專(zhuān)利名稱(chēng)：魚(yú)蛋白質(zhì)連續(xù)萃取裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種魚(yú)蛋白質(zhì)連續(xù)萃取裝置，用于從海洋魚(yú)中萃取蛋白 質(zhì)營(yíng)養(yǎng)物。
背景技術(shù)：
在眾多的海洋水產(chǎn)資源中，無(wú)論是從種類(lèi)和儲(chǔ)量上講，還是從捕撈量和
用途上講，皆首推魚(yú)類(lèi)資源。1980年全世界海洋魚(yú)類(lèi)捕撈量?jī)H為1880萬(wàn)噸， 而到1986年便達(dá)卯00萬(wàn)噸，目前已達(dá)l億噸左右。
魚(yú)內(nèi)含蛋白質(zhì)10~~30%,其中包括人體所必須的8種氨基酸、即賴(lài)氨酸、 色氨酸、苯丙氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸、亮氨酸、異亮氨酸和纈氨酸。此外， 魚(yú)肉還含有大量易被人體吸收的脂肪和鈣、磷等重要物質(zhì)及B族維生素。目 前世界上每年人均占有水產(chǎn)品約12千克，而在剛果、日本、印尼、菲律賓等 國(guó)魚(yú)類(lèi)消費(fèi)已超過(guò)其他肉類(lèi)，對(duì)魚(yú)類(lèi)蛋白質(zhì)的攝食量已占對(duì)動(dòng)物蛋白攝食量 的60%。由于漁業(yè)生產(chǎn)與農(nóng)牧生產(chǎn)相比具有投資少，產(chǎn)出多，見(jiàn)效快的特點(diǎn)， 生產(chǎn)等量蛋白質(zhì)所投入的代價(jià)，漁業(yè)僅為畜牧業(yè)的1/3。特別是隨著人們對(duì) 海洋魚(yú)蛋白質(zhì)所具的諸如富含多種氨基酸能幫助人體建造新組織和修補(bǔ)更新 組織、在人體內(nèi)制造各種酶而有助于將食物轉(zhuǎn)化為能量、維持體內(nèi)水分及酸 堿平衡、通過(guò)血液中的血紅蛋白向細(xì)胞輸送氧和營(yíng)養(yǎng)、增強(qiáng)免疫、催化而促 進(jìn)新陳代謝、調(diào)節(jié)生理功能等功用的認(rèn)識(shí)，便自然地將目光投向于對(duì)海洋魚(yú) 蛋白質(zhì)的開(kāi)發(fā)利用，即提取蛋白質(zhì)。
目前提取魚(yú)蛋白質(zhì)的裝置是采用罐組式結(jié)構(gòu)，將去雜如去頭、去尾、去 鱗、去內(nèi)臟等后的魚(yú)料粉碎所得到的原料引入罐中，同時(shí)加入溶劑(正己烷), 經(jīng)片刻后經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)從罐底部把混合液(脂肪與溶劑)抽出，爾后再引入新鮮 的正己烷溶劑，再次抽出混合液，重復(fù)上述過(guò)程，直至將魚(yú)粉原料中的脂肪 萃取干凈，最終得到魚(yú)蛋白質(zhì)。顯見(jiàn)，其加工方式是間隙式的，生產(chǎn)效率低
下，無(wú)法滿(mǎn)足工業(yè)化量產(chǎn)要求；罐內(nèi)的過(guò)濾網(wǎng)易堵塞，清理、更換工作頻繁 且困難，耽誤產(chǎn)生時(shí)間；工人的操作強(qiáng)度大且操作麻煩；在加工現(xiàn)場(chǎng)有溶劑 氣體大量溢出，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和操作者安全生產(chǎn)影響；混合液濃度無(wú)法掌 控，殘留高；溶劑消耗高，有失萃取的經(jīng)濟(jì)性。
申請(qǐng)人進(jìn)行了檢索，檢取文獻(xiàn)如A). CN1157694A， 一種液化魚(yú)蛋白的 制作方法；B). CN1063026C，速效營(yíng)養(yǎng)魚(yú)蛋白及制作方法；C). CN1383732A， 用粗魚(yú)蛋白制備魚(yú)蛋白混合肽的工藝；D). CN1225991C,低值魚(yú)的蛋白蛋 提取方法及其產(chǎn)品。在上述文獻(xiàn)A)至D)所教導(dǎo)的工藝、方法中，所擇用 的裝置均屬申請(qǐng)人在前面提及的罐組范疇，同樣存在所述的欠缺。因此，如 果能開(kāi)發(fā)出一種得以克服上述不足的魚(yú)蛋白質(zhì)連續(xù)萃取裝置，那么其積極意 義是毋容置疑的。但是，作為成套魚(yú)蛋白質(zhì)連續(xù)萃取裝置，如果缺乏得以使 經(jīng)過(guò)了 一級(jí)浸提后的物料自動(dòng)地過(guò)渡或稱(chēng)轉(zhuǎn)移到二級(jí)浸提機(jī)構(gòu)進(jìn)行二次浸提 的相應(yīng)機(jī)構(gòu),那么便無(wú)法體現(xiàn)出連續(xù)萃取之效，從而無(wú)法滿(mǎn)足工業(yè)化量產(chǎn)要求。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的任務(wù)是要提供一種得以滿(mǎn)足工業(yè)化量產(chǎn)要求的、不會(huì)因堵 塞之類(lèi)的情形而延誤生產(chǎn)的、可降低工人的操作強(qiáng)度和有利于保護(hù)操作者身 體安全及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的、能節(jié)約萃取用溶劑的魚(yú)蛋白質(zhì)連續(xù)萃取裝置。
本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來(lái)完成的， 一種魚(yú)蛋白質(zhì)連續(xù)萃取裝置，它包 括一工作平臺(tái)； 一壁體上延設(shè)有至少一個(gè)混合油出口的浸漬筒體，支承于工 作平臺(tái)上； 一分料器，設(shè)置在浸漬筒體的上部； 一用于將魚(yú)粉原料喂入到分 料器中的喂料機(jī)構(gòu)，支固在浸漬筒體的筒蓋上； 一支承在筒蓋上的并且伸展 到浸漬筒體的容腔中的用于對(duì)由分料器所分入的魚(yú)粉原料進(jìn)行攪拌的攪拌機(jī) 構(gòu)； 一用于將浸漬筒體浸提后的物料進(jìn)而浸提的鏈斗浸提機(jī)構(gòu)，支承在工作 平臺(tái)上； 一用于向浸漬筒體的容腔內(nèi)引入用于溶解魚(yú)脂肪的溶劑的溶劑引入 口，設(shè)在鏈斗浸提機(jī)構(gòu)上，特點(diǎn)是它還包括有一轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)，該轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)包 括轉(zhuǎn)料電機(jī)、轉(zhuǎn)料減速機(jī)、主動(dòng)鏈輪、傳動(dòng)鏈、從動(dòng)鏈輪、轉(zhuǎn)料輸送管、轉(zhuǎn) 料軸、轉(zhuǎn)料螺旋槳，轉(zhuǎn)料電機(jī)與轉(zhuǎn)料減速機(jī)配接，主動(dòng)鏈輪固定在轉(zhuǎn)料減速
機(jī)的動(dòng)力輸出軸上，傳動(dòng)鏈的一端套設(shè)在主動(dòng)鏈輪上，另一端套設(shè)在從動(dòng)鏈 輪上，從動(dòng)鏈輪固定在轉(zhuǎn)料軸所伸展到轉(zhuǎn)料輸送管外的軸端，轉(zhuǎn)料軸樞置于 轉(zhuǎn)料輸送管內(nèi)，轉(zhuǎn)料輸送管分別與浸漬筒體的底部和鏈斗浸提機(jī)構(gòu)的下部相
連接并相通，轉(zhuǎn)料輸送管將浸漬筒體與鏈斗浸提機(jī)構(gòu)聯(lián)結(jié)成u形，轉(zhuǎn)料螺旋
漿構(gòu)成于轉(zhuǎn)料軸所位于轉(zhuǎn)料輸送管內(nèi)的軸體上。
本實(shí)用新型所述的浸漬筒體包括上部的接料區(qū)和中部的攪拌區(qū)以及下部 的沉降轉(zhuǎn)料區(qū)，接料區(qū)位于工作平臺(tái)上方，與工作平臺(tái)相固定，在接料區(qū)的 壁體上延設(shè)有第一混合油出口，所述的筒蓋蓋配在接料區(qū)的頂部，所述的分 料器位于接料區(qū)內(nèi)，攪拌區(qū)位于工作平臺(tái)的下方，與接料區(qū)的底部對(duì)接，在 攪拌區(qū)的壁體上延設(shè)有第二混合油出口 ，并且在攪拌區(qū)的底部延接有用于與 地坪支撐的支撐腳，沉降轉(zhuǎn)料區(qū)接續(xù)在攪拌區(qū)的底部，在沉降轉(zhuǎn)料區(qū)的壁體 上分別延設(shè)有出料口和手孔，沉降轉(zhuǎn)料區(qū)的底端部與轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)聯(lián)結(jié)并且相通， 所述的攪拌機(jī)構(gòu)貫穿于接料區(qū)、攪拌區(qū)、沉降轉(zhuǎn)料區(qū)。
本實(shí)用新型所述的筒蓋上分別設(shè)置有視鏡和用于將浸漬筒體內(nèi)的氣體引 出的氣體引出口。
本實(shí)用新型所述的接料區(qū)、攪拌區(qū)的壁體上分別設(shè)有第一、第二檢修窗。 本實(shí)用新型所述的分料器包括盛料盤(pán)、盛料盤(pán)蓋、刮刀、連接套，盛料 盤(pán)與接料區(qū)的內(nèi)壁固定，并且與內(nèi)壁構(gòu)成密封，盛料盤(pán)的底部間布有用于將 魚(yú)粉原料滲入到攪拌區(qū)中去的出料孔，盛料盤(pán)蓋密封配置在盛料盤(pán)的盤(pán)口上，
刮刀固定在連接套上，并且該刮刀與盛料盤(pán)的盤(pán)底之間保持有2-5mm的間隙， 連接套固設(shè)在攪拌機(jī)構(gòu)上。
本實(shí)用新型所述的喂料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料電機(jī)、進(jìn)料減速機(jī)、進(jìn)料筒、進(jìn)料 攪軸，第一螺旋攪漿、進(jìn)料斗，進(jìn)料電機(jī)與進(jìn)料減速機(jī)傳動(dòng)聯(lián)結(jié)，進(jìn)料減速 機(jī)固定在進(jìn)料筒所探出于筒蓋外的頂端部，而進(jìn)料筒的下端伸展到分料器上, 并且與分料器固定，進(jìn)料攪軸固接在進(jìn)料減速機(jī)的動(dòng)力輸出軸上，并且整體 地位于進(jìn)料筒的筒腔內(nèi)，用于將魚(yú)粉原料驅(qū)運(yùn)到分料器中去的第一螺旋攪漿 構(gòu)成于進(jìn)料攪軸上，進(jìn)料斗延接在進(jìn)料筒所探出于筒蓋外的壁體上，與進(jìn)料
筒的筒腔相通。
本實(shí)用新型所述的攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌電機(jī)、攪拌減速機(jī)、攪拌軸、第二 螺旋攪漿，攪拌電機(jī)與攪拌減速機(jī)傳動(dòng)聯(lián)結(jié)，進(jìn)料減速機(jī)固定在筒蓋上，攪 拌軸的上端與攪拌減速機(jī)固接，下端樞置于沉降轉(zhuǎn)料區(qū)底部的軸承座上，第 二螺旋攪漿構(gòu)成于攪拌軸所位于攪拌區(qū)、沉降轉(zhuǎn)料區(qū)部位的軸體上，所述的 第二螺旋攪漿的直徑自上而下漸漸變小。
本實(shí)用新型所述的鏈斗浸提機(jī)構(gòu)包括構(gòu)成有料倉(cāng)的提升筒體、鏈斗漲緊 度調(diào)整器、鏈斗驅(qū)運(yùn)器、物料提運(yùn)器，提升筒體的近中部與工作平臺(tái)固定， 上端端口部位固設(shè)有封板，而上端端口部位所面向下方的一側(cè)延設(shè)有出料斗， 提升筒體的下端側(cè)部延設(shè)有與料倉(cāng)相通的排污口，下端底部延接有用于與地 坪支固的底座；所述的鏈斗漲緊度調(diào)整器彼此相對(duì)應(yīng)地設(shè)置在提升筒體下端 兩側(cè)；所述的鏈斗驅(qū)運(yùn)器設(shè)在提升筒體的上端端口部位；所述的物料提運(yùn)器 包括一對(duì)輸送鏈、 一組撈斗， 一對(duì)輸送鏈的兩端聯(lián)結(jié)在所述的一對(duì)鏈斗漲緊 度調(diào)整器和鏈斗驅(qū)運(yùn)器上， 一組撈斗間布固定在一對(duì)輸送鏈上，每個(gè)撈斗上 密布有濾油孔。
本實(shí)用新型所述的鏈斗驅(qū)運(yùn)器包括驅(qū)運(yùn)電機(jī)、驅(qū)運(yùn)減速機(jī)、 一對(duì)驅(qū)運(yùn)主 動(dòng)鏈輪、驅(qū)運(yùn)主動(dòng)軸、 一對(duì)驅(qū)運(yùn)軸承座，驅(qū)運(yùn)電機(jī)與驅(qū)運(yùn)減速機(jī)相組配并且 固定在提升筒體的上端一側(cè)側(cè)部， 一對(duì)驅(qū)運(yùn)主動(dòng)鏈輪并行地固定驅(qū)運(yùn)主動(dòng)軸 的中部，與所述的出料斗的進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)，驅(qū)運(yùn)主動(dòng)軸樞置在一對(duì)驅(qū)運(yùn)軸承 座上，并且與驅(qū)運(yùn)減速機(jī)聯(lián)結(jié)， 一對(duì)驅(qū)運(yùn)軸承座固定在提升筒體的上端兩側(cè)。
本實(shí)用新型所述的鏈斗漲緊度調(diào)整器包括一對(duì)漲緊軸箱體，分別固定在 提升筒體的下端兩側(cè)，各漲緊軸箱體上設(shè)有導(dǎo)向座，導(dǎo)向座上配設(shè)漲緊軸承 座和彈簧座，漲緊軸座與調(diào)整螺桿固定，漲緊軸承座與彈簧座之間設(shè)置彈簧， 漲緊軸承座上樞置鏈輪軸，鏈輪軸上平行地固定一對(duì)被動(dòng)鏈輪，被動(dòng)鏈輪與 所述的輸送鏈聯(lián)結(jié)。
本實(shí)用新型能將經(jīng)浸漬筒體浸漬后的物料由轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)至鏈斗浸提機(jī)構(gòu) 并由鏈斗浸提機(jī)構(gòu)將所得到的脫去脂肪后的魚(yú)蛋白質(zhì)輸出，從而體現(xiàn)連續(xù)生
產(chǎn)而藉以滿(mǎn)足工業(yè)化量產(chǎn)要求；喂料機(jī)構(gòu)喂入的魚(yú)粉原料可由分料器分給攪
拌機(jī)構(gòu)攪拌，在整個(gè)浸提過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)淤積堵塞的情形；可實(shí)現(xiàn)一次性提 取魚(yú)蛋白質(zhì)，避免了已有技術(shù)需求經(jīng)過(guò)中間環(huán)節(jié)的反復(fù)抽出脂肪、引入新鮮 溶劑的繁瑣步驟，有助于減輕工人的工作強(qiáng)度；溶劑的引入和混合油的引出 均可在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，因此能保障操作者安全及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，并且具 有對(duì)溶劑的節(jié)約效果。

圖1為本實(shí)用新型的一實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。 圖2為圖1的剖視圖。
圖3為鏈斗漲緊度調(diào)整器的被動(dòng)鏈輪與物料提運(yùn)器的輸送鏈相聯(lián)結(jié)的示 意圖。
具體實(shí)施方式
通過(guò)申請(qǐng)人對(duì)實(shí)施例的描述，將更加有助于理解本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)，并 且使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和效果更加明朗，但實(shí)施例并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型所 推薦的技術(shù)方案的具體性限制。
請(qǐng)見(jiàn)圖1和圖2并且結(jié)合圖3,申請(qǐng)人所推薦的浸漬筒體1實(shí)際上好似由 三個(gè)部分無(wú)縫對(duì)接而成，即由三個(gè)部分一體加工而成，這三個(gè)部分為接料區(qū) 12、攪拌區(qū)13、沉降轉(zhuǎn)料區(qū)14，還可將接料區(qū)12、攪拌區(qū)13、沉降轉(zhuǎn)料區(qū) 14稱(chēng)之為接料段、攪拌段、沉降轉(zhuǎn)料段或稱(chēng)之為接料部分、攪拌部分、沉降 轉(zhuǎn)料部分。接料區(qū)12擴(kuò)設(shè)于攪拌區(qū)13的上部，而沉降轉(zhuǎn)料區(qū)15以漏斗形態(tài) 地窄縮于攪拌區(qū)13的下部，所述的筒蓋11是通過(guò)加密封圏而密封固定在接 料區(qū)12的頂部的。在筒蓋11上延設(shè)有氣體引出口 111，通過(guò)接續(xù)在氣體引出 口 111上的管路可將浸漬筒體1內(nèi)的氣體引向外界，藉以保護(hù)操作現(xiàn)場(chǎng)的空 氣環(huán)境。為了便于讓操作者觀察接料區(qū)12中的情況，在筒蓋ll上還配置有 第一視鏡112。整個(gè)浸漬筒體1藉由其上部所擴(kuò)設(shè)的接料區(qū)12而被固定在工 作臺(tái)5上，具體可以在接料區(qū)12的外壁上延設(shè)數(shù)量不受限制的固定耳123， 將固定耳123與工作臺(tái)5焊接，還可以在接料區(qū)12的外壁上擴(kuò)設(shè)一道法蘭邊， 藉由法蘭邊與工作臺(tái)5以焊接或螺栓聯(lián)接或鉚接或以其它類(lèi)似方式實(shí)現(xiàn)固定。 在接料區(qū)12的壁體上接續(xù)有一個(gè)第一混合油出口 121，在該第一混合油出口 121上連接相應(yīng)的管路便可將混合油引出到混合油回用處理裝置處理，以利回 收利用。這里所講的混合油是指溶劑與魚(yú)脂肪的混合物，而所講的溶劑是指 可以分解魚(yú)粉中的魚(yú)脂肪的正己烷或其它類(lèi)似的物質(zhì)。在接料區(qū)12的壁體上 還開(kāi)設(shè)有第一檢修窗122，用來(lái)處置有可能發(fā)生在接料區(qū)12中的故障情形， 在平時(shí)，該第一檢修窗122處于與接料區(qū)12的容腔相封閉的狀態(tài)。在攪拌區(qū) 13的區(qū)壁即其壁體上分別延接有第二檢修窗132和第二混合油出口 131，第 二檢修窗132、第二混合油出口 131的功用分別同對(duì)第一檢修窗122、第一混 合油出口121相同，故不再予以贅述。為了使浸漬筒體l與地坪之間的支承， 則在攪拌區(qū)13的底部延接數(shù)量?jī)?yōu)選為三個(gè)彼此均布的支撐腳133。沉降轉(zhuǎn)料 區(qū)14的整體形狀大致上呈漏斗狀，在其壁體上分別延設(shè)有出料口 141和手孔 142，平時(shí)，出料口141、手孔142均處于封閉狀態(tài)。而因停機(jī)一段時(shí)間或停 用一段時(shí)間后當(dāng)要施行清渣時(shí)，那么開(kāi)啟出料口141、手孔142,進(jìn)行清渣， 藉以確保沉降轉(zhuǎn)料區(qū)14與下面還要詳述的轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)6之間的通道順暢。
分料器3整體地設(shè)置在前述的浸漬筒體1的接料區(qū)12的容腔中，分料器 3的盛料盤(pán)31的四周通體地與接料區(qū)12的容腔腔壁之間實(shí)行密封，使得魚(yú)粉 原料只能從密布在盛料盤(pán)31底部的出料孔311中彌出。盛料盤(pán)蓋32與盛料 盤(pán)31的配合猶如鍋蓋與鍋相配合之道理，兩者形成密封。為了增強(qiáng)盛料盤(pán)31 與接料區(qū)12之間的固定效果，以及為了使其得以良好地接應(yīng)喂料裝置2的進(jìn) 料筒23不致脫落，故采用了周布在盛料盤(pán)3:1盤(pán)底邊緣的一組盛料盤(pán)支架312 與接料區(qū)12的容腔腔壁支固。分料器3的刮刀33的優(yōu)選形狀為香蕉形或稱(chēng) 月牙形，其底平面與盛料盤(pán)32的底面之間保持有2-5mm的間隙，較好的間 隙為2-4mm，更好地為2-3mm，最好地為2-2.5mm。，刮刀33的基部連結(jié)在連 接套34上，而連接套34是固定在下面也將詳述的攪拌機(jī)構(gòu)4的攪拌軸43上 的。對(duì)刮刀33的數(shù)量在本實(shí)用新型中不需要限定。隨著連接套34的旋轉(zhuǎn)， 帶動(dòng)刮刀33運(yùn)動(dòng)，在刮刀33的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中將由喂料機(jī)構(gòu)2喂入到盛料盤(pán)31
中的原料通過(guò)出料孔311而驅(qū)趕到浸漬筒體1的攪拌區(qū)13的容腔中，并且由 出料孔311的數(shù)量及孔徑大小限定了進(jìn)入到攪拌區(qū)13的喂料量。
在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，喂料機(jī)構(gòu)2垂置在筒蓋11上，具體是由進(jìn)料 電機(jī)21與進(jìn)料減速機(jī)22傳動(dòng)配合，并將進(jìn)料減速機(jī)22與進(jìn)料筒23所伸展 到筒蓋11外的上端端口固定，進(jìn)料筒23的下端伸展在接料區(qū)12內(nèi)，并且與 前述的分料區(qū)3的盛料盤(pán)蓋32固定，進(jìn)料筒23的筒腔與盛料盤(pán)31的盤(pán)腔相 通，進(jìn)料攪軸24整體地位于進(jìn)料筒23的筒腔中，其上端與進(jìn)料減速機(jī)22配 接，其下端通過(guò)軸承座(圖中未示出)而樞置在進(jìn)料筒23的筒底部位。第一 螺旋攪漿25構(gòu)成于進(jìn)料攪軸24的軸體上，當(dāng)由魚(yú)粉原料輸送機(jī)構(gòu)將經(jīng)過(guò)預(yù) 處理后的魚(yú)粉原料自進(jìn)料斗26引入進(jìn)料筒23中時(shí)，便由第一螺旋攪漿25攪 運(yùn)到盛料盤(pán)31中，進(jìn)料斗26的喂料量應(yīng)是與分料器3的分料能力成正比的。
在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，攪拌機(jī)構(gòu)4同樣地垂置在筒蓋11上，具體是 由攪拌電機(jī)41與攪拌減速機(jī)42傳動(dòng)聯(lián)結(jié)，并將攪拌減速機(jī)42固定在筒蓋11 上，攪拌軸43的上端與攪拌減速機(jī)42的動(dòng)力輸出軸配接，中部貫穿于接料 區(qū)12、攪拌區(qū)13、沉降轉(zhuǎn)料區(qū)14,下端通過(guò)軸承座431而樞置在沉降轉(zhuǎn)料區(qū) 14的底部。第二螺旋攪槳44構(gòu)成于攪拌軸43所處于攪拌區(qū)13、沉降轉(zhuǎn)料區(qū) 14的軸體上。對(duì)于第二螺旋攪漿44的直徑，優(yōu)選的方案是自上而下逐漸變小， 以便在攪拌過(guò)程中能使被浸漬物料順利地驅(qū)趕至沉降轉(zhuǎn)料區(qū)14的底部，進(jìn)而 順利地輸送給轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)6，由轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)6接應(yīng)后轉(zhuǎn)移至鏈斗浸提機(jī)構(gòu)7。通過(guò) 申請(qǐng)人:對(duì)上面的說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)可以理解出浸漬筒體1實(shí)現(xiàn)了對(duì)魚(yú)粉原料的一級(jí) 或稱(chēng)一次浸提，而由轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)6轉(zhuǎn)及給鏈斗浸提機(jī)構(gòu)7則是為實(shí)現(xiàn)二級(jí)或稱(chēng) 二次浸提作保障。
在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)6的轉(zhuǎn)料電機(jī)61與轉(zhuǎn)料減 速機(jī)62配接，轉(zhuǎn)料減速機(jī)62既可以固定在地坪上，也可以用置于專(zhuān)用的架 子上，在轉(zhuǎn)料減速機(jī)62的動(dòng)力輸出的軸端固定主動(dòng)鏈輪63,主動(dòng)鏈輪63上 套設(shè)傳動(dòng)鏈64的一端，傳動(dòng)鏈64的另一端套置在從動(dòng)鏈輪65上，而從動(dòng)鏈 輪65則固定在轉(zhuǎn)料軸67所伸展到轉(zhuǎn)料輸送管66外的軸端。依據(jù)常識(shí)，轉(zhuǎn)料
軸67應(yīng)當(dāng)是通過(guò)一對(duì)攜有軸承的軸承座而樞置于轉(zhuǎn)料輸送管66內(nèi)的。轉(zhuǎn)料 輸送管66的側(cè)上部與浸漬筒體1的轉(zhuǎn)料沉降區(qū)14的出料口相通，并且還與 鏈斗浸提機(jī)構(gòu)7提升筒體71之料倉(cāng)715相通。轉(zhuǎn)料螺旋槳68成形在轉(zhuǎn)料軸 67所位于轉(zhuǎn)料輸送管66中的軸體上。當(dāng)轉(zhuǎn)料軸67旋轉(zhuǎn)時(shí)，便由轉(zhuǎn)料螺旋槳 68將沉降轉(zhuǎn)料區(qū)14轉(zhuǎn)入的物料即前面提及的經(jīng)一級(jí)或一次浸提后的物料驅(qū) 入鏈斗浸提機(jī)構(gòu)7的提升筒體71之料倉(cāng)715。申請(qǐng)人需要強(qiáng)調(diào)，如果將主、 從動(dòng)鏈輪63、 65改用皮帶輪，同時(shí)將傳動(dòng)鏈64改用皮帶，那么應(yīng)當(dāng)視為等 效替換。
本實(shí)用新型的鏈斗浸提機(jī)構(gòu)7的提升筒體71的近中部通過(guò)延設(shè)的支腳 716與工作平臺(tái)5固定，底部延接有一底座714,底座714與地坪支承固定。 提升筒體71上端部分構(gòu)成有一個(gè)弧度，在端口部位用封板712施以封堵，在 接近于端口部位的上側(cè)還可延接一通氣管717,在接近于端口部位的下側(cè)開(kāi)設(shè) 出用于將料倉(cāng)715中的物料引出的出料口 7111，出料口 7111上延接出料斗 711,由出料斗711輸出的經(jīng)過(guò)了二次浸提后的脫去脂肪后的魚(yú)蛋白質(zhì)被送往 后道處理，例如烘干成干品魚(yú)蛋白粉。在提升筒體71的底部?jī)蓚?cè)各延接有排 污口713,平時(shí)，排污口713應(yīng)是關(guān)閉的，只有當(dāng)需要清渣排污時(shí)才啟用。
本實(shí)用新型所推薦的作為鏈斗浸提機(jī)構(gòu)7的鏈斗漲緊度調(diào)整器72的一種 實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)由下面詳及，擇用一對(duì)漲緊軸箱體721以背對(duì)背形式固定在 提升筒體71的下部(下端)兩側(cè)，對(duì)各個(gè)漲緊軸箱體721上設(shè)置導(dǎo)向座726, 在導(dǎo)向座726上配置漲緊軸承座724和彈簧座723，其中，彈簧座722與調(diào)整 螺桿728固定，彈簧723的兩端支承在彈簧座722和漲緊軸承座724上，隨 著順時(shí)針或逆時(shí)針旋動(dòng)調(diào)整螺桿728，使彈簧座722作用于彈簧723，進(jìn)而使 漲緊軸承座724沿導(dǎo)向座726上行或下移。由于鏈輪軸725是樞設(shè)在漲緊軸 承座724上的，因此當(dāng)漲緊軸承座724上行或下移時(shí)，鏈輪軸725也相應(yīng)上 行或下移；又由于在鏈輪軸725上并行地固定著一對(duì)被動(dòng)鏈輪727,因此，也 相應(yīng)上行或下移。在前面已經(jīng)提及，物料提運(yùn)器74的一對(duì)輸送鏈741的一端 是與鏈斗漲緊度調(diào)整器72聯(lián)結(jié)的，因此通過(guò)申請(qǐng)人的上述敘述，可知一對(duì)輸
送鏈741的一端是套置在一對(duì)被動(dòng)鏈輪727上的(圖3示)，而另一端是套置 在鏈斗驅(qū)運(yùn)器73的驅(qū)運(yùn)主動(dòng)鏈輪733上的，布滿(mǎn)有濾油孔7421的一組撈斗 742以間布形態(tài)地固定在一對(duì)輸送鏈741上。
鏈斗驅(qū)運(yùn)器73的驅(qū)運(yùn)電機(jī)731與驅(qū)運(yùn)減速機(jī)732組配并且固定在提升筒 體71的上端端口部位的筒體側(cè)壁上， 一對(duì)驅(qū)運(yùn)主動(dòng)鏈輪733并行地固定在對(duì) 應(yīng)于提升筒體71的筒腔內(nèi)的驅(qū)運(yùn)主動(dòng)軸734的軸體上，更具體地講，驅(qū)運(yùn)主 動(dòng)軸734是對(duì)應(yīng)在前面提及的進(jìn)料口 7111處，驅(qū)運(yùn)主動(dòng)軸734是與驅(qū)運(yùn)減速 機(jī)732聯(lián)結(jié)的，并且樞置于一對(duì)驅(qū)運(yùn)軸承座735上，而驅(qū)運(yùn)軸承座735與提 升筒體71的筒壁固定。隨著驅(qū)運(yùn)電機(jī)731工作，驅(qū)運(yùn)主動(dòng)軸734旋轉(zhuǎn)，使驅(qū) 運(yùn)主動(dòng)鏈輪733旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)物料提運(yùn)器74的一對(duì)輸送鏈741作周而復(fù)始 地運(yùn)行，進(jìn)而由一組撈斗742將由轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)6轉(zhuǎn)入到料倉(cāng)715中的物料在進(jìn) 行二次浸提后以舀子般的形式舀入撈斗742中，直至抵達(dá)出料口 7111部位而 倒出，進(jìn)而由出料斗711引出。
本實(shí)用新型的實(shí)施例中，將溶劑引入口 8選擇在了鏈斗浸漬機(jī)構(gòu)7的提 升筒體71上，而且具體位置略高于接料區(qū)12,這是優(yōu)選的設(shè)置部位。但是， 如果刻意將其安排在浸漬筒體1的合適部位上，那么，效果將會(huì)遜色，但勉 強(qiáng)可用，因此，不能以溶劑引入口 8的位置選擇變化來(lái)限制本實(shí)用新型的技
術(shù)方案o
申請(qǐng)人敘述本實(shí)用新型的工作過(guò)程，將經(jīng)過(guò)前期(道)處理，所得到的
魚(yú)料即魚(yú)粉粉末料由輸送機(jī)定量地引入進(jìn)料斗26,這里所述的定量可以根據(jù) 分料器3在單位時(shí)間內(nèi)的分料量來(lái)獲得，當(dāng)然還需要兼顧到攪拌機(jī)構(gòu)4的攪 拌軸43的轉(zhuǎn)速。進(jìn)入到進(jìn)料斗26中的粉末料由第一螺旋攪漿25攪運(yùn)到分料 器3的盛料盤(pán)31中，此時(shí)攪拌機(jī)構(gòu)4、轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)6以及鏈斗浸提機(jī)構(gòu)7俱處 于工作狀態(tài)，并且，溶劑(正己烷)自溶劑引入口8引入，溶劑經(jīng)轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)6 進(jìn)入到浸漬筒體1中，使浸漬筒體1以及低于溶劑引入口 8的提升筒體71的 容腔內(nèi)充滿(mǎn)溶劑。進(jìn)入到盛料盤(pán)31中的粉末料被刮刀33經(jīng)出料孔311刮入 到攪拌區(qū)13,前面已述，由于浸漬筒體l內(nèi)充滿(mǎn)正己垸溶劑，因此，當(dāng)粉末 料一進(jìn)入盛料盤(pán)31便與溶劑相接觸而變成混合液。隨著第二螺旋攪漿44的
攪動(dòng)，利用粉末料下降通道進(jìn)行逆向旋轉(zhuǎn)和推動(dòng)混合液向上運(yùn)動(dòng)，促使粉末 料與溶劑在運(yùn)動(dòng)中充分接觸和將粉末中浸漬出來(lái)的脂肪及其它原素盡快溶入
到混合液中，隨著粉末料的沉降，運(yùn)動(dòng)量逐步縮小，第二螺旋攪漿44是上面 直徑大，螺距大，向下逐步收縮(縮小)，得以使物料在到達(dá)轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)6之前， 提前停止攪拌和涌動(dòng)或稱(chēng)翻動(dòng)，使物料順利地降入轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)6，在轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)6 的轉(zhuǎn)料螺旋槳68的驅(qū)趕下，將物料驅(qū)至鏈斗浸提機(jī)構(gòu)7，在鏈斗浸提機(jī)構(gòu)7 的鏈斗驅(qū)運(yùn)器73的工作下，使物料提運(yùn)由74運(yùn)動(dòng)，撈斗742從提升筒體71 的料倉(cāng)715中挽入即舀入物料，漸漸向上提升，直至從出料7111倒至出料斗 711。由圖見(jiàn)，在撈斗742向上提升的過(guò)程中，由溶劑引入口8引入的新鮮溶 劑對(duì)撈斗742中的物料作最后接觸(噴淋)，而一俟撈斗742的水平度高于溶 劑引入口 8的位置時(shí)，即到達(dá)在前面提到的提升筒體71上部的弧段部位時(shí)， 被舀入撈斗742中的粉末料開(kāi)始滴干，也就是使溶劑與脂肪的混合物滴瀝， 使出自出料斗711的粉末料中的脂肪充分去除。自出料斗711引出的粉末被 送入脫溶機(jī)中進(jìn)行脫溶，以蒸脫完殘留溶劑后經(jīng)干燥得到干品魚(yú)蛋白粉。
在上述過(guò)程中，第一混合油出口 121處于常開(kāi)狀態(tài)，而第二混合油出口 131為臨時(shí)排放用，在正常情況下處于關(guān)閉狀態(tài)，自第一、第二混合油出口 121、 131所引出的魚(yú)脂肪與溶劑的混合液供處理后回用，例如獲取魚(yú)油脂肪 作為另一種產(chǎn)品。
由于上述工作是連續(xù)進(jìn)行的，因此能滿(mǎn)足工業(yè)化量產(chǎn)要求，尤其是只要 依需對(duì)本實(shí)用新型所給出的浸漬筒體1和鏈斗浸提機(jī)構(gòu)7進(jìn)行合理擴(kuò)容，便 可獲得期望的提取魚(yú)蛋白質(zhì)的產(chǎn)量。
權(quán)利要求1、一種魚(yú)蛋白質(zhì)連續(xù)萃取裝置，它包括一工作平臺(tái)(5)；一壁體上延設(shè)有至少一個(gè)混合油出口的浸漬筒體(1)，支承于工作平臺(tái)(5)上；一分料器(3)，設(shè)置在浸漬筒體(1)的上部；一用于將魚(yú)粉原料喂入到分料器(3)中的喂料機(jī)構(gòu)(2)，支固在浸漬筒體(1)的筒蓋(11)上；一支承在筒蓋(11)上的并且伸展到浸漬筒體(1)的容腔中的用于對(duì)由分料器(3)所分入的魚(yú)粉原料進(jìn)行攪拌的攪拌機(jī)構(gòu)(4)；一用于將浸漬筒體(1)浸提后的物料進(jìn)而浸提的鏈斗浸提機(jī)構(gòu)(7)，支承在工作平臺(tái)(5)上；一用于向浸漬筒體(1)的容腔內(nèi)引入用于溶解魚(yú)脂肪的溶劑的溶劑引入口(8)，設(shè)在鏈斗浸提機(jī)構(gòu)(7)上，其特征在于它還包括有一轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)(6)，該轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)(6)包括轉(zhuǎn)料電機(jī)(61)、轉(zhuǎn)料減速機(jī)(62)、主動(dòng)鏈輪(63)、傳動(dòng)鏈(64)、從動(dòng)鏈輪(65)、轉(zhuǎn)料輸送管(66)、轉(zhuǎn)料軸(67)、轉(zhuǎn)料螺旋槳(68)，轉(zhuǎn)料電機(jī)(61)與轉(zhuǎn)料減速機(jī)(62)配接，主動(dòng)鏈輪(63)固定在轉(zhuǎn)料減速機(jī)(62)的動(dòng)力輸出軸上，傳動(dòng)鏈(64)的一端套設(shè)在主動(dòng)鏈輪(63)上，另一端套設(shè)在從動(dòng)鏈輪(65)上，從動(dòng)鏈輪(65)固定在轉(zhuǎn)料軸(67)所伸展到轉(zhuǎn)料輸送管(66)外的軸端，轉(zhuǎn)料軸(67)樞置于轉(zhuǎn)料輸送管(66)內(nèi)，轉(zhuǎn)料輸送管(66)分別與浸漬筒體(1)的底部和鏈斗浸提機(jī)構(gòu)(7)的下部相連接并相通，轉(zhuǎn)料輸送管(66)將浸漬筒體(1)與鏈斗浸提機(jī)構(gòu)(7)聯(lián)結(jié)成U形，轉(zhuǎn)料螺旋漿(68)構(gòu)成于轉(zhuǎn)料軸(67)所位于轉(zhuǎn)料輸送管(66)內(nèi)的軸體上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求:1所述的魚(yú)蛋白質(zhì)連續(xù)萃取裝置，其特征在于所述的 浸漬筒體(1)包括上部的接料區(qū)(12)和中部的攪拌區(qū)(13)以及下部的沉降轉(zhuǎn)料 區(qū)(14),接料區(qū)(12)位于工作平臺(tái)(5)上方，與工作平臺(tái)(5)相固定，在接料區(qū) (12)的壁體上延設(shè)有第一混合油出口(121)，所述的筒蓋(11)蓋配在接料區(qū)(12) 的頂部，所述的分料器(3)位于接料區(qū)(12)內(nèi)，攪拌區(qū)(13)位于工作平臺(tái)(5)的 下方，與接料區(qū)(12)的底部對(duì)接，在攪拌區(qū)(13)的壁體上延設(shè)有第二混合油出 口(131)，并且在攪拌區(qū)(13)的底部延接有用于與地坪支撐的支撐腳(133)，沉 降轉(zhuǎn)料區(qū)(14)接續(xù)在攪拌區(qū)(13)的底部，在沉降轉(zhuǎn)料區(qū)(14)的壁體上分別延設(shè) 有出料口(141)和手孔(142),沉降轉(zhuǎn)料區(qū)(14)的底端部與轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)(6)聯(lián)結(jié)并且 相通，所述的攪拌機(jī)構(gòu)(4)貫穿于接料區(qū)(12)、攪拌區(qū)(13)、沉降轉(zhuǎn)料區(qū)(14)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的魚(yú)蛋白質(zhì)連續(xù)萃取裝置，其特征在于所 述的筒蓋(11)上分別設(shè)置有視鏡(112)和用于將浸漬筒體(1)內(nèi)的氣體引出的氣 體引出口(lll)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的魚(yú)蛋白質(zhì)連續(xù)萃取裝置，其特征在于所述的 接料區(qū)(12)、攪拌區(qū)(13)的壁體上分別設(shè)有第一、第二檢修窗(122)、 (132)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的魚(yú)蛋白質(zhì)連續(xù)萃取裝置，其特征在于所述的 分料器(3)包括盛料盤(pán)(31)、盛料盤(pán)蓋(32)、刮刀(33)、連接套(34)，盛料盤(pán)(31) 與接料區(qū)(12)的內(nèi)壁固定，并且與內(nèi)壁構(gòu)成密封，盛料盤(pán)(31)的底部間布有用 于將魚(yú)粉原料滲入到攪拌區(qū)(13)中去的出料孔(311)，盛料盤(pán)蓋(32)密封配置 在盛料盤(pán)(31)的盤(pán)口上，刮刀(33)固定在連接套(34)上，并且該刮刀(33)與盛 料盤(pán)(31)的盤(pán)底之間保持有2-5mm的間隙，連接套固設(shè)在攪拌機(jī)構(gòu)(4)上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的魚(yú)蛋白質(zhì)連續(xù)萃取裝置，其特征在于所述的 喂料機(jī)構(gòu)(2)包括進(jìn)料電機(jī)(21)、進(jìn)料減速機(jī)(22)、進(jìn)料筒(23)、進(jìn)料攪軸(24)， 第一螺旋攪漿(25)、進(jìn)料斗(26),進(jìn)料電機(jī)(21)與進(jìn)料減速機(jī)(22)傳動(dòng)聯(lián)結(jié)， 進(jìn)料減速機(jī)(22)固定在進(jìn)料筒(23)所探出于筒蓋(11)外的頂端部，而進(jìn)料筒(23) 的下端伸展到分料器(3)上，并且與分料器(3)固定，進(jìn)料攪軸(24)固接在進(jìn)料 減速機(jī)(22)的動(dòng)力輸出軸上，并且整體地位于進(jìn)料筒(23)的筒腔內(nèi)，用于將魚(yú) 粉原料驅(qū)運(yùn)到分料器(3)中去的第一螺旋攪漿(25)構(gòu)成于進(jìn)料攪軸(24)上，進(jìn) 料斗(26)延接在進(jìn)料筒(23)所探出于筒蓋(l)外的壁體上，與進(jìn)料筒(23)的筒腔 相通。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的魚(yú)蛋白質(zhì)連續(xù)萃取裝置，其特征在于所 述的攪拌機(jī)構(gòu)(4)包括攪拌電機(jī)(41)、攪拌減速機(jī)(42)、攪拌軸(43)、第二螺旋 攪漿(44)，攪拌電機(jī)(41)與攪拌減速機(jī)(42)傳動(dòng)聯(lián)結(jié)，進(jìn)料減速機(jī)(42)固定在 筒蓋(ll)上，攪拌軸(43)的上端與攪拌減速機(jī)(42)固接，下端樞置于沉降轉(zhuǎn)料 區(qū)(14)底部的軸承座(431)上，第二螺旋攪漿(44)構(gòu)成于攪拌軸(43)所位于攪拌 區(qū)(13)、沉降轉(zhuǎn)料區(qū)(14)部位的軸體上，所述的第二螺旋攪漿(44)的直徑自上而下漸漸變小。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的魚(yú)蛋白質(zhì)連續(xù)萃取裝置，其特征在于所述的 鏈斗浸提機(jī)構(gòu)(7)包括構(gòu)成有料倉(cāng)(715)的提升筒體(71)、鏈斗漲緊度調(diào)整器 (72)、鏈斗驅(qū)運(yùn)器(73)、物料提運(yùn)器(74)，提升筒體(71)的近中部與工作平臺(tái) (5)固定，上端端口部位固設(shè)有封板(712),而上端端口部位所面向下方的一側(cè) 延設(shè)有出料斗(711),提升筒體(71)的下端側(cè)部延設(shè)有與料倉(cāng)(715)相通的排污 口(713),下端底部延接有用于與地坪支固的底座(714);所述的鏈斗漲緊度調(diào) 整器(72)彼此相對(duì)應(yīng)地設(shè)置在提升筒體(71)下端兩側(cè)；所述的鏈斗驅(qū)運(yùn)器(73) 設(shè)在提升筒體(71)的上端端口部位；所述的物料提運(yùn)器(74)包括一對(duì)輸送鏈 (741)、 一組撈斗(742)， 一對(duì)輸送鏈(741)的兩端聯(lián)結(jié)在所述的一對(duì)鏈斗漲緊 度調(diào)整器(72)和鏈斗驅(qū)運(yùn)器(73)上，一組撈斗(742)間布固定在一對(duì)輸送鏈(741) 上，每個(gè)撈斗(742)上密布有濾油孔(7421)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的魚(yú)蛋白質(zhì)連續(xù)萃取裝置，其特征在于所述的 鏈斗驅(qū)運(yùn)器(73)包括驅(qū)運(yùn)電機(jī)(731)、驅(qū)運(yùn)減速機(jī)(732)、 一對(duì)驅(qū)運(yùn)主動(dòng)鏈輪 (733)、驅(qū)運(yùn)主動(dòng)軸(734)、 一對(duì)驅(qū)運(yùn)軸承座(735)，驅(qū)運(yùn)電機(jī)(731)與驅(qū)運(yùn)減速 機(jī)(732)相組配并且固定在提升筒體(71)的上端一側(cè)側(cè)部， 一對(duì)驅(qū)運(yùn)主動(dòng)鏈輪 (733)并行地固定驅(qū)運(yùn)主動(dòng)軸(734)的中部，與所述的出料斗(711)的進(jìn)料口 (7111)相對(duì)應(yīng)，驅(qū)運(yùn)主動(dòng)軸(734)樞置在一對(duì)驅(qū)運(yùn)軸承座(735)上，并且與驅(qū)運(yùn) 減速機(jī)(732)聯(lián)結(jié)， 一對(duì)驅(qū)運(yùn)軸承座(735)固定在提升筒體(71)的上端兩側(cè)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的魚(yú)蛋白質(zhì)連續(xù)萃取裝置，其特征在于所述的 鏈斗漲緊度調(diào)整器(72)包括一對(duì)漲緊軸箱體(721)，分別固定在提升筒體(71) 的下端兩側(cè)，各漲緊軸箱體(721)上設(shè)有導(dǎo)向座(726),導(dǎo)向座(726)上配設(shè)漲 緊軸承座(724)和彈簧座(722)，漲緊軸座(724)與調(diào)整螺桿(728)固定，漲緊軸 承座(724)與彈簧座(722)之間設(shè)置彈簧(723),漲緊軸承座(724)上樞置鏈輪軸 (725)，鏈輪軸(725)上平行地固定一對(duì)被動(dòng)鏈輪(727)，被動(dòng)鏈輪(727)與所述 的輸送鏈(741)聯(lián)結(jié)。
專(zhuān)利摘要一種魚(yú)蛋白質(zhì)連續(xù)萃取裝置，用于從海洋魚(yú)中萃取蛋白質(zhì)營(yíng)養(yǎng)物。包括一工作平臺(tái)；一浸漬筒體，于工作平臺(tái)上；一分料器，設(shè)在浸漬筒體的上部；一喂料機(jī)構(gòu)，支固在浸漬筒體上；一伸展到浸漬筒體中的攪拌機(jī)構(gòu)；一鏈斗浸提機(jī)構(gòu)，支承在工作平臺(tái)上；一用于向浸漬筒體引入溶劑的溶劑引入口，設(shè)在鏈斗浸提機(jī)構(gòu)上，特點(diǎn)是它還包括有一轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)料電機(jī)、轉(zhuǎn)料減速機(jī)、主動(dòng)鏈輪、傳動(dòng)鏈、從動(dòng)鏈輪、轉(zhuǎn)料輸送管、轉(zhuǎn)料軸、轉(zhuǎn)料螺旋槳，轉(zhuǎn)料輸送管分別與浸漬筒體的底部和鏈斗浸提機(jī)構(gòu)的下部相連接并相通，將浸漬筒體與鏈斗浸提機(jī)構(gòu)聯(lián)結(jié)成U形。優(yōu)點(diǎn)能滿(mǎn)足工業(yè)化量產(chǎn)；不會(huì)出現(xiàn)淤積堵塞；可實(shí)現(xiàn)一次性提取魚(yú)蛋白質(zhì)；能保障操作者安全及環(huán)境，對(duì)溶劑節(jié)約。
文檔編號(hào)A23J1/04GK201004986SQ2007200331
公開(kāi)日2008年1月16日 申請(qǐng)日期2007年1月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月1日
發(fā)明者沈金華, 程遠(yuǎn)揚(yáng) 申請(qǐng)人:常熟市華鑫機(jī)械制造有限公司