專利名稱：制造蒸餾酒的制酒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)于一種蒸餾裝置的結(jié)構(gòu)改良，尤是指一種令蒸餾酒制造程序可于單一蒸餾筒體內(nèi)完成的蒸餾酒裝置，屬于制酒裝置的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
眾所周知，日前臺(tái)灣加入WTO之后，原本酒精濃度約在22％的料理用米酒，被國(guó)際認(rèn)定為屬高酒精濃度的蒸餾酒類別，使得原本要價(jià)在二十元錢左右的米酒加上其稅賦價(jià)格后漲至百元以上，讓消費(fèi)者在購(gòu)買上望之怯步。
好在目前國(guó)內(nèi)制酒法令政策已由國(guó)營(yíng)獨(dú)占市場(chǎng)，改以部分開(kāi)放給民間自制販?zhǔn)?，令消費(fèi)者可依本身的經(jīng)濟(jì)狀況而選擇國(guó)營(yíng)酒品，或價(jià)格較為便宜的民間自制酒品兩種選擇，但民間的制酒不似國(guó)營(yíng)事業(yè)般為應(yīng)付國(guó)內(nèi)廣大消費(fèi)大眾之需，而采以自動(dòng)化的大型制酒機(jī)械，民間制酒方式乃透過(guò)小型的簡(jiǎn)易制酒器具，故產(chǎn)量相當(dāng)?shù)挠邢蕖?br> 圖3所示即為坊間一般家庭式的小型蒸餾酒裝置，此種常用的蒸餾酒裝置并非單純僅將谷物置入蒸餾酒裝置內(nèi)即可一次完成，于谷物置入蒸餾酒裝置內(nèi)加熱蒸餾前，乃需將谷物(一般常用為圓形品種的白糯米)蒸至米心呈透明狀，待冷卻后再將其置放在一大型的容器內(nèi)并伴入酒曲，利用酒曲內(nèi)的微生物菌開(kāi)始將谷物內(nèi)的淀粉液化、醣化，再將其放置3-4天使液化、糖化酵母增殖成為強(qiáng)勢(shì)菌種并加水降低酸度及糖度，使酵母有足夠的空間能大量繁殖發(fā)酵，待10-14天內(nèi)糖化酵素繼續(xù)把淀粉分解成糖，酵母把糖轉(zhuǎn)化成酒精后，即可將容器內(nèi)的谷物置入蒸餾酒裝置底層的儲(chǔ)槽內(nèi)加熱蒸餾，而蒸餾酒裝置頂端的斜錐容槽則可引入水流，以做為氣化酒精冷卻為水滴狀的液態(tài)酒精功效。
上述常用的蒸餾酒裝置是需谷物先行置放在一容器內(nèi)發(fā)酵成具低酒精深度的酒糟后，方可再倒置蒸餾酒裝置內(nèi)加熱提化酒精度，使之成為高酒精濃度的蒸餾酒。
然而，此種無(wú)法由谷物轉(zhuǎn)變成蒸餾酒過(guò)程中皆于蒸餾酒裝置內(nèi)一次完成的常用制酒裝置，存在有如下所述的二項(xiàng)缺點(diǎn)1、谷物蒸熟置入容器等待轉(zhuǎn)換成具低酒精濃度的酒糟的過(guò)程，實(shí)會(huì)因氣候上的溫度及濕度等無(wú)法掌控因素，而導(dǎo)致發(fā)酵后的酒糟品質(zhì)不穩(wěn)定，對(duì)于后續(xù)的純度提化過(guò)程，往往有其關(guān)鍵性的影響。
2、酒精由容器內(nèi)置入蒸餾酒裝置前，濕熱的酒糟會(huì)與空氣接觸，導(dǎo)致酒糟受空氣中的微生物污染，進(jìn)而讓蒸餾完成后的蒸餾酒產(chǎn)生酸敗的缺點(diǎn)，對(duì)于蒸餾酒不良率及品質(zhì)方面皆無(wú)法達(dá)到有效的控管。
有鑒于此，本發(fā)明人藉從事制酒多年經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，唯有將谷物轉(zhuǎn)變成蒸餾酒的過(guò)程皆于單一制酒裝置內(nèi)完成，方可解決常用蒸餾酒裝置存在的技術(shù)課題，而本實(shí)用新型解決上述存在技術(shù)課題的技術(shù)手段如下，將輔以必要附圖及舉一較佳結(jié)構(gòu)實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型是關(guān)于一種制造蒸餾酒的制酒裝置，主要是利用一具有儲(chǔ)存區(qū)及加熱區(qū)兩空間的蒸餾筒體配合一可活動(dòng)外接冷凝裝置及投遞裝置套合的蓋體，令蒸餾筒體內(nèi)形成一封密空間，并透過(guò)一總成控制裝置驅(qū)使加熱區(qū)內(nèi)的加熱管加熱，使低酒精濃度的釀造酒形成氧化酒精，再經(jīng)由冷凝裝置的冷凝降溫下，轉(zhuǎn)變成水滴狀的液化蒸餾酒。本發(fā)明人透過(guò)上述的蒸餾酒裝置設(shè)計(jì)，可使谷物轉(zhuǎn)變成所需的蒸餾酒過(guò)程完全在該蒸餾酒裝置內(nèi)一次完成，以確切改善常用蒸餾酒裝置因釀造酒及蒸餾酒制造過(guò)程采分離式設(shè)計(jì)，導(dǎo)致釀造酒的過(guò)程中與外界開(kāi)放空氣中的雜菌接觸而易發(fā)生酸敗缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種制造蒸餾酒的制酒裝置，它主要包括一蒸餾酒裝置，該蒸餾酒裝置由一蒸餾筒體、冷凝裝置、投遞裝置及一總成控制裝置所構(gòu)成；其特征在于蒸餾筒體內(nèi)部設(shè)有一容置槽，容置槽底端則設(shè)有一加熱器及一冷卻器，而蒸餾筒體外部相對(duì)容置槽位置設(shè)有一感溫檢知器，蒸餾筒外部并活動(dòng)接設(shè)一冷凝裝置，冷凝裝置適當(dāng)處設(shè)有一控制冷凝裝置抽取蒸餾筒體內(nèi)氣化酒精的冷凝自動(dòng)控制開(kāi)關(guān)，于蒸餾筒上方則設(shè)有一可掀、蓋的活動(dòng)蓋體，蓋體一側(cè)接設(shè)一投遞裝置，該投遞裝置上也設(shè)有一可精確控制投遞裝置內(nèi)醣化酵素及酵母菌投入比例的自動(dòng)控制閥，上述的感溫檢知器、冷凝自動(dòng)控制開(kāi)關(guān)、自動(dòng)控制閥及加熱器、冷卻器的啟、閉，都可透過(guò)一總成控制裝置的設(shè)定而達(dá)到全自動(dòng)的蒸餾酒制造控制功效。其中總成控制裝置上形成制造酒精濃度20％、40％、米酒水、純酒提化及蒸餾水五種功能設(shè)定的功能控制鈕。其中投遞裝置是由分別獨(dú)立的第一箱體及第二箱體所組成。
本實(shí)用新型的另一目的乃透過(guò)可一次完成蒸餾酒制造的蒸餾酒裝置簡(jiǎn)化制酒程序，使酒品的制造速度及人力成本的降低方面有更顯著的進(jìn)步性提升。


圖1為本實(shí)用新型蒸餾酒裝置的剖面示意圖；圖2為本實(shí)用新型蒸餾酒裝置用以蒸餾水制造的剖面示意圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)蒸餾酒裝置外觀示意圖。
附圖編號(hào)1.蒸餾酒裝置 10.蒸餾筒體 11.蓋體12.儲(chǔ)存區(qū) 121.可拆式濾網(wǎng)13.加熱區(qū) 14.容置槽15.加熱器 16.感溫檢知器17.冷卻器20.冷凝裝置 21.冷凝管 22.冷凝自動(dòng)控制開(kāi)關(guān)30.投遞裝置 31.第一箱體 32.第二箱體33.投遞管 34.自動(dòng)控制開(kāi)關(guān)40.總成控制裝置 41.功能鈕50.塞體具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型是有關(guān)于一種制造蒸餾酒的制酒裝置，請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，此種蒸餾酒制酒裝置主要包括有一蒸餾酒裝置(1)，該蒸餾酒裝置1是由一蒸餾筒體10，一冷凝裝置20，一投遞裝置30及一控制裝置40所組成；其中，供谷類或水果類容置、蒸餾的蒸餾筒體10是通過(guò)一蓋體11而形成一封閉的儲(chǔ)存空間，據(jù)此設(shè)置儲(chǔ)存區(qū)12，該儲(chǔ)存區(qū)中12設(shè)有一可供過(guò)濾固態(tài)酒糟的可拆式濾網(wǎng)121。
該儲(chǔ)存區(qū)12內(nèi)設(shè)有一容置槽14，該容置槽14是可供谷物、水及酵素容置混拌成酒糟，而儲(chǔ)存區(qū)12外則設(shè)有一感溫檢知器16及一冷卻器17，該感溫檢知器16主司感測(cè)儲(chǔ)存區(qū)12內(nèi)的溫度，一但儲(chǔ)存區(qū)12內(nèi)溫度下降至谷類發(fā)酵所需的溫度時(shí)，則可透感溫檢知器16將測(cè)量訊息傳遞至一總成控制裝置40，再藉由總成控制裝置40間接控制加熱區(qū)13內(nèi)的加熱器15；同時(shí)一但儲(chǔ)存區(qū)12溫度太高，超過(guò)所需應(yīng)用的發(fā)酵溫度時(shí)，則總成控制裝置40將啟動(dòng)該冷卻器17降溫，使儲(chǔ)存區(qū)12在發(fā)酵成酒糟過(guò)程保持在一預(yù)設(shè)的恒溫狀態(tài)，保持最佳釀造溫度，使每批次釀造的酒糟達(dá)到相同的精度要求。
另外，蒸餾筒體10上端為方便大量谷類或水果類等制酒基本物倒入，蒸餾筒體10的上端則需呈開(kāi)放狀設(shè)計(jì)，再透過(guò)一相對(duì)應(yīng)狀的蓋體11蓋合，而蓋體11一端預(yù)設(shè)處設(shè)有一穿孔，該穿孔是可動(dòng)銜接密封，如此即可透過(guò)一投遞裝置30的套合，令蓋體11呈現(xiàn)一完全氣密的實(shí)心體，同時(shí)亦可讓蒸餾筒體10形成一阻絕空間的密閉空間；同時(shí)于蒸餾筒體10處設(shè)另一穿孔供該冷凝裝置20的輸送管體活動(dòng)接設(shè)，如此乃可讓蒸餾氣體進(jìn)入冷凝裝置20內(nèi)。
上述的冷凝裝置20主要功效乃將加熱形成的氣化酒精冷凝成飲用的液化蒸餾酒，而實(shí)現(xiàn)上述氣化轉(zhuǎn)成液化的技術(shù)手段，乃在于冷凝裝置20內(nèi)具有一可急速降溫用的冷凝管21，然而，本實(shí)用新型的冷凝裝置20有別于常用制酒裝置一體成型或焊接為一體的設(shè)計(jì)，實(shí)對(duì)于冷凝裝置20內(nèi)的冷凝管21的汰舊換新提供一便捷效用，而外接式的冷凝裝置20更可透過(guò)預(yù)設(shè)處的冷凝自動(dòng)控制開(kāi)關(guān)22達(dá)到氣化酒精的抽給開(kāi)啟或關(guān)閉控制功效，透過(guò)分離式的冷凝裝置20將氣化酒精抽送至冷凝管21內(nèi)形成液化酒精過(guò)程中，氣化與液化分處不同位置使蒸餾酒內(nèi)的水份含量較少，對(duì)于高酒精濃度的蒸餾酒制造過(guò)程較為快速(水份含量越多，達(dá)到高純度的蒸餾酒蒸餾步驟需較多次)；套合在蓋體11的投遞裝置30是由分別形成一獨(dú)立空間的第一箱體31及第二箱體32所構(gòu)成，其中第一箱體31內(nèi)容設(shè)有比例混調(diào)完成的醣化酵素(是指液化酵素及醣化酵素混合后的總稱)，第二箱體32內(nèi)則可容置酵母菌，第一、二箱體31、32下端適當(dāng)處并形成投遞管33以供第一、第二箱體31、32內(nèi)的容置物投遞用，且第一、第二箱體31、32內(nèi)的容置物量投遞比例，是透過(guò)箱體外的自動(dòng)控制閥34的精準(zhǔn)流量控制投遞，對(duì)于酒品的發(fā)酵品質(zhì)能控制在最佳狀態(tài)。
一總成控制裝置40，該總成控制裝置40和感溫檢知器16、冷凝自動(dòng)控制開(kāi)關(guān)22及自動(dòng)控制閥34、加熱器15、冷卻器17間是呈一連控關(guān)系，除可經(jīng)上述各結(jié)構(gòu)控制裝置的依序調(diào)整外，為達(dá)蒸餾過(guò)程的省時(shí)及便捷性，亦可經(jīng)由匯整各控制裝置的總成控制裝置40總體設(shè)定，而達(dá)到蒸餾酒加工制造快速及使酒品品質(zhì)精準(zhǔn)化功效。
本實(shí)用新型的蒸餾酒裝置1使用方式，首先需先將蓋體11掀開(kāi)，將約為重量比例為1的谷物(本實(shí)施全是以米酒為實(shí)施例論述)及重量比例為4的水由蒸餾筒體10的儲(chǔ)存區(qū)12倒入使谷物及水混置在容置槽14上并將蓋體11蓋合，再將活動(dòng)外接的冷凝裝置20套入一側(cè)的穿孔，而投遞裝置30則利用下端的投遞管33填塞在蓋體11的出口，令蒸餾筒體10呈一密封狀態(tài)。
再利用底部加熱區(qū)13內(nèi)的加熱器14加熱以實(shí)現(xiàn)谷物的蒸熟、殺菌目的，再透過(guò)總成控制裝置40間接控制自動(dòng)控制閥34，使第一箱體31內(nèi)調(diào)合過(guò)的醣化酵素以重量比例約00.3的量由投遞管33排入容置槽14內(nèi)將谷物所含的淀粉液化及醣化后，再透過(guò)自動(dòng)控制閥34投入重量比例約為00.1的酵母菌，待10-14天內(nèi)即可將醣化產(chǎn)生的糖份發(fā)酵為酒精；通過(guò)總成控制裝置40控制加熱器15產(chǎn)生熱能，而將儲(chǔ)存區(qū)12內(nèi)的釀造酒精加熱至78.3℃的氣化酒精狀態(tài)，通過(guò)自動(dòng)化控制的總成控制裝置40驅(qū)動(dòng)冷凝裝置20上的冷凝自動(dòng)開(kāi)關(guān)22，將上升的氣化酒精送至冷凝裝置20內(nèi)，再通過(guò)冷凝管21的急速降溫功效，即可令氣化酒精凝結(jié)成水滴狀的液態(tài)蒸餾酒精，再由冷凝裝置20的出口流入預(yù)備的容置桶(圖未示出)即完成蒸餾酒的制造。
本實(shí)用新型通過(guò)上述的制酒裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使釀造及蒸餾過(guò)程集中在蒸餾酒裝置(1)內(nèi)一次完成，一來(lái)無(wú)現(xiàn)有釀造酒置入蒸餾酒裝置過(guò)程與空氣接觸衍生出酒品酸敗的問(wèn)題。同時(shí)蒸餾酒的品質(zhì)也得以獲得最佳化，二來(lái)，通過(guò)感溫檢知器(16)的自動(dòng)感測(cè)控溫功效，對(duì)于儲(chǔ)存區(qū)內(nèi)的釀造酒精品質(zhì)也得精準(zhǔn)控制，以利后繼蒸餾時(shí)獲得最佳的蒸餾酒品質(zhì)，三者，本實(shí)用新型將釀造及蒸餾過(guò)程集中在單一蒸餾酒裝置(1)內(nèi)一次完成，對(duì)于人力成本及制酒速度方面皆有顯著的改善。
值得一提的一點(diǎn)，本實(shí)用新型的總成控制裝置(40)上并設(shè)有五個(gè)功能控制鈕(41)，各功能控制鈕(41)分別具有酒精濃度20％、40％、米酒水、料理米酒純化及蒸餾水等五種自動(dòng)控制制造實(shí)施狀態(tài)，依使用者的目的而自行選擇適宜的功能控制鈕41設(shè)定，即可完全預(yù)設(shè)目標(biāo)的功效，對(duì)于完全不會(huì)制酒的初學(xué)者更是一大福音；最特別的是，本實(shí)用新型的蓋體11可供冷凝裝置20及投遞裝置30活動(dòng)套合，使用者欲利用蒸餾酒裝置1制出蒸餾水時(shí)，僅需將裝有發(fā)酵物的投遞裝置30挪移，并利用一斜錐的塞體(圖中未示)套合在蓋體11之處，令蒸餾筒體10呈一封密狀態(tài)(如圖2所示)，再通過(guò)加熱、冷凝的步驟即完成蒸餾水的制造。
權(quán)利要求1.一種制造蒸餾酒的制酒裝置，它主要包括一蒸餾裝置，該蒸餾酒裝置由一蒸餾筒體、冷凝裝置、投遞裝置及一總成控制裝置所構(gòu)成；其特征在于蒸餾筒體內(nèi)部設(shè)有一容置槽，容置槽底端則設(shè)有一加熱器及一冷卻器，而蒸餾筒體外部相對(duì)容置槽位置設(shè)有一感溫檢知器，蒸餾筒外部并活動(dòng)接設(shè)一冷凝裝置，冷凝裝置適當(dāng)處設(shè)有冷凝自動(dòng)控制開(kāi)關(guān)，于蒸餾筒上方則設(shè)有一可掀、蓋的活動(dòng)蓋體，蓋體一側(cè)接設(shè)一投遞裝置，該投遞裝置上也設(shè)有自動(dòng)控制閥，上述的感溫檢知器、冷凝自動(dòng)控制開(kāi)關(guān)、自動(dòng)控制閥及加熱器、冷卻器的啟、閉，都可透過(guò)一總成控制裝置的設(shè)定而達(dá)到控制。
2.如權(quán)利要求1所述的制造蒸餾酒的制酒裝置，其特征在于總成控制裝置上形成五種功能控制鈕。
3.如權(quán)利要求1所述的制造蒸餾酒的制酒裝置，其特征在于投遞裝置是由分別獨(dú)立的第一箱體及第二箱體所組成。
專利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于一種制造蒸餾酒的制酒裝置，主要是利用具有儲(chǔ)放裝置及加熱裝置兩大空間的蒸餾酒筒體，再配合一個(gè)具有穿孔的蓋體與蒸餾酒筒體相互蓋合，續(xù)將一冷凝裝置及容置發(fā)酵物的投遞裝置緊配合在筒體上的穿孔內(nèi)，使蒸餾筒體內(nèi)部形成一與空氣隔絕的密閉空間，再配合一自動(dòng)化操作的總成控制裝置，使谷物和水混合置入蒸餾筒體內(nèi)后，可透過(guò)該總成控制裝置，驅(qū)動(dòng)加熱裝置加熱，使谷物達(dá)到殺菌目的，再控制投遞裝置內(nèi)的醣化酵素及酵母菌適當(dāng)比例投入混拌，待形成酒精后，通過(guò)加熱裝置，使酒精氣化，最后，由冷凝裝置冷凝成飲用的液化蒸餾酒，使蒸餾酒制造過(guò)程完全于單一蒸餾筒體內(nèi)完成，可有效防止酒品與空氣雜菌的接觸，以實(shí)現(xiàn)蒸餾酒的最佳化，亦可降低人力成本支出。
文檔編號(hào)C12G3/12GK2799566SQ2005200057
公開(kāi)日2006年7月26日 申請(qǐng)日期2005年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月4日
發(fā)明者鄭文維 申請(qǐng)人:鄭文維