專利名稱：：在線加酸方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是關(guān)于一種在線加酸方法，具體地說，本發(fā)明是關(guān)于一種用于液態(tài)飲料生產(chǎn)工藝中的向待加酸料液中添加酸液而形成加酸后料液的在線加酸方法。
背景技術(shù)：
：加酸(或稱調(diào)酸)是液態(tài)飲料生產(chǎn)工藝中常用的一個(gè)工序，尤其是在酸性液態(tài)飲料生產(chǎn)工藝中，通常需要向待加酸料液中添加酸液而形成加酸后料液，加酸的目的主要是用于調(diào)節(jié)飲料的pH值，改善飲料風(fēng)味，與糖一起賦予飲料爽口的酸甜味，同時(shí)還具有一定的抑菌作用。然而，在酸性液態(tài)飲料中通常會含有一些不耐受酸性的物質(zhì)，例如液態(tài)乳或乳飲料中的乳蛋白(主要是酪蛋白)、植物蛋白飲料中的大豆蛋白、或其他不耐受酸性的蛋白或非蛋白物質(zhì)等。對于這類含有不耐受酸性物質(zhì)的酸性液態(tài)飲料，加酸操作是影響飲料產(chǎn)品性能的關(guān)鍵。目前在生產(chǎn)這類含有不耐受酸性物質(zhì)的酸性液態(tài)飲料時(shí)，比較先進(jìn)的技術(shù)是采用噴淋加酸方法，先將酸配制成較低濃度的酸液，然后通過噴淋設(shè)備緩慢加入到待加酸料液中，在加酸的同時(shí)對料液進(jìn)行快速攪拌，以盡量使酸液快速均勻分散，避免局部過酸而導(dǎo)致不耐受酸性物質(zhì)在高酸條件下的降解和變性。以生產(chǎn)酸性液態(tài)乳或乳飲料為例，目前較先進(jìn)的噴淋加酸方法是將配制好的待加酸乳液的溫度降至2(TC以下，置于配置攪拌器的加酸缸(混料罐)中，開啟高速攪拌(15003000r/min)，將配制好的低濃度酸液(還可在酸液中加入一些緩沖劑如檸檬酸鈉等)通過噴淋頭緩慢地、薄薄地噴灑到乳液的表面，同時(shí)快速的強(qiáng)烈攪拌使乳液的界面不斷更新，以保證酸液能迅速、均勻地分散于乳液中，從而得到較緩和的酸化效果。采用噴淋加酸方法，所需設(shè)備配置和過程控制要求高，要求加酸缸攪拌速度快而且均勻，加酸的噴淋頭要噴淋均勻緩慢，一定要避免局部酸度過高而導(dǎo)致不耐受酸性物質(zhì)的沉淀和降解；采用噴淋加酸方法，由于料液采用一次性整體調(diào)酸，在加酸過程中，待加酸料液整體的酸度緩慢升高，越過料液的等電點(diǎn)需要的時(shí)間比較長，并且，在加酸缸中，隨著加酸過程的進(jìn)行，加酸的條件也在變化，如加酸缸的液位隨著加酸過程的進(jìn)行，加酸缸內(nèi)物料液面逐漸升高，噴淋酸液角度和位置也在變化，加酸過程的不可控因素在增多。不耐受酸性物質(zhì)在加酸過程中存在不穩(wěn)定性。以生產(chǎn)含有酪蛋白的酸性液態(tài)乳或乳飲料為例，酪蛋白的等電點(diǎn)為4.6，為保證乳液在升溫及均質(zhì)時(shí)酪蛋白的穩(wěn)定性，通常需先通過加酸將中性乳液的pH值調(diào)至4.2以下，優(yōu)選是4.0以下，而緩慢的加酸過程使料液的pH值并不能非?？焖俚赝ㄟ^酪蛋白的等電點(diǎn)，但如果加酸過快將會使乳液酸化過程形成的酪蛋白顆粒粗大，產(chǎn)品易產(chǎn)生沉淀。因此，有必要研究提供一種可將酸液快速均勻地加入到料液中的加酸方法，這將對生產(chǎn)含有不耐受酸性物質(zhì)的液態(tài)飲料、減少不耐受酸性物質(zhì)在高酸條件下的降解和變性具有重要意義。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有的噴淋加酸方法所存在的缺點(diǎn)，提供一種新的加酸方法，以向待加酸料液中添加酸液而形成加酸后料液，使酸液在短時(shí)間內(nèi)迅速均勻地分散到料液中，并使加酸過程中能快速通過不耐受酸性物質(zhì)的等電點(diǎn)，以避免加酸過程中的局部過酸現(xiàn)象，減少不耐受酸性物質(zhì)在高酸條件下的降解和變性。本發(fā)明所提供的加酸方法是一種在線加酸方法，該方法是利用文丘里管向待加酸料液中添加酸液而形成加酸后料液，所述文丘里管包括入口段、收縮段、喉部和擴(kuò)散段，入口段與待加酸料液管路相連，擴(kuò)散段與靜態(tài)混合器連接，且在文丘里管的喉部設(shè)置酸液入口；所述的在線加酸方法包括步驟將待加酸料液從文丘里管的入口段引入該文丘里管，并流經(jīng)文丘里管的收縮段到達(dá)喉部，流向擴(kuò)散段；將酸液從文丘里管的喉部引入文丘里管，與流向擴(kuò)散段的待加酸料液在線混合形成加酸后料液，并流經(jīng)擴(kuò)散段進(jìn)入靜態(tài)混合器得到進(jìn)一步混合。得到進(jìn)一步混合后的加酸后料液即可進(jìn)入常規(guī)的加酸后料液管路進(jìn)入后續(xù)生產(chǎn)工序。本發(fā)明的加酸(調(diào)酸)方法，有別于傳統(tǒng)的一次性整體調(diào)酸，本發(fā)明中是將酸液連續(xù)而均勻地添加到連續(xù)流動的待加酸料液中而得到混合后的加酸后料液，該過程是將酸液與待加酸料液按比例定量混合的動態(tài)過程，可以使加酸過程中能快速通過不耐受酸性物質(zhì)的等電點(diǎn)，且易使酸液在短時(shí)間內(nèi)迅速均勻地分散到料液中，避免加酸過程中的局部過酸現(xiàn)象，從而可減少不耐受酸性物質(zhì)的降解和變性。本發(fā)明中將這種酸液與待加酸料液按比例定量地在生產(chǎn)線上動態(tài)混合的過程稱為"在線混合"或"在線加酸"過程。本發(fā)明的在線加酸方法中，根據(jù)文丘里管原理，待加酸料液在文丘里管喉部的流速最快，待加酸料液在從喉部向擴(kuò)散段流動的過程中，會產(chǎn)生負(fù)壓差，而將酸液從文丘里管的喉部酸液入口抽吸引入文丘里管，形成待加酸料液與酸液局部快速沖擊和混合，得到酸化后的料液(加酸后料液)。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，控制待加酸料液在進(jìn)入文丘里管前的壓力》0,2MPa(2.0bar)，優(yōu)選為0.2MPa0.4MPa;控制酸液在進(jìn)入文丘里管前的壓力》0,2MPa(2.0bar)，優(yōu)選為0.2MPa0.4MPa，可有效實(shí)現(xiàn)待加酸料液與酸液的快速均勻混合。本發(fā)明中，可適當(dāng)調(diào)節(jié)酸液濃度與流量大小，使在線加酸后得到的加酸后料液的酸度到達(dá)合適的控制值。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，最好是控制待加酸料液與酸液以4:11:l的比例混合。另一方面，當(dāng)所述待加酸料液中含有不耐受酸性物質(zhì)例如乳蛋白、植物蛋白、或其他不耐受酸性的蛋白或非蛋白物質(zhì)等時(shí)，本發(fā)明的在線加酸方法中，最好應(yīng)控制待加酸料液與酸液混合形成的加酸后料液的pH值越過不耐受酸性物質(zhì)的等電點(diǎn)。例如，當(dāng)本發(fā)明的方法是用于生產(chǎn)含乳蛋白的液態(tài)乳制品時(shí)，其中，應(yīng)最好控制待加酸料液與酸液混合后的料液pH值《4.3(主要是為了越過酪蛋白的等電點(diǎn)ph4.6)。另外，為易于控制酸化過程，本發(fā)明的方法中，應(yīng)先將酸液稀釋成較低濃度，優(yōu)選是控制酸液中的酸濃度《20wt。/。，更優(yōu)選是《10wty。，最優(yōu)選是《5wt。/。，可進(jìn)一步為有效避免料液局部過酸提供保障。在文丘里管內(nèi)實(shí)現(xiàn)在線混合的加酸后料液在隨后流經(jīng)靜態(tài)混合器的過程中，由于靜態(tài)混合器的作用，可改變料液的流動路徑和方向，形成類似攪動的混勻效果，從而使加酸后料液得到進(jìn)一步均勻混合。本發(fā)明中所述的靜態(tài)混合器可以是常規(guī)的靜態(tài)混合器，設(shè)置在流通料液的空心管路(管道)中。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選具體實(shí)施方案，本發(fā)明的靜態(tài)混合器為其內(nèi)設(shè)置沖刷擋板區(qū)的空心管路結(jié)構(gòu)，該靜態(tài)混合器的內(nèi)徑與該混合器后的常規(guī)加酸后料液管路內(nèi)徑基本相同，所述沖刷擋板區(qū)沿靜態(tài)混合器管路內(nèi)壁設(shè)置多塊沖刷擋板，使所述加酸后料液進(jìn)入靜態(tài)混合器管路流經(jīng)該沖刷擋板區(qū)時(shí)，受沖刷擋板阻力而不斷改變流動路徑方向，得到進(jìn)一步混合。更具體地，所述沖刷擋板在靜態(tài)混合器管路中可以分兩層相對交叉設(shè)置(可以是上下相對，也可以是水平相對或斜相對等)。所述沖刷擋板垂直于靜態(tài)混合器管路長度方向而設(shè)置，該沖刷擋板在垂直于靜態(tài)混合器管路長度方向上的投影形狀為圓缺，圓缺的高度即為該沖刷擋板在靜態(tài)混合器管路管徑方向的高度，該高度優(yōu)選為靜態(tài)混合器管路內(nèi)徑的1/4~2/3。根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選的具體實(shí)施方案，所述沖刷擋板的形狀基本上為楔形(楔形的大頭貼合管路內(nèi)壁設(shè)置)，該楔形的兩坡面夾角為0135。，優(yōu)選為45~90°;相鄰兩沖刷擋板間的坡面平行間距為靜態(tài)混合器管路內(nèi)徑的0.5~5倍，優(yōu)選為0.51.5倍。本發(fā)明的方法中，在所述文丘里管的擴(kuò)散段接續(xù)設(shè)置靜態(tài)混合器(沖刷擋板區(qū))，可使所述待加酸料液與酸液在文丘里管中迅速混合后再快速流經(jīng)靜態(tài)混合器的沖刷擋板區(qū)，受沖刷擋板阻力而不停改變流動路徑方向，形成了類似湍流的混合效果。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，本發(fā)明中控制所述加酸后料液流經(jīng)擴(kuò)散段出口至到達(dá)第一塊沖刷擋板的距離為靜態(tài)混合器管路內(nèi)徑的0.5~2倍，可達(dá)到較好的使待加酸料液與酸液在最短時(shí)間內(nèi)快速均勻混合的效果。本發(fā)明中，可將所述的文丘里管與在文丘里管擴(kuò)散段后接續(xù)設(shè)置的靜態(tài)混合器管路的組合設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)稱為"在線加酸管"。即，該在線加酸管的結(jié)構(gòu)包括文丘里管，該文丘里管依序包括入口段、收縮段、喉部和擴(kuò)散段，入口段與待加酸料液管路相連，喉部設(shè)置酸液入口與酸液管路相連；與文丘里管的擴(kuò)散段相連且設(shè)置沖刷擋板區(qū)的靜態(tài)混合器管路，以將待加酸料液與酸液混合后的加酸后料液導(dǎo)入常規(guī)的普通加酸后料液生產(chǎn)管路(即基本的空心管路結(jié)構(gòu))。本發(fā)明中，所述沖刷擋板區(qū)的長度以及所述沖刷擋板的數(shù)量對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在閱讀本發(fā)明的說明書后，可在具體生產(chǎn)時(shí)根據(jù)混合效果和要求適當(dāng)調(diào)整并確定；具體實(shí)施時(shí)，所述在線加酸管最好是采用耐酸的不銹鋼制成，管內(nèi)布置的沖刷擋板應(yīng)盡量做到光滑無鋒利棱角和死角，以利于日常清洗和管道內(nèi)清潔衛(wèi)生。本發(fā)明的在線加酸方法，適合用于各種液態(tài)飲料特別是含有不耐受酸性物質(zhì)的液態(tài)飲料生產(chǎn)工藝中向待加酸料液中添加酸液而形成加酸后料液，尤其可適合用于酸性蛋白飲料(例如酸性調(diào)味乳或乳飲料，酸性大豆蛋白飲料)的生產(chǎn)工藝。據(jù)此，本發(fā)明還提供了一種酸性蛋白飲料的生產(chǎn)工藝，該工藝中包括利用本發(fā)明的在線加酸方法向待加酸的蛋白料液中添加酸液的步驟。本發(fā)明特別提供了一種生產(chǎn)酸性調(diào)味乳或乳飲料的工藝方法，該工藝主要是在生產(chǎn)管線上安裝本發(fā)明中所述的在線加酸管，利用本發(fā)明的在線加酸方法生產(chǎn)酸性調(diào)味乳或乳飲料，該生產(chǎn)工藝主要包括配制待加酸的牛奶基料按照現(xiàn)有的常規(guī)操作將配方中的牛奶、糖類、穩(wěn)定劑充分混合，冷卻到25'C以下，備用；配制酸液將配方中的酸用配料用水(常溫或冷卻水)溶解成酸液，并稀釋使酸液中的酸濃度在10wtQ/。以下，優(yōu)選在5wtM以下，備用；在線加酸利用物料泵將配制好的待加酸的牛奶基料泵入在線加酸管的文丘里管入口段，使該基料流經(jīng)文丘里管的收縮段到達(dá)喉部，流向擴(kuò)散段；當(dāng)待加酸的牛奶基料通過在線加酸管時(shí)，利用酸液泵將配制好的酸液從文丘里管的喉部泵入，與流向擴(kuò)散段的待加酸牛奶基料在線接觸混合，并流經(jīng)擴(kuò)散段以及靜態(tài)混合器，實(shí)現(xiàn)快速高效的充分混合，得到酸化后的牛奶料液；酸化后的牛奶料液(半成品，可根據(jù)需要添加香精并定容)經(jīng)均質(zhì)、殺菌、灌裝，得到液態(tài)調(diào)味乳或乳飲料產(chǎn)品。利用本發(fā)明的在線加酸方法生產(chǎn)得到的調(diào)味乳或乳飲料產(chǎn)品，與利用現(xiàn)有的噴淋加酸方法生產(chǎn)得到的調(diào)味乳或乳飲料相比(產(chǎn)品配方相同，除加酸方法外其他生產(chǎn)工序相同)，蛋白穩(wěn)定性將大大提高。利用本發(fā)明的在線加酸方法生產(chǎn)酸性植物蛋白飲料例如酸性大豆蛋白飲料，或者含有其他不耐受酸性的蛋白或非蛋白飲料，飲料產(chǎn)品的穩(wěn)定性都將得到一定程度的提高?？傊景l(fā)明的在線加酸方法，將傳統(tǒng)的噴淋加酸改為在線加酸，可快速通過不耐受酸性物質(zhì)的等電點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)酸液與待加酸料液快速高效地均勻混合，可非常有效地緩解不耐受酸性物質(zhì)在加酸過程中的不穩(wěn)定性，避免不耐受酸性物質(zhì)長時(shí)間高酸條件的降解。本發(fā)明的在線加酸方法特別適合用于生產(chǎn)各種含有不耐受酸性物質(zhì)的液態(tài)飲料，可大大提高這些飲料產(chǎn)品在貨架期內(nèi)的穩(wěn)定性。并且，與傳統(tǒng)的噴淋加酸相比，本發(fā)明的在線加酸方法使生產(chǎn)過程更安全、快捷，更易操作，產(chǎn)品性能穩(wěn)定；采用本發(fā)明的在線加酸工藝的工廠，可實(shí)現(xiàn)小批量或大批量生產(chǎn)，具有生產(chǎn)設(shè)備占地面積小，使用效率高，可以有效節(jié)約廠房用地面積和能源消耗，在保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，極大地提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明的在線加酸方法，對于生產(chǎn)含有不耐受酸性物質(zhì)的液態(tài)飲料、減少不耐受酸性物質(zhì)在高酸條件下的降解和變性具有重要意義。圖1為本發(fā)明的在線加酸方法的工作原理示意圖。圖2為利用本發(fā)明的在線加酸方法生產(chǎn)酸性乳飲料的工藝流程示意圖。圖3為利用傳統(tǒng)的噴淋加酸方法生產(chǎn)酸性乳飲料的工藝流程示意圖。具體實(shí)施例方式以下通過示例性實(shí)施方式和具體實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的在線加酸方法及所具有的有益效果。請參見圖1所示意的本發(fā)明的在線加酸方法的工作原理，本發(fā)明提供了一種在線加酸方法，該方法是將酸液定量地、均勻地、連續(xù)地添加到連續(xù)流動的待加酸料液中而得到混合后的加酸后料液的動態(tài)混合方法，其中主要是利用了一個(gè)文丘里管1向待加酸料液中添加酸液而形成加酸后料液，圖中所示文丘里管1為一經(jīng)典的文丘里管，包括入口段A、收縮段B、喉部C和擴(kuò)散段D，入口段A與待加酸料液管路2相連，擴(kuò)散段D與靜態(tài)混合器3相連，且在文丘里管的喉部C設(shè)置酸液入口101，該酸液入口與酸液管路4相連。本發(fā)明的在線加酸方法包括步驟將待加酸料液利用物料泵5從文丘里管的入口段A引入該文丘里管1，并流經(jīng)文丘里管的收縮段B到達(dá)喉部C，流向擴(kuò)散段D;當(dāng)待加酸料液流過文丘里管時(shí)，開啟酸液泵6，將酸液(事先配成較低濃度)從文丘里管1的喉部C引入文丘里管1(可通過流量調(diào)節(jié)閥7適當(dāng)調(diào)節(jié)酸液流量大小)，與流向擴(kuò)散段的待加酸料液在線接觸，根據(jù)文丘里原理形成快速沖擊和混合，得到加酸后料液，并流經(jīng)擴(kuò)散段D進(jìn)入靜態(tài)混合器3。該靜態(tài)混合器3串聯(lián)在加酸后料液管路中，圖中所示靜態(tài)混合器3的管路內(nèi)徑與該混合器后的常規(guī)加酸后料液管路3'內(nèi)徑基本相同。在所述靜態(tài)混合器管路3內(nèi)設(shè)置沖刷擋板區(qū)301，該擋板區(qū)內(nèi)沿靜態(tài)混合器管路內(nèi)壁設(shè)置多塊沖刷擋板8，圖中所示沖刷擋板8在靜態(tài)混合器3管路中分兩層相對交叉設(shè)置，且是垂直于料液管路長度方向而設(shè)置，該沖刷擋板8在垂直于料液管路長度方向上的投影形狀為圓缺，圓缺的高度即為該沖刷擋板在管路管徑方向的高度h，該高度h優(yōu)選為靜態(tài)混合器3管路內(nèi)徑的1/42/3。圖中所示沖刷擋板基本上為楔形(楔形的大頭貼合管路內(nèi)壁設(shè)置)，該楔形的兩坡面夾角0°<(i《90°，優(yōu)選為45°《ci《90°;相鄰兩沖刷擋板間的坡面平行間距山為靜態(tài)混合器3管路內(nèi)徑的0.55倍，優(yōu)選為0.51.5倍；第一塊沖刷擋板8與文丘里管1的擴(kuò)散段D出口的距離d2為靜態(tài)混合器3管路內(nèi)徑的0.52倍。本發(fā)明的方法中，在所述文丘里管1的擴(kuò)散段D后接續(xù)設(shè)置靜態(tài)混合器3(該靜態(tài)混合器3即相當(dāng)于在加酸后管路內(nèi)設(shè)置沖刷擋板區(qū)301，本發(fā)明中可將所述的文丘里管1與在擴(kuò)散段D后接續(xù)設(shè)置的沖刷擋板區(qū)301管路的組合設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)稱為在線加酸管9)，使所述加酸后料液流經(jīng)沖刷擋板區(qū)301時(shí)，受沖刷擋板8阻力而不斷臨時(shí)改變流動路徑方向，形成了類似湍流的混合效果，達(dá)到在最短時(shí)間內(nèi)快速均勻充分混合。本發(fā)明的在線加酸方法中，優(yōu)選控制待加酸料液在進(jìn)入文丘里管前的壓力》0.2MPa(2.0bar)，優(yōu)選為0.2MPa0.4MPa;控制酸液在進(jìn)入文丘里管前的壓力》0.2MPa(2.0bar)，優(yōu)選為0.2MPa0.4MPa(兩股料液的壓力可相同，也可不同)，且最好控制待加酸料液與酸液以4:1~1:1的比例混合。本發(fā)明的在線加酸方法，可使待加酸料液和酸液得到快速高效混合，有效避免加酸過程中產(chǎn)生局部過酸現(xiàn)象，減少不耐受酸性物質(zhì)在高酸條件下的降解和變性。實(shí)施例l:在線加酸生產(chǎn)酸性乳飲料本實(shí)施例是利用本發(fā)明的在線加酸方法生產(chǎn)一種配制型酸性乳飲料。該酸性乳飲料的原料配方如下(以每100克產(chǎn)品計(jì))牛奶40克，白砂糖5克，三聚磷酸鈉0.05克，檸檬酸0.20克，乳酸0.20克，穩(wěn)定劑2克，香精0.05克，水余量；其中，各原料符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，如，牛奶蛋白質(zhì)>2.95%，脂肪》3.1%,非脂乳固體>8.5%;白砂糖符合國家優(yōu)級標(biāo)準(zhǔn)；純凈水、酸度調(diào)節(jié)劑符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)。請參見圖2所示，利用本發(fā)明的在線加酸方法生產(chǎn)酸性乳飲料的工藝流程主要包括1)原料奶收購檢驗(yàn)，冷卻至4'C泵入物料缸10中；2)配料在化料缸ll中加入適量配料用水，溫度要求6065'C，在充分?jǐn)嚢璧臈l件下緩慢加入已預(yù)先干混好的穩(wěn)定劑與白砂糖，采用具有混合、分散、剪切效果的化料設(shè)備，使料液成為均勻的無肉眼可見顆粒的混合物，降溫至《10'C，利用物料泵12泵入物料缸10中，將物料缸10中料液充分混合均勻，得到待加酸牛奶基料，待用；3)將乳酸、檸檬酸和三聚磷酸鈉與配料用水在化酸缸13中充分溶解，并控制酸液溫度在25X:以下，濃度在5wt。/。以下，待用；4)在線加酸開啟物料泵5，將待加酸牛奶基料引入在線加酸管9，待加酸牛奶基料在進(jìn)入文丘里管前的壓力約為3.4bar，當(dāng)待加酸牛奶基料通過在線加酸管9時(shí)，開啟酸液泵6，將酸液泵入在線加酸管9，酸液在進(jìn)入文丘里管前的壓力約為3.4bar，同時(shí)利用流量調(diào)節(jié)閥7調(diào)節(jié)酸液流量大小，將通過在線加酸管的料液pH值控制在3.9~4.2之間；在線混合均勻后的加酸后料液打入半成品缸14中。該過程中，應(yīng)控制酸液與待加酸牛奶基料的流量比例，使配方量的酸液不能晚于待加酸牛奶基料被泵入到半成品缸14中，即，在所有配方量的酸液通過在線加酸管時(shí)，在線加酸管內(nèi)都有牛奶料液在流動(實(shí)際生產(chǎn)操作中，酸液通常是先于待加酸牛奶基料而全部通過在線加酸管進(jìn)入半成品缸中)。該在線加酸的結(jié)果保證物料狀態(tài)均勻，沒有蛋白質(zhì)絮片產(chǎn)生；5)在半成品缸14中加水定容后將料液攪拌均勻，加入香精；然后進(jìn)行均質(zhì)(均質(zhì)溫度7075。C，均質(zhì)壓力為250bar)，并經(jīng)過121°C/4S的UHT滅菌后冷卻至25'C，灌裝，得到本實(shí)施例的酸性乳飲料產(chǎn)品。上述生產(chǎn)工藝中，物料缸10:12T，配有低速攪拌960r/min;化料缸11:6T，配有高速剪切攪拌1500-3000r/min;化酸缸13:6T，配有低速攪拌960r/min;半成品缸14:20T，配有低速攪拌960r/min;物料泵12和泵5流量分別為15T/h;酸液泵6流量為8T/h;在線加酸管采用不銹鋼做成，管徑基本同加酸后料液管路，內(nèi)置3組(3對)上下交叉設(shè)置的沖刷擋板，第1塊沖刷擋板距擴(kuò)散段出口距離約為1倍加酸后料液管路內(nèi)徑長度，沖刷擋板兩坡面夾角為90°，沖刷擋板高度為管徑的1/2，相鄰兩沖刷擋板間的坡面平行間距為加酸后料液管路內(nèi)徑的1倍。本實(shí)施例中得到的酸性乳飲料產(chǎn)品檢測指標(biāo)蛋白質(zhì)1.2%，脂肪1.5%,可溶性固形物8.0%，pH4.15。對比例l:噴淋加酸生產(chǎn)酸性乳飲料請參見圖3所示，利用傳統(tǒng)的噴淋加酸方法生產(chǎn)一種酸性乳飲料，作為本發(fā)明的對比例。該對比例的酸性乳飲料的原料配方與實(shí)施例1相同，具體的制備工藝過程包括1)原料奶收購檢驗(yàn)，冷卻至4'C泵入半成品缸15中；2)配料在化料缸16中加入適量配料用水，溫度要求6065'C，在充分?jǐn)嚢璧臈l件下緩慢加入已預(yù)先干混好的穩(wěn)定劑與白砂糖，采用具有混合、分散、剪切效果的化料設(shè)備，使料液成為均勻的無肉眼可見顆粒的混合物，降溫至《1(TC，利用物料泵17泵入半成品缸15中，將半成品缸15中物料攪拌均勻，得到待加酸牛奶基料，待用；3)將乳酸、檸檬酸和三聚磷酸鈉與配料用水在化酸缸18中充分溶解，并控制酸液溫度在25r以下，濃度在5wt。/。以下(與實(shí)施例l相同)，待用;4)噴淋加酸開啟半成品缸15中的高速攪拌(1500r/min)后，開啟酸液泵19，同時(shí)利用酸液流量閥20調(diào)節(jié)酸液流量大小，控制半成品缸15中酸液噴頭21噴撒均勻緩慢，混合料液沒有肉眼可見蛋白質(zhì)絮片產(chǎn)生，直到化酸缸18中酸液全部加完為止；5)在半成品缸15中加水定容后將料液攪拌均勻，加入香精；然后進(jìn)行均質(zhì)(均質(zhì)溫度70~75°C，均質(zhì)壓力為250bar)，并經(jīng)過121°C/4S的UHT滅菌后冷卻至25'C，灌裝，得到本對比例的酸性乳飲料產(chǎn)品。上述生產(chǎn)工藝中，半成品缸15:20T，配有高速攪拌1500r/min;化料缸16:6T，配有高速剪切攪拌1500-3000r/min;化酸缸18:6T，配有低速攪拌960r/min;物料泵17流量為15T/h;酸液泵19流量為8T/h。本對比例中得到的酸性乳飲料產(chǎn)品檢測指標(biāo)蛋白質(zhì)1.2%,脂肪1.5%，可溶性固形物8.0%，pH4.15。產(chǎn)品體系穩(wěn)定性評估分別取實(shí)施例1和對比例1生產(chǎn)得到的剛下線酸性乳飲料樣品10mL，進(jìn)行加速離心沉降實(shí)驗(yàn)，3000r/mim離心10分鐘(使用德國公司(HETTICHZENTRIFUGEN)臺式高速離心機(jī)EBA21)，測定樣品沉淀量(濕重)，以對飲料產(chǎn)品的體系穩(wěn)定性進(jìn)行評估。樣品沉淀量記錄于下表1。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>從表1檢測結(jié)果可以看出，采用本發(fā)明實(shí)施例1的在線加酸方法生產(chǎn)酸性乳飲料產(chǎn)品，進(jìn)行3000r/mim離心IO分鐘的加速實(shí)驗(yàn)，產(chǎn)品的沉淀量明顯少于采用噴淋加酸方法生產(chǎn)的產(chǎn)品。利用本發(fā)明的在線加酸方法生產(chǎn)得到的飲料產(chǎn)品在加速實(shí)驗(yàn)中，體系的穩(wěn)定性良好，沒有出現(xiàn)較多蛋白沉降現(xiàn)象。產(chǎn)品體系穩(wěn)定性檢測結(jié)果分別取實(shí)施例1和對比例1生產(chǎn)得到的酸性乳飲料樣品，將樣品靜置放在25t:37"C儲存條件下，定期進(jìn)行產(chǎn)品內(nèi)容物穩(wěn)定性觀察，記錄產(chǎn)品脂肪上浮情況和產(chǎn)品底部蛋白質(zhì)沉降情況。其中-脂肪上浮量測定每份樣品100克，在無菌條件下灌裝在比色管中密封完好后，放置在常溫條件下定期觀察，用刻度尺準(zhǔn)確量取比色管中脂肪上浮高度。所用比色管容量為100mL，直徑為28毫米。蛋白沉淀量測量取一定量的樣品，緩慢傾倒出上層的液體，秤取底部沉淀物的質(zhì)量(濕重)，計(jì)算沉淀物在整個(gè)產(chǎn)品內(nèi)容物中的百分含量。實(shí)驗(yàn)結(jié)果記錄于下表2。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>從表2的脂肪上浮和蛋白沉降統(tǒng)計(jì)情況可以看出，采用本發(fā)明的在線加酸方法生產(chǎn)得到的酸性乳飲料產(chǎn)品，在常溫貯存條件下，180天的觀察期內(nèi)，產(chǎn)品體系穩(wěn)定，脂肪上浮量和蛋白沉淀量都較小，保證了產(chǎn)品在貨架期內(nèi)的穩(wěn)定性，產(chǎn)品穩(wěn)定性明顯優(yōu)于采用噴淋加酸方法生產(chǎn)得到的乳飲料產(chǎn)品。本發(fā)明的在線加酸方法，能達(dá)到短時(shí)高效的混合效果，極大的減少了高酸長時(shí)間對蛋白的破壞性，使調(diào)酸高蛋白產(chǎn)品在貨架期的穩(wěn)定性有了大幅度的提升。上述僅是以生產(chǎn)酸性乳飲料為例說明本發(fā)明的在線加酸所具有的特點(diǎn)和有益效果。本發(fā)明的在線加酸方法同樣適合其他各種需要調(diào)酸的飲料的生產(chǎn)，例如用于生產(chǎn)酸性調(diào)味乳、酸性大豆蛋白飲料或含有其他不耐受酸性的蛋白或非蛋白物質(zhì)的飲料，能夠快速有效地使酸液混合均勻，瞬間達(dá)到產(chǎn)品調(diào)試終點(diǎn)，具有安全、快速、產(chǎn)品穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。權(quán)利要求1、一種在線加酸方法，該方法是利用文丘里管向待加酸料液中添加酸液而形成加酸后料液，所述文丘里管包括入口段、收縮段、喉部和擴(kuò)散段，入口段與待加酸料液管路相連，擴(kuò)散段與靜態(tài)混合器連接，且在文丘里管的喉部設(shè)置酸液入口；所述的在線加酸方法包括步驟將待加酸料液從文丘里管的入口段引入該文丘里管，并流經(jīng)文丘里管的收縮段到達(dá)喉部，流向擴(kuò)散段；將酸液從文丘里管的喉部引入文丘里管，與流向擴(kuò)散段的待加酸料液在線混合形成加酸后料液，并流經(jīng)擴(kuò)散段進(jìn)入靜態(tài)混合器得到進(jìn)一步混合。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，控制待加酸料液在進(jìn)入文丘里管前的壓力》0.2MPa;控制酸液在進(jìn)入文丘里管前的壓力》0.2MPa。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，控制待加酸料液與酸液以重量流量比4:1~1:l的比例混合。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述待加酸料液中含有不耐受酸性物質(zhì)，該在線加酸方法中控制待加酸料液與酸液混合形成的加酸后料液的pH值越過不耐受酸性物質(zhì)的等電點(diǎn)。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，控制酸液中酸的濃度《5wt。/。。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述靜態(tài)混合器為其內(nèi)設(shè)置沖刷擋板區(qū)的空心管路結(jié)構(gòu)，所述沖刷擋板區(qū)沿靜態(tài)混合器管路內(nèi)壁設(shè)置多塊沖刷擋板，使所述加酸后料液進(jìn)入靜態(tài)混合器管路流經(jīng)該沖刷擋板區(qū)時(shí)，受沖刷擋板阻力而不斷改變流動路徑方向，得到進(jìn)一步混合。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述沖刷擋板在靜態(tài)混合器管路中分兩層相對交叉設(shè)置；所述沖刷擋板在靜態(tài)混合器管路管徑方向的高度為靜態(tài)混合器管路內(nèi)徑的1/4~2/3。8、根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述沖刷擋板基本上為楔形，該楔形的兩坡面夾角為大于O。且小于等于135。；相鄰兩沖刷擋板間的坡面平行間距為靜態(tài)混合器管路內(nèi)徑的0.5-5倍。9、根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述加酸后料液流經(jīng)擴(kuò)散段出口至到達(dá)第一塊沖刷擋板的距離為靜態(tài)混合器管路內(nèi)徑的0.52倍。10、根據(jù)權(quán)利要求1~9任一項(xiàng)所述的方法，該方法是用于生產(chǎn)含乳蛋白的液態(tài)乳制品，其中，控制待加酸料液與酸液混合后的料液pH值《4.3。全文摘要本發(fā)明提供了一種在線加酸方法，其是利用文丘里管向待加酸料液中添加酸液而形成加酸后料液，所述文丘里管包括入口段、收縮段、喉部和擴(kuò)散段，入口段與待加酸料液管路相連，擴(kuò)散段與靜態(tài)混合器相連，且文丘里管的喉部設(shè)置酸液入口；所述在線加酸方法包括步驟將待加酸料液從文丘里管的入口段引入文丘里管，并流經(jīng)文丘里管的收縮段到達(dá)喉部，流向擴(kuò)散段；將酸液從文丘里管的喉部引入文丘里管，與流向擴(kuò)散段的待加酸料液在線混合形成加酸后料液，并流經(jīng)擴(kuò)散段進(jìn)入靜態(tài)混合器得到進(jìn)一步混合。本發(fā)明的在線加酸方法，通過將酸液與待加酸料液按比例定量地動態(tài)混合過程，可達(dá)到良好的混合效果。文檔編號A23L2/52GK101305833SQ20081011563公開日2008年11月19日申請日期2008年6月26日優(yōu)先權(quán)日2008年6月26日發(fā)明者孫云峰,王彥平,蘇桄宇申請人:內(nèi)蒙古伊利實(shí)業(yè)集團(tuán)股份有限公司