專利名稱：一種粉漿自熟擠絲機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自熟擠絲機，特別是生產(chǎn)玉米淀粉、馬鈴薯淀 粉、木薯淀粉及綠豆淀粉等粉漿自熟擠絲機。
背景技術：
隨著現(xiàn)在面、粉加工的規(guī)?；?、機械化、自動化，人們對其生產(chǎn)的 要求也越來越高了。在粉絲生產(chǎn)線上，擠絲是一道重要的生產(chǎn)工藝，目 前的擠絲機包括機架、傳動裝置、軸承座、傳動軸、擠絲螺桿、擠絲筒、 出絲板及入料斗，這種結構的擠絲機，.將料輸送到入料斗內(nèi)，然后在擠 絲螺桿和擠絲板的作用下將料擠壓成粉絲，采用這種結構，當料通過擠 絲螺桿時，所述的料在擠絲螺桿輸送過程中和擠絲筒相互接觸，被擠絲 筒夾層傳遞過來的高溫作用下將被熟化，但熟化程度不高，因此，需要 在這道工序之前進行蒸煮攪拌或需要對擠壓出來的粉絲進行復蒸，才能 達到產(chǎn)品質(zhì)量的要求，這樣整個生產(chǎn)線上的工序多，工作效率低，并且 浪費資源。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了提供一種粉漿自熟擠絲機，利用本實用新 型的結構，能減少生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率，且節(jié)約資源。 為達到上述目的，本實用新型的粉漿自熟擠絲機包括機架、電機及傳動裝置；所述電機設在機架上；所述機架上部設有軸承座；軸承座內(nèi) 設有傳動軸；傳動軸一端設有擠絲螺桿；擠絲螺桿外設有擠絲筒，擠絲 筒遠離軸承座一端設有出絲口；所述出絲口上設有出絲板；所述軸承軸與擠絲筒之間設有入料斗；所述擠絲筒外壁夾層設有加熱裝置。這種結構的擠絲機，將篩濾好的粉漿直接輸送到入料斗，電機帶動' 傳動機構運動，傳動裝置帶動傳動軸旋轉(zhuǎn)，傳動軸帶動擠絲螺桿旋轉(zhuǎn)， 在擠絲螺桿的旋轉(zhuǎn)作用下將粉漿輸送到出料口，然后通過擠絲板擠成粉 絲；當粉漿通過擠絲螺桿時，粉漿受到擠絲螺桿和擠絲筒的摩擦作用產(chǎn) 生熱量，同時，所述的加熱裝置對粉漿也進行恒溫加熱，這樣能使粉漿 得到充分的熟化，以達到產(chǎn)品質(zhì)量要求，因此，不需要進行蒸煮攪拌或 粉絲復蒸工序，減少了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率，且節(jié)約了資源。作為本實用新型的具體化，所述的傳動裝置包括小皮帶輪、大皮帶 輪及皮帶；所述小皮帶輪設在電機上，所述大皮帶輪設在傳動主軸上， 所述皮帶安裝在小皮帶輪和大皮帶輪上。工作時，電機帶動小皮帶輪旋轉(zhuǎn)，然后通過皮帶帶動大皮帶輪旋轉(zhuǎn)， 大皮帶輪帶動傳動軸旋轉(zhuǎn)，傳動軸帶動擠絲螺桿旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)整個傳 動過程。作為改進，所述擠絲筒出絲口處設有出絲調(diào)節(jié)閥，采用這一結構， 可根據(jù)粉漿的濃度和粉絲的熟化程度，調(diào)節(jié)出絲調(diào)節(jié)閥以控制擠出來的 粉絲的糊化度能滿足生產(chǎn)的要求。作為改進，所述的擠絲筒出絲口下方設有風冷風扇，采用這一結構， 當高溫的粉絲從出絲板出來后，可給予充分的冷卻，使粉絲條表面結膜， 以便于后段松絲工序的進行。作為本實用新型的具體化，所述的加熱裝置包括加熱絲、擠絲筒夾 層、氣壓安全閥、冷卻水進口和冷卻水出口，所述的加熱絲設置在擠絲 筒夾層內(nèi)，氣壓安全閥、冷卻水進口和冷卻水出口設置在擠絲筒夾層上。擠絲機工作時，冷水從冷卻水進口進入到擠絲筒夾層內(nèi)，同時，擠 絲筒夾層內(nèi)的加熱絲對進入的冷水進行加熱，然后通過擠絲筒的內(nèi)壁， 將熱量傳遞給粉漿，使粉漿得到充分的熟化，在這個過程中，被加熱的水不斷沸騰汽化，部分熱水從冷卻水出口處溢出，高壓的汽體經(jīng)氣壓安 全閥自動噴出。由于裝有自動恒溫裝置，因此既可保證產(chǎn)品質(zhì)量，又可 達到節(jié)約能源和滿足生產(chǎn)安全。作為改進，所述的加熱裝置包括蒸汽進口和蒸汽出口，蒸汽進口和 蒸汽出口設在擠絲筒夾層上。這種加熱裝置是通過蒸汽將熱量傳遞給粉 漿，使粉槳能得到充分的熟化。與現(xiàn)有技術相比，由于設置了加熱裝置，因此，粉漿能在這里得到 充分的熟化，熟化效果好，減少了蒸煮攪拌或粉絲復蒸工序，提高了生 產(chǎn)效率，且節(jié)約了資源。


圖l為第一實施方案的主視圖； 圖2為第一實施方案的左視圖； 圖3為第一實施方案的后視圖； 圖4為第二實施方案的主視圖； 圖5為第二實施方案的后視圖。
具體實施方式
第一實施方案如圖1至圖3所述的粉漿自熟擠絲機包括機架1、電機2及傳動裝置; 所述電機2安裝在機架1上；所述機架1上部設有軸承座3;軸承座3內(nèi) 設有傳動軸4;傳動軸4一端設有擠絲螺桿5;擠絲螺桿5外設有擠絲筒6，擠絲筒6遠離軸承座3—端設有出絲口 7;所述出絲口7上安裝有出 絲調(diào)節(jié)閥13;所述出絲口 7上設有出絲板8;所述軸承軸座3與擠絲筒6之間設有入料斗15;所述擠絲筒6夾層內(nèi)設有加熱裝置；出絲口7下方設有風冷風扇14，且安裝在機架1上；所述的傳動裝置包括小皮帶輪10、 大皮帶輪11及皮帶12，所述小皮帶輪10設在電機2上，所述大皮帶輪 11設在傳動主軸4遠離擠絲螺桿的一端，所述皮帶12設在小皮帶輪10 和大皮帶輪11上；所述的加熱裝置包括加熱絲101、冷卻水進口 102和 冷卻水出口103、氣壓安全閥9，所述的加熱絲101設置在擠絲筒6夾層 內(nèi)，氣壓安全閥9、冷卻水進口 102和冷卻水出口 103設置在擠絲筒6夾 層上。這種結構的粉漿自熟擠絲機工作時，電機帶動小皮帶輪旋轉(zhuǎn)，然后 通過皮帶帶動大皮帶輪旋轉(zhuǎn)，大皮帶輪帶動傳動軸旋轉(zhuǎn)，然后帶動擠絲 螺桿旋轉(zhuǎn)；粉漿通過入料斗進入到擠絲筒內(nèi)，在擠絲螺桿的作用下將粉 漿輸送到出絲口，通過出絲板生產(chǎn)出粉絲；粉槳通過擠絲筒的過程中， 在擠絲螺桿、擠絲筒和粉槳的相互摩擦作用下產(chǎn)生熱量，對粉漿進行熟 化，同時，加熱裝置對粉漿進行加熱，其過程為，冷水從冷卻水進口進 入到擠絲筒夾層內(nèi)，擠絲筒夾層內(nèi)的加熱絲對進入的冷水進行加熱，然 后通過擠絲筒的內(nèi)壁，將熱量傳遞給粉漿，使粉漿得到充分的熟化，在 這個過程中，被加熱的水不斷的從冷卻水出口流處，由于水為流動狀態(tài)， 因此可以提高加熱效率。由于在擠絲機上設置了加熱裝置，并且粉漿在 經(jīng)過擠絲筒時產(chǎn)生摩擦熱量，因此，粉漿能在這里得到充分的熟化，熟 化效果好，減少了蒸煮攪拌或粉絲復蒸工序，提高了生產(chǎn)效率，且節(jié)約 了資源。第二實施方案如圖4和圖5所述的粉漿自熟擠絲機包括機架1 、電機2及傳動裝置；所述電機2安裝在機架1上；所述機架1上部設有軸承座3;軸承座3內(nèi) 設有傳動軸4;傳動軸4一端設有擠絲螺桿5;擠絲螺桿5外設有擠絲筒6，擠絲筒6遠離軸承座3—端設有出絲口 7;所述出絲口7上安裝有出絲調(diào)節(jié)閥13;所述出絲口 7上設有出絲板8;所述軸承軸座3與擠絲筒6之間設有入料斗15;所述擠絲筒6夾層內(nèi)設有加熱裝置；出絲口 7下方設有風冷風扇14，且安裝在機架1上；所述的傳動裝置包括小皮帶輪10、大皮帶輪11及皮帶12，所述小皮帶輪10設在電機2上，所述大皮帶輪 11設在傳動主軸4遠離擠絲螺桿的一端，所述皮帶12設在小皮帶輪10 和大皮帶輪11上；所述的加熱裝置包括蒸汽進口 201和蒸汽出口 202， 蒸汽進口 201設在擠絲筒6夾層上方和蒸汽出口 202設在擠絲筒6夾層 下方。這種結構的粉漿自熟擠絲機工作時，電機帶動小皮帶輪旋轉(zhuǎn)，然后 通過皮帶帶動大皮帶輪旋轉(zhuǎn)，大皮帶輪帶動傳動軸旋轉(zhuǎn)，然后帶動擠絲 螺桿旋轉(zhuǎn)；粉漿通過入料斗進入到擠絲筒內(nèi)，在擠絲螺桿的作用下將粉 漿輸送到出絲口，通過出絲板生產(chǎn)出粉絲；粉漿通過擠絲筒的過程中， 在擠絲螺桿、擠絲筒和粉漿的相互摩擦作用下產(chǎn)生熱量，對粉漿進行熟 化，同時，加熱裝置對粉漿進行加熱，其過程為，蒸汽從蒸汽進口通入 到擠絲筒夾層內(nèi)，通過擠絲筒夾層的內(nèi)壁將熱量傳遞到粉漿上，對粉漿 進行加熱，使粉漿得到充分的熟化，在這個過程中，蒸汽為流動狀態(tài)， 因此可以提高加熱效率。由于在擠絲機上設置了加熱裝置，并且粉漿在 經(jīng)過擠絲筒時產(chǎn)生摩擦熱量，因此，粉漿能在這里得到充分的熟化，熟 化效果好，減少了蒸煮攪拌或粉絲復蒸工序，提高了生產(chǎn)效率，且節(jié)約 了資源。
權利要求1.一種粉漿自熟擠絲機，包括機架、電機及傳動裝置；所述電機設在機架上；所述機架上部設有軸承座；軸承座內(nèi)設有傳動軸；傳動軸一端設有擠絲螺桿；擠絲螺桿外設有擠絲筒，擠絲筒遠離軸承座一端設有出絲口；所述出絲口上設有出絲板；所述軸承軸與擠絲筒之間設有入料斗；其特征在于所述擠絲筒外壁設有夾層加熱裝置。
2. 根據(jù)權利要求1所述的粉漿自熟擠絲機，其特征在于所述的傳動裝置 包括小皮帶輪、大皮帶輪及皮帶；所述小皮帶輪設在電機上，所述大皮 帶輪設在傳動主軸上，所述皮帶安裝在小皮帶輪和大皮帶輪上。
3. 根據(jù)權利要求2所述的粉漿自熟擠絲機，其特征在于所述擠絲筒出絲 口處設有出絲調(diào)節(jié)閥。
4. 根據(jù)權利要求3所述的粉漿自熟擠絲機，其特征在于所述的擠絲筒出絲口下方設有風冷風扇。
5. 根據(jù)權利要求1至4任意一項所述的粉漿自熟擠絲機，其特征在于所 述的夾層加熱裝置包括加熱絲、擠絲筒夾層、冷卻水進口和冷卻水出口、 氣壓安全閥，所述的加熱絲設置在擠絲筒夾層內(nèi)，冷卻水進口和冷卻水 出口、氣壓安全閥設置在擠絲筒夾層上。
6. 根據(jù)權利要求1至4任意一項所述的粉漿自熟擠絲機，其特征在于所 述的夾層加熱裝置包括蒸汽進口和蒸汽出口 ，蒸汽進口設在擠絲筒夾層 上方和蒸汽出口設在擠絲筒夾層下方。
專利摘要本實用新型公開了一種粉漿自熟擠絲機，包括機架、電機及傳動裝置；電機設在機架上；機架上部設有軸承座；軸承座內(nèi)設有傳動軸；傳動軸一端設有擠絲螺桿；擠絲螺桿外設有擠絲筒，擠絲筒遠離軸承座一端設有出絲口；出絲口上設有出絲板，其下方設有風冷風扇；軸承軸與擠絲筒之間設有入料斗；所述擠絲筒外壁設有夾層加熱裝置，所述加熱裝置為電加熱或蒸汽加熱。采用這種結構，粉漿能在這里得到充分的熟化，熟化效果好，減少了蒸煮攪拌或粉絲復蒸工序，提高了生產(chǎn)效率，且節(jié)約了資源。
文檔編號A23L1/162GK201349477SQ20082020626
公開日2009年11月25日 申請日期2008年12月26日 優(yōu)先權日2008年12月26日
發(fā)明者馮星愿 申請人:馮星愿