專利名稱：魚丸自動加工機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種魚丸自動加工機，它是一種利用機器自動加工包餡或 不包餡魚丸的裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)制作魚丸的方式基本上是采用手工制作，手工制作取決于操作者的技 術(shù)水平和熟練程度，不僅工序復雜，而且生產(chǎn)效率低，制作速度慢。此外通過 手工制作生產(chǎn)的魚丸在質(zhì)量規(guī)格和衛(wèi)生等方面都不能得到保證，特別是制作包 餡魚丸時，常出現(xiàn)魚丸的丸皮厚度不一，造成皮太厚不易煮熟或者皮太薄容易 破裂的現(xiàn)象。
實用新型內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問題，本實用新型提供了一種魚丸自動加 工機，它可采用機械化的方式自動生產(chǎn)加工魚丸，不僅省時省力、生產(chǎn)效率高， 而且制作出來的魚丸質(zhì)量和大小規(guī)格較統(tǒng)一，符合衛(wèi)生標準。
本實用新型的技術(shù)方案是這樣構(gòu)成的，它包括固定于機架前側(cè)的丸料攪拌 桶、設(shè)于該攪拌桶內(nèi)的丸料攪拌器、用于帶動該攪拌器轉(zhuǎn)動的動力傳動裝置、 搓丸裝置、剪切裝置，所述搓丸裝置包括由動力傳動裝置帶動旋轉(zhuǎn)的搓丸腔， 搓丸腔的腔體截面為圓臺形，丸料攪拌桶下部的丸料出口通過丸料輸送通道與 搓丸腔連通，丸料出口上還設(shè)有用于間歇性地將落入丸料出口內(nèi)的丸料推入丸 料輸送通道內(nèi)的丸料擠推裝置，剪切裝置設(shè)于搓丸腔下部的出丸口下方。
工作時，將用于制作魚丸的材料放入丸料攪拌桶內(nèi)，通過丸料攪拌器的攪 拌使丸料攪拌桶內(nèi)的材料混合均勻，丸料攪拌器在攪拌的過程中將部分攪拌過 的丸料推至丸料攪拌桶下部的丸料出口內(nèi)，丸料擠推裝置每隔一段時間便會將 部分丸料推入丸料輸送通道內(nèi)，而通過與丸料輸送通道出口銜接的搓丸腔對丸 料的旋轉(zhuǎn)揉搓過程，既可使丸料底部初步形成球形形狀，又可增強丸料的彈性
和結(jié)實性；最后通過剪切裝置將從搓丸腔下部出丸口排出的丸料剪切成一個個 魚丸形狀。
本實用新型上述技術(shù)方案中，所述剪切裝置包括一對刀口形狀為等徑圓形
的刀片、及分別鉸接于兩刀片上用于帶動兩刀片做往復合攏與分離動作的一對 撥叉；兩刀片在合攏狀態(tài)下兩圓形刀口重疊為同心圓，且正好與搓丸腔下部的 出丸口相對應，此時出丸口打開至最大口徑，之后在撥叉帶動下兩刀片的圓形 刀口由重合逐漸變?yōu)橄嘟恢敝练蛛x狀態(tài)，此時出丸口關(guān)閉。由于兩刀片的刀口 形狀為等徑圓形，因此通過控制兩刀片按一定速度合攏和分離，即可使剪切出 來的魚丸形狀基本上與球形一致。
撥叉的控制部分結(jié)構(gòu)如下兩撥叉的外端部分別連接有可使兩外端部保持 向外張開趨勢的復位拉簧，兩撥叉的內(nèi)端部通過鉸接軸鉸接在一起，該鉸接軸 與一可在動力傳動裝置帶動下做間歇性向前頂推動作的剪切工作推桿連接傳 動。當剪切工作推桿在動力傳動裝置的帶動下，頂推鉸接于兩撥叉內(nèi)端部的鉸 接軸使其處于最前端時，復位彈簧處于拉伸狀態(tài)，兩刀口處于分離狀態(tài)，搓丸 腔關(guān)閉；當剪切工作推桿失去推力時，復位彈簧收縮復位，帶動撥叉兩端部向
外張開，使兩刀口由分離狀態(tài)逐漸過渡為重合狀態(tài)，搓丸腔打開至最大，已經(jīng)
搓成部分球形的丸料底部下落；之后當剪切工作推桿在動力傳動裝置的帶動下， 重新向前頂推兩撥叉內(nèi)端部的鉸接軸時，刀口由重合狀態(tài)逐漸過渡為分離狀態(tài)， 將下落部分的丸料上部也逐步剪切成球形。
上述丸料擠推裝置包括設(shè)于丸料出口側(cè)壁上的丸料定量推桿及其推桿活動 通道，丸料定量推桿在動力傳動裝置帶動下間歇性地做垂直于丸料出口的往復 擠推丸料動作。
本實用新型的進一步目的在于自動加工制作出帶餡料的魚丸，同時確保同 一規(guī)格制作出來的包餡魚丸丸皮厚薄一致。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型上述技術(shù)方案的進一步改進如下丸料攪
拌桶的旁側(cè)還設(shè)有餡料攪拌桶，餡料攪拌桶內(nèi)設(shè)有由動力傳動裝置帶動的餡料 攪拌器，餡料攪拌桶下部的出餡口經(jīng)餡料輸送管連接至丸料輸送通道中部，出
餡口上設(shè)有用于將餡料推入餡料輸送管的餡料擠壓裝置；餡料輸送管的出口正
好位于搓丸腔的中上部，且餡料輸送管的出口上方設(shè)有用于將位于該出口處的 餡料向下推入搓丸腔中部的餡料定量推桿。工作時，通過餡料擠壓裝置將餡料 攪拌桶下部出餡口內(nèi)的餡料擠壓至餡料輸送管，通過餡料輸送管將餡料輸送到 搓丸腔的中上部，通過餡料定量推桿間歇性地將餡料推入位于搓丸腔內(nèi)的丸料 中部，從而便于后續(xù)加工剪切出帶餡的魚丸。
上述餡料擠壓裝置包括設(shè)于餡料攪拌桶的出餡口下方的圓柱形腔體、設(shè)于
圓柱形腔體內(nèi)的餡料偏心擠壓輪，所述餡料偏心擠壓輪在動力傳動裝置帶動下 可在圓柱形腔體內(nèi)作偏心轉(zhuǎn)動，使位于圓柱形腔體上部的餡料攪拌桶出餡口和 位于圓柱形腔體側(cè)壁的餡料輸送管進口處于交替打開與關(guān)閉狀態(tài)。當餡料攪拌 桶出餡口打開時，部分餡料在餡料攪拌器推動下落入圓柱形腔體內(nèi)，在餡料偏 心擠壓輪擠壓作用下，這部分餡料從隨后打開的餡料輸送管進口送入餡料輸送 管內(nèi)。
所述餡料定量推桿由動力傳動裝置帶動在餡料輸送管的出口上方做上下往 復運動。改變餡料輸送管出口的大小或者改變餡料定量推桿的行程或運動速度 即可調(diào)整餡料的大小。
為了使攪拌器產(chǎn)生較好的攪拌和推進作用，所述丸料攪拌器和餡料攪拌器 均為螺旋攪拌推進器。
較之已有技術(shù)而言，本實用新型采用機械化加工手段制作魚丸，不僅方便 快速、省時省力、生產(chǎn)效率高，而且可制作出不同大小規(guī)格的魚丸，制作出來 的魚丸質(zhì)量和規(guī)格較統(tǒng)一、彈性和韌性較好，符合衛(wèi)生標準。此外，通過本實 用新型魚丸加工機還可制作出包餡魚丸，并確保同一規(guī)格制作出來的包餡魚丸 的皮厚薄一致，避免皮太厚不易煮熟或者皮太薄容易破裂的現(xiàn)象。

圖l是本實用新型構(gòu)造示意圖。
圖2是圖1的A-A剖視圖(圖中省略丸料攪拌桶及其下部連接結(jié)構(gòu))。 圖3是本實用新型魚丸加工機后側(cè)面動力傳動裝置的局部視圖。 圖4是圖1的B-B剖視圖。
圖5是用來帶動搓丸腔工作的皮帶輪軸-搓丸工作主軸-錐齒輪及齒輪傳動 組件等連接傳動示意圖。
圖6是圖1中的局部放大示意圖。. 圖7是剪切裝置部分結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是由減速齒輪箱的第三輸出軸端帶動餡料定量推桿工作的傳動示意簡圖。
標號說明
1、 機架；
2、 丸料攪拌桶，21、丸料攪拌器，22、丸料出口， 23、丸料輸送通道，24、 丸料擠推裝置，241、丸料定量推桿，242、推桿活動通道； 3、 動力傳動裝置，31、電機輸出軸.，32、皮帶輪軸，33、中間傳動軸，34、 丸料工作主軸，35、餡料工作主軸，36、減速齒輪箱，361、減速齒輪箱的第一 輸出軸端，362、減速齒輪箱的第二輸出軸端，363、減速齒輪箱的第三輸出軸 端，363，、軸端齒輪，3631，、傳動齒輪，3632，、連桿，3633，、搖桿，3634，、 另一聯(lián)動搖桿，37、搓丸工作主軸，371、錐齒輪及齒輪傳動組件，38、第一擺 桿，39、第二擺桿；
4、 搓丸裝置，41、搓丸腔，41，、齒輪圈，42、搓丸腔下部的出丸口；
5、 剪切裝置，51、刀片，511、刀口， 52、撥叉，53、復位拉簧，54、兩 撥叉內(nèi)端部的鉸接軸，55、剪切工作推桿；
6、 餡料攪拌桶，61、餡料攪拌器，62、餡料攪拌桶下部的出餡口， 63、餡 料輸送管，631、餡料輸送管的出口， 632、餡料輸送管進口， 64、餡料擠壓裝 置，641、圓柱形腔體，642、餡料偏心擠壓輪，65、餡料定量推桿；
7、 調(diào)節(jié)裝置，71、手柄調(diào)節(jié)輪，72、搖桿，73、連桿，74、曲桿，75、滑 套，76、聯(lián)動滑套，77、固定調(diào)節(jié)導桿；
8、 機架底部的腳輪。
具體實施方式
下面結(jié)合說明書附圖和具體實施方式
對本實用新型內(nèi)容進行詳細說明-如圖1和圖6所示，本實用新型具體實施方式
包括固定于機架1前側(cè)的丸 料攪拌桶2、設(shè)于該攪拌桶內(nèi)的丸料攪拌器21、用于帶動該攪拌器轉(zhuǎn)動的動力 傳動裝置3、搓丸裝置4、剪切裝置5，所述搓丸裝置包括由動力傳動裝置帶動 旋轉(zhuǎn)的搓丸腔41，搓丸腔的腔體截面為圓臺形，丸料攪拌桶下部的丸料出口 22 通過丸料輸送通道23與搓丸腔連通，丸料出口上還設(shè)有用于間歇性地將落入丸 料出口內(nèi)的丸料推入丸料輸送通道內(nèi)的丸料擠推裝置24，剪切裝置設(shè)于搓丸腔 下部的出丸口 42下方。
如圖4和圖7所示，所述剪切裝置包括一對刀口 511形狀為等徑圓形的刀 片51、及分別鉸接于兩刀片上用于帶動兩刀片做往復合攏與分離動作的一對撥 叉52;兩刀片在合攏狀態(tài)下兩圓形刀口重疊為同心圓，且正好與搓丸腔下部的 出丸口相對應，此時出丸口打開至最大口徑，之后在撥叉帶動下兩刀片的圓形 刀口由重合逐漸變?yōu)橄嘟恢敝练蛛x狀態(tài)，此時出丸口關(guān)閉。兩撥叉的外端部分 別連接有可使兩外端部保持向外張開趨勢的復位拉簧53，兩撥叉的內(nèi)端部通過 鉸接軸54鉸接在一起，該鉸接軸與一可在動力傳動裝置帶動下做間歇性向前頂
推動作的剪切工作推桿55連接傳動。
所述丸料擠推裝置包括設(shè)于丸料出口側(cè)壁上的丸料定量推桿241及其推桿 活動通道242，丸料定量推桿在動力傳動裝置帶動下間歇性地做垂直于丸料出口
的往復擠推丸料動作。
如圖1和圖6所示，丸料攪拌桶的旁側(cè)還設(shè)有餡料攪拌桶6，餡料攪拌桶內(nèi) 設(shè)有由動力傳動裝置帶動的餡料攪拌器61，餡料攪拌桶下部的出餡口 62經(jīng)餡料 輸送管63連接至丸料輸送通道中部，出餡口上設(shè)有用于將餡料推入餡料輸送管 的餡料擠壓裝置64;餡料輸送管的出口 631正好位于搓丸腔的中上部，且餡料 輸送管的出口上方設(shè)有用于將位于該出口處的餡料向下推入搓丸腔中部的餡料 定量推桿65。
所述餡料擠壓裝置64包括設(shè)于餡料攪拌桶的出餡口下方的圓柱形腔體641 、 設(shè)于圓柱形腔體內(nèi)的餡料偏心擠壓輪642，所述餡料偏心擠壓輪在動力傳動裝置 帶動下可在圓柱形腔體內(nèi)作偏心轉(zhuǎn)動，使位于圓柱形腔體上部的餡料攪拌桶出 餡口 62和位于圓柱形腔體側(cè)壁的餡料輸送管進口 632處于交替打開與關(guān)閉狀態(tài)。
所述餡料定量推桿65由動力傳動裝置帶動在餡料輸送管的出口上方做上下 往復運動。
所述丸料攪拌器和餡料攪拌器均為螺旋攪拌推進器。
如圖3所示，所述動力傳動裝置3包括電機、由電機輸出軸31帶動的皮帶 輪軸32，皮帶輪軸32 —方面與用于帶動搓丸腔41旋轉(zhuǎn)工作的搓丸工作主軸37 連接傳動，另一方面帶動中間傳動軸33轉(zhuǎn)動。搓丸工作主軸37通過嚙合傳動 的錐齒輪及齒輪傳動組件371帶動設(shè)于搓丸腔41外圍的齒輪圈41'轉(zhuǎn)動(如圖 5所示)；中間傳動軸33 —方面與用于帶動丸料攪拌器工作的丸料工作主軸34 連接傳動，另一方面與一減速齒輪箱36的輸入軸連接傳動；丸料工作主軸34 同時與用于帶動餡料攪拌器工作的餡料工作主軸35連接傳動，丸料工作主軸34 和餡料工作主軸35分別通過配合傳動的錐齒輪傳動組件帶動丸料攪拌器和餡料 攪拌器轉(zhuǎn)動(如圖2和圖5所示)。如圖4所示，減速齒輪箱的第一輸出軸端361 通過第一偏心輪傳動機構(gòu)使與偏心輪外表面接觸的第一擺桿38端部做一前一后 的往復間歇運動，從而帶動與第一擺桿另一端部鉸接的丸料定量推桿241做一 前一后的往復間歇運動；減速齒輪箱的第二輸出軸端362通過第二偏心輪傳動 機構(gòu)使與偏心輪外表面接觸的第二擺桿39端部做一前一后的往復間歇運動，從
而帶動與第二擺桿另一端部鉸接的剪切工作推桿55做一前一后的往復間歇運 動。如圖4和圖8所示，減速齒輪箱的第三輸出軸端363 —方面帶動餡料偏心 擠壓輪642轉(zhuǎn)動，另-一方面通過與其軸端齒輪363'嚙合傳動的傳動齒輪 3631，、偏心鉸接于該傳動齒輪圓周上的連桿3632'，帶動一搖桿3633，繞其
固定端鉸接軸在一段圓弧區(qū)間內(nèi)作往復搖擺動作，所述搖桿的固定端鉸接軸通 過位于機架前側(cè)的另一聯(lián)動搖桿3634'帶動餡料定量推桿65在餡料輸送管的出 口上方做上下往復運動。
如圖1和圖3所示，為了便于根據(jù)需要調(diào)整丸料的厚度(即調(diào)整制得魚丸 的大小)，機架上還設(shè)有用于調(diào)節(jié)丸料定量推桿行程長短的調(diào)節(jié)裝置7，所述調(diào) 節(jié)裝置包括依次連接傳動的手柄調(diào)節(jié)輪71、搖桿72、連桿73、曲桿74、滑套 75、聯(lián)動滑套76、固定調(diào)節(jié)導桿77，搖桿72的一端與手柄調(diào)節(jié)輪固定71，另 一端與連桿73鉸接，連桿另一端與曲桿74—活動端鉸接，曲桿的曲拐部通過 鉸接軸與固定套筒鉸接，曲桿的另一活動端與滑套75鉸接，滑套套置在固定調(diào) 節(jié)導桿77外圍，聯(lián)動滑套套置在第一擺桿38外圍，滑套與聯(lián)動滑套通過鉸接 軸鉸接在一起，固定調(diào)節(jié)導桿77與第一擺桿38處于基本平行狀態(tài)(如圖4所 示)。通過轉(zhuǎn)動手柄調(diào)節(jié)輪，可依次帶動搖桿72、連桿73、曲桿74、滑套75、 聯(lián)動滑套76，使聯(lián)動滑套與第一擺桿連接的位置改變，即改變第一擺桿38轉(zhuǎn)動 的支點，從而通過改變力臂長度來調(diào)節(jié)由第一擺桿38帶動的丸料定量推桿241 的行程長短，而丸料定量推桿241的行程長短的改變即可改變每次推動丸料的 數(shù)量，此時配合上同步改變大小的搓丸腔，即可制作出相應直徑大小的魚丸了。
權(quán)利要求1.一種魚丸自動加工機，其特征在于它包括固定于機架(1)前側(cè)的丸料攪拌桶(2)、設(shè)于該攪拌桶內(nèi)的丸料攪拌器(21)、用于帶動該攪拌器轉(zhuǎn)動的動力傳動裝置(3)、搓丸裝置(4)、剪切裝置(5)，所述搓丸裝置包括由動力傳動裝置帶動旋轉(zhuǎn)的搓丸腔(41)，搓丸腔的腔體截面為圓臺形，丸料攪拌桶下部的丸料出口(22)通過丸料輸送通道(23)與搓丸腔連通，丸料出口上還設(shè)有用于間歇性地將落入丸料出口內(nèi)的丸料推入丸料輸送通道內(nèi)的丸料擠推裝置(24)，剪切裝置設(shè)于搓丸腔下部的出丸口(42)下方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的魚丸自動加工機，其特征在于所述剪切裝置包 括一對刀口 (511)形狀為等徑圓形的刀片(51)、及分別鉸接于兩刀片上用于 帶動兩刀片做往復合攏與分離動作的一對撥叉(52);兩刀片在合攏狀態(tài)下兩圓 形刀口重疊為同心圓，且正好與搓丸腔下部的出丸口相對應，此時出丸口打開 至最大口徑，之后在撥叉帶動下兩刀片的圓形刀口由重合逐漸變?yōu)橄嘟恢敝练?離狀態(tài)，此時出丸口關(guān)閉。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的魚丸自動加工機，其特征在于兩撥叉的外端部 分別連接有可使兩外端部保持向外張開趨勢的復位拉簧(53)，兩撥叉的內(nèi)端部 通過鉸接軸(54)鉸接在一起，該鉸接軸與一可在動力傳動裝置帶動下做間歇 性向前頂推動作的剪切工作推桿(55)連接傳動。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的魚丸自動加工機，其特征在于所述丸料擠推裝 置包括設(shè)于丸料出口側(cè)壁上的丸料定量推桿(241)及其推桿活動通道(242)， 丸枓定量推桿在動力傳動裝置帶動下間歇性地做垂直于丸料出口的往復擠推丸 料動作。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的魚丸自動加工機，其特征在于丸 料攪拌桶的旁側(cè)還設(shè)有餡料攪拌桶(6)，餡料攪拌桶內(nèi)設(shè)有由動力傳動裝置帶 動的餡料攪拌器(61)，餡料攪拌桶下部的出餡口 (62)經(jīng)餡料輸送管(63)連 接至丸料輸送通道中部，出餡口上設(shè)有用于將餡料推入餡料輸送管的餡料擠壓 裝置(64);餡料輸送管的出口 (631)正好位于搓丸腔的中上部，且餡料輸送 管的出口上方設(shè)有用于將位于該出口處的餡料向下推入搓丸腔中部的餡料定量 推桿(65)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的魚丸自動加工機，其特征在于所述餡料擠壓裝置(64)包括設(shè)于餡料攪拌桶的出餡口下方的圓柱形腔體(641)、設(shè)于圓柱形 腔體內(nèi)的餡料偏心擠壓輪(642)，所述餡料偏心擠壓輪在動力傳動裝置帶動下 可在圓柱形腔體內(nèi)作偏心轉(zhuǎn)動，使位于圓柱形腔體上部的餡料攪拌桶出餡口 (62)和位于圓柱形腔體側(cè)壁的餡料輸送管進口 (632)處于交替打開與關(guān)閉狀態(tài)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的魚丸自動加工機，其特征在于所述餡料定量推 桿(65)由動力傳動裝置帶動在餡料輸送管的出口上方做上下往復運動。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的魚丸自動加工機，其特征在于所述丸料攪拌器 和餡料攪拌器均為螺旋攪拌推進器。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的魚丸自動加工機，其特征在于所述動力傳動裝 置(3)包括電機、由電機輸出軸(31)帶動的皮帶輪軸(32)，皮帶輪軸(32) 一方面與用于帶動搓丸腔(41)旋轉(zhuǎn)工作的搓丸工作主軸(37)連接傳動，另 一方面帶動中間傳動軸(33)轉(zhuǎn)動；搓丸工作主軸(37)通過嚙合傳動的錐齒 輪及齒輪傳動組件(371)帶動設(shè)于搓丸腔(41)外圍的齒輪圈(41')轉(zhuǎn)動； 中間傳動軸(33) —方面與用于帶動丸料攪拌器工作的丸料工作主軸(34)連 接傳動，另一方面與一減速齒輪箱(36)的輸入軸連接傳動；丸料工作主軸(34) 同時與用于帶動餡料攪拌器工作的餡料工作主軸(35)連接傳動，丸料工作主 軸(34)和餡料工作主軸(35)分別通過配合傳動的錐齒輪傳動組件帶動丸料 攪拌器和餡料攪拌器轉(zhuǎn)動；減速齒輪箱的第一輸出軸端(361)通過第一偏心輪 傳動機構(gòu)使與偏心輪外表面接觸的第一擺桿(38)端部做一前一后的往復間歇 運動，從而帶動與第一擺桿另一端部鉸接的丸料定量推桿(241)做一前一后的 往復間歇運動；減速齒輪箱的第二輸出軸端(362)通過第二偏心輪傳動機構(gòu)使 與偏心輪外表面接觸的第二擺桿(39)端部做一前一后的往復間歇運動，從而 帶動與第二擺桿另一端部鉸接的剪切工作推桿(55)做一前一后的往復間歇運 動；減速齒輪箱的第三輸出軸端(363) —方面帶動餡料偏心擠壓輪(642)轉(zhuǎn) 動，另一方面通過與其軸端齒輪(363，)嚙合傳動的傳動齒輪(3631，)、偏 心鉸接于該傳動齒輪圓周上的連桿(3632，)，帶動一搖桿(3633，)繞其固定 端鉸接軸在一段圓弧區(qū)間內(nèi)作往復搖擺動作，所述搖桿的固定端鉸接軸通過位 于機架前側(cè)的另一聯(lián)動搖桿(3634')帶動餡料定量推桿(65)在餡料輸送管 的出口上方做上下往復運動。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的魚丸自動加工機，其特征在于機架上還設(shè)有用于調(diào)節(jié)丸料定量推桿行程長短的調(diào)節(jié)裝置(7)，所述調(diào)節(jié)裝置包括依次連接傳動的手柄調(diào)節(jié)輪(71)、搖桿(72)、連桿(73)、曲桿(74)、滑套(75)、聯(lián)動滑 套(76)、固定調(diào)節(jié)導桿(77)，搖桿(72)的一端與手柄調(diào)節(jié)輪固定(71)，另 一端與連桿(73)鉸接，連桿另一端與曲桿(74) —活動端鉸接，曲桿的曲拐 部通過鉸接軸與固定套筒鉸接，曲桿的另一活動端與滑套(75)鉸接，滑套套 置在固定調(diào)節(jié)導桿(77)外圍，聯(lián)動滑套套置在第一擺桿(38)外圍，滑套與 聯(lián)動滑套通過鉸接軸鉸接在一起，固定調(diào)節(jié)導桿(77)與第一擺桿(38)處于 基本平行狀態(tài)。
專利摘要本實用新型涉及一種魚丸自動加工機，其特征在于它包括固定于機架前側(cè)的丸料攪拌桶、設(shè)于該攪拌桶內(nèi)的丸料攪拌器、用于帶動該攪拌器轉(zhuǎn)動的動力傳動裝置、搓丸裝置、剪切裝置，所述搓丸裝置包括由動力傳動裝置帶動旋轉(zhuǎn)的搓丸腔，搓丸腔的腔體截面為圓臺形，丸料攪拌桶下部的丸料出口通過丸料輸送通道與搓丸腔連通，丸料出口上還設(shè)有用于間歇性地將落入丸料出口內(nèi)的丸料推入丸料輸送通道內(nèi)的丸料擠推裝置，剪切裝置設(shè)于搓丸腔下部的出丸口下方。本實用新型魚丸自動加工機可采用機械化的方式自動生產(chǎn)加工魚丸，不僅省時省力、生產(chǎn)效率高，而且制作出來的魚丸質(zhì)量和大小規(guī)格較統(tǒng)一，符合衛(wèi)生標準。
文檔編號A22C7/00GK201061240SQ200720006649

公開日2008年5月21日 申請日期2007年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月30日
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