專利名稱：一種小麥胚營養(yǎng)茶的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種小麥胚營養(yǎng)茶的生產(chǎn)方法，屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景小麥胚占小麥籽粒的2%-4%，含有豐富而優(yōu)質(zhì)的蛋白質(zhì)、脂肪、多種維生 素、礦物質(zhì)，以及一些活性微量物質(zhì)，被營養(yǎng)學家們譽為"人類天然的營養(yǎng)寶 庫"、"人類生命之源"。小麥胚中含有約30%的蛋白質(zhì)，是小麥和大米的4.9和 3.2倍。大量的研究發(fā)現(xiàn)小麥胚中的蛋白質(zhì)含有人體必需的8種氨基酸，占其氨 基酸總量的34.74%，尤其是賴氨酸含量豐富，占1.85%。氨基酸的構(gòu)成比例與 FAO/WHO頒布值以及大豆、牛肉、雞蛋的氨基酸構(gòu)成比例基本接近，是一種完 全蛋白質(zhì)。我國是世界上主要的小麥生產(chǎn)國之一，總產(chǎn)量居世界第一，每年可 以開發(fā)利用的小麥胚潛藏量高達500萬噸。然而由于小麥胚富含多種脂肪酸、 酶和色素等物質(zhì)，所以很難保存，混入面粉又影響粉色，所以我國的小麥加工 企業(yè)大多將其摻入麩皮中作為飼料出售，造成食品資源的浪費。現(xiàn)在小麥胚利 用主要停留在提取小麥胚油上，脫脂后的麥胚開發(fā)利用很少。因而充分利用這 些蘊藏量十分豐富而未被開發(fā)利用的資源為人類健康服務(wù)，對提高我國人民的 膳食營養(yǎng)與健康水平都有十分重要的意義。小麥胚蛋白的分子量大多分布在35-55kD范圍內(nèi)，可溶性蛋白只有 30%-40%，對于人體而言，其消化性和吸收利用性不太好。通過生物酶解的方 法不僅能夠降低蛋白的相對分子質(zhì)量，增加蛋白質(zhì)可溶性，而且可以產(chǎn)生大量 活性肽和氨基酸，不僅消化性、營養(yǎng)性和功能性大大加強，而且富含多種生理 活性，如抗氧化、ACE抑制等活性。此外，茶是我國人民的傳統(tǒng)飲料，消費者 眾多，2006年的茶飲料市場已經(jīng)超過300億。隨著人們的飲食結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變，消費 者飲食觀念已經(jīng)向風味良好、天然、營養(yǎng)平衡、有保健功能方向發(fā)展，傳統(tǒng)茶 飲料的營養(yǎng)和風味已經(jīng)不能完全滿足現(xiàn)代消費者的需求。采用氨基酸平衡好、 營養(yǎng)豐富、具有多種生理活性的小麥胚蛋白-多肽粉與茶葉復配生產(chǎn)高檔的小麥胚速溶粉和帶泡茶具有廣闊的市場和前景。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的最主要目的就是提供一種小麥胚營養(yǎng)茶的生產(chǎn)方法，以小麥胚， 茶葉為原料，發(fā)明了一種具有良好的營養(yǎng)和保健功能的茶飲料生產(chǎn)方法。本發(fā)明通過控制酶解條件，復合蛋白酶水解，超聲波預處理的方法解決了 蛋白質(zhì)水解過程中苦味重，顏色深，水解效率低的難題。本發(fā)明通過利用階梯酶解技術(shù)，有效減少帶入產(chǎn)品中的鹽分。 本發(fā)明通過對小麥胚進行擠壓膨化的方法，控制擠壓膨化的工藝條件，發(fā) 明了一種新的麥香風味的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的優(yōu)點產(chǎn)品營養(yǎng)豐富，風味獨特，安全衛(wèi)生。本發(fā)明的技術(shù)方案 一種小麥胚營養(yǎng)茶的生產(chǎn)方法，由小麥胚蛋白多肽粉 制備工藝，小麥胚麥香粉制備工藝，茶粉制備工藝及小麥胚蛋白多肽粉、小麥 胚麥香粉、茶粉復配工藝組成；以小麥胚為原料，采用超聲波預處理和復合蛋 白酶水解相結(jié)合生產(chǎn)小麥胚蛋白多肽粉，采用擠壓膨化和超微粉碎相結(jié)合生產(chǎn) 帶有麥香味的小麥胚麥香粉，再復配茶葉粉，制得小麥胚營養(yǎng)茶；a) 小麥胚蛋白多肽粉制備工藝將脫脂小麥胚粉碎，加水攪拌，超聲波預 處理，復合蛋白酶水解，離心，真空濃縮和噴霧干燥；粉碎以脫脂小麥胚為原料，將原料粉碎至70-卯目；加水攪拌加水至小麥胚粉與水的質(zhì)量比為1:8 1:9，快速攪拌10分鐘；超聲波預處理處理的條件為頻率20-26kHz，功率卯Ow，間歇時間4s 6s，超聲時間4s 6s，全程時間9min 11 min,保持溫度50 55。C;復合蛋白酶水解將pH調(diào)到8.0，溫度調(diào)到55'C，攪拌5min，先加入堿性 蛋白酶水解小麥胚，其條件是pH7.8 8.1，溫度53 56'C，堿性蛋白酶加酶 量2.0 2.6AU/kg小麥胚，水解時間25 30min;然后將溶液pH調(diào)到7.4 7.6， 溫度調(diào)到45 48t:，加入中性蛋白酶2.0 3.0g/kg小麥胚，水解25 30min，控 制水解度為8.0% 8.5%;噴霧干燥噴霧干燥條件為進口溫度為190。C 195。C，出口溫度65。C 75°C，進料速度3.5kg/h，離心噴霧轉(zhuǎn)速30000r/min;b) 小麥胚麥香粉制備工藝將脫脂小麥胚以蒸汽形式加水，控制將水分含 量調(diào)到12%;雙螺桿擠壓膨化機擠壓膨化，條件是擠壓機I區(qū)控制溫度為60°C 65°C， II區(qū)溫度120°C 125°C， III區(qū)溫度145°C 150°C，螺桿轉(zhuǎn)速為 240-250 r/min;擠出物冷卻、粉碎，制得麥香粉；或擠出物105"C烘2-3小時， 經(jīng)超微粉碎至粒徑《45微米，密封冷卻制得超微粉碎麥香粉；c) 茶粉制備工藝新鮮茶葉經(jīng)粉碎，制得茶葉粉；或超微粉碎至粒徑《40 微米，制得超微粉碎茶葉粉；d) 營養(yǎng)茶的復配袋泡茶蛋白多肽粉、麥香粉、茶葉粉以質(zhì)量比2:2:1混合；速溶茶蛋白多肽粉、超微粉碎麥香粉、超微粉碎茶葉粉以質(zhì)量比2:2:1混合。本發(fā)明的有益效果采用超聲波處理和蛋白酶水解法制備小麥胚蛋白多肽 粉，條件溫和，操作簡單，效率高，產(chǎn)品安全，重復性強。所得產(chǎn)品含有大量的小分子蛋白和多肽，生物活性高，有利于消化和吸收；用擠壓膨化技術(shù)和超 微粉碎技術(shù)相結(jié)合加工脫脂小麥胚，開辟了制備麥香粉的一種新方法；復配法 生產(chǎn)營養(yǎng)茶，操作方便，既可以保證茶和小麥香味，又可以保證產(chǎn)品的營養(yǎng)。 小麥胚營養(yǎng)茶生產(chǎn)工藝連續(xù)性好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，適于工業(yè)化生產(chǎn)。所得的產(chǎn) 品為大眾化產(chǎn)品，產(chǎn)品營養(yǎng)豐富，風味獨特，安全衛(wèi)生，營養(yǎng)價值高，具有多 種保健功能，市場潛力大。 具體實施方案實施例l:小麥胚蛋白多肽粉的制備將6kg優(yōu)質(zhì)、新鮮的脫脂小麥胚粉(80目，30%蛋白質(zhì)含量)放入酶反應 器中，加入48升水，快速攪拌10分鐘，然后進行超聲波處理，處理的條件為 頻率25KHz，功率900w，間歇時間5s，超聲時間5s，全程時間10min，保持溫 度50-55t:。然后將溫度調(diào)到55'C，用1.0mol/LNaOH溶液將pH調(diào)到8.0，攪拌 5min， 加入6mL諾維信堿性蛋白酶(Alcalase 2.4L， 2.4AU/1000g小麥胚)，慢 速攪拌，水解30min;然后將溫度降到45t:, pH調(diào)到7.5，攪拌5min，加入 12g杰能科中性蛋白酶(Multifect Neutral, 2g/1000g小麥胚)，慢速攪拌，水解 30min，然后冷卻至室溫(0-30。C)，離心(三足式離心機1900r/min) 10min，所 得溶液真空濃縮至l/3體積，噴霧干燥(進風溫度195'C、出口溫度75。C，進料 速度3.5kg/h:離心噴霧轉(zhuǎn)速30000r/min )，所得產(chǎn)品蛋白多肽含量40%。實施例2:麥香粉取6kg優(yōu)質(zhì)、新鮮的脫脂小麥胚，用蒸汽加水方式將物料含水量調(diào)至12%， 擠壓膨化，擠壓膨化條件擠壓機I區(qū)控制溫度為65'C， n區(qū)溫度12(TC， III區(qū) 溫度15(TC，喂料速度12r/min，螺桿螺旋轉(zhuǎn)速為240 r/min，然后冷卻，粉碎。實施例3:小麥胚營養(yǎng)袋泡茶制備(綠茶)取lg小麥胚多肽粉，lg麥香粉和0.5g優(yōu)質(zhì)、新鮮的綠茶(20目)均勻混 合，放入45x55mm濾袋中。實施例4:小麥胚營養(yǎng)速溶茶制備(綠茶)取小麥胚麥香粉100g，控制溫度105"C，烘2-3小時，超微粉碎至粒徑《45 微米；取50g優(yōu)質(zhì)的綠茶，超微粉碎至粒徑《40微米。綠茶粉、麥香粉(超微 粉碎)、小麥胚蛋白多肽粉以l: 2: 2混合均勻，每2g/袋裝入密封的包裝袋中。實施例5:小麥胚營養(yǎng)速溶茶制備(紅茶)取麥香粉100g，控制溫度105"C，烘2-3小時，超微粉碎至粒徑《45微米； 取50g優(yōu)質(zhì)的紅茶，超微粉碎至粒徑《40微米。紅茶粉、超微粉碎麥香粉、小 麥胚蛋白多肽粉以l: 2: 2混合均勻，每2g/袋裝入密封的包裝袋中。
權(quán)利要求
1.一種小麥胚營養(yǎng)茶的生產(chǎn)方法，其特征是由小麥胚蛋白多肽粉制備工藝，小麥胚麥香粉制備工藝，茶粉制備工藝及小麥胚蛋白多肽粉、小麥胚麥香粉、茶粉復配工藝組成；以小麥胚為原料，采用超聲波預處理和復合蛋白酶水解相結(jié)合生產(chǎn)小麥胚蛋白多肽粉，采用擠壓膨化和超微粉碎相結(jié)合生產(chǎn)帶有麥香味的小麥胚麥香粉，再復配茶葉粉，制得小麥胚營養(yǎng)茶；a)小麥胚蛋白多肽粉制備工藝將脫脂小麥胚粉碎，加水攪拌，超聲波預處理，復合蛋白酶水解，離心，真空濃縮和噴霧干燥；粉碎以脫脂小麥胚為原料，將原料粉碎至70-90目；加水攪拌加水至小麥胚粉與水的質(zhì)量比為1∶8～1∶9，快速攪拌10分鐘；超聲波預處理處理的條件為頻率20-26kHz，功率900w，間歇時間4s～6s，超聲時間4s～6s，全程時間9min～11min，保持溫度50～55℃；復合蛋白酶水解將pH調(diào)到8.0，溫度調(diào)到55℃，攪拌5min，先加入堿性蛋白酶水解小麥胚，其條件是pH7.8～8.1，溫度53～56℃，堿性蛋白酶加酶量2.0～2.6AU/kg小麥胚，水解時間25～30min；然后將溶液pH調(diào)到7.4～7.6，溫度調(diào)到45～48℃，加入中性蛋白酶2.0～3.0g/kg小麥胚，水解25～30min，控制水解度為8.0％～8.5％；噴霧干燥噴霧干燥條件為進口溫度為190℃～195℃，出口溫度65℃～75℃，進料速度3.5kg/h，離心噴霧轉(zhuǎn)速30000r/min；b)小麥胚麥香粉制備工藝將脫脂小麥胚以蒸汽形式加水，控制將水分含量調(diào)到12％；雙螺桿擠壓膨化機擠壓膨化，條件是擠壓機I區(qū)控制溫度為60℃～65℃，II區(qū)溫度120℃～125℃，III區(qū)溫度145℃～150℃，螺桿轉(zhuǎn)速為240-250r/min；擠出物冷卻、粉碎，制得麥香粉；或擠出物105℃烘2-3小時，經(jīng)超微粉碎至粒徑≤45微米，密封冷卻制得超微粉碎麥香粉；c)茶粉制備工藝新鮮茶葉經(jīng)粉碎，制得茶葉粉；或超微粉碎至粒徑≤40微米，制得超微粉碎茶葉粉；d)營養(yǎng)茶的復配袋泡茶蛋白多肽粉、麥香粉、茶葉粉以質(zhì)量比2∶2∶1混合；速溶茶蛋白多肽粉、超微粉碎麥香粉、超微粉碎茶葉粉以質(zhì)量比2∶2∶1混合。
2.0 2.6AU/kg小麥胚，水解時間25 30min;然后將溶液pH調(diào)到7.4 7.6， 溫度調(diào)到45 48r，加入中性蛋白酶2.0 3.0g/kg小麥胚，水解25 30min，控 制水解度為8.0% 8.5%;噴霧干燥噴霧千燥條件為進口溫度為19(TC 195°C，出口溫度65。C 75°C，進料速度3.5kg/h，離心噴霧轉(zhuǎn)速30000r/min;b) 小麥胚麥香粉制備工藝將脫脂小麥胚以蒸汽形式加水，控制將水分含量調(diào)到12%;雙螺桿擠壓膨化機擠壓膨化，條件是擠壓機I區(qū)控制溫度為60。C 65。C， II區(qū)溫度120。C 125。C， III區(qū)溫度145。C 15(TC，螺桿轉(zhuǎn)速為 240-250 r/min;擠出物冷卻、粉碎，制得麥香粉；或擠出物105。C烘2-3小時， 經(jīng)超微粉碎至粒徑《45微米，密封冷卻制得超微粉碎麥香粉；c) 茶粉制備工藝新鮮茶葉經(jīng)粉碎，制得茶葉粉；或超微粉碎至粒徑《40 微米，制得超微粉碎茶葉粉；d) 營養(yǎng)茶的復配.-袋泡茶蛋白多肽粉、麥香粉、茶葉粉以質(zhì)量比2:2:1混合；速溶茶蛋白多肽粉、超微粉碎麥香粉、超微粉碎茶葉粉以質(zhì)量比2:2:1混合。
全文摘要
一種小麥胚營養(yǎng)茶的生產(chǎn)方法，屬于食品加工領(lǐng)域。本發(fā)明以小麥胚為原料，采用超聲波預處理和復合蛋白酶水解相結(jié)合生產(chǎn)小麥胚蛋白多肽粉，采用擠壓膨化和超微粉碎相結(jié)合生產(chǎn)帶有麥香味的小麥胚麥香粉，再復配茶葉粉，制得小麥胚營養(yǎng)茶；采用本發(fā)明工藝制作的茶飲料營養(yǎng)成分齊全，消化吸收性好，具有良好的色澤和口感，可以做成袋泡茶或速溶茶。
文檔編號A23L1/185GK101233886SQ20081001872
公開日2008年8月6日 申請日期2008年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月22日
發(fā)明者周惠明, 偉 彭, 朱科學, 錢海峰, 顧耀興 申請人:江南大學