專(zhuān)利名稱：松籽仁油的萃取、萃取剩余油渣食品及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種松籽仁油的超臨界co2提取方法及提取油脂后萃余物的綜合利用。
技術(shù)背景松籽是傳統(tǒng)的養(yǎng)身佳品，食用松籽仁能延年益壽。據(jù)測(cè)定，每100g松籽仁 內(nèi)含有粗蛋白質(zhì)13.51 19.88g，粗脂肪51.72 69.13g，總糖量8.11 13.44g， 粗纖維2.60 4.14g;松籽仁蛋白質(zhì)由18種氨基酸組成，特別是各種必需氨基酸 的含量都相當(dāng)豐富。粗脂肪包含13種脂肪酸，其中亞油酸占35.77% 43.13%， 亞麻酸占18.61% 37.93%，油酸占12.49% 27.17%，不飽和脂肪酸成分總量超 過(guò)60%，還含有豐富的鈣、磷、錳、鉆、銅、鋅、鐵等微量元素。松籽仁既是 美味食物，又是食療佳品，倍受醫(yī)學(xué)家、營(yíng)養(yǎng)學(xué)家推崇。《本草經(jīng)疏》中指出: "松仁味甘，補(bǔ)血，血?dú)獬渥?，則五臟自潤(rùn)，發(fā)黑不饑……故能延年，輕身不 老"?！侗静菥V目》記載"松仁性溫，味甘，無(wú)毒，主治關(guān)節(jié)風(fēng)濕，頭暈，潤(rùn)五 臟逐風(fēng)痹寒氣，補(bǔ)體虛，滋潤(rùn)皮膚，久服輕身不老"。另在《太平廣記》、《日華 本草》、《開(kāi)寶本草》中都有食松籽仁能美容、長(zhǎng)壽抗衰老的記載。中西醫(yī)藥研 究證明，松籽仁具有滋養(yǎng)人體，潤(rùn)五臟，通痹氣，養(yǎng)心安神，于人體大有益補(bǔ) 作用。紅松籽油取之于紅松仁，是一種天然無(wú)環(huán)境污染的綠色木本植物油脂， 含有豐富的不飽和脂肪酸，其中亞麻酸含量尤為豐富，是人體必需的且具有重 要醫(yī)療保健作用的不飽和脂肪酸。超臨界C02流體萃取技術(shù)是一種新型高新分離技術(shù),在油脂加工及其綜合 利用中有廣泛的研究和應(yīng)用。在松籽仁油的提取中，因采用的設(shè)備和萃取條件不 同,所獲得的松籽仁油也不盡相同。超臨界C02流體萃取技術(shù)本身存在操作壓力 大,萃取時(shí)間長(zhǎng),對(duì)設(shè)備的要求較高,萃取率不夠理想等有待改善和提高的問(wèn)題，而采用夾帶劑對(duì)超臨界萃取過(guò)程進(jìn)行強(qiáng)化，能有效提高萃取率、降低操作壓力。松 籽仁油的超臨界C02提取主要以提高出油率為目的，將松籽仁破碎到60目以上，
采用較高的壓力(30MPa)和選用長(zhǎng)時(shí)間(4小時(shí))進(jìn)行萃取，而沒(méi)有綜合考慮 萃取油脂后，萃余物中所含的蛋白的綜合利用。同時(shí)，由于松籽中含有大量的 不飽和脂肪酸而容易氧化，油脂氧化是一個(gè)鏈?zhǔn)椒磻?yīng)的過(guò)程，添加抗氧化劑可 以延長(zhǎng)油脂的誘導(dǎo)期，延緩油脂開(kāi)始敗壞的時(shí)間，但不能改變己經(jīng)變壞的結(jié)果， 因此在使用抗氧化劑時(shí)，必須掌握在開(kāi)始階段，才能發(fā)揮其抗氧化作用。對(duì)于 油脂在萃取過(guò)程中高壓、C02中殘存氧、接觸金屬的氧化問(wèn)題有待解決。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同破碎原料的有效提取， 達(dá)到在較低的壓力下，通過(guò)使用夾帶劑和在萃取原料中添加天然抗氧化原料生 姜粉，提供一種松籽仁油出油率高、抗氧化性能好，萃余物中蛋白變性程度小 的一種超臨界co2流體萃取松子油的方法及提取油脂后萃余物的綜合利用。本發(fā)明的工藝如附圖1所示。松籽經(jīng)脫殼、去衣得松籽仁，進(jìn)行超臨界C02 流體萃取得松籽油；萃取剩余物取出進(jìn)行烘干，再經(jīng)磨碎成粉、加入其他堅(jiān)果 粉、混合、再次干燥、包裝成復(fù)合松籽仁營(yíng)養(yǎng)粉。同時(shí)，還可以將萃取剩余物 取出篩選出外形完整，蛋白變性程度小的松籽仁，進(jìn)行加調(diào)料腌制入味而制成 即食美味松籽仁。具體工藝為l.原料的預(yù)處理1.1抗氧化原料預(yù)處理生姜為抗氧化劑，以采用生長(zhǎng)6 8個(gè)月的生姜為好。將其清洗，瀝干后切 成2cm厚的薄片，于20 25°0干燥至含水率在40%左右，粉碎機(jī)粉碎，繼續(xù)干 燥至含水率10%左右，備用。1.2松籽原料預(yù)處理將松籽脫殼、去紅衣，得到松籽仁，根據(jù)產(chǎn)品的不同，松籽仁的處理分為 粉碎至40目，四分之一破碎，二分之一破碎和整粒。整粒，四分之一破碎，二 分之一破碎的松籽仁的單一粒度或混合粒度萃取油脂后用于加工軟包裝即食松 籽仁，粉碎40目的松籽仁萃取油脂后加工成復(fù)合松籽仁營(yíng)養(yǎng)粉，因?yàn)槠扑槌潭?高萃取時(shí)物料間隙小不利于萃取，故采用先粉碎至40目萃取油脂后再粉碎至80 目。2. 超臨界C02萃取松籽油工藝條件其工藝如圖2所示。工藝步驟為接通總電源；啟動(dòng)制冷裝置，啟動(dòng)萃取釜、分離釜的加熱裝置。 將生姜粉添加到松籽仁原料中，添加量為松籽仁重量的1 5%，增效劑擰檬酸添加量為松籽仁重量的0.02 0.05%。將物料混合均勻裝于萃取釜、用密封圈封好。58 99%濃度的乙醇作夾帶劑， 使用量根據(jù)萃取壓力和原料破碎程度的不同為萃取物料的3 10 %，注入攜帶劑 罐內(nèi)。在原料破碎程度為40目情況下，最佳組合為乙醇的濃度為95%，加入 量為萃取物料的5%。萃取釜采用15 35MPa， 45士10。C，分離I采用8士5MPa， 40士10。C;分 離II采用5士5MPa， 35士10。C;待冷機(jī)溫度達(dá)到4。C，并且萃取釜，分離I ，分 離II預(yù)熱溫度接近設(shè)定溫度時(shí)，開(kāi)啟夾帶劑高壓泵將夾帶劑壓入萃取釜。萃取 參數(shù)為CO2流量在20 25L/h，萃取壓力采用15 35 MPa，控制萃取釜及分離 釜I、 II的壓力；待壓力、溫度與設(shè)定值相符時(shí)，開(kāi)始計(jì)時(shí)，萃取1.5 3h，萃 取結(jié)束后，從分離釜中放出油脂，排空萃取釜中氣體，打開(kāi)萃取釜封蓋，取出 萃余物。3. 軟包裝即食松仁加工方法整粒松籽仁、四分之一破碎，二分之一破碎的松籽仁經(jīng)萃取后，能夠萃取 出松籽仁重量40 60%的油脂，松仁外部形狀變化不大，但內(nèi)部變得疏松，剩 余的部分油脂能夠保持松籽仁的風(fēng)味，疏松的結(jié)構(gòu)有利于采用短時(shí)間腌制的工 藝，具體方法為，將松籽仁提取油脂后的萃取剩余油渣(以下簡(jiǎn)稱萃余油渣) 進(jìn)行篩選，將外形完整，蛋白變性程度小的物料進(jìn)行加工，制成即食松籽仁。 以松籽仁萃余物為基準(zhǔn)，將3 8%的食鹽、2 5%的甘草、0.2 0.5%的八角、 0.1 0.5%的花椒、0.1 0.3%的桂皮、0.1 0.3%良姜、添加松籽仁萃余油渣體 積1.5 3倍的水煮制50 90分鐘，冷卻(以至1(TC以下為好)，將其過(guò)濾，將 篩選出的松籽仁萃余油渣浸入濾液中2 4h腌制入味、將腌制好的松籽仁按規(guī) 格計(jì)量分裝，裝袋后用真空包裝機(jī)封口，封口條件為真空度0.09兆帕，熱封 電壓30千伏，殺菌將裝袋密封后的松籽仁放入高壓殺菌鍋殺菌，殺菌條件為 115 129°C， 23 35分鐘。經(jīng)冷卻、保溫、檢驗(yàn)后制成成品，加工成軟包裝即
食松籽仁。4.復(fù)合松仁營(yíng)養(yǎng)粉加工方法粉碎至40目松籽仁提取油脂后的萃余油渣，烘干后磨碎至80目，加入10 30%的板栗粉，5 25%的核桃粉，使蛋白質(zhì)含量^65%;脂肪^3%，在25 40 。C下烘30 50min，干燥至水分^7%，包裝，質(zhì)檢。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)1. 提油率高，提油率與未使用夾帶劑，其他條件相同情況下出油率提高 了 5 13%。2. 抗氧化效果好，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)測(cè)其過(guò)氧化值，保質(zhì)期可達(dá)6個(gè)月。在 原料中添加天然抗氧化原料生姜，將其中的抗氧化物質(zhì)一同萃取出來(lái)，既較 早地添加到油脂中，及時(shí)地避免了油脂因萃取過(guò)程中接觸金屬、高壓力co2 殘存02等而引起的氧化，又解決了單獨(dú)提取抗氧化物質(zhì)再添加的問(wèn)題，節(jié)省 了能耗和時(shí)間。3. 由于使用了夾帶劑，可以相應(yīng)地降低萃取過(guò)程中的壓力，因而易于實(shí) 現(xiàn)工業(yè)化，生產(chǎn)安全，能耗低。同時(shí)也提高了在整?；蚱扑槌潭容^小的條件 下萃取時(shí)的出油率，保證了獲取較完整的松仁萃余物而不降低出油率的生產(chǎn) 需要。4. 綜合利用程度高，附加值大，產(chǎn)品種類(lèi)多。在以往的松籽油提取中， 提取油脂后的物料往往被視為廢物，或僅僅作為飼料出售，主要是因?yàn)槲锪?破碎程度高，經(jīng)高壓后利用價(jià)值很小。雖然也有人研究過(guò)整粒萃取工藝，但 因松籽未經(jīng)破碎而導(dǎo)致出油率嚴(yán)重下降，得不償失。本工藝克服了此問(wèn)題， 在保證出油率的同時(shí)，提高松仁萃余物蛋白的利用程度，實(shí)現(xiàn)了綜合利用。5. 在即食松籽仁的加工方面，采用了獨(dú)特的短期腌制工藝，松仁風(fēng)味好， 加工時(shí)間短。


附圖1為松籽仁油的提取、萃余油渣食品制造方法的工藝流程示意圖。附圖2為松籽仁使用夾帶劑的超臨界C02萃取流程示意圖。其中1為二氧化碳鋼瓶，2為過(guò)濾器，3為冷機(jī)，4為高壓計(jì)量泵，5為混合器，6為預(yù)熱器， 7為萃取釜，9為分離釜I， IO為分離釜II， IO為累計(jì)流量計(jì)，ll為夾帶劑儲(chǔ)
罐，12高壓計(jì)量泵。
具體實(shí)施方式
例1松籽仁油的超臨界C02萃取制備方法實(shí)施1整粒的松仁為原料，萃取油脂后的萃余油渣將用于加工軟包裝即食松籽仁, 故要求萃取過(guò)程對(duì)松籽仁外觀破壞小，萃取出部分油脂即可，保留在萃余物中的油脂用于提高即食松仁風(fēng)味。接通總電源；啟動(dòng)制冷裝置，啟動(dòng)萃取釜、分離釜的加熱裝置，萃取釜采 用45。C，分離I采用8MPa， 40°C;分離II采用5MPa， 35°C。用松籽脫殼后的 整粒的松仁為原料，將抗氧化原料生姜粉添加到松仁原料中，添加量為松仁重 量的1%，增效劑檸檬酸添加量為松仁重量的0.05%。；將己按配比添加抗氧化劑 的原料裝于萃取釜、用密封圈封好。99%濃度的乙醇作夾帶劑，使用量為松仁重量的7%，注入攜帶劑罐內(nèi)。待 制冷結(jié)束并且萃取釜及分離釜I、 II預(yù)熱溫度接近設(shè)定溫度時(shí)，開(kāi)啟夾帶劑泵將 夾帶劑壓入萃取釜中，C02流量控制在20 L/h，待萃取釜壓力接近設(shè)定壓力25 MPa時(shí)，控制萃取釜及分離釜I、 II的壓力；待壓力、溫度與設(shè)定值相符時(shí)，開(kāi) 始計(jì)時(shí)，萃取時(shí)間2.5h 。萃取結(jié)束后從分離釜中放出油脂，排空萃取釜中氣體， 打開(kāi)萃取釜封蓋，取出萃余物。例2松籽油的超臨界C02萃取制備方法實(shí)施2二分之一至四分之一破碎混合粒度的松仁為原料，萃取油脂后的萃余油渣 將用于加工軟包裝即食松仁,故要求萃取過(guò)程對(duì)松籽仁外觀破壞小，萃取出部分 油脂即可,保留在萃余物中的油脂用于提高即食松仁風(fēng)味。接通總電源；啟動(dòng)制冷裝置，啟動(dòng)萃取釜、分離釜的加熱裝置，萃取釜采 用48。C，分離I采用8MPa， 42°C;分離II采用5MPa， 33°C。用松籽脫殼后的 二分之一破碎的松仁為原料，將抗氧化原料生姜粉添加到松仁原料中，添加量 為松仁重量的1.2%，增效劑檸檬酸添加量為松仁重量的0.03%。；將已按配比添 加抗氧化劑的原料裝于萃取釜、用密封圈封好。95%濃度的乙醇(選用無(wú)水乙醇)作夾帶劑，使用量為松仁重量的8%，注 入攜帶劑罐內(nèi)。待制冷結(jié)束并且萃取釜及分離釜I、 II預(yù)熱溫度接近設(shè)定溫度時(shí)， 開(kāi)啟夾帶劑泵將夾帶劑壓入萃取釜中，CO2流量控制在20L/h，待萃取釜壓力 接近設(shè)定壓力28 MPa時(shí)，控制萃取釜及分離釜I、 II的壓力；待壓力、溫度與設(shè)定值相符時(shí)，開(kāi)始計(jì)時(shí)，萃取時(shí)間2.5h 。萃取結(jié)束后從分離釜中放出油脂，排空萃取釜中氣體，打開(kāi)萃取釜封蓋，取出萃余物。例3松籽油的超臨界C02萃取制備方法實(shí)施3四分之一破碎的松仁為原料，萃取油脂后的萃余油渣將用于加工軟包裝即 食松仁,故要求萃取過(guò)程對(duì)松籽仁外觀破壞小,萃取出部分油脂即可,保留在萃余 物中的油脂用于提高即食松仁風(fēng)味。接通總電源；啟動(dòng)制冷裝置，啟動(dòng)萃取釜、分離釜的加熱裝置，萃取釜采 用4(TC，分離I采用10MPa， 45°C;分離II采用6MPa， 30°C。用松籽脫殼后 的四分之一破碎的松仁為原料，將抗氧化原料生姜粉添加到松仁原料中，添加 量為松仁重量的2.5%，增效劑檸檬酸添加量為松仁重量的0.03%。；將已按配比 添加抗氧化劑的原料裝于萃取釜、用密封圈封好。選用無(wú)水乙醇作夾帶劑，使用量為松仁的5%，注入攜帶劑罐內(nèi)。待制冷結(jié) 束并且萃取釜及分離釜I、 II預(yù)熱溫度接近設(shè)定溫度時(shí)，開(kāi)啟夾帶劑泵將夾帶劑 壓入萃取釜中，C02流量控制在20 L/ h，待萃取釜壓力接近設(shè)定壓力30 MPa 時(shí)，控制萃取釜及分離釜I、 II的壓力；待壓力、溫度與設(shè)定值相符時(shí)，開(kāi)始計(jì) 時(shí)，萃取時(shí)間2.0h 。萃取結(jié)束后從分離釜中放出油脂，排空萃取釜中氣體，打 開(kāi)萃取釜封蓋，取出萃余物。例4松籽油的超臨界C02萃取制備方法實(shí)施4用粉碎40目的松籽仁為原料，萃取油脂后的萃余油渣將用于加工復(fù)合松仁 營(yíng)養(yǎng)粉,故要求萃取過(guò)程達(dá)到對(duì)松籽仁的充分萃取，萃取出松籽仁所含油脂的 80%以上，通過(guò)后續(xù)加工添加板栗粉，核桃粉要使最終產(chǎn)品復(fù)合松仁營(yíng)養(yǎng)粉脂肪接通總電源；啟動(dòng)制冷裝置，啟動(dòng)萃取釜、分離釜的加熱裝置，萃取釜采 用45。C，分離I釆用10MPa， 35°C;分離II采用5MPa， 30°C。用粉碎40目的 松籽仁為原料，將抗氧化原料生姜粉添加到松仁原料中，添加量為松仁重量的 2%，增效劑檸檬酸添加量為松仁重量的0.03%。；將已按配比添加抗氧化劑的原 料裝于萃取釜、用密封圈封好。95%濃度的乙醇作夾帶劑，使用量為松仁重量的7%，注入攜帶劑罐內(nèi)。待 制冷結(jié)束并且萃取釜及分離釜I、 II預(yù)熱溫度接近設(shè)定溫度時(shí)，開(kāi)啟夾帶劑泵將夾帶劑壓入萃取釜巾，C02流量控制在25 L/ h，待萃取釜壓力接近設(shè)定壓力30 MPa時(shí)，控制萃取釜及分離釜I、 II的壓力；待壓力、溫度與設(shè)定值相符時(shí)，開(kāi) 始計(jì)時(shí)，萃取時(shí)間3.0 h 。萃取結(jié)束后從分離釜中放出油脂，排空萃取釜中氣體， 打開(kāi)萃取釜封蓋，取出萃余物。例5松籽油的超臨界C02萃取制備方法實(shí)施5用粉碎至》40目混合粒度的松籽仁為原料，萃取油脂后的萃余油渣將用于 加工復(fù)合松仁營(yíng)養(yǎng)粉,故要求萃取過(guò)程達(dá)到對(duì)松籽仁的充分萃取，萃取出松籽仁 所含油脂的80%以上，通過(guò)后續(xù)加工添加板栗粉，核桃粉要使最終產(chǎn)品復(fù)合松 仁營(yíng)養(yǎng)粉脂肪《％。接通總電源；啟動(dòng)制冷裝置，啟動(dòng)萃取釜、分離釜的加熱裝置，萃取釜采 用45。C，分離I采用8MPa， 40°C;分離II采用5MPa， 35°C。用粉碎40目的 松籽仁為原料，將抗氧化原料生姜粉添加到松仁原料中，添加量為松仁重量的 5%，增效劑檸檬酸添加量為松仁重量的0.05%。；將已按配比添加抗氧化劑的原 料裝于萃取釜、用密封圈封好。99%濃度的乙醇作夾帶劑，使用量為松仁重量的5%，注入攜帶劑罐內(nèi)。待 制冷結(jié)束并且萃取釜及分離釜I、 ll預(yù)熱溫度接近設(shè)定溫度時(shí)，開(kāi)啟夾帶劑泵將 夾帶劑壓入萃取釜中，C02流量控制在25 L/h，待萃取釜壓力接近設(shè)定壓力25 MPa時(shí)，控制萃取釜及分離釜I、 II的壓力；待壓力、溫度與設(shè)定值相符時(shí)，開(kāi) 始計(jì)時(shí)，萃取時(shí)間3.0 h 。萃取結(jié)束后從分離釜中放出油脂，排空萃取釜中氣體， 打開(kāi)萃取釜封蓋，取出萃余物。例6軟包裝即食松仁加工方法實(shí)施1將松籽油的超臨界C02萃取制備方法實(shí)施例1中提取油脂后的整粒松仁萃 余油渣進(jìn)行加工。先將鹽5.5%、甘草5.0%、八角0.2%、花椒0.1%、桂皮0.2%、 良姜0.1%、加萃余油渣體積2倍的水煮制90分鐘、冷卻至1(TC以下、過(guò)濾、 取濾液、將松仁腌制4小時(shí)入味、、將腌制好的松仁按規(guī)格計(jì)量分裝，裝袋后用 真空包裝機(jī)封口，封口條件為真空度0.09兆帕，熱封電壓30千伏，殺菌將裝袋密封后的松仁放入高壓殺菌鍋殺菌，殺菌條件為12rC， 30分鐘。經(jīng)冷卻、保溫、檢驗(yàn)后制成成品，加工成軟包裝即食松仁。
例7軟包裝即食松仁加工方法實(shí)施2將松籽油的超臨界C02萃取制備方法實(shí)施例2中提取油脂后的二分之一破 碎松仁萃余油渣進(jìn)行加工。先將鹽3.5%、甘草3.0%、八角0.3%、花椒0.2%、 桂皮0.1%、良姜0.3%、加萃余油渣體積2.5倍的水煮制80分鐘、冷卻至10°C 以下、過(guò)濾、取濾液、將松仁腌制2.5小時(shí)入味、、將腌制好的松仁按規(guī)格計(jì)量 分裝，裝袋后用真空包裝機(jī)封口，封口條件為真空度0.09兆帕，熱封電壓30 千伏，殺菌將裝袋密封后的松仁放入高壓殺菌鍋殺菌，殺菌條件為121°C， 30分鐘。經(jīng)冷卻、保溫、檢驗(yàn)后制成成品，加工成軟包裝即食松仁。例8軟包裝即食松仁加工方法實(shí)施3將松籽油的超臨界C02萃取制備方法實(shí)施例1中提取油脂后的整粒松仁進(jìn) 行加工。先將鹽3.0%、甘草2.0%、八角0.5%、花椒0.2%、桂皮0.15%、良姜 0.2%、加萃余物體積1.5倍的水煮制60分鐘、冷卻至l(TC以下、過(guò)濾、取濾液、 將松仁腌制3小時(shí)入味、、將腌制好的松仁按規(guī)格計(jì)量分裝，裝袋后用真空包裝 機(jī)封口，封口條件為真空度0.09兆帕，熱封電壓30千伏，殺菌將裝袋密封 后的松仁放入高壓殺菌鍋殺菌，殺菌條件為121°C， 30分鐘。經(jīng)冷卻、保溫、 檢驗(yàn)后制成成品，加工成軟包裝即食松仁。例9復(fù)合松仁營(yíng)養(yǎng)粉加工方法實(shí)施1將粉碎至40目松仁超臨界C02萃取提取油脂后萃余油渣烘干后經(jīng)磨碎至80 目，加入25%的板栗粉，15%的核桃粉，使蛋白質(zhì)含量^65%;脂肪《％，在 35'C下烘45分鐘，干燥至水分￡7%，包裝，質(zhì)檢。例10復(fù)合松仁營(yíng)養(yǎng)粉加工方法實(shí)施2將粉碎至40目松仁超臨界C02萃取提取油脂后萃余油渣烘干后經(jīng)磨碎至80 目，加入30%的板栗粉，10%的核桃粉，使蛋白質(zhì)含量^65%;脂肪^5%，在 4(TC下烘50分鐘，干燥至水分^7%，包裝，質(zhì)檢。
權(quán)利要求
1.松籽仁油的萃取、萃取剩余油渣食品及其制造方法，其特征在于工藝為松籽經(jīng)脫殼、去衣得松籽仁；進(jìn)行超臨界萃取CO2流體萃取得松籽油；萃取剩余油渣取出進(jìn)行烘干，再經(jīng)磨碎成粉、加入板栗粉和核桃粉、混合、再次干燥成復(fù)合松籽仁營(yíng)養(yǎng)粉。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述松籽仁油的萃取、萃取剩余油渣食品及其制造方法， 其特征在于所述超臨界C02流體萃取的工藝為物料的配方松籽仁中添加生姜粉，添加量為松籽仁重量的1% 5%;添加 增效劑檸檬酸，添加量為松籽仁重量的0.02% 0.05%;添加58 99%濃度的乙 醇作夾帶劑，添加量為松籽仁重量的3 10 %;工藝條件及歩驟萃取釜采用15 35MPa，45±10°C，分離I采用8土5MPa， 40±10°C;分離II采用5士5MPa， 35士10。C;待冷機(jī)溫度達(dá)到4。C，并且萃取釜， 分離I，分離II預(yù)熱溫度接近設(shè)定溫度時(shí)，開(kāi)啟夾帶劑高壓泵將夾帶劑壓入萃 取釜；萃取參數(shù)為CO2流量在20 25L/h，萃取壓力采用15 35 MPa，控制萃 取釜及分離釜I、II的壓力；待壓力、溫度與設(shè)定值相符時(shí)，丌始計(jì)時(shí)，萃取1.5 3h，萃取結(jié)束后，從分離釜中放出油脂，排空萃取釜中氣體，打開(kāi)萃取釜封蓋， 取出萃余油渣。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述松籽仁油的萃取、萃取剩余油渣食品及其制造 方法，其特征在于所述萃取用的松籽仁為整粒，、二分之一破碎、四分之一破碎、 粉碎至40目的單一?；蚧旌狭?。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述松籽仁油的萃取、萃取剩余油渣食品及其制造方法， 其特征在于所述萃取剩余油渣食品的制造方法為即食美味松籽仁的制造方法， 其工藝為物料配方整粒,、二分之一破碎、四分之-破碎松籽仁萃余物為基準(zhǔn)，將 3 8%的食鹽、2 5%的甘草、0.2 0.5%的八角、0.1 0.5%的花椒、0.1 0.3 %的桂皮、0.1 0.3%良姜、添加松籽仁萃余物體積1.5 3倍的水；操作歩驟為將上述調(diào)料煮制50 90分鐘，冷卻，過(guò)濾，將篩選出的松籽 仁萃余油渣浸入濾液中2 4h腌制入味、將腌制好的松籽仁按規(guī)格計(jì)量分裝， 真空包裝封口，殺菌而成；所述殺菌為將裝袋密封后的松籽仁放入高壓殺菌鍋殺菌，殺菌條件為115 129°C， 23 35分鐘。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述松籽仁油的萃取、萃取剩余油渣食品及其制造方法， 其特征在于所述萃取剩余油渣食品的制造方法為復(fù)合松籽仁營(yíng)養(yǎng)粉的制造方 法，其工藝為松籽仁提取油脂后的萃取剩余油渣，烘干后磨碎至80目，加入10 30%的 板栗粉，5 25%的核桃粉，使蛋白質(zhì)含量^65%;脂肪^3%，在25 4(TC下烘 30 50min，干燥至水分^7%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述松籽仁油的萃取、萃取剩余油渣食品及其制造方法， 其特征在于所述進(jìn)行超臨界C02流體萃取物料的配方中，在原料破碎程度為40 目情況下，夾帶劑乙醇的濃度為95%，加入量為萃取物料的5%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述松籽仁油的萃取、萃取剩余油渣食品及其制造方法， 其特征在于所述超臨界C02流體萃取的工藝的物料的配方中，添加的抗氧化劑 生姜粉為生長(zhǎng)6 8個(gè)月的生姜，清洗、瀝干后切成2cm厚的薄片，于20 25匯干燥至含水率在40%，粉碎，再繼續(xù)干燥至含水率10%。
全文摘要
松籽仁油的萃取、萃取剩余油渣食品及其制造方法，是松籽經(jīng)脫殼、去衣得松籽仁；進(jìn)行超臨界CO₂流體萃取得松籽油；萃取剩余油渣取出進(jìn)行烘干，再經(jīng)磨碎成粉、加入板栗粉和核桃粉、混合、再次干燥成復(fù)合松籽仁營(yíng)養(yǎng)粉?；蛴盟勺讶蕿檎?、二分之一破碎、四分之一破碎的萃取剩余油渣入由食鹽、甘草、八角、花椒、桂皮、良姜和水組成的調(diào)料液中腌制入味后即成美味即食松籽仁。與現(xiàn)有技術(shù)相比，發(fā)明提高了松籽仁的出油率，并利用萃取剩余物制作美味的松籽仁食品，對(duì)松子的利用率高；以生姜為抗氧劑、以乙醇為夾帶劑的行超臨界CO₂流體萃取工藝更為先進(jìn)。
文檔編號(hào)A23L1/28GK101161113SQ20071015781
公開(kāi)日2008年4月16日 申請(qǐng)日期2007年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月29日
發(fā)明者于金輝, 彧 張, 朱蓓薇, 李清光, 璐 王, 王蒞莎 申請(qǐng)人:大連工業(yè)大學(xué)