專利名稱：一種液固萃取棉籽胚片浸油生產(chǎn)脫酚棉籽蛋白設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種棉籽胚片脫脂脫酚設(shè)備，尤其涉及一種液固萃取棉籽胚片浸油生產(chǎn)脫酚棉籽蛋白設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的棉籽胚片脫油脂的過程為將棉籽胚片送入浸出器，用6號(hào)溶劑油浸出脫脂，浸出后的混合油經(jīng)一、二蒸發(fā)器，濃縮蒸發(fā)經(jīng)第三蒸發(fā)器(即汽提塔)加入直接空氣汽提，把6號(hào)溶劑油經(jīng)一、二、三蒸發(fā)器加熱成蒸汽，然后經(jīng)冷卻器冷卻成液態(tài)后，回收重復(fù)利用。浸油后的濕粕經(jīng)脫溶烤粕機(jī)脫溶，烘干后打包儲(chǔ)藏，溶劑經(jīng)冷卻回收重復(fù)利用，此種脫油脂設(shè)備沒有將棉籽胚片脫酚，沒有提升棉籽蛋白的價(jià)值。而目前棉籽胚片脫酚過程是將棉籽胚片經(jīng)浸出器用6號(hào)溶劑油浸出后直接輸送到脫酚浸出器進(jìn)行脫酚，脫酚時(shí)采用甲醇或乙醇，浸出的混合油經(jīng)一、二、三蒸發(fā)器蒸發(fā)后，再冷卻分水后，回收重復(fù)利用。但經(jīng)脫酚后的棉籽濕粕含有35％左右的6號(hào)溶劑油，因6號(hào)溶劑油與甲醇或乙醇有部分微溶，在后序工藝中兩種溶劑即6號(hào)溶劑油與甲醇分離比較困難；另外，由于6號(hào)溶劑油將棉籽胚片中的磷脂溶解，這樣將大大降低棉籽蛋白的營養(yǎng)價(jià)值；此種設(shè)備實(shí)際操作中溶劑消耗過大，一般達(dá)到70kg/噸，而在精餾過程中蒸汽耗量同樣過大，此種脫酚設(shè)備，造價(jià)昂貴，工藝復(fù)雜，操作困難，不易撐握，且電耗很高。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種液固萃取棉籽胚片浸油生產(chǎn)脫酚棉籽蛋白設(shè)備，以大大降低生產(chǎn)成本，操作簡(jiǎn)單，可以同時(shí)達(dá)到脫油脂、脫酚的效果。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于采用了一種液固萃取棉籽胚片浸油生產(chǎn)脫酚棉籽蛋白設(shè)備，包括浸出脫酚裝置、烘干裝置、脫油脂裝置及其相應(yīng)的蒸發(fā)器及與蒸發(fā)器相連的冷凝器組，在冷凝器組的后端還連接有一精餾裝置，脫油脂裝置的蒸發(fā)器至少有三個(gè)，其中與第二個(gè)蒸發(fā)器后端相連的蒸發(fā)器中至少有一個(gè)為薄膜蒸發(fā)器。
在烘干裝置的上面設(shè)置有一臺(tái)絞龍瀝干機(jī)。
所述的精餾裝置為一精餾塔。
所述的烘干裝置至少由一個(gè)烘干器組成。
由于本實(shí)用新型的設(shè)備中與冷凝器組相連的蒸發(fā)器采用了薄膜蒸發(fā)器，這樣可以避免丙酮與蒸汽或水的直接接觸，保證了丙酮溶液的濃度；在冷凝器組的后端連接的精餾裝置，使得經(jīng)烘干機(jī)回收后的變稀的丙酮溶液精餾后能夠達(dá)到要求的濃度，以利于重新加以利用。另外本實(shí)用新型采用丙酮作溶劑，一次萃取即可達(dá)到將棉籽胚片進(jìn)行脫油脂和脫酚提取棉籽蛋白的目的，操作過程簡(jiǎn)單。與現(xiàn)有的脫酚設(shè)備相比，省去了三道浸出器和分液箱，同時(shí)還節(jié)省了高能耗的擠壓機(jī)，大大降低了成本。與現(xiàn)有的脫油脂設(shè)備相比，不需要進(jìn)行溶劑分離，且使用的溶劑成本大大降低。另外，本實(shí)用新型所用的溶劑不溶解磷脂，能夠把磷脂保存在棉籽蛋白中，大大提高了棉籽蛋白的營養(yǎng)價(jià)值。本實(shí)用新型的設(shè)備操作簡(jiǎn)單，使用方便，可以同時(shí)達(dá)到脫油脂及脫酚的功能，大大降低了生產(chǎn)成本，易于推廣應(yīng)用，具有很好的社會(huì)價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的液固萃取棉籽胚片浸油生產(chǎn)脫酚棉籽蛋白設(shè)備，包括浸出脫酚裝置、烘干裝置、脫油脂裝置及其相應(yīng)的蒸發(fā)器、與蒸發(fā)器相連的冷凝器組，在冷凝器組8的后端還連接有一精餾塔9，脫油脂裝置的蒸發(fā)器有三個(gè)，其中與第二個(gè)蒸發(fā)器6后端相連的第三個(gè)蒸發(fā)器為薄膜蒸發(fā)器7，在烘干裝置的上面設(shè)置有一臺(tái)絞龍瀝干機(jī)3，其中烘干裝置由兩臺(tái)干燥機(jī)4組成。
工作時(shí)，處理后的棉籽胚片經(jīng)刮板提升機(jī)1和給料絞龍送到浸出脫酚裝置2內(nèi)，然后用濃度為80-99.9％(最好為95％)的丙酮溶液進(jìn)行噴淋浸泡1-3小時(shí)，浸泡后的混合油液經(jīng)第一蒸發(fā)器5、第二蒸發(fā)器6蒸發(fā)，分離出丙酮溶劑氣體經(jīng)冷卻回收重復(fù)利用，從第二蒸發(fā)器6蒸發(fā)的混合液達(dá)濃度90％以上，一般達(dá)到95％后進(jìn)入薄膜蒸發(fā)器7進(jìn)行蒸發(fā)，因薄膜蒸發(fā)器7是間接加熱蒸汽，沒有與丙酮溶液直接接觸，所以丙酮蒸汽冷卻后直接回收，重復(fù)浸泡棉籽胚片。
最后所應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明而非限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或者等同替換，如將薄膜蒸發(fā)器用其它的同類蒸發(fā)器替代等，而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種液固萃取棉籽胚片浸油生產(chǎn)脫酚棉籽蛋白設(shè)備，其特征在于包括浸出脫酚裝置、烘干裝置、脫油脂裝置及其相應(yīng)的蒸發(fā)器及與蒸發(fā)器相連的冷凝器組，在冷凝器組的后端還連接有一精餾裝置，脫油脂裝置的蒸發(fā)器至少有三個(gè)，其中與第二個(gè)蒸發(fā)器后端相連的蒸發(fā)器中至少有一個(gè)為薄膜蒸發(fā)器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液固萃取棉籽胚片浸油生產(chǎn)脫酚棉籽蛋白設(shè)備，其特征在于在烘干裝置的上面設(shè)置有一臺(tái)絞龍瀝干機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液固萃取棉籽胚片浸油生產(chǎn)脫酚棉籽蛋白設(shè)備，其特征在于所述的精餾裝置為一精餾塔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一條所述的液固萃取棉籽胚片浸油生產(chǎn)脫酚棉籽蛋白設(shè)備，其特征在于所述的烘干裝置至少由一個(gè)烘干器組成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種液固萃取棉籽胚片浸油生產(chǎn)脫酚棉籽蛋白設(shè)備，包括浸出脫酚裝置、烘干裝置、脫油脂裝置及其相應(yīng)的蒸發(fā)器及與蒸發(fā)器相連的冷凝器組，在冷凝器組的后端還連接有一精餾裝置，脫油脂裝置的蒸發(fā)器至少有三個(gè)，其中與第二個(gè)蒸發(fā)器后端相連的蒸發(fā)器中至少有一個(gè)為薄膜蒸發(fā)器。本實(shí)用新型的設(shè)備操作簡(jiǎn)單，使用方便，可以同時(shí)達(dá)到脫油脂及脫酚的功能，大大降低了生產(chǎn)成本，易于推廣應(yīng)用，具有很好的社會(huì)價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
文檔編號(hào)A23J3/00GK2880823SQ200620031308

公開日2007年3月21日 申請(qǐng)日期2006年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月27日
發(fā)明者王建設(shè) 申請(qǐng)人:王建設(shè)