專利名稱：谷物爆花機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種谷物爆花機(jī)，該谷物爆花機(jī)不需使用特殊的加熱裝置，用擠壓成
型加工法爆花糙米、米、玉米以及豆類等谷物，尤其，涉及一種谷物爆花機(jī)，其有效地放出在所述谷物爆花機(jī)的內(nèi)部產(chǎn)生的熱量并且可以爆花谷物，而不會(huì)因所述谷物爆花機(jī)過熱而停
止運(yùn)作。
背景技術(shù)：
谷物爆花機(jī)，是通過具有密閉空間的容器的進(jìn)料口，將糙米、米、玉米、豆類等谷物與空氣一同投入，將所述容器的內(nèi)部壓強(qiáng)提升后突然開放所述容器的出料口，使所述容器內(nèi)的谷物爆花的裝置?，F(xiàn)有的谷物爆花機(jī)具有加熱并蒸煮投入到所述密閉空間內(nèi)的谷物，用從所蒸煮的谷物發(fā)出的蒸氣提升密閉空間內(nèi)部的壓強(qiáng)，并在密閉空間內(nèi)部的壓強(qiáng)被提升的狀態(tài)下將所述谷物向外擠出成型并進(jìn)行爆花的構(gòu)造。 然而，現(xiàn)有的谷物爆花機(jī)，在大致加熱成28(TC的狀態(tài)下加工谷物，由于當(dāng)谷物被加熱成15(TC或15(TC以上時(shí)，其營(yíng)養(yǎng)素被破壞，因此，現(xiàn)有的谷物爆花機(jī)并不適合用作制
造健康食品的裝置。 而且，現(xiàn)有的谷物爆花機(jī)，由于必須使用特殊的加熱源加熱谷物，因此，存在能效降低的問題。此外，還存在由于具備所述特殊的加熱源，因此裝置的構(gòu)造變復(fù)雜的問題。并且，在加工谷物的過程中，由于在每個(gè)階段所加熱的程度不同，因此，必須設(shè)置用于控制所述現(xiàn)有的谷物爆花機(jī)的溫度的其他電路。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為解決上述問題而被提出的，其目的在于，提供一種在無加熱源的情況下，也可以爆花谷物，并有效地放出爆花時(shí)所產(chǎn)生的熱量而防止蒸汽的逆流，而且，可以連續(xù)運(yùn)作的谷物爆花機(jī)。 為達(dá)成上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種谷物爆花機(jī)，其特征在于，包括 電機(jī)； 螺桿，其一端連接在所述電機(jī)，邊旋轉(zhuǎn)邊搬運(yùn)及壓縮谷物；
第1螺桿螺旋，向預(yù)定方向形成在所述螺桿的外周面； 第2螺桿螺旋，在所述螺桿的外周面上以第1螺桿螺旋的第1間距的中心部為起點(diǎn)，與所述第1螺桿螺旋形成在同一方向上； 至少一個(gè)螺紋連接部，形成在所述螺桿的另一端，連接形成所述第1螺桿螺旋和所述第2螺桿螺旋的螺紋； 螺桿槽，形成在所述螺桿的另一端，沿所述螺桿的圓周方向形成； 滾筒，包圍所述螺桿的外周面，與所述螺桿一同壓縮谷物，由此通過該壓縮加熱谷
物，使所述谷物變?yōu)槟z狀態(tài)；
第1滾筒螺旋及第2滾筒螺旋，對(duì)應(yīng)于所述第1螺桿螺旋和所述第2螺桿螺旋，分 別形成在所述滾筒的內(nèi)周面； 進(jìn)料口，形成在所述滾筒的電機(jī)的端部；以及 爆花器，其通過所述螺桿和所述滾筒快速噴出凝膠狀態(tài)的谷物進(jìn)行爆花，其中，所 述爆花器包括本體，其一側(cè)開放，并包括容納所述螺桿的另一端的第1空間部和容納所述 滾筒的另一端及所述螺桿的一部分的第2空間；蓋板，關(guān)閉所述本體開放的一側(cè)，并形成有 出料口 ；以及夾具，固定所述蓋板和所述本體。 優(yōu)選地但不是必須地，將所述滾筒的內(nèi)徑形成為從所述電機(jī)朝向所述爆花器逐漸 變小。 優(yōu)選地但不是必須地，將形成所述滾筒的內(nèi)周面的螺紋部的最小內(nèi)徑形成為比所 述螺桿的螺紋部的外徑大。 優(yōu)選地但不是必須地，所述谷物爆花機(jī)進(jìn)一步包括切斷器，該切斷器邊在所述蓋 板的外部以恒定速度旋轉(zhuǎn)，邊將通過所述蓋板的出料口排出的谷物切斷成預(yù)定尺寸。


通過參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，本發(fā)明的上述和其它目的及優(yōu)點(diǎn)會(huì) 更加明確。在附圖中 圖1是說明根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的谷物爆花機(jī)的示意圖。
圖2是圖1所示的電機(jī)、螺桿、滾筒、爆花器的分離透視圖。
圖3是圖2的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的上述和/或其他目的和/或優(yōu)點(diǎn)通過以下的說明將會(huì)更加明確。
以下，參照

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的谷物爆花機(jī)。 如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的谷物爆花機(jī)，包括電機(jī)10、螺桿20、滾筒
30、爆花器40及切斷器50。 所述電機(jī)10用于旋轉(zhuǎn)所述螺桿20。 當(dāng)所述螺桿20隨所述電機(jī)10旋轉(zhuǎn)時(shí)，搬運(yùn)及壓縮谷物gl。圖1中，字母數(shù)字標(biāo)記 gl表示將進(jìn)行爆花或爆花中的谷物，字母數(shù)字標(biāo)記g2表示已爆花的谷物。
在所述螺桿20的外周面向預(yù)定方向分別形成有第1螺桿螺旋21和第2螺桿螺旋 22。所述第2螺桿螺旋22以所述第1螺桿螺旋21的第1間距的中心部為起點(diǎn)螺旋地形 成，并且形成為其間距與第1螺桿螺旋21的間距相同。因此，所述第1螺桿螺旋21和所述 第2螺桿螺旋22之間的間距為所述第1螺桿螺旋21的間距的一半。所述螺桿20具有第 1螺桿螺旋21和第2螺桿螺旋22的雙重螺旋結(jié)構(gòu)。所述螺桿20具有雙重結(jié)構(gòu)，是為了防 止谷物gl從所述螺桿20的一端搬運(yùn)到另一端時(shí)發(fā)生熱逆流，即熱量從所述螺桿20的另一 端向一端逆流。 在所述螺桿20的另一端形成有至少一個(gè)連接所述第1螺桿螺旋21和所述第2螺 桿螺旋22的螺紋的螺紋連接部23。如圖2所示，設(shè)置一對(duì)螺紋連接部23，并且所述一對(duì)螺 紋連接部形成為大約為180°的角度，以便在所述螺桿20的外周面相對(duì)。在所述螺桿20另
4一端的所述谷物gl的壓縮度增加，并且起因于所述谷物gl和所述螺桿20、所述滾筒30及 爆花器40的各內(nèi)面之間的摩擦的摩擦熱進(jìn)一步增加。優(yōu)選地，需要在所述谷物gl為凝膠 狀態(tài)下進(jìn)行壓縮。通過所述螺紋連接部23在所述螺桿20的另一端的導(dǎo)熱性增加。因此， 在所述爆花器40內(nèi)部的發(fā)熱量或熱量變得更高，由此獲得可以維持所述谷物gl的最佳爆 花溫度的優(yōu)點(diǎn)。 在所述螺桿20的另一端部，即，所述螺紋連接部23的側(cè)面，沿著所述螺桿螺旋的 圓周方向形成有螺桿槽24。 所述螺桿槽24可形成在所述第1螺桿螺旋21和所述第2螺桿螺旋22的螺紋部， 還可以形成在所述第1螺桿螺旋21和所述第2螺桿螺旋22之間的螺紋連接部23。優(yōu)選 地，將所述螺桿槽24外徑形成為稍微小于所述螺桿20的螺桿谷部的外徑。
所述滾筒30壓縮以包圍所述螺桿20的外周面的方式壓縮通過所述螺桿20搬運(yùn) 的谷物gl，通過該壓縮作用使所述谷物gl自身發(fā)熱成為凝膠狀態(tài)。 第1滾筒螺旋31及第2滾筒螺旋32與所述第1螺桿螺旋21及所述第2螺桿螺 旋22對(duì)應(yīng)分別形成在所述滾筒30的內(nèi)周面。 所述第1螺桿螺旋21的間距和所述第1滾筒螺旋31的間距相同，所述第2螺桿 螺旋22的間距和所述第2滾筒螺旋32的間距相同。 進(jìn)料口 33形成在所述滾筒30的一端部，即在電機(jī)10的端部。因此，谷物gl通過 所述進(jìn)料口 33投入到由所述螺桿20和所述滾筒30所形成的空間中。
所述滾筒30的內(nèi)徑隨著從所述電機(jī)10朝向爆花器40逐漸變小。因此，所述螺桿 螺旋21 、22和所述滾筒螺旋31 、32之間的距離dl、d2、d3和d4逐漸變小。即，dl大于d2， d2大于d3， d3大于d4。 此處，形成在所述滾筒30內(nèi)周面的螺紋部的最小內(nèi)徑大于所述螺桿20的螺紋部 的外徑。 所述爆花器40包括本體41、蓋板42以及夾具43。 容納所述螺桿20的另一端的第1空間部411和容納所述滾筒30的另一端及螺桿 20的一部分的第2空間部412形成在所述本體41內(nèi)。所述電機(jī)10的另一端為開口的。
所述蓋板42封閉所述本體41的開口部。在所述蓋板42上形成有排出爆花谷物 的出料口 421。 所述夾具43具有固定所述本體41和所述蓋板42的結(jié)構(gòu)，通過在所述爆花器40 內(nèi)產(chǎn)生的熱量和壓強(qiáng)可以進(jìn)行一定程度的變形。 所述切斷器50切斷爆花結(jié)束后通過所述蓋板42的出料口 421排出的谷物g2。所 述切斷器50在所述蓋板42的外側(cè)以預(yù)定速度旋轉(zhuǎn)，將所述爆花谷物g2切斷成所需尺寸。 圖1中，附圖標(biāo)記55表示用于旋轉(zhuǎn)所述切斷器50的電機(jī)。 以下，說明谷物的爆花過程，同時(shí)參照?qǐng)D1至圖3詳細(xì)說明根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的 谷物爆花機(jī)的各構(gòu)成元件的操作、功能、以及效果。 圖1中，每單位時(shí)間內(nèi)，預(yù)定量的谷物gl通過漏斗H和所述滾筒30的進(jìn)料口 33 投入到由所述螺桿20和所述滾筒30所形成的空間中。 如果通過漏斗H和所述滾筒30的進(jìn)料口 33投入谷物gl，則當(dāng)所述螺桿20通過電 機(jī)10旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述谷物gl向爆花器40移動(dòng)。在所述谷物gl向爆花器40移動(dòng)的過程中，所述谷物gl彼此相摩擦，同時(shí)所述谷物gl與所述螺桿20的外周面和所述滾筒30的內(nèi)周 面發(fā)生摩擦，從而產(chǎn)生摩擦熱。通過該摩擦熱，隨著所述谷物gl從所述進(jìn)料口 33移動(dòng)到爆 花器40而變成凝膠狀態(tài)。因此，所述谷物gl內(nèi)部的水分蒸發(fā)，使由所述螺桿20和所述滾 筒30所形成的空間(以下，稱為"爆花空間")中的壓強(qiáng)增加。
在這種高溫高壓狀態(tài)下，谷物gl連續(xù)地向爆花器40移動(dòng)。 同時(shí)，當(dāng)保持在適當(dāng)?shù)臏囟燃皦簭?qiáng)下移動(dòng)谷物gl時(shí)，才能正常地進(jìn)行爆花。所述 爆花空間內(nèi)部的溫度及壓強(qiáng)易于受投入的谷物的溫度、谷物所含的水分、及所述谷物爆花 裝置外部的溫度的影響。 在本發(fā)明中，所述爆花空間內(nèi)部的溫度應(yīng)該保持在13(TC左右，這是因?yàn)?，如上?的，當(dāng)所述爆花空間內(nèi)部的溫度為15(TC或15(TC以上時(shí)，谷物的營(yíng)養(yǎng)素被破壞。
當(dāng)爆花空間內(nèi)部的溫度達(dá)到預(yù)定溫度以上時(shí)，從所述谷物gl蒸發(fā)的蒸氣逆流而 加熱投入到所述進(jìn)料口 33內(nèi)的谷物gl。因此，所述谷物gl —被投入，就變成了凝膠狀態(tài)。 由此存在難以搬運(yùn)所述谷物gl的問題。由于谷物溫度低于所述爆花空間內(nèi)部的溫度，因 此，所述谷物爆花機(jī)被谷物冷卻。所以，若馬上加熱被投入的谷物，則存在不能預(yù)期谷物對(duì) 谷物爆花裝置的冷卻效果的問題。 為了防止蒸氣的逆流而形成螺桿槽24。由于凝膠狀態(tài)的谷物以環(huán)狀裝滿在螺桿槽 24，所以形成側(cè)壁，以防止蒸氣逆流向所述進(jìn)料口 33。 另外，由于裝在所述螺桿槽24內(nèi)的谷物，蒸氣無法逆流，因此，爆花空間內(nèi)的蒸氣 通過出料口421被排出。此時(shí)，當(dāng)爆花空間內(nèi)的蒸氣壓非常高時(shí)，所述爆花空間內(nèi)的溫度上 升，從而影響爆花效率。因此，當(dāng)所述爆花空間內(nèi)的蒸氣壓達(dá)到預(yù)定壓強(qiáng)或預(yù)定壓強(qiáng)以上 時(shí)，需要通過除出料口 421以外的通道排出蒸氣。 為此，所述爆花器40包括所述本體41和所述蓋板42及所述夾具43。如上述，所 述本體41和所述蓋板42被夾具43固定，并且所述夾具43是一種可以機(jī)械變形的構(gòu)造。因 此，當(dāng)爆花空間內(nèi)的蒸氣壓達(dá)到預(yù)定壓強(qiáng)或預(yù)定壓強(qiáng)以上時(shí)，蒸氣被所述蒸氣壓通過所述 本體41和所述蓋板42的隙縫排出。 通過這種構(gòu)造，所述爆花空間內(nèi)維持恒定的溫度和壓強(qiáng)。 通過所述爆花空間向所述蓋板42搬運(yùn)的所述谷物gl通過所述出料口 421被排 出。此時(shí)，由于大氣壓小于爆花空間內(nèi)的壓強(qiáng)，從而所述爆花空間膨脹。
另外，由于所述滾筒30的內(nèi)周面朝向長(zhǎng)度方向逐漸縮小，因此，在搬運(yùn)所述谷物 gl的過程中，所述爆花空間逐漸縮小。由此，所述谷物gl間的摩擦增大，使得獲得這樣一種 效果，當(dāng)向所述爆花器40側(cè)搬運(yùn)時(shí)，所述谷物gl的自身發(fā)熱增加。 如果所述爆花谷物g2通過所述出料口 421被排出，那么為了將所述爆花谷物g2 商品化，將該爆花谷物g2切成預(yù)定尺寸并且包裝切割好的谷物g2。 因此，為了將所述爆花谷物g2切斷成預(yù)定尺寸，通過用于切斷器50的電機(jī)55旋 轉(zhuǎn)所述切斷器50。 如上述，說明了根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的具備滾筒的內(nèi)徑逐漸縮小的構(gòu)造的谷物 爆花機(jī)，但是所述滾筒的內(nèi)徑形成為相同時(shí)也能達(dá)到本發(fā)明的目的。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員 來說顯然的是，這種改進(jìn)或變型應(yīng)該視為屬于本發(fā)明的技術(shù)思想。 如上述，說明了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的具有切斷器的谷物爆花機(jī)，但是本發(fā)明目的并不一定要在所述谷物爆花機(jī)具備切斷器才能達(dá)成。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯然的 是，即使在谷物爆花機(jī)不包含切斷器的情況下，這種改進(jìn)或變型也應(yīng)該視為屬于本發(fā)明的 技術(shù)思想。 如上述，說明了根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的谷物爆花機(jī)，但本發(fā)明并不限定于上 述實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神的情況下可以對(duì)所述谷物爆花機(jī)可以 進(jìn)行各種改進(jìn)及變型。 如上述，本發(fā)明提供一種不使用加熱源也可以爆花谷物的谷物爆花機(jī)，其有效地 放出在爆花時(shí)產(chǎn)生的熱，由此防止蒸氣逆流，并可以連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
工業(yè)應(yīng)用性 如上所述，根據(jù)本發(fā)明的谷物爆花機(jī)，不需使用特殊的加熱裝置，用擠壓成型加工 法爆花糙米、米、玉米、豆類等谷物，有效地放出在所述谷物爆花機(jī)的內(nèi)部產(chǎn)生的熱量并且 可以爆花谷物，而不會(huì)因所述谷物爆花機(jī)過熱而停止運(yùn)作。
權(quán)利要求
一種谷物爆花機(jī)，包括電機(jī)；螺桿，其一端連接在所述電機(jī)，邊旋轉(zhuǎn)邊搬運(yùn)及壓縮谷物；第1螺桿螺旋，向預(yù)定方向形成在所述螺桿的外周面；第2螺桿螺旋，在所述螺桿的外周面上以第1螺桿螺旋的第1間距的中心部為起點(diǎn)，與所述第1螺桿螺旋形成在同一方向上；螺紋連接部，形成在所述螺桿的另一端，連接形成所述第1螺桿螺旋和所述第2螺桿螺旋的螺紋；螺桿槽，形成在所述螺桿的另一端，沿所述螺桿的圓周方向形成；滾筒，包圍所述螺桿的外周面，與所述螺桿一同壓縮谷物，由此通過該壓縮加熱谷物，使所述谷物變?yōu)槟z狀態(tài)；第1滾筒螺旋及第2滾筒螺旋，對(duì)應(yīng)于所述第1螺桿螺旋和所述第2螺桿螺旋，分別形成在所述滾筒的內(nèi)周面；進(jìn)料口，形成在所述滾筒的電機(jī)的端部；以及爆花器，其通過所述螺桿和所述滾筒快速噴出凝膠狀態(tài)的谷物進(jìn)行爆花，其中，所述爆花器包括本體，其一側(cè)開放，并包括容納所述螺桿的另一端的第1空間部和容納所述滾筒的另一端及所述螺桿的一部分的第2空間；蓋板，關(guān)閉所述本體開放的一側(cè)，并形成有出料口；以及夾具，固定所述蓋板和所述本體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的谷物爆花機(jī)，其中，所述滾筒的內(nèi)徑從所述電機(jī)的一側(cè)朝向所述爆花器逐漸變小。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的谷物爆花機(jī)，其中，形成在所述滾筒內(nèi)周面的螺紋部的最小內(nèi)徑大于所述螺桿的螺紋部的外徑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的谷物爆花機(jī)，進(jìn)一步包括切斷器，該切斷器在所述蓋板的外部邊以恒定速度旋轉(zhuǎn)，邊將通過所述蓋板的出料口排出的谷物切斷成預(yù)定尺寸。
全文摘要
本發(fā)明提供一種谷物爆花機(jī)，該谷物爆花機(jī)包括電機(jī)、螺桿、第1螺桿螺旋、第2螺桿螺旋、螺紋連接部、螺桿槽、滾筒、第1滾筒螺旋及第2滾筒螺旋、進(jìn)料口、以及爆花器，所述爆花器通過所述螺桿和所述滾筒快速地噴出凝膠狀態(tài)的谷物以進(jìn)行爆花。這里，所述谷物爆花機(jī)在不需使用特殊的加熱裝置的情況下爆花谷物，并有效地放出在所述谷物爆花機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生的熱，而且可以在不停止運(yùn)作的情況下，進(jìn)行谷物的爆花。
文檔編號(hào)A23L1/182GK101730480SQ200880019583
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2008年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月10日
發(fā)明者崔起洪 申請(qǐng)人:崔起洪;成洛勛