專利名稱：一種精加工茶油的堿化、脫色、脫臭綜合鍋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及加工食用油機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種在山茶油精 加工過程中用于堿化、脫色、脫臭工藝的綜合鍋設(shè)備。
背景技術(shù)：
油茶是世界四大木本油料作物之一，也是我國特有的木本食用油料植物，占世界油茶資源的80%以上。以油茶果子為原料加工的茶油，因其脂肪酸構(gòu)成比 較合理，不飽和脂肪酸含量90%以上，且不含黃曲霉素與膽固醇，富含維生素E， 是目前世界上最健康的食用油之一，享有"油中之王"和"液體黃金"之美稱， 被譽為"東方橄欖油"，深受城鄉(xiāng)市民喜愛。我國油茶的加工現(xiàn)狀為毛油基本由農(nóng)民按傳統(tǒng)方法壓榨提取，存在出油率低、雜質(zhì)含量高、顏色烏黑、不透明、酸值和過氧化值等嚴(yán)重超標(biāo)，并在油 脂中含有特殊的臭味組分，不能直接供應(yīng)市場，故必需經(jīng)茶油加工廠精制才能 成為商品油上市。目前，各地采用的茶油精制加工技術(shù)大致需經(jīng)脫膠(一般有 水化脫膠和酸化脫膠)、堿煉-水洗脫酸(通過加入堿的方法，使游離的脂肪酸 皂化形成水溶性的鹽再經(jīng)過水洗將其除去)、脫色(一般工業(yè)上采用吸附的方法)、脫臭(一般采用水蒸氣蒸餾法或高溫真空進(jìn)行脫臭)及冬化分提(在-5 "C下冷凍48h)等工藝步驟，需分別使用堿化鍋、脫色鍋、脫臭鍋、冬化鍋才能 完成。例如，湖南的龐文勝，毛洗榮，湖南省平江縣林業(yè)局，茶油精煉工藝初 探林業(yè)科技開發(fā)2004， 18 (1): 54-55其工藝流程為毛油一堿煉一水洗一脫 色一濾壓一脫臭一過濾一精制茶油和食用茶油。該煉油工藝中需分別使用堿化 鍋、脫色鍋、脫臭鍋。即將堿煉后的油從堿化鍋中泵入脫色鍋，以2。C/min的 速度給鍋升溫，至90 10(TC時，通過拉真空吸入相當(dāng)于毛油重2% 4%的活 性白土后，將油溫升至105'C保持25 30min后降溫；脫色后泵入脫臭鍋，升溫的同時拉真空，通過汽提脫臭并清除油中白土等雜質(zhì)的異味；升溫至175-180 。C，真空-O. 092 MPa保持l h左右，可得出一級精煉茶油；升溫至240。C，破 真空維持660MPa氣壓，保持2 3 h可得出高烹油。朱少新一種茶油加工新工 藝，中國專利CN1667105公開(公告)日2005.09. 14，工藝步驟為(l)磷酸 脫膠:在常溫下，往浸出毛茶油中加入油重O. 1%-0. 2%的磷酸，其濃度為80%-90%， 快速攪拌40min; (2)堿煉在20%-30。/。。C低溫下加入20°/。NaOH溶液，邊攪拌邊 加堿，攪拌速度60r/min，后升溫至60-65。C，升溫時30r/min攪拌，然后靜置 8-10h，放出皂腳，再用油重的5%-10%的熱水洗滌2次；(3)低溫過濾將堿煉 后的油冷卻至9-l(TC左右，過濾；(4)脫色先將過濾茶油在真空度為96kPa， 溫度為95-100°C， 60r/min攪拌條件下脫水，至脫水鍋內(nèi)無水霧為止，然后加 入油重的2%活性白土，脫色0.5h，脫色后的油在真空度為100kPa，溫度為230 "C條件下進(jìn)行水蒸氣蒸餾5h，然后冷卻至7(TC以下破真空，過濾而得成品茶油。在煉油機(jī)械的研制方面，多篇文獻(xiàn)涉及單獨的堿化鍋、脫色鍋、脫臭鍋、 或填料式脫臭塔；例如，吉林省糧油科學(xué)研究設(shè)計所新型節(jié)能脫臭罐的研制中 國科技成果數(shù)據(jù)庫(項目年度編號92215826)，研制了一種節(jié)能脫臭罐，并采 用該技術(shù)改造后的脫臭罐加工大豆油；安陸糧食機(jī)械廠油脂脫臭鍋中國專利 CN2216426公開(公告)日1996.01.03，申請的實用新型涉及一種油脂脫臭鍋； 劉智鋒高忠霞(國內(nèi)貿(mào)易西安油脂科學(xué)研究設(shè)計院蘭州市油脂加工廠)油脂 精煉技術(shù)的新進(jìn)展(I)中國油脂1998， 23 (2): 3-6報導(dǎo)涉及到一種填料式 脫臭塔等。綜上所述， 一方面由于上述各工藝環(huán)節(jié)的界限比較清楚，所涉設(shè)備堿化鍋、 脫色鍋、脫臭鍋均為專用，故生產(chǎn)場地與設(shè)備投入必然較大；另一方面現(xiàn)有的 精制工藝需反復(fù)多次、多鍋地加溫與降溫，既浪費了能源，又延長了加工周期， 提高了生產(chǎn)成本；再一方面工藝中采用白土作為吸附劑，所加工成的山茶油往 往己失去了茶油所特有的清香，也很難達(dá)到有機(jī)食用油的標(biāo)準(zhǔn)，從而難以實現(xiàn) 茶油的真正價值。實用新型內(nèi)容本實用新型目的是，針對現(xiàn)有山茶油精加工過程中所存在的需分別使用堿 化鍋、脫色鍋、脫臭鍋才能完成相應(yīng)各工藝，導(dǎo)致生產(chǎn)場地與設(shè)備投入大；經(jīng) 幾次升溫與降溫的過程，能源浪費大，加工周期長，生產(chǎn)成本高；茶油產(chǎn)品失 去了特有的清香，難以達(dá)到有機(jī)食用油標(biāo)準(zhǔn)等缺陷，提出一種以有機(jī)食品為標(biāo) 準(zhǔn)，以保持茶油特有的清香為前提，投資省，能耗低，周期短，生產(chǎn)成本低， 產(chǎn)品質(zhì)量好，食用安全的用于精加工茶油的堿化、脫色、脫臭綜合鍋。本實用新型目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。一種精加工茶油的堿化、脫色、脫臭綜合鍋，該綜合鍋包括鍋體和鍋支架， 在鍋體外壁上設(shè)置有通入鍋體內(nèi)的進(jìn)蒸汽管、進(jìn)蒸汽管閥門、蒸汽壓力表、進(jìn) 油管、進(jìn)水管、溫度表、視孔A、電動機(jī)、真空泵、緩沖器、緩沖器閥門、吸液 管、吸液管閥門、噴液球、吸活性碳管、吸活性碳管閥門、出水管、出水管閥 門、出油管、出油管閥門、過濾泵、出廢水管、出廢水管閥門、視孔B、出蒸汽 管及出蒸汽管閥門；在鍋體內(nèi)設(shè)置有螺旋型蒸汽加溫管、轉(zhuǎn)動軸、攪拌葉片、 刮片器、鏡口燈及鍋體夾層內(nèi)壁；其中，所述螺旋型蒸汽加溫管的上端與進(jìn)蒸 汽管相連接，其下端與出蒸汽管相連接；所述轉(zhuǎn)動軸的上端與電動機(jī)相連接， 轉(zhuǎn)動軸的下端與攪拌葉片相連接；所述刮片器安裝在視孔A的后側(cè)，所述鏡口 燈安裝在視孔B的內(nèi)側(cè)；所述鍋體夾層內(nèi)壁其形狀與該部位鍋體外壁相匹配， 其高度自進(jìn)蒸汽管至鍋底，在鍋體夾層內(nèi)壁與鍋體外壁之間形成一個密封的腔 室，該腔室的上端與進(jìn)水管相連接，下端與出水管相連接。所述一種精加工茶油的堿化、脫色、脫臭綜合鍋的使用方法是，按以下步 驟進(jìn)行(1) 油茶籽壓榨，提取毛油；(2) 堿煉脫酸將毛油通過本實用新型綜合鍋進(jìn)油管輸入鍋體內(nèi)至與進(jìn)油管相齊，打開進(jìn)水管(關(guān)閉出水管)使水流入鍋體夾層內(nèi)壁與外壁之間形成的 腔室內(nèi)(起保溫作用)，再打開進(jìn)蒸汽管與出蒸汽管，通入蒸汽后經(jīng)過蒸汽加溫管加熱至20-3(TC;啟動真空泵調(diào)真空后，通過吸液管按量將堿液吸入并經(jīng)噴 液球均勻噴入鍋體內(nèi)；啟動攪拌葉片，按60轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)5分鐘后，降為30轉(zhuǎn) /分，轉(zhuǎn)30分鐘；再啟動蒸汽加溫管加熱至6(TC，加入油量10%的同溫度水， 按30轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)30分鐘后停止加熱，靜止6-8小時(約35-45°C )進(jìn)行油水分 離，打開出廢水管，棄去水分，本步驟用少量堿液除去了毛油中的游離脂肪酸；(3) 水洗、脫水調(diào)真空后，通過吸液管加入油量10%的同溫水(約35-45 °C)， 45轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)3分鐘，靜止30分鐘，進(jìn)行油水分離，打開出廢水管棄去 水分；再用真空吸，加入油量10%的同溫水(約33-43°C)， 50轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)5分 鐘，靜止40分鐘，進(jìn)行油水分離，棄去水分；再用真空吸，加入油量10%的同 溫水(約30-40°C)， 50轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)5分鐘，靜止100分鐘，棄去水分，在本步 驟中除去了油中水分，并脫除了油中部份臭味；(4) 活性碳脫色、高溫真空脫臭抽真空至O. 1 Kpa，同時啟動蒸汽加溫 管加油溫至93-97i:， 50轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)2小時后，按油重的1.6%稱取過200目篩 活性碳粉，并用步驟(3)水洗脫水后的油與200目活性碳粉按5 : l混和后， 通過吸活性碳管真空吸入鍋體內(nèi)，90°C， 60轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)30分鐘；打開出水管， 使冷水流經(jīng)腔室(起降溫作用)，油溫冷卻至70-8(TC后從本實用新型綜合鍋出 油管出油，并經(jīng)過濾泵過濾，在本步驟中除去了油中色素和臭味；(5) 經(jīng)另設(shè)的冷卻鍋低溫脫脂；(6) 經(jīng)過濾、加入抗氧劑或氮氣、包裝成產(chǎn)品油。 本實用新型的有益效果是本實用新型把常規(guī)煉油工藝中的三種鍋(堿化鍋、脫色鍋、脫臭鍋)合成一個綜合鍋，可將油茶毛油放入綜合鍋中先加入少量堿水堿煉，除去游離脂肪酸；再經(jīng)數(shù)次水洗與脫水后，既除去油中水分，又 脫除油中的部份臭味；然后往鍋中放入一次性超細(xì)活性碳脫色除雜，同時進(jìn)行 高真空高溫短時脫臭的工藝步驟在同一個鍋中完成，避免了常規(guī)煉油工藝中需 經(jīng)多鍋幾次升溫與降溫過程，導(dǎo)致生產(chǎn)場地與設(shè)備投入大、能源浪費大、加工 周期長、生產(chǎn)成本高的缺陷；同時，在綜合鍋中超細(xì)活性碳脫色除雜與高真空、 高溫短時脫臭同步完成，既防止油料酸價的上升，又阻止了常規(guī)采用的酸性白 土雜質(zhì)的進(jìn)入，可充分保留茶油所特有的清香；該綜合鍋為各工序提供了高真 空度的條件，有效保護(hù)了茶油中的不飽和酸，避免了有害物質(zhì)一~"過氧化物的 生成。從而達(dá)到了顯著節(jié)省場地與設(shè)備投入，節(jié)約能源，減少了工序，縮短工 時，降低成本，并使油脂品質(zhì)達(dá)到國標(biāo)GB11765-2003 —級食用油標(biāo)準(zhǔn)的目的， 適于在中小企業(yè)應(yīng)用、推廣。


圖1 一種精加工茶油的堿化、脫色、脫臭綜合鍋結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
通過以下實施例并結(jié)合附圖1對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。實施例l:(綜合鍋的部件與結(jié)構(gòu))一種精加工茶油的堿化、脫色、脫臭綜合鍋，該綜合鍋包括鍋體1和鍋支 架2，在鍋體l四周外壁上設(shè)置有通入鍋體內(nèi)的進(jìn)蒸汽管3、蒸汽管閥門4、蒸 汽壓力表5、進(jìn)油管6、進(jìn)水管7、溫度表8、視孔A9、電動機(jī)IO、真空泵ll、 緩沖器12、緩沖器閥門13、吸入水或堿液的吸液管14、吸液管閥門15、噴液 球16、吸活性碳管17、吸活性碳管閥門18、出水管19、出水管閥門20、出油管21、出油管閥門22、過濾泵23、出廢水管24、出廢水管閥門25、視孔B26、 出蒸汽管32及出蒸汽管閥門33;在鍋體1內(nèi)設(shè)置有螺旋型蒸汽加溫管27、轉(zhuǎn) 動軸28、攪拌葉片29、刮片器30、鏡口燈31及鍋體夾層內(nèi)壁34;其中，所述 螺旋型蒸汽加溫管27的上端與進(jìn)蒸汽管3相連接，其下端與出蒸汽管32相連 接；所述轉(zhuǎn)動軸28的上端與電動機(jī)10相連接，轉(zhuǎn)動軸28的下端與攪拌葉片29 相連接；所述刮片器30安裝在視孔A9的后側(cè)，所述鏡口燈31安裝在視孔B26 的內(nèi)側(cè)；所述鍋體夾層內(nèi)壁34其形狀與該部位鍋體1外壁相匹配，其高度自進(jìn) 蒸汽管3至鍋底，在鍋體夾層內(nèi)壁34與鍋體1外壁之間形成一個密封的腔室， 該腔室的上端與進(jìn)水管7相連接，下端與出水管19相連接。實施例2:(綜合鍋的使用)一種精加工茶油的堿化、脫色、脫臭綜合鍋的使用方法是，按以下步驟進(jìn)行(1) 油茶籽壓榨，提取毛油；(2) 堿煉脫酸將毛油通過本實用新型綜合鍋進(jìn)油管6輸入鍋體1內(nèi)至與 進(jìn)油管6相齊，打開進(jìn)水管7 (關(guān)閉出水管19)使水流入鍋體夾層內(nèi)壁34與鍋 體l外壁之間形成的腔室內(nèi)(起保溫作用)，再打開進(jìn)蒸汽管3與出蒸汽管32， 通入蒸汽經(jīng)過蒸汽加溫管27加熱至20-30°C;啟動真空泵ll調(diào)真空后，通過吸 液管14按量將堿液吸入并經(jīng)噴液球16均勻噴入鍋體1內(nèi)；啟動攪拌葉片29， 按60轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)5分鐘后，降為30轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)30分鐘，再啟動蒸汽加溫管27 加熱至6(TC，加入油量10%的同溫度水，按30轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)30分鐘后停止加熱， 靜止6-8小時(約35-45。C)進(jìn)行油水分離，打開出廢水管24，棄去水分，本 步驟用少量堿液除去了毛油中的游離脂肪酸；(3) 水洗、脫水調(diào)真空后，通過吸液管14加入油量10%的同溫水(約35-45°C)， 45轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)3分鐘，靜止30分鐘，進(jìn)行油水分離，打開出廢水管 24棄去水分；再用真空吸，加入油量10%的同溫水(約33-43°C)， 50轉(zhuǎn)/分， 轉(zhuǎn)5分鐘，靜止40分鐘，進(jìn)行油水分離，棄去水分；再用真空吸，加入油量IO %的同溫水(約30-40。C)， 50轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)5分鐘，靜止100分鐘，棄去水分， 在本步驟中除去了油中水分，并脫除了油中部份臭味；(4) 活性碳脫色、高溫真空脫臭抽真空至O. 1Kpa，同時加油溫至93-97 °C， 50轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)2小時后，按油重的1.6%稱取過200目篩活性碳粉后，用 步驟(3)水洗脫水后的油與200目活性碳粉按5 : 1混和后，通過吸活性炭管 17真空吸入鍋體1內(nèi)，90°C, 60轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)30分鐘，打開出水管19，使冷水 流經(jīng)腔室(起降溫作用)，然后冷卻至70-8(TC后從本實用新型綜合鍋出油管21 出油，并經(jīng)過濾泵23過濾；
權(quán)利要求1、一種精加工茶油的堿化、脫色、脫臭綜合鍋，該綜合鍋包括鍋體(1)和鍋支架(2)，其特征在于在鍋體(1)四周外壁上設(shè)置有通入鍋體(1)內(nèi)的進(jìn)蒸汽管(3)、蒸汽管閥門(4)、蒸汽壓力表(5)、進(jìn)油管(6)、進(jìn)水管(7)、溫度表(8)、視孔A(9)、電動機(jī)(10)、真空泵(11)、緩沖器(12)、緩沖器閥門(13)、吸液管(14)、吸液管閥門(15)、噴液球(16)、吸活性炭管(17)、吸活性炭管閥門(18)、出水管(19)、出水管閥門(20)、出油管(21)、出油管閥門(22)、過濾泵(23)、出廢水管(24)、出廢水管閥門(25)、視孔B(26)、出蒸汽管(32)及出蒸汽管閥門(33)；在鍋體(1)內(nèi)設(shè)置有螺旋型蒸汽加溫管(27)、轉(zhuǎn)動軸(28)、攪拌葉片(29)、刮片器(30)、鏡口燈(31)及鍋體夾層內(nèi)壁(34)；其中，所述螺旋型蒸汽加溫管(27)的上端與進(jìn)蒸汽管(3)相連接，其下端與出蒸汽管(32)相連接；所述轉(zhuǎn)動軸(28)的上端與電動機(jī)(10)相連接，轉(zhuǎn)動軸(28)的下端與攪拌葉片(29)相連接；所述刮片器(30)安裝在視孔A(9)的后側(cè)；所述鏡口燈(31)安裝在視孔B(26)的內(nèi)側(cè)；所述鍋體夾層內(nèi)壁(34)其形狀與該部位鍋體(1)外壁相匹配，其高度自進(jìn)蒸汽管(3)至鍋底，在鍋體夾層內(nèi)壁(34)與鍋體(1)外壁之間形成一個密封的腔室，該腔室的上端與進(jìn)水管(7)相連接，下端與出水管(19)相連接。
專利摘要本實用新型公開了一種精加工茶油的堿化、脫色、脫臭綜合鍋，屬于加工食用油機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該綜合鍋在鍋體(1)外壁上設(shè)置有進(jìn)蒸汽管(3)、進(jìn)油管(6)、溫度表(8)、電動機(jī)(10)、真空泵(11)、吸液管(14)、吸活性炭管(17)、出油管(21)、出廢水管(24)等；在鍋體(1)內(nèi)設(shè)置有螺旋型蒸汽加溫管(27)、轉(zhuǎn)動軸(28)、攪拌葉片(29)等；該鍋把常規(guī)煉油工藝中的堿化鍋、脫色鍋、脫臭鍋合而為一，將堿化、脫色、脫臭三工序在同一鍋中完成，達(dá)到了節(jié)省場地與設(shè)備投入，節(jié)約能源，減少工序，縮短工時，降低成本的目的，適于在茶油精加工中、小企業(yè)中推廣、應(yīng)用。
文檔編號A23D9/02GK201150238SQ200720186119
公開日2008年11月19日 申請日期2007年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月18日
發(fā)明者萬樹文, 楊孟君, 金關(guān)榮 申請人:楊孟君