至6小時(shí)時(shí)間內(nèi)完成。蒸餾裝置具有優(yōu)選填充填料的蒸餾塔，所述填料優(yōu)選提供10%至20 %的低容納 量。為了達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，填料一般選自規(guī)整填料、絲網(wǎng)填料、鞍形物或拉西環(huán)。用于本發(fā)明 方法的填充塔一般保持較短，通常不需要超過(guò)10個(gè)平衡階段，優(yōu)選3至5個(gè)平衡階段。使 用這樣的短塔也確保了較低的設(shè)備成本，從而提高了該方法的商業(yè)可行性。進(jìn)行本發(fā)明的 方法的優(yōu)選條件包括以低的蒸出速率(boil-uprate)進(jìn)行蒸餾，優(yōu)選在30至40%的液泛 (flooding)范圍內(nèi)。優(yōu)選蒸餾在接近全回流的條件下進(jìn)行。蒸餾裝置的冷凝器優(yōu)選是殼管式冷凝器，優(yōu)選是垂直安裝的。蒸氣優(yōu)選從頂部進(jìn) 料到垂直冷凝器中。蒸氣優(yōu)選進(jìn)料到冷凝器的管側(cè)。優(yōu)選蒸餾裝置在確保最小或基本上沒(méi)有內(nèi)回流的條件下操作。例如，這可以通過(guò) 在存在蒸氣流的所有單元和管道上提供良好的絕緣來(lái)確保。確保最小或基本上沒(méi)有內(nèi)回流 在啟動(dòng)階段是尤其重要的，以確保揮發(fā)性化合物的最小損失和最大回收。例如，這一點(diǎn)通過(guò) 確保在啟動(dòng)階段蒸餾塔進(jìn)行外部加熱實(shí)現(xiàn)。可以通過(guò)已知的方法，例如，通過(guò)在蒸餾塔周圍 的夾套中提供蒸汽來(lái)加熱。也已經(jīng)確定，蒸餾裝置中用于轉(zhuǎn)運(yùn)蒸氣的管道優(yōu)選具有小的直徑。尤其優(yōu)選的是， 液_液分離器的直徑與它下游的管道的直徑的比大于2，優(yōu)選為2至20，更優(yōu)選為10至20?，F(xiàn)在借助于以下的非限制性的附圖和實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明。附圖簡(jiǎn)述

圖1是按照本發(fā)明的一個(gè)方面的蒸餾裝置實(shí)施方式的示意圖。附圖詳述如圖1所示，蒸餾裝置包括配備有夾套(Jl)的再沸器(El)，茶的水提取物可以通 過(guò)閥(Vl)添加到再沸器中，且殘留物可以使用閥(V2)排出。該裝置配備有填充拉西環(huán)填 料的填充塔(E2)。垂直殼管式熱交換器(E3)用于冷凝揮發(fā)物。在冷凝器(E3)上提供閥 (V3)以排出任何冷凝物。在冷凝器下游提供液-液分離器(E4)以收集濃縮的揮發(fā)性化合 物?？梢允褂酶鞣N液-液分離器。優(yōu)選再沸器的容積與液-液分離器的容積的比例為50 至2000，更優(yōu)選100至500。在液-液分離器的頂部提供閥(V4)作為油溢流閥。提供所示 的產(chǎn)物排放閥(V6)以收集濃縮的揮發(fā)性化合物。提供回流閥(V5)以控制進(jìn)行蒸餾的回流 比。在使用時(shí)，首先向再沸器(El)加入計(jì)算量的水，通過(guò)使蒸汽在夾套(Jl)中流動(dòng)加 熱再沸器中的水。隨著再沸器中的水沸騰以形成蒸汽，使得蒸汽填充蒸餾裝置的所有部分， 且使用各種排氣閥從該裝置中清除空氣。當(dāng)蒸餾裝置基本上充滿可冷凝氣體(即，蒸汽) 時(shí)，向再沸器中添加茶的水提取物以開(kāi)始蒸餾。開(kāi)始時(shí)，向再沸器中添加茶提取物總量的一 部分。塔頂蒸氣在冷凝器中冷凝，冷凝物中的油相與水相分離，并回流基本不含油的水相。 調(diào)整回流閥到需要的位置以獲取所需的回流比。隨著該方法接近穩(wěn)態(tài)運(yùn)行，間歇性地將茶提取物的其余部分加入再沸器中。再沸器通常保持填充到5體積％至70體積％的填充量。 隨著蒸餾的進(jìn)行，在液-液分離器(E4)中收集濃縮的揮發(fā)性化合物。在該過(guò)程結(jié)束時(shí)，通 過(guò)閥(V6)排出濃縮的揮發(fā)性化合物，并按需要進(jìn)行收集。
實(shí)施例實(shí)施例1 利用本發(fā)明的方法，使用如圖1所示的蒸餾裝置蒸餾一批20升的含有200毫克/ 升的揮發(fā)性芳香化合物的茶的水提取物。在蒸餾裝置中，再沸器的容積為40升。使用2米 高的填充有Sulzer BX填料的玻璃塔。收集的冷凝物的體積為1000毫升。在加入茶提取 物之前，最初使用大約3升的水以從裝置中清除空氣并用蒸汽使裝置飽和。兩相的冷凝物 幾乎在蒸餾開(kāi)始時(shí)出現(xiàn)，較輕的相為油相，而較重的相為水相。在整個(gè)操作過(guò)程中小心地分 離兩相，且只有水相回流至蒸餾塔。測(cè)定涉及(a)揮發(fā)性化合物的損失百分比、(b)濃縮比 和(c)回收百分比的結(jié)果，并在表1中總結(jié)。實(shí)施例2除了在加入茶提取物之前沒(méi)有用水飽和蒸餾裝置之外，在與實(shí)施例1中完全相同 的條件下進(jìn)行一批蒸餾。蒸餾在空氣充滿蒸餾裝置的空隙空間的條件下開(kāi)始。相應(yīng)的結(jié)果 總結(jié)于表1中。實(shí)施例3利用本發(fā)明的方法，使用如圖1所示的蒸餾裝置蒸餾一批144升的含有346毫克/ 升揮發(fā)性芳香化合物的茶的水提取物。在加入茶提取物之前，最初使用大約6升的水以從 裝置中清除空氣并用蒸汽使裝置飽和。兩相冷凝物幾乎在蒸餾開(kāi)始時(shí)出現(xiàn)，較輕的相為油 相，而較重的相為水相。在整個(gè)操作過(guò)程中小心地分離兩相，且僅水相回流至蒸餾塔。通過(guò) 在8小時(shí)內(nèi)向再沸器中逐步加入茶提取物來(lái)進(jìn)行蒸餾。蒸餾的總時(shí)間為10小時(shí)。在蒸餾 裝置中，再沸器的容積為200升。從液-液分離器回收富含芳香物質(zhì)的大約335毫升的總 蒸餾產(chǎn)物，其中30毫升是純油相的芳香物質(zhì)。相應(yīng)的結(jié)果總結(jié)于表1中。實(shí)施例4利用本發(fā)明的方法，使用類似于實(shí)施例3的蒸餾裝置和工藝蒸餾一批100升的含 有302毫克/升揮發(fā)性芳香化合物的茶的水提取物。從液_液分離器回收大約800毫升的 富含芳香物質(zhì)的冷凝物。相應(yīng)的結(jié)果總結(jié)于表1中。實(shí)施例5除了回流包括油相和水相的混合物之外，與實(shí)施例4類似地進(jìn)行一批蒸餾。相應(yīng) 的結(jié)果總結(jié)于表1中。在表1中，濃縮比=產(chǎn)物中芳香化合物的濃度/進(jìn)料中芳香化合物的濃度芳香化合物的物 質(zhì)平衡由下式給出F = P+B+L其中，F(xiàn)是進(jìn)料中芳香化合物的量，P是產(chǎn)物中芳香化合物的量，B是殘留物中芳香 化合物量，和L是在該工藝中損失的芳香化合物的量。% 回收=P/F*100
% 損失=L/P*100表 1 表1的數(shù)據(jù)表明，在按照本發(fā)明的實(shí)施例(實(shí)施例1至4)中揮發(fā)性芳香化合物的 損失比現(xiàn)有技術(shù)的方法(實(shí)施例5)要小得多。此外，在按照本發(fā)明的實(shí)施例中回收百分比 顯著高于現(xiàn)有技術(shù)的實(shí)施例。更進(jìn)一步，使用本發(fā)明的方法，可以制備與現(xiàn)有技術(shù)相比具有 更高的芳香化合物濃度的產(chǎn)品。實(shí)施例4至11在類似于圖1所示的蒸餾裝置中進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，除了以下幾點(diǎn)之外(i)再沸器容積為 10升；(ii)冷凝器的容積為43毫升；和(iii)塔被裝填1米長(zhǎng)且具有38毫米的直徑。它 是用直徑12mm和長(zhǎng)度12mmn的玻璃拉西環(huán)裝填。進(jìn)行實(shí)驗(yàn)以濃縮存在于茶提取溶液中的 兩種模型芳香化合物的水溶液。所用的兩種模型化合物為2-甲基丙醛(這是低沸化合物) 和里哪醇(這是相對(duì)高沸化合物)。類似于實(shí)施例1進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，除了使用下列條件在實(shí)驗(yàn)6、8和9中，在蒸餾過(guò)程中將大約3升的進(jìn)料輸入到再沸器中。在實(shí)驗(yàn)7、 10和11中，在蒸餾過(guò)程中將大約5升的進(jìn)料輸入到再沸器中。在所有實(shí)驗(yàn)中，30%的進(jìn)料 沸溢。實(shí)施例6、7 在開(kāi)始蒸餾前清除裝置中的空氣和用蒸汽填充后進(jìn)行蒸餾。在3小 時(shí)時(shí)間內(nèi)逐步加入進(jìn)料，總的蒸餾時(shí)間為4小時(shí)。實(shí)施例8、10 在空氣存在于裝置中時(shí)開(kāi)始進(jìn)行蒸餾。在實(shí)驗(yàn)開(kāi)始時(shí)，再沸器中填 充所有的進(jìn)料?？傉麴s時(shí)間為4小時(shí)。實(shí)施例9、11 在開(kāi)始蒸餾前清除裝置中的空氣和用氮?dú)馓畛溲b置后進(jìn)行蒸餾。一 旦系統(tǒng)充滿進(jìn)料的蒸氣，氮?dú)饬髦饾u停止。總蒸餾時(shí)間為4小時(shí)。回收百分比和損失百分比的結(jié)果總結(jié)于表2中。表2 表2的數(shù)據(jù)表明，使用本發(fā)明的優(yōu)選方面(實(shí)施例6和7)可以獲得優(yōu)良的回收率。 此外，使用本發(fā)明的優(yōu)選方法時(shí)損失要低得多。
權(quán)利要求
一種通過(guò)分餾過(guò)程蒸餾茶的水提取物而從所述提取物回收揮發(fā)性化合物的方法，包括冷凝蒸氣，將油相冷凝物與水相分離和回流基本上不含油的水相。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，包括在不低于0.7巴的絕對(duì)壓力下蒸餾。
3.如權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的方法，包括在開(kāi)始蒸餾操作前含有小于5體積％ 的非凝氣體的蒸餾裝置中進(jìn)行分餾。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其中，在開(kāi)始蒸餾操作前，所述蒸餾裝置基本上不含空氣 或任何其他非凝氣體。
5.如前述權(quán)利要求3或4中的任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述蒸餾裝置在開(kāi)始蒸餾操作 前填充蒸汽。
6.如前述權(quán)利要求3至5中的任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述蒸餾裝置包括再沸器、 蒸餾塔、冷凝器和液-液分離器，其中，再沸器的總進(jìn)料與蒸餾操作結(jié)束時(shí)容納在冷凝器和 液-液分離器中的總冷凝物的體積比高于100。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述體積比為100至2000。
8.如權(quán)利要求6或7所述的方法，其中，所述蒸餾塔具有提供10%至20%的低容納量 的填料。
9.如前述權(quán)利要求6至8中的任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述冷凝物接收器的直徑與它 下游的管道的直徑的比為2至20。
10.如前述權(quán)利要求6至9中的任一項(xiàng)所述的方法，包括具有3至5個(gè)平衡階段的相對(duì) 短的填充塔。
11.如前述權(quán)利要求6至10中的任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述冷凝器是垂直安裝的殼管式冷凝器。
12.如前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的方法，包括在30至40%的液泛范圍內(nèi)以低蒸出 速率進(jìn)行蒸餾。
13.如前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的方法，包括在接近全回流條件下分餾。
14.一種產(chǎn)生具有增強(qiáng)的芳香味的茶的方法，包括將茶與通過(guò)前述權(quán)利要求中的任一 項(xiàng)所述的方法回收的揮發(fā)性化合物混合。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種通過(guò)分餾過(guò)程蒸餾茶的水提取物而從所述提取物回收揮發(fā)性化合物的方法，包括冷凝蒸氣，將油相冷凝物與水相分離和回流基本上不含油的水相。
文檔編號(hào)A23F3/40GK101888782SQ200880119541
公開(kāi)日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2008年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月14日
發(fā)明者G·辛格, S·H·伊斯拉尼, S·希爾卡, V·M·奈克 申請(qǐng)人:荷蘭聯(lián)合利華有限公司