專利名稱：大麥若葉青汁粉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食品物料的制備方法，特別涉及一種大麥若葉青汁粉的制 備方法?，F(xiàn)有技術(shù)目前在國內(nèi)外用大麥麥苗葉為原料，經(jīng)一定的加工工序制取富含多種維生 素，對(duì)人體有益的稀有元素、礦物質(zhì)、氨基酸、糖類的麥綠素制品及其復(fù)合食 品己經(jīng)作為有機(jī)(天然)食品投放市場(chǎng)，這類有機(jī)(天然)食品由于從原料的 選取直至加工制成產(chǎn)成品其技術(shù)難度較大，加工工序及操作工藝復(fù)雜導(dǎo)致該類 食品的成本、銷售價(jià)遠(yuǎn)高于普通農(nóng)產(chǎn)品，因此，全世界有機(jī)(天然)食品的銷 售額低于1% 。我國在有機(jī)(天然)食品的研制方面處于起步階段，目前僅在 遼寧、新疆等大麥種植大省有關(guān)制備麥若葉青汁粉的文獻(xiàn)記載，而且是沿用常 規(guī)的提取植物蛋白粉的加工工序，大麥若葉青汁粉的產(chǎn)成品純度差和制造成本 高，有效營養(yǎng)物質(zhì)含量較少等不足。發(fā)明目的本發(fā)明的目的在于提供一種大麥若葉青汁粉的制備方法，制備大麥綠素含 量較高，工序簡(jiǎn)單，所制備的大麥葉若葉青汁粉不含殘留的毒害物質(zhì)，富含的 營養(yǎng)物質(zhì)較多。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的整體制取技術(shù)方案是大麥若葉青汁粉的制備方法用割取的大麥 苗葉做原料，經(jīng)篩選、清洗、晾干、打汁、烘干、粉碎、高溫滅菌、包裝等工 序制備而成。1、 原料的篩選選取拔節(jié)前一定高度的大麥苗。2、 原料清洗:去除雜質(zhì)、黃葉后用清水洗凈。3、 晾干把清洗干凈后的麥苗放置在通風(fēng)處，采用自然風(fēng)晾干。4、 打汁將潔凈、干燥的大麥苗進(jìn)行打汁，并濾除其中大麥麥苗的粗纖維。5、 烘干對(duì)已過濾后的大麥葉汁液進(jìn)行烘干，烘干溫度低于10(TC。6、 超細(xì)微粉碎對(duì)烘干后的大麥若葉進(jìn)行粉碎，大麥若葉青汁粉的目數(shù)為380目左右。7、 高溫滅菌對(duì)粉碎后的大麥若葉青汁粉乳液進(jìn)行高溫滅菌的溫度為115 °C 135°C，滅菌時(shí)間為0.6秒左右。8、 包裝滅菌后再對(duì)大麥若葉青汁粉進(jìn)行包裝處理。有益效果采用本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1、 在普通的大麥若葉制備大麥若葉青汁粉，使其具有一定的保健功能，在 解渴的同時(shí)，不知不覺中，已增加保健作用，這種茶特別適用于中老年人及亞 健康人群。2、 這種具有保健功能的大麥若葉，成本低，售價(jià)低，經(jīng)濟(jì)適用，而功能強(qiáng)， 裝入袋泡茶袋內(nèi)，飲用方便，性價(jià)比高。3、 此種茶采用的原料都是天然生長的，多飲用對(duì)人體不會(huì)產(chǎn)生副作用，安全性好。4、 生產(chǎn)制作簡(jiǎn)單，原料來源廣泛，社會(huì)需求量大，投資小，見效快，是一種利國利民的好項(xiàng)目。實(shí)施例 實(shí)施例一 (1) 原料的選取生長高度(拔節(jié)前)為260mm以上，在距離地面40mm 割取大麥麥苗嫩葉，長度為220mm。(2) 預(yù)處理除雜、去黃葉后用l(TC清水洗凈，晾干。(3) 打汁用膠體磨粉磨成糊狀物(4) 烘干對(duì)已過濾后的大麥葉汁液進(jìn)行烘干，烘干溫度低于10(TC。(5) 粉磨、過濾，第一次所濾除的粗纖維是用100 200目左右的濾網(wǎng)。(6) 超細(xì)微粉碎對(duì)粉磨、過濾后的大麥若葉超細(xì)微粉碎，大麥若葉青汁 粉的目數(shù)為380目左右。(7) 高溫滅菌滅菌溫度為120 °C，滅菌時(shí)間為0.4秒。所用設(shè)備為常規(guī) 的高溫滅菌設(shè)備。(8) 包裝采用袋包茶用包裝袋，每小袋10g大麥若葉青汁粉，52小袋用 一個(gè)塑料大袋包裝。實(shí)施例二(1) 以前實(shí)施例IOO公斤大麥麥苗原料為例。大麥苗生長高度為300mm， 在距離地面50mm高度割取長度為250mm的大麥麥苗嫩葉。備用麥苗貯存溫度 為10 。C。(2) 原料的預(yù)處理沖洗清水溫度為15。C，其余如前述。(3) 粉磨、過濾所用濾除粗、細(xì)纖維及雜質(zhì)的濾網(wǎng)目數(shù)如前述。(4) 配料、濃縮對(duì)濃縮和00公斤的液汁添加12公斤乳糖做為崩結(jié)劑。 真空濃縮罐的溫度為55 °C ，真空度為6 6omm汞柱，濃縮時(shí)間為1 .5小 時(shí)。(5) 高溫滅菌滅菌溫度為135°C ，滅菌時(shí)間為0.6秒。所用設(shè)備如前述。(6) 烘干處理使用前述常規(guī)設(shè)備，進(jìn)風(fēng)溫度16(TC，干燥時(shí)間為0.4秒。 以上各實(shí)施例均是以春末夏初的大麥苗葉為原料，原料中含大麥綠素約為9%左右。從原料的預(yù)處理工序始自生產(chǎn)出380目左右粉末狀的大麥若葉青汁粉， 以300公斤原料為例，上述工藝流程和總處理時(shí)間約為5 7小時(shí)，可生產(chǎn)約 50公斤大麥若葉青汁粉。本發(fā)明由于所選用的大麥麥青葉基本不含殘留有機(jī)毒 害物質(zhì)，而且所含大麥綠素較高，纖維素較少，有效地保證了大麥若葉青汁粉 中的大麥綠素含量，再加之高溫來菌和噴霧干燥時(shí)間較短，其產(chǎn)成品中維生素C、 Bp B2、 B3、 B6、胡蘿卜素，Na、 K、 Ca等礦物質(zhì)和微量元素及17種氨基酸、 7種糖類等營養(yǎng)物質(zhì)的含量明顯高于同類產(chǎn)品。在制備過程中由于采用了低溫烘 干，可有效地保證大麥若葉青汁粉有益物質(zhì)不流失?？梢杂盟a(chǎn)的大麥若葉 青汁粉適量添加到其它食品中，制成各種大麥若葉青汁食品。
權(quán)利要求
1、大麥若葉青汁粉的制備方法，其特征在于用割取的大麥苗葉做原料，經(jīng)篩選、清洗、晾干、打汁、烘干、粉碎、高溫滅菌、包裝等工序制備而成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大麥若葉青汁粉的制備方法，其特征在于原料的 篩選是選取拔節(jié)前一定高度的大麥苗。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大麥若葉青汁粉的制備方法，其特征在于原料清 洗是去除雜質(zhì)、黃葉后用的清水洗凈。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大麥若葉青汁粉的制備方法，其特征在于晾干是 把清洗干凈后的麥苗放置在通風(fēng)處，采用自然風(fēng)晾干。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大麥若葉青汁粉的制備方法，其特征在于打汁是 將潔凈、干燥的大麥苗進(jìn)行打汁，并濾除其中大麥麥苗的粗纖維。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大麥若葉青汁粉的制備方法，其特征在于烘干是 對(duì)已過濾后的大麥葉汁液進(jìn)行烘干，烘干溫度低于10(TC。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大麥若葉青汁粉的制備方法，其特征在于超細(xì)微 粉碎是對(duì)烘干后的大麥若葉進(jìn)行粉碎，大麥若葉青汁粉的目數(shù)為380目左右。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大麥若葉青汁粉的制備方法，其特征在于高溫滅 菌是對(duì)粉碎后的大麥若葉青汁粉乳液進(jìn)行高溫滅菌的溫度為115°C 135°C，滅 菌時(shí)間為0.6秒左右。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大麥若葉青汁粉的制備方法，其特征在于包裝是 滅菌后再對(duì)大麥若葉青汁粉進(jìn)行包裝處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種食品物料的制備方法，特別涉及大麥若葉青汁粉的制備方法。經(jīng)篩選、清洗、晾干、打汁、烘干、粉碎、高溫滅菌、包裝等工序制備而成。本發(fā)明的大麥若葉原料基本不含殘留、污染等有害物質(zhì)，其大麥綠素含量較高，所制成的大麥若葉青汁粉營養(yǎng)物質(zhì)含量較高。該制備方法具有選料得當(dāng)，各工序操作周期較短和對(duì)營養(yǎng)特質(zhì)破壞性小，可大幅度降低產(chǎn)品成本等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)A23L2/42GK101322573SQ20071002436
公開日2008年12月17日 申請(qǐng)日期2007年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月15日
發(fā)明者楊朝生 申請(qǐng)人:楊朝生