專利名稱：非油炸即食面生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種方便面加工設(shè)備，特別涉及一種非油炸即食面生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外加工方便面的設(shè)備有兩種即油炸即食方便面和烘干方便面生產(chǎn)線，前者煎炸出來的面塊水份含量為3-5％，含油量為20％左右，所以保存時間不長，通常為4-6個月(有的因為天氣或包裝運輸?shù)脑虮４?-4個月就變質(zhì))，而且這些油炸食品有很多人群都不宜長期食用(吃多了會使人發(fā)胖)；后者是經(jīng)熱風干燥后的面塊，水份含量為12％左右，這種面塊復水時間較長(大于10分鐘)，通常不宜即食，只宜水煮。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種非油炸即食面生產(chǎn)線，生產(chǎn)出的方便面既能達到即食效果，又能滿足人們現(xiàn)代追求健康的要求，且保存時間長。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種非油炸即食面生產(chǎn)線，其特征在于所述的生產(chǎn)線由和面機、醒面機、壓片機、蒸面機、面帶冷卻機、噴淋拉伸機、定量分流機、除濕整形裝置、預干定形機以及烘干機順序連接而成。
所述的烘干機后順序連接有面塊冷卻機、分配輸送機以及包裝輸送機。
所述和面機的噴水方式為加壓霧化式噴水。
所述的醒面機采用槽儲帶送式醒面機。
所述醒面機的出料口處加設(shè)有破碎機。
所述的壓片機包括復合壓片機以及連續(xù)壓片機。
所述的蒸面機設(shè)有三層相互獨立分隔的蒸室。
本實用新型能實現(xiàn)從原料(面粉)到面塊成品包裝的流水線生產(chǎn)操作，整個生產(chǎn)過程自動化程度高，關(guān)鍵工序采用電子同步跟蹤技術(shù)，提高了生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本，節(jié)省能源和勞動力，生產(chǎn)出來的面塊外形整齊、口感好，深受客戶的歡迎，既能達到即食效果(即沖泡3-4分鐘即可食用)，又是能夠滿足人們現(xiàn)代追求的健康食品(不經(jīng)油炸，采用熱風干燥)，且保存時間長。因此，本實用新型的經(jīng)濟效益和社會效益是可觀的，有很大的市場競爭力。


圖1是本實用新型整體構(gòu)成示意圖；圖2是圖1的俯視圖。
具體實施方式
如圖1所示，為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)所排列的單機，1為和面機、2為醒面機、3為復合壓片機、4為連續(xù)壓片機、5為蒸面機、6為面帶冷卻機、7為噴淋拉伸機、8為定量分流機、9為除濕裝置、10為預干定形機、11為帶式烘干機、12為整列機、13為面塊冷卻機、14為分配輸送機、15為包裝輸送機。
本實用新型是通過圖2中的16、17、18、19、20的5個電氣控制箱進行操作的。
本實用新型的生產(chǎn)工藝流程為和面-醒面-壓延成型-蒸煮-急凍冷卻-噴淋拉伸-定量分流-除濕整形-預干定形-干燥脫水-面塊冷卻-成品包裝。
以下結(jié)合生產(chǎn)工藝對本實用新型作進一步的詳細說明和面工藝由和面機1完成，其噴水形式由傳統(tǒng)的“自流式條狀噴水”改變?yōu)椤凹訅红F化噴水”，使加水量由原來的28～30％增加到36～40％，為使面筋的高產(chǎn)出率和面條的高糊化度(α-化)作充分必要的準備。
醒面工藝由醒面機2完成。采用槽儲帶送式醒面機替代原來的“圓盤拌臂式”熟化喂料機。傳統(tǒng)的熟化喂料機采用“時針式”的拌臂翻動面團，易使水份高的面團“結(jié)團”，難以向復壓機送料，且先后面團交接不能分隔。而本醒面機采用槽式裝儲，帶式輸送喂料，并可在出料口處加裝有破碎機，將因為高水份易結(jié)塊的大面團破碎后再向復壓機均勻供料，能將和面機1送來的面團按先后順序輸送。
壓延工藝由復合壓片機3和連續(xù)壓片機4完成。復合壓片機3繼前兩組壓輥表面采用“拉絲”工藝，避免粉團初始成片時因缺粉不均勻而造成爛邊的現(xiàn)象。連續(xù)壓片機4由原來傳統(tǒng)工藝的5～6組增加到7組。
蒸煮工藝由蒸面機5完成。由原來蒸面時間約140秒的單層蒸面機改為蒸煮時間達250秒的三層蒸面機，且上、中、下三層蒸室獨立分隔，便于控制滿足不同階段的水份、溫度和蒸煮時間的工藝要求，更有提高面條的糊化度。
急凍冷卻工藝由面帶冷卻機6完成。經(jīng)蒸煮出來的面條糊化度高、水份高、溫度高，因此增加一面帶冷卻機6對面條進行急劇冷凍，使糊化后的淀粉迅速被固化。
拉伸工藝由噴淋拉伸機7完成。把面帶冷卻機6送來的擺折密集的波紋狀面帶進行噴淋拉伸，使面帶松散、分列清楚。
定量分流工藝由定量分流機8完成。按所需重量選定每份面絲長度，由定量分流機8對連續(xù)不斷的松散面帶進行定量切斷，并由擺動機構(gòu)通過電子自動同步跟蹤系統(tǒng)的控制，準確地向烘干面盒分流配送每份面絲。
除濕整形、預干定形工藝由除濕裝置9和預干定形機10完成。為了面條的松散和導向式的面帶分列，已經(jīng)對波紋狀的面帶進行了噴淋拉伸，而除濕工藝就是要及時將烘干盒內(nèi)的面絲團進行高壓強制脫水，既能防止面條淀粉的返生(即β-化)，又能縮短烘干時間，高效節(jié)能。
熱風干燥脫水工藝由帶式烘干機11和整列機12完成。通過熱交換器和循環(huán)風機的作用，使?jié)衩鎵K在80℃～90℃的溫度，相對濕度低于70％的烘干室內(nèi)烘干50～60分鐘，然后經(jīng)烘干機11尾部的整列機12排成列后送至面塊冷卻機13。
冷卻工藝由面塊冷卻機13完成。由烘干機11出來的面塊還有較高的溫度，需由冷卻機13中的冷卻風機進行3分鐘以上的強制冷卻，使冷卻后面塊的溫度接近室溫(或高于室溫5～10℃)，以便于安全包裝和貯藏。
分配工藝由分配輸送機14完成。面塊經(jīng)冷卻機13冷卻接近室溫后送入分配輸送機14，面塊在分隔裝置的作用下分成兩行后送至包裝輸送機15。
檢查輸送和包裝工藝由包裝輸送機15完成。面塊由分配輸送機14的兩個出口送至2臺包裝輸送機，再由包裝輸送機15送至包裝機進行包裝。
權(quán)利要求1.一種非油炸即食面生產(chǎn)線，其特征在于所述的生產(chǎn)線由和面機、醒面機、壓片機、蒸面機、面帶冷卻機、噴淋拉伸機、定量分流機、除濕整形裝置、預干定形機以及烘干機順序連接而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非油炸即食面生產(chǎn)線，其特征在于所述的烘干機后順序連接有面塊冷卻機、分配輸送機以及包裝輸送機。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非油炸即食面生產(chǎn)線，其特征在于所述和面機的噴水方式為加壓霧化式噴水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非油炸即食面生產(chǎn)線，其特征在于所述的醒面機采用槽儲帶送式醒面機。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非油炸即食面生產(chǎn)線，其特征在于所述醒面機的出料口處加設(shè)有破碎機。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非油炸即食面生產(chǎn)線，其特征在于所述的壓片機包括復合壓片機以及連續(xù)壓片機。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非油炸即食面生產(chǎn)線，其特征在于所述的蒸面機設(shè)有三層相互獨立分隔的蒸室。
專利摘要本實用新型公開了一種非油炸即食面生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線由和面機、醒面機、壓片機、蒸面機、面帶冷卻機、噴淋拉伸機、定量分流機、除濕整形裝置、預干定形機以及烘干機順序連接而成。本實用新型能實現(xiàn)從原料(面粉)到面塊成品包裝的流水線生產(chǎn)操作，整個生產(chǎn)過程自動化程度高，關(guān)鍵工序采用電子同步跟蹤技術(shù)，提高了生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本，節(jié)省能源和勞動力，生產(chǎn)出來的面塊外形整齊、口感好，深受客戶的歡迎，既能達到即食效果(即沖泡3－4分鐘即可食用)，又能夠滿足人們現(xiàn)代追求的健康食品(不經(jīng)油炸，采用熱風干燥)，且保存時間長。
文檔編號A21C3/02GK2754368SQ20042009438
公開日2006年2月1日 申請日期2004年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月27日
發(fā)明者馮星愿, 陳皇錚 申請人:馮星愿, 陳皇錚