專利名稱：一種魚軟骨提取物的制備方法及所得的產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種魚軟骨提取物的制備方法及所得的產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
膠原蛋白肽是人體結(jié)締組織中的主要成分，是人體的皮膚、骨骼、肌腱、軟骨、血 管的構(gòu)成材料，占體內(nèi)蛋白質(zhì)總量的三分之一。膠原蛋白肽的蛋白質(zhì)消化吸收率幾乎達 100%，據(jù)文獻報道膠原蛋白肽具有保護胃粘膜、促進皮膚膠原代謝、抑制血壓上升、促進鈣 吸收和降低血清中膽固醇含量等多種功效，因此膠原蛋白肽被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、美 容、飼料生產(chǎn)、化工等各領(lǐng)域，是市場緊缺型物資。 硫酸軟骨素一般是從動物軟骨組織中提取的天然酸性粘多糖，具有高度保水和保 持關(guān)節(jié)的粘彈性、潤滑作用。近年來，隨著研究的不斷深入，發(fā)現(xiàn)硫酸軟骨素還具有抗炎、抗 病毒和抗腫瘤等活性，來自魚軟骨的硫酸軟骨素遠遠優(yōu)于豬、牛軟骨來源的硫酸軟骨素。特 別是鯊魚本身經(jīng)多次檢驗，無一例癌細胞存在。用鯊魚軟骨生產(chǎn)的硫酸軟骨素，臨床上顯示 有強烈的抗癌、治癌作用。硫酸軟骨素對心血管疾病的治療有一定療效，更是一些保健品和 化妝品的重要原料。硫酸軟骨素還具有多種生物活性，在許多領(lǐng)域廣泛使用。
生產(chǎn)膠原蛋白肽的原料主要來源于牛、豬及雞等陸產(chǎn)動物。但隨著近年來，瘋牛 病、口蹄疫、禽流感等家畜家禽類疫病問題接連發(fā)生，加上一些消費者使用此類膠原蛋白肽 有過敏的傾向，陸產(chǎn)膠原蛋白肽的安全性受到質(zhì)疑。人們開始對從水產(chǎn)動物的皮、軟骨、鰭、 鱗等中提取安全性更高、無病毒污染和衛(wèi)生無害的膠原蛋白肽有了更多的關(guān)注。硫酸軟骨 素可從鯊魚軟骨、鰭中提取，但成本較高，而魚鱗原料難以得到。我國魚類產(chǎn)量居世界首位， 年產(chǎn)量近4000萬噸，在一般的水產(chǎn)品加工過程中，魚軟骨、廢棄魚頭常作為下腳料，或加工 成魚骨粉添加于家禽飼料中，但更多的魚軟骨、魚頭被丟棄，造成環(huán)境污染和資源浪費。
目前，在一些相關(guān)專利中一般都展示了從魚骨中酶法制取魚膠原肽的工業(yè)生產(chǎn)方 法或從動物軟骨提取硫酸軟骨素的方法。但是，都只能提取其中一種成分，常常會將另一成 分忽視，造成巨大的浪費。并且操作步驟繁多復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的生產(chǎn)硫酸軟骨素和/或膠原蛋白肽的 方法對原料利用不充分，產(chǎn)品有效成分較低，且原料有污染威脅或步驟繁雜等缺陷，提供了 一種魚軟骨提取物的制備方法及所得產(chǎn)品。本發(fā)明不僅能解決市場緊缺膠原蛋白肽和硫酸
軟骨素的問題，真正的化廢為寶，合理充分利用自然資源，做到物盡其用，減少環(huán)境污染；而 且原料成本低廉，產(chǎn)品安全性能高，有效成分含量高。 本發(fā)明的魚軟骨提取物的制備方法包括如下步驟將魚軟骨進行堿性蛋白酶酶 解，得到酶解液，之后再進行風(fēng)味蛋白酶酶解，然后滅酶、去雜，即得魚軟骨提取物。所述的 魚軟骨提取物含有硫酸軟骨素、魚膠原蛋白肽和水。 下面，進一步的對本發(fā)明的魚軟骨提取物的制備方法進行詳細介紹
(1)原料預(yù)處理所述的魚軟骨可由下述方法制得將洗凈的魚軟骨原料，加 熱處理去雜、取軟骨。其中，所述的魚軟骨原料為本領(lǐng)域常規(guī)使用的水產(chǎn)品的含軟骨部 位，較佳的為鮭魚(Oncorhynchnchus Spp.)、孑L鰩魚(Rajaporosa)禾口鱉魚(prionace glauca(Linnaeus))中的一種或多種的含軟骨部位；所述的加熱處理的加熱溫度較佳的為 70°C IO(TC，加熱時間較佳的為10 30min ;所述的加熱處理所使用的設(shè)備為本領(lǐng)域常規(guī) 使用的設(shè)備，較佳的為反應(yīng)罐、水浴鍋或壓力鍋。所述的軟骨還可以進一步機械粉碎，有助 于魚軟骨提取物的提取，所述的機械粉碎所使用的設(shè)備為本領(lǐng)域常規(guī)使用的設(shè)備，較佳的 為具有物理破壞粉碎功能的均質(zhì)機、超聲波或果汁機。 [OOW] (2)蛋白酶酶解 堿性蛋白酶酶解所述的堿性蛋白酶酶解的條件為本領(lǐng)域常規(guī)步驟條件，較佳的 是向魚軟骨中加水，調(diào)pH堿性后，添加堿性蛋白酶酶解。其中，所述的加水的水的用量較佳 的為魚軟骨重量的0. 8 2倍；所述的pH較佳的為7. 5 9. 0 ;所述的調(diào)pH用本領(lǐng)域常規(guī)使 用的堿調(diào)節(jié)，較佳的為氫氧化鈉；所述的堿性蛋白酶的用量較佳的為魚軟骨重量的0. 05 0. 25% ;所述的堿性蛋白酶酶解的溫度較佳的為50 65t:，堿性蛋白酶酶解的時間較佳的 為0. 5 3h ;所述的堿性蛋白酶為本領(lǐng)域常規(guī)使用的堿性蛋白酶，較佳的為Alcalase3. 0T 或Alcalase2. 4L堿性蛋白酶。 風(fēng)味蛋白酶酶解所述的風(fēng)味蛋白酶酶解的步驟為本領(lǐng)域常規(guī)步驟條件，較佳的 是將酶解液調(diào)為pH酸性，添加風(fēng)味蛋白酶酶解。其中，所述的pH較佳的為6.0 7.0 ;所述 的調(diào)PH用本領(lǐng)域常規(guī)使用的酸調(diào)節(jié)，較佳的為鹽酸；所述的風(fēng)味蛋白酶的用量較佳的為魚 軟骨重量的0. 03% 0. 25% ;所述的風(fēng)味蛋白酶酶解的溫度較佳的為50 65t:，風(fēng)味蛋 白酶酶解的時間較佳的為0. 5 3h ;所述的風(fēng)味蛋白酶為本領(lǐng)域常規(guī)使用的風(fēng)味蛋白酶， 較佳的為Novo風(fēng)味蛋白酶。 本發(fā)明中，蛋白酶酶解是先堿性蛋白酶酶解，然后再風(fēng)味蛋白酶酶解。所述的堿 性蛋白酶的酶解作用是切斷魚軟骨中粘多糖與蛋白的結(jié)合，將硫酸軟骨素從蛋白上酶解下 來，使硫酸軟骨素與蛋白分離，實現(xiàn)粘多糖與膠原蛋白初步分離；所述的風(fēng)味蛋白酶的作用 是將魚軟骨中大分子的膠原蛋白酶解成小分子的膠原蛋白肽，溶于酶解液中。這兩種蛋白
酶的復(fù)合使用為分離獲得硫酸軟骨素和/或膠原蛋白肽做好準備。 (3)滅酶、去雜所述的滅酶、去雜步驟為本領(lǐng)域常規(guī)步驟條件，優(yōu)選的條件包括 如下升溫到一定溫度后停止加熱，降溫，離心，過濾去雜，即得魚軟骨提取物。其中，所述的 升溫的溫度較佳的為80 IO(TC ;所述的降溫較佳的為降溫至75t:以下；所述的離心的較 佳條件為2000 6000r/min離心15 40min ;所述的過濾的過程較佳的可以添加適量助 濾劑白陶土或硅藻土助濾。 本發(fā)明所制得的魚軟骨提取物含有硫酸軟骨素、魚膠原蛋白肽和水。其中，所述的 魚膠原蛋白肽是一種羥脯氨酸、甘氨酸和脯氨酸含量占35%以上，分子量為206 400道爾 頓的小分子膠原蛋白肽；所述的硫酸軟骨素為糖基是葡萄糖醛酸和乙酰氨基半乳糖，分子 量為5000 15000道爾頓的硫酸軟骨素。 本發(fā)明還可以將上述制得的魚軟骨提取物過膜分子篩進行分子量切割，進一步分 離制得魚膠原蛋白肽和/或硫酸軟骨素。 本發(fā)明一較佳實施例將上述制得的魚軟骨提取物過膜分子篩進行分子量切割，膜透過液經(jīng)干燥，即制得魚膠原蛋白肽。 本發(fā)明另一較佳實施例將上述制得的魚軟骨提取物過膜分子篩進行分子量切 割，膜濃縮液經(jīng)干燥，即制得硫酸軟骨素。 本發(fā)明又一較佳實施例將上述制得的魚軟骨提取物過膜分子篩進行分子量切 割，膜透過液經(jīng)干燥，即制得魚膠原蛋白肽；膜濃縮液經(jīng)干燥，即制得硫酸軟骨素(工藝流 程如圖1)。
下面，進一步的對上述的較佳實施例的步驟進行詳細介紹 (1)膜分子篩分離將濾液加水稀釋至1. 5 2. 5倍濾液質(zhì)量，過生物膜分子篩進 行分子量切割，得到膜透過液和膜濃縮液。其中，所述的分子量切割的操作條件較佳的為溫 度范圍為30 7(TC，壓力范圍較佳的為1. 5 7公斤/平方厘米的條件下進行分子量切 割，循環(huán)分離O. 5 2h。所述的膜分子篩選用本領(lǐng)域使用的生物膜分子篩，較佳的截留分子 量為5000 15000道爾頓的巻式膜、管狀膜或中空纖維膜。 (2)將所得的膜透過液干燥成小分子魚膠原蛋白肽粉末；將所得膜濃縮液干燥制 得硫酸軟骨素粉末。其中，所述的干燥方式為本領(lǐng)域常規(guī)使用的干燥方式，較佳的為噴霧干 燥或冷凍干燥。 本發(fā)明的上述的各技術(shù)特征可以任意組合，得到較佳的技術(shù)方案用于由魚軟骨制 備魚膠原蛋白肽和/或硫酸軟骨素。 本發(fā)明所制得的產(chǎn)物魚膠原蛋白肽經(jīng)氨基酸分析法分析，為一種羥脯氨酸、甘氨 酸和脯氨酸含量占35%以上，膠原蛋白肽含量達72%以上，分子量約為206 400道爾頓 的小分子膠原蛋白肽；制得的硫酸軟骨素經(jīng)三氟乙酸水解法測得糖基為葡萄糖醛酸和乙酰 氨基半乳糖，硫酸_咔唑法檢測硫酸軟骨素純度達40 % 90%，其分子量在5000 15000 道爾頓；百分比為質(zhì)量百分比。其中，硫酸-咔唑法的原理是根據(jù)硫酸軟骨素的分子量為 503. 3，葡萄糖醛酸的分子量為194. 1，以503. 3/194. 1 = 2. 593為系數(shù)，于530nm處測得吸 光值，計算出葡萄糖醛酸的含量，再乘以系數(shù)2. 593，即得硫酸軟骨素的含量。
本發(fā)明所用試劑和原料均市售可得。
本發(fā)明的積極進步效果在于 1.本發(fā)明通過將魚軟骨經(jīng)復(fù)合酶解法的酶解作用制得魚軟骨提取物，同時幾個較 佳的實施例充分利用膜分子篩分子量切割技術(shù)，制備了膠原蛋白肽和/或硫酸軟骨素。本 發(fā)明克服了現(xiàn)有的生產(chǎn)膠原蛋白肽和/或硫酸軟骨素的原料利用不充分，產(chǎn)品有效成分較 低，且避免了利用豬、牛軟骨等陸產(chǎn)動物軟骨原料有流行疫病造成不安全因素的威脅，使用 大量有機試劑污染環(huán)境或步驟繁雜等缺陷，利用兩種蛋白酶酶解，進一步提高了原料利用 價值，從一個簡單的工藝流程，獲得市場緊缺產(chǎn)品，解決市場緊缺膠原蛋白肽和硫酸軟骨素 的問題。同時本發(fā)明所使用的原料為廢棄魚軟骨，是真正的化廢為寶，合理充分利用自然資 源，做到物盡其用，減少環(huán)境污染，而且原料成本低廉。 2.本發(fā)明所制得的魚膠原蛋白肽是一種高回收率、高滲透率的小分子魚膠原蛋白 肽，相較于陸產(chǎn)動物膠原，分子量小，韌性也較好；本發(fā)明制得的硫酸軟骨素可應(yīng)用于醫(yī)藥 原料、保健食品、 一般食品、化妝品等各個方面。


圖1為本發(fā)明的一較佳實施例的制備硫酸軟骨素和魚膠原蛋白的工藝流程圖。
具體實施例方式
下面通過實施例的方式進一步說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實 施例范圍之中。 下述實施例中，所制得的魚膠原蛋白肽通過氨基酸分析法檢測膠原蛋白肽純度 (總氨基酸含量)及羥脯氨酸、甘氨酸和脯氨酸的含量(質(zhì)量百分比)；所制得的硫酸軟骨 素通過三氟乙酸水解法檢測糖基，咔唑_硫酸法測得其純度，烏氏粘度法測分子量。
實施例1 取洗凈的鮭魚(Oncorhynchnchus Spp.)頭適量，于反應(yīng)罐中IO(TC加熱10min，分 離軟骨500g以均質(zhì)機粉碎，加500g水，用10%氫氧化鈉調(diào)pH為8. 5，加入原料重量0. 1 %的 Alcalase 3. 0T堿性蛋白酶于65"酶解lh，用1 %鹽酸調(diào)pH為6. 5，添加原料重量0. 05%的 Novo風(fēng)味蛋白酶于65。C酶解2h。升溫至95。C滅酶，降溫至70°C ， 4000r/min離心30min，過 濾去雜，加入80g白色粗硅藻土助濾，濾液加水稀釋至2倍濾液質(zhì)量，過截留分子量為5000 的巻式膜分子篩，在5(TC、壓力為2公斤/平方厘米的條件下進行分子量切割，循環(huán)分離 lh，收集膜透過液減壓濃縮噴霧干燥為魚膠原蛋白肽粉末；收集膜內(nèi)濃縮液噴霧干燥為硫 酸軟骨素粉末。 制得魚膠原蛋白肽羥脯氨酸、甘氨酸和脯氨酸的含量為35. 3%，膠原蛋白肽含量 為72%，分子量為206道爾頓；硫酸軟骨素經(jīng)檢測糖基為葡萄糖醛酸和乙酰氨基半乳糖，分 子量為1.5萬道爾頓，純度為40%。
實施例2 取洗凈的孔鰩魚(Raja porosa)適量，于反應(yīng)罐中85。C加熱20min去雜，分離軟骨 500g以均質(zhì)機粉碎，加500g水，用10X氫氧化鈉調(diào)pH為7. 5，加入軟骨重量0. 2X的Alcalase 3. OT堿性蛋白酶于55t:酶解0. 5h，用1 %鹽酸調(diào)pH為6. 0，添加軟骨重量0. 2%的Novo風(fēng)味 蛋白酶于55"酶解lh。升溫至85"滅酶，降溫至50°C，4000r/min離心30min，并過濾去雜， 加80g白陶土助濾。濾液加水稀釋2倍濾液質(zhì)量，過截留分子量為5000的管式膜分子篩在 7(TC、壓力為2公斤/平方厘米的條件下進行分子量切割，循環(huán)分離1. 5h，收集膜透過液減壓 濃縮噴霧干燥為魚膠原蛋白肽粉末；收集膜濃縮液，噴霧干燥為硫酸軟骨素粉末。
制得魚膠原蛋白肽羥脯氨酸、甘氨酸和脯氨酸的含量為36. 2%，膠原蛋白肽含量 為85%，分子量為350道爾頓；制得的硫酸軟骨素經(jīng)檢測糖基為葡萄糖醛酸和乙酰氨基半 乳糖，分子量為1. 1萬道爾頓，純度為70%。
實施例3 取洗凈的鯊魚(prionace glauca(Linnaeus))骨適量，于水浴鍋中75 。C加熱 30min去雜，分離500g軟骨以均質(zhì)機粉碎，加600g水，用10 %氫氧化鈉調(diào)pH為9，加入原 料重量O. 25%的Alcalase 2. 4L堿性蛋白酶于5(TC酶解0. 5h，用1 %鹽酸調(diào)pH為6. 8，添 加原料重量0. 25%的Novo風(fēng)味蛋白酶于5(TC酶解0. 5h。升溫至8(TC滅酶，降溫至45°C， 2000r/min離心40min離心，過濾去雜，并加80g硅藻土助濾，濾液加水稀釋2倍濾液質(zhì)量， 過截留分子量為15000的中空纖維膜分子篩在低于5(TC、壓力為1.5公斤/平方厘米的條件下進行分子量切割，循環(huán)分離2h，收集膜透過液減壓濃縮噴霧干燥為魚膠原蛋白肽粉末； 收集膜濃縮液，噴霧干燥為硫酸軟骨素粉末。 制得魚膠原蛋白肽羥脯氨酸、甘氨酸和脯氨酸的含量在35%，膠原蛋白肽含量為 83%，分子量為315道爾頓；硫酸軟骨素經(jīng)檢測糖基為葡萄糖醛酸和乙酰氨基半乳糖，分子 量為1.2萬道爾頓，純度為90%。
實施例4 取洗凈的鮭魚(Oncorhynchnchus Spp.)頭適量，于反應(yīng)罐中7(TC加熱30min，分 離軟骨500g以均質(zhì)機粉碎，加400g水，用10%氫氧化鈉調(diào)pH為8. 5，加入原料重量0. 05% 的Alcalase 3. 0T堿性蛋白酶于5(TC酶解3h，用1X鹽酸調(diào)pH為7. O，添加原料重量O. 03% 的Novo風(fēng)味蛋白酶于55"酶解3h。升溫至IO(TC滅酶，降溫至75°C ， 6000r/min離心15min， 過濾去雜，加入80g白色粗硅藻土助濾，得到魚軟骨提取物。制得的魚軟骨提取物含有魚 膠原蛋白肽、硫酸軟骨素和水。魚膠原蛋白肽的分子量為306道爾頓，羥脯氨酸、甘氨酸和 脯氨酸的含量在35%以上；硫酸軟骨素的糖基為葡萄糖醛酸和乙酰氨基半乳糖，分子量為 5000道爾頓；百分比為質(zhì)量百分比。
實施例5 取洗凈的鮭魚頭(Oncorhynchnchus Spp.)和鱉魚(prionacegl塞a (Xi皿aeus)) 骨適量，于反應(yīng)罐中IO(TC加熱10min，分離軟骨500g以均質(zhì)機粉碎，加1000g水，用10%氫 氧化鈉調(diào)pH為8. 5，加入原料重量0. 15%的Alcalase 3. 0T堿性蛋白酶于65"酶解2h，用 1%鹽酸調(diào)pH為6. 5，添加原料重量0. 15%的Novo風(fēng)味蛋白酶于65。C酶解1. 5h。升溫至 95t:滅酶，降溫至7(TC，4000r/min離心30min，過濾去雜，濾液加水稀釋1. 5倍濾液質(zhì)量，過 截留分子量為8000的巻式膜分子篩，在3(TC、壓力為7公斤/平方厘米的條件下進行分子 量切割，循環(huán)分離0. 5h，收集膜透過液減壓濃縮冷凍干燥為魚膠原蛋白肽粉末。
制得魚膠原蛋白肽羥脯氨酸、甘氨酸和脯氨酸的含量為35%，膠原蛋白肽含量為 75%，分子量為400道爾頓。
實施例6 取洗凈的孔鰩魚(Raja porosa)適量，于反應(yīng)罐中85。C加熱20min去雜，分離軟骨 500g，加750g水，用10%氫氧化鈉調(diào)pH為7. 5，加入軟骨重量0. 2%的Alcalase 3. 0T堿性 蛋白酶于55°C酶解0. 5h，用1 %鹽酸調(diào)pH為6. 0，添加軟骨重量0. 2%的Novo風(fēng)味蛋白酶 于55t:酶解2. 5h。升溫至85t:滅酶，降溫至50°C ， 4000r/min離心30min，并過濾去雜，加 80g白陶土助濾。濾液加水稀釋2. 5倍濾液質(zhì)量，過截留分子量為5000的管狀膜分子篩在 低于70°C 、壓力為7. 0公斤/平方厘米的條件下進行分子量切割，循環(huán)分離0. 5h，收集膜濃 縮液，噴霧干燥為硫酸軟骨素粉末。 制得的硫酸軟骨素經(jīng)檢測糖基為葡萄糖醛酸和乙酰氨基半乳糖，分子量為9000 道爾頓，純度為80%。 綜上所述，本發(fā)明方法制得的魚軟骨小分子膠原蛋白肽和硫酸軟骨素，在無大量 有機試劑污染的同時節(jié)省了企業(yè)在處理廢液排放的負擔(dān)；本發(fā)明方法工藝流程制得的膠原 蛋白肽和硫酸軟骨素純度高，質(zhì)量安全，并且提高了廢棄魚軟骨的利用價值。
權(quán)利要求
一種魚軟骨提取物的制備方法，其步驟包括將魚軟骨進行堿性蛋白酶酶解，得到酶解液，之后再進行風(fēng)味蛋白酶酶解，然后滅酶、去雜，即得魚軟骨提取物。
2. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于將所述的魚軟骨提取物過膜分子篩進行分 子量切割，干燥膜透過液，即制得魚膠原蛋白肽。
3. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于將所述的魚軟骨提取物過膜分子篩進行分 子量切割，干燥膜濃縮液，即制得硫酸軟骨素。
4. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于將所述的魚軟骨提取物過膜分子篩進行分 子量切割，干燥膜透過液，即制得魚膠原蛋白肽；干燥膜濃縮液，即制得硫酸軟骨素。
5. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的魚軟骨由下述處理方法制得將鮭魚、孔鰩魚和鯊魚中的一種或多種的含軟骨部位洗凈，于7(TC IO(TC加熱處理10 30min，去雜、取軟骨。
6. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于所述的堿性蛋白酶酶解的步驟為向魚軟骨中加入其重量0. 8 2倍的水，調(diào)pH7. 5 9. 0后，添加魚軟骨重量0. 05% 0. 25%的堿 性蛋白酶，于50 65t:范圍內(nèi)酶解0. 5 3h，得到酶解液。
7. 如權(quán)利要求1或6所述的方法，其特征在于所述的堿性蛋白酶為Alcalase 3.0T或 Alcalase 2. 4L堿性蛋白酶。
8. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于所述的風(fēng)味蛋白酶酶解的步驟為將酶解液調(diào)為p朋.0 7. O，添加魚軟骨重量O. 03% 0. 25%的風(fēng)味蛋白酶，于50°C 65。C下酶解 0. 5 3h。
9. 如權(quán)利要求1或8所述的方法，其特征在于所述的風(fēng)味蛋白酶為Novo風(fēng)味蛋白酶。
10. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的滅酶、去雜的步驟條件為升溫至80 IO(TC滅酶，再降溫至75°C以下后，以2000 6000r/min離心15 40min，過濾。
11. 如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于所述的過濾的過程添加助濾劑白陶土或 硅藻土助濾。
12. 如權(quán)利要求2 4中任一項所述的方法，其特征在于所述的膜分子篩進行分子量 切割的步驟為將濾液加水稀釋至1. 5 2. 5倍濾液質(zhì)量，過生物膜分子篩進行分子量切 割，得到膜透過液和膜濃縮液。
13. 如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于所述的分子量切割的操作條件為，溫度范 圍為30 7(TC，壓力范圍為1. 5 7公斤/平方厘米的條件下進行分子量切割，循環(huán)分離 0. 5 2h ;所述的膜分子篩選擇為管狀膜、巻式膜或中空纖維膜，所述的膜分子篩的截留分 子量為5000 15000道爾頓。
14. 如權(quán)利要求2 4任一項所述的方法，其特征在于所述的干燥方式為噴霧干燥或 冷凍干燥。
15. 如權(quán)利要求1所述的方法制得的魚軟骨提取物，其特征在于所述的魚軟骨提取 物含有魚膠原蛋白肽、硫酸軟骨素和水；所述的魚軟骨提取物中的魚膠原蛋白肽為一種羥 脯氨酸、甘氨酸和脯氨酸含量占35%以上，分子量為206 400道爾頓的小分子膠原蛋白 肽；所述的魚軟骨提取物中硫酸軟骨素的糖基為葡萄糖醛酸和乙酰氨基半乳糖，分子量為 5000 15000道爾頓；百分比為質(zhì)量百分比。
16. 如權(quán)利要求2或4所述的方法制得的魚膠原蛋白肽，其特征在于所述的魚膠原蛋白肽為一種羥脯氨酸、甘氨酸和脯氨酸含量占35%以上，膠原蛋白肽含量達72%以上，分 子量為206 400道爾頓的小分子膠原蛋白肽，百分比為質(zhì)量百分比。
17.如權(quán)利要求3或4所述的方法制得的硫酸軟骨素，其特征在于所述的硫酸軟骨 素的糖基為葡萄糖醛酸和乙酰氨基半乳糖，分子量為5000 15000道爾頓，純度為40% 90%，百分比為質(zhì)量百分比。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種魚軟骨提取物的制備方法，其步驟包括將魚軟骨進行堿性蛋白酶酶解，得到酶解液，之后再進行風(fēng)味蛋白酶酶解，然后滅酶、去雜，即得魚軟骨提取物。本發(fā)明克服現(xiàn)有的生產(chǎn)硫酸軟骨素和/或膠原蛋白肽的方法對原料利用不充分，產(chǎn)品有效成分較低，且原料有污染威脅或步驟繁雜等缺陷，提供了一種魚軟骨提取物的制備方法及所得產(chǎn)品。本發(fā)明從一個簡單的工藝流程，獲得市場緊缺產(chǎn)品，進一步提高了原料的利用價值，不僅能解決市場緊缺膠原蛋白肽和硫酸軟骨素的問題，真正的化廢為寶，合理充分利用自然資源，做到物盡其用，減少環(huán)境污染；而且原料成本低廉，產(chǎn)品安全性能高，有效成分含量高。
文檔編號A23L1/30GK101711591SQ20081020088
公開日2010年5月26日 申請日期2008年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月8日
發(fā)明者劉桂云, 駱峰, 駱濱 申請人:上海市新文達生物科技有限公司