專利名稱：：烤盤脫模油及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種食品加工用油，特別是涉及一種用于制作烘焙食品的烤盤脫模油及其制造方法。
背景技術(shù)：
：隨著市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，人們的生活水平及質(zhì)量不斷提高，對食品加工的各個環(huán)節(jié)的要求逐漸增加，并且對營養(yǎng)平衡、色香味及環(huán)保清潔等提出了更高的要求。傳統(tǒng)的烘焙食品加工時，大量的烤盤和食品模具都需要人工刷油，存在生產(chǎn)效率低下、刷油不均勻的問題。隨著長時間的生產(chǎn)加工，無法排出的油煙使烤爐內(nèi)膽結(jié)垢，影響熱效率的傳遞，造成能源的嚴重浪費。制造烘焙食品時的油煙污染嚴重影響操作人員的身體健康，烘焙食品時所使用的烤盤、模具的表面會積累含有致癌物質(zhì)的焦糊物，嚴重危及操作人員甚至食用者的身體健康。另外，由于烘焙食品的營養(yǎng)豐富、蛋白質(zhì)的含量高、水分含量大，烘焙食品被放置一二天后，食品內(nèi)的水分蒸發(fā)，即會變硬、口感差而影響食用，烘焙食品容易受到空氣中的真菌的污染而發(fā)生霉變、腐敗，從而使食品無法食用。過量地使用防腐劑和保鮮劑會影響食品原有的風味，也會同時影響到食用者的身體健康。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有烘焙技術(shù)中存在的問題，提供一種成本低、提高烘焙食品的生產(chǎn)效率和成品率，改善烘焙食品的生產(chǎn)環(huán)境、具有防腐保鮮功能、明顯延長烘焙食品的貨架期，具有良好的市場前景和經(jīng)濟前景的烤盤脫模油及其制造方法。本發(fā)明的烤盤脫模油，其特征在于所述烤盤脫模油包括如下重量配比的組分菜籽色拉油193~203份、水357~363份、聚甘油蓖麻醇脂(PGPR)11.5~12.5份、醫(yī)藥級精煉蓖麻油1719份和液態(tài)大豆卵磷脂1113份。本發(fā)明的烤盤脫^^莫油的制造方法，包括如下步驟(a)按照下述重量配比取料菜籽色拉油193203份、水357363份、聚甘油蓖麻醇脂(PGPR)11.5~12.5^分、醫(yī)藥級精煉蓖麻油1719份和液態(tài)大豆卵磷脂1113份；(b)在填料釜內(nèi)加入菜籽色拉油，所述菜籽色拉油經(jīng)均勻攪拌并加熱到6070°C;(c)在填料釜內(nèi)加入聚甘油蓖麻醇脂、醫(yī)藥級精煉蓖麻油、液態(tài)大豆卵磷脂，連續(xù)攪拌，使填料釜內(nèi)的物料均勻分散混合；(d)把經(jīng)過消毒滅菌和去離子后的水加入儲水罐，并加熱到8085°C;(e)把填料釜中的分散混合液全部加到乳化罐內(nèi)，以36~40轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌頻率進行攪拌；(f)在對乳化罐中的分散混合液進行攪拌的同時，把儲水罐中的水緩慢、持續(xù)加入乳化罐，水的流加時間為80100分鐘；(g)水流加完畢后，繼續(xù)攪拌2535分鐘，并對得到的乳化液進行冷卻；(h)將冷卻后的乳化液過均質(zhì)機，得到所述烤盤脫模油。本發(fā)明的烤盤脫模油具有以下優(yōu)點使烘焙食品易于脫離模具，減少因脫模難而對模具敲打或刮伊所帶來的模具的變形和磨損，保持模具表面的光滑度，延長模具的使用壽命，節(jié)省操作時間、提高工作效率；大幅度降低油煙，既防止爐膽積垢，又改善了烘焙食品的生產(chǎn)環(huán)境，避免對操作人員的健康的損害；使成品面包、蛋糕等烘焙食品的外形光滑整齊、邊角的金黃色均勻，不易烘焦；使烘焙食品無油膩味，不會酸敗，有利于烘焙食品的保鮮，延長烘焙食品的保質(zhì)期；適用于大型流水生產(chǎn)線的使用，可有效降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。本發(fā)明的烤盤脫模油的重量配比具體實施例如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>上述實施例1~5中的液態(tài)大豆卵磷脂為雙脫級(DB級)液態(tài)大豆卵磷脂。上述實施例6中的液態(tài)大豆卯磷脂為單脫級(SB級)液態(tài)大豆卵磷脂。上述烤盤脫才莫油的制造方法，包括以下步驟(a)按照下述重量配比取料菜籽色拉油193203份、水357363份、聚甘油蓖麻醇脂(PGPR)1L512.5份、醫(yī)藥級精煉蓖麻油1719份和液態(tài)大豆卵磷脂11~13份。(b)在填料釜內(nèi)加入菜籽色拉油，所述菜籽色拉油經(jīng)均勻攪拌并加熱到60~70。C。(c)在填料釜內(nèi)加入聚甘油蓖麻醇脂(PGPR)、醫(yī)藥級精煉蓖麻油和液態(tài)大豆卵磷脂，連續(xù)攪拌，使填料釜內(nèi)的物料均勻分散混合。攪拌頻率為18002000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為2030分鐘。所述聚甘油蓖麻醇脂(PGPR)、醫(yī)藥級精煉蓖麻油和液態(tài)大豆卵磷脂可以按照聚甘油荒麻醇脂(PGPR)、醫(yī)藥級精煉蓖麻油和液態(tài)大豆卯磷脂的順序逐一加入，也可以一起加到填料爸內(nèi)。當乳化劑由于翁度過高無法徹底傾倒干凈時，在加入醫(yī)藥級精煉蓖麻油時留下部分蓖麻油用來稀釋無法單獨倒入填料釜里的聚甘油蓖麻醇脂(PGPR),并再次清理裝填聚甘油蓖麻醇脂(PGPR)的容器，保證聚甘油荒麻醇脂(PGPR)的足量加入。(d)4巴經(jīng)過消毒滅菌和去離子后的水加入4諸水罐，并加熱到8085°C;(e)開動流量泵把填料釜中的分散混合液全部泵入到乳化罐，以3640轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌頻率進行攪拌；(f)在對乳化罐中的分散混合液進行攪拌的同時，開動流量泵把儲水罐中的水緩慢、持續(xù)泵入乳化罐，水的流加時間為80100分鐘。所述水的流加過程必須是緩慢、持續(xù)、不間斷的。(g)水流加完畢后，繼續(xù)攪拌2535分鐘，并對得到的乳化液進行冷卻。乳化液的冷卻溫度為30(夏季)~50(冬季)。C。在乳化罐內(nèi)的液面上方放置導流管，隨時檢查是否由于壓力過大從而導致油水分離現(xiàn)象的發(fā)生。(h)將冷卻后的乳化液過均質(zhì)機，得到所述烤盤脫模油。所述均質(zhì)機的壓力范圍是810Mpa。如果從乳化罐的導流管中發(fā)現(xiàn)油水分離現(xiàn)象，應適當降低均質(zhì)機的壓力。利用本發(fā)明的烤盤脫模油的制造方法制造出的烤盤脫模油色澤乳白，顏色均勻一致，無雜質(zhì)、無油水分離現(xiàn)象，于陰涼、干燥處儲存、其保質(zhì)期可達18個月。本發(fā)明的烤盤脫模油的使用方法是在面團入模前用刷子刷抹或噴槍涂于模具表面即可。如果是新模具或是以前未使用過本發(fā)明的烤盤脫模油的舊模具，建議將模具先洗凈烘干，待冷卻后再涂抹一薄層本發(fā)明的烤盤脫模油放入烘爐烘烤，直至模具表面干結(jié)一層膠體后即可投入正常使用。上述僅對本發(fā)明中的具體實施例加以說明，但并不是對本發(fā)明的保護范圍作任何形式上的限定，凡是依據(jù)本發(fā)明中的設計精神所作出的等效變化或修飾，均應認為落入本發(fā)明的保護范圍。權(quán)利要求1、烤盤脫模油，其特征在于所述烤盤脫模油包括如下重量配比的組分菜籽色拉油193～203份、水357～363份、聚甘油蓖麻醇脂(PGPR)11.5～12.5份、醫(yī)藥級精煉蓖麻油17～19份和液態(tài)大豆卵磷脂11～13份。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的烤盤脫模油，其特征在于所述烤盤脫模油包括如下重量配比的組分菜籽色拉油198份、水360份、聚甘油蓖麻醇脂(PGPR)12份、醫(yī)藥級精煉蓖麻油18份和液態(tài)大豆卵磷脂12份。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的烤盤脫模油，其特征在于所述液態(tài)大豆卵磷脂為雙脫級(DB級)液態(tài)大豆卵磷脂。4、烤盤脫模油的制造方法，包括如下步驟(a)按照下述重量配比取料菜籽色拉油193203份，水357363份，聚甘油蓖麻醇脂(PGPR)1L512.5份，醫(yī)藥級精煉蓖麻油1719份和液態(tài)大豆卵磷脂1113份；(b)在填料釜內(nèi)加入菜籽色拉油，所述菜籽色拉油經(jīng)均勻攪拌并加熱到6070°C;(c)在填料釜內(nèi)加入聚甘油蓖麻醇脂(PGPR)、醫(yī)藥級精煉蕙麻油和液態(tài)大豆卵磷脂，連續(xù)攪拌，使填料釜內(nèi)的物料均勻分散混合；(d)把經(jīng)過消毒滅菌和去離子后的水加入儲水罐，并加熱到8085°C;(e)把填料釜中的分散混合液全部加到乳化罐，以3640轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌頻率進行攪拌；(f)在對乳化罐中的分散混合液進行攪拌的同時，把儲水罐中的水緩慢、持續(xù)加入乳化罐，水的流加時間為80100分鐘；(g)水流加完畢后，繼續(xù)攪拌2535分鐘，并對得到的乳化液進行冷卻；(h)將冷卻后的乳化液過均質(zhì)機，得到所述烤盤脫模油。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的烤盤脫模油的制造方法，其特征在于所述聚甘油蓖麻醇脂(PGPR)、醫(yī)藥級精煉蓖麻油和液態(tài)大豆卵磷脂按照聚甘油蓖麻醇脂(PGPR)、醫(yī)藥級精煉蓖麻油和液態(tài)大豆卵磷脂的順序逐一加入填料釜。6、根據(jù)權(quán)利要求4所述的烤盤脫模油的制造方法，其特征在于所述聚甘油蓖麻醇脂(PGPR)、醫(yī)藥級精煉蓖麻油和液態(tài)大豆卵磷脂一起加入填料釜。7、根據(jù)權(quán)利要求4所述的烤盤脫模油的制造方法，其特征在于填料釜內(nèi)的攪拌頻率為18002000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為2030分鐘。8、根據(jù)權(quán)利要求4所述的烤盤脫模油的制造方法，其特征在于乳化液的冷卻溫度為3050°C。9、根據(jù)權(quán)利要求4所述的烤盤脫模油的制造方法，其特征在于所述均質(zhì)才幾的壓力范圍810Mpa。全文摘要本發(fā)明的烤盤脫模油，其特征在于所述烤盤脫模油包括如下重量配比的組分菜籽色拉油193～203份、水357～363份、聚甘油蓖麻醇脂(PGPR)11.5～12.5份、醫(yī)藥級精煉蓖麻油17～19份和液態(tài)大豆卵磷脂11～13份。本發(fā)明的烤盤脫模油成本低，能夠提高烘焙食品的生產(chǎn)效率和成品率，改善烘焙食品的生產(chǎn)環(huán)境，具有防腐保鮮功能，能夠明顯延長烘焙食品的貨架期，具有良好的市場前景和經(jīng)濟前景。文檔編號A21D8/08GK101433224SQ20081017934公開日2009年5月20日申請日期2008年11月28日優(yōu)先權(quán)日2008年11月28日發(fā)明者楊東升申請人:楊東升