專利名稱：：苦蕎甘露及釀造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種液態(tài)食療保健營養(yǎng)食品及釀造工藝，具體地說是一種苦蕎甘露及釀造工藝。
背景技術(shù)：
：苦蕎是自然界中甚少的藥食兩用作物，據(jù)《本草綱目》記載苦蕎味苦，性平寒，能實腸胃，益氣力，續(xù)精神，利耳目，煉五臟渣穢；在《千金要方》、《中藥大辭典》及相關(guān)文獻中對苦蕎都有記載可安神、活氣血、降氣寬腸、清熱腫風痛、祛積化滯、清腸、潤腸、通便、止咳、平喘、抗炎、抗過敏、強心、減肥、美容等功效。特別是獨特成份一苦蕎黃酮(蘆丁)，功效非常獨特，能有效地預防和調(diào)理心腦血管疾病，如高血壓、高血脂、冠心病等以及對糖尿病、消化系統(tǒng)及呼吸系統(tǒng)疾病，效果顯著，同時能提高人體的免疫力。目前，市場上銷售的以苦蕎為主要原料生產(chǎn)的保健營養(yǎng)食品種類繁多，功效各異，有苦蕎茶、苦蕎醋、苦蕎酒等等，其適宜人群和口感都有一定的局限性；但以苦蕎為主要原料，并采用科學、先進的釀造工藝，制成一種液態(tài)食療保健營養(yǎng)食品——苦蕎甘露，尚未見報道。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種微量元素含量高、微生素種類豐富，色香味具佳，即方便又適宜各類人群、口感好的液態(tài)食療保健營養(yǎng)品——苦蕎甘露。本發(fā)明的另一目的在于提供一種上述苦蕎甘露的釀造工藝，利用本工藝生產(chǎn)的苦蕎甘露，完全保留天然食物營養(yǎng)成份，產(chǎn)品質(zhì)量及各項營養(yǎng)成份完全達到了Q/LBW010-2008企業(yè)標準，節(jié)能、無污。本發(fā)明通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)本發(fā)明苦蕎甘露的各組份及其重量配比為苦蕎麥40%60%、酵母菌0.5%、天然香辛料1.5%2%、水57.5%37.5%。其最佳配比為苦蕎麥50%、酵母菌0.5%、天然香辛料2%、水47.5°/0。所述釀造工藝包括原料預處理一蒸煮糖化一液化一接菌發(fā)酵一提取過濾一調(diào)配滅菌一成品分裝；其中a:原料預處理，對苦蕎精選、脫殼，加工成苦蕎米；b:蒸煮糖化，將苦蕎米在水中清泡后投入蒸料罐，蒸煮糖化，原料熟化無硬心為宜；C:液化，將糖化好的原料在常溫、常壓下保持2小時后，通過輸送管送至液化罐液化，原料完全液化成濃漿為宜；d:接菌發(fā)酵，在4個大氣壓和至少9(TC的溫度下對發(fā)酵罐和管道滅菌后，將液化濃漿用泵泵入發(fā)酵罐內(nèi)，期間溫度保持在2022。C之間，并用水循環(huán)降溫使之恒溫；之后，將液化濃漿用泵泵入發(fā)酵罐，原料、酵母菌按100:0.3的比例接菌發(fā)酵，待酵母甘露聚糖、氨基酸分別達標，即得發(fā)酵液；e:提取過濾，將發(fā)酵液通過第一道提取過濾機濾出漿渣，所得濾液繼續(xù)進行超濾；f:調(diào)配滅菌，將超濾好的原漿進行化驗，按化驗成份及產(chǎn)品執(zhí)行標準進行調(diào)配，調(diào)配合格的半成品進行瞬時滅菌處理即可；g:成品分裝，將成品送入無毒無菌包裝室進行罐裝，貼標裝箱，檢驗合格后入庫銷售。本發(fā)明的苦蕎甘露，產(chǎn)品質(zhì)量及各項營養(yǎng)成份完全達到了Q/LBW010-2008企業(yè)標準，節(jié)能、無污；而且微量元素含量高、維生素種類豐富，色香味具佳，是一種即方便又適宜各類人群、口感好的液態(tài)食療保健營養(yǎng)品。通過生物發(fā)酵技術(shù)釀造成的苦蕎甘露，還含人體所需的8種氨基酸及苦蕎黃酮類化合物，甾甙甾醇、維生素群、微量元素等營養(yǎng)保健元素，其每百克中營養(yǎng)成份含量如下表(每百克含)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>長期飲用苦養(yǎng)甘露，有解除疲勞，降低血脂、血糖等作用。具體實施方式實施例1。一種苦蕎甘露，其各組份及重量配比為苦蕎麥50%、酵母菌0.5%、天然香辛料2%、水47.5%。實施例2。一種苦蕎甘露，其各組份及重量配比為苦蕎麥40%、酵母菌0.5%、天然香辛料2%、水57.5%。實施例3。一種苦蕎甘露，其各組份及重量配比為苦蕎麥60%、酵母菌0.5%、天然香辛料1.5%、水38%。實施例13的釀造工藝包括如下步驟a:原料預處理，將苦蕎麥通過清糧機進行過風清選過篩后，送入苦養(yǎng)脫殼機，待百分之百脫殼，即得苦蕎米，出品率達到60%;b:蒸煮糖化苦蕎米、純凈水按1:10的比例進行清泡，清泡20個小時后投入蒸料罐，用蒸汽蒸煮、糖化，蒸汽溫度達9(TC以上，時間2小時，原料百分之百熟化無硬心即可；C:液化，糖化好的原料常溫、常壓下保持2小時后，通過輸送管送入液化罐液化，液化條件為常壓、溫度控制在1820。C，時間保持1012小時，期間要進行攪拌；d:接菌發(fā)酵，待原料完全液化后，并在4個大氣壓和至少9(TC的溫度下對發(fā)酵罐和管道滅菌后，將液化濃漿用泵泵入發(fā)酵罐內(nèi)，期間溫度保持在2022。C之間，并用水循環(huán)降溫使之恒溫；之后，原料、酵母菌按100:0.3的比例接菌發(fā)酵，發(fā)酵原料溫度在18—2(TC之間，使用全自動溫控系統(tǒng)，每隔2小時取樣化驗，在發(fā)酵48小時后取樣化驗，酵母甘露聚糖、氨基酸分別達到每百克1.5%—2.0%、6.0%—7.0%即可。e:提取過濾將發(fā)酵液通過第一道提取過濾機濾出漿渣，所得濾液繼續(xù)進行超濾；f:調(diào)配滅菌超濾好的原漿進行化驗，按化驗成份及產(chǎn)品執(zhí)行標準進行調(diào)配，按不同的口味配加適量的純凈水和天然香辛料，調(diào)配合格的半成品進行瞬時滅菌處理，g:成品分裝進入無毒包裝室進行罐裝，貼標裝箱，檢驗合格后入庫銷售。權(quán)利要求1、一種苦蕎甘露，其特征在于所述苦蕎甘露的各組份及其重量配比為苦蕎麥40％～60％、酵母菌0.5％、天然香辛料1.5％～2％、水57.5％～38％。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的苦蕎甘露，其特征在于所述苦蕎甘露的各組份及其重量配比為苦蕎麥50%、酵母菌O.5%、天然香辛料2%、水47.5%。3、一種苦蕎甘露的釀造工藝，其特征在于所述釀造工藝包括原料預處理—蒸煮糖化一液化一接菌發(fā)酵一提取過濾一調(diào)配滅菌一成品分裝；其中a:原料預處理，對苦蕎精選、脫殼，加工成苦養(yǎng)米；b:蒸煮糖化，將苦蕎米在水中清泡后投入蒸料罐，蒸煮糖化，原料熟化無硬心為宜；C:液化，將糖化好的原料在常溫、常壓下保持2小時后，通過輸送管送至液化罐液化，原料完全液化成濃漿為宜；d:接菌發(fā)酵，在4個大氣壓和至少9(TC的溫度下對發(fā)酵罐和管道滅菌后，將液化濃漿用泵泵入發(fā)酵罐內(nèi)，期間溫度保持在2022'C之間，并用水循環(huán)降溫使之恒溫；之后，原料、酵母菌按IOO:0.3的比例接菌發(fā)酵，待酵母甘露聚糖、氨基酸分別達標，即得發(fā)酵液；e:提取過濾，將發(fā)酵液通過第一道提取過濾機濾出漿渣，所得濾液繼續(xù)進行超濾；f:調(diào)配滅菌，將超濾好的原漿進行化驗，按化驗成份及產(chǎn)品執(zhí)行標準進行調(diào)配，調(diào)配合格的半成品進行瞬時滅菌處理即可；g:成品分裝，將成品送入無毒無菌包裝室進行罐裝，貼標裝箱，檢驗合格后入庫銷售。全文摘要本發(fā)明的苦蕎甘露及釀造工藝，涉及液態(tài)食療保健營養(yǎng)食品領(lǐng)域。其各組份及重量配比為苦蕎麥40％～60％、酵母菌0.5％、天然香辛料1.5％～2％、水57.5％～37.5％。經(jīng)過原料預處理、蒸煮糖化、液化、接菌發(fā)酵、提取過濾、調(diào)配滅菌、成品分裝等工藝，制得的產(chǎn)品質(zhì)量及各項營養(yǎng)成份完全達到了Q/LBW010-2008企業(yè)標準，而且微量元素含量高、維生素種類豐富，色香味具佳，是一種既方便又適宜各類人群、口感好的液態(tài)食療保健營養(yǎng)品。通過生物發(fā)酵技術(shù)釀造成的苦蕎甘露，還含人體所需的8種氨基酸及苦蕎黃酮類化合物，甾甙甾醇、維生素群、微量元素等營養(yǎng)保健元素，長期飲用苦蕎甘露，有解除疲勞，降低血脂、血糖等作用。文檔編號A23L1/29GK101438826SQ20081018519公開日2009年5月27日申請日期2008年12月14日優(yōu)先權(quán)日2008年12月14日發(fā)明者侯兆乾申請人:侯兆乾