專利名稱：環(huán)保型電纜線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電纜線，尤其涉及一種絕緣體采用環(huán)保型材料制成的環(huán)保型電纜線。
背景技術(shù)：
電纜線普遍用于電力線、通訊線及光纖線等，電纜線的耐燃性影響高樓、商場等的安全性。一旦發(fā)生火災(zāi)，電纜線因火災(zāi)受損，則逃生所用的排煙系統(tǒng)、警報系統(tǒng)、通報系統(tǒng)等都將無法運(yùn)作，不僅影響逃生且也不利于災(zāi)害的搶救。因此，電纜線外的絕緣材料必須具有很高的耐燃性。
現(xiàn)有的電纜線的絕緣材料基本上是采用聚氯乙烯(PVC)為基材，其最大的缺點(diǎn)是在燃燒時會放出有毒氣體危害人的生命安全，并同時產(chǎn)生大量的黑煙及腐蝕性氣體，使逃生者找不到出逃的方向和路線。由此可見，一種環(huán)保型的低煙、無鹵素、阻燃性能好的電纜線的開發(fā)迫在眉睫。

發(fā)明內(nèi)容
針對已有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種低煙霧、無鹵素、阻燃性高的環(huán)保型電纜線。
本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種環(huán)保型電纜線，包括內(nèi)層的導(dǎo)電體和外層的絕緣體，其中構(gòu)成絕緣體材料的組份及含量如下基料乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)44％-55％阻燃劑40％-45％增塑劑3％-5％抗氧化劑 1％-3％敏化劑1％-3％上述所有百分?jǐn)?shù)為重量百分?jǐn)?shù)。
將上述組份按一定比例進(jìn)行混煉，混煉的主要工藝流程高速捏合、密煉機(jī)密煉、雙螺桿擠出造粒、經(jīng)造粒后用擠出機(jī)擠包在導(dǎo)體上，制成環(huán)保型電纜線。
所述阻燃劑選用經(jīng)過表面處理的氫氧化鋁或氫氧化鎂中的一種或二者的混合物。本發(fā)明優(yōu)選為水合氫氧化鋁或水合氫氧化鎂，這些水合化物在高溫下吸熱分解為氧化物與水蒸氣，可達(dá)到冷卻及窒息的滅火效果，同時也會釋放陽離子，可抑制燃燒過程產(chǎn)生的自由基，以便減緩連鎖反應(yīng)。
所述增塑劑選用環(huán)氧類增塑劑中混有少量的石油系軟化劑，最好選用環(huán)氧大豆油與少量石蠟的混合物。增塑劑可降低混合料的門尼粘度值，提高材料在加工過程中的熱穩(wěn)定性，改善電纜線表面的光滑程度。
所述抗氧化劑選用酚類防老化劑作為主抗氧劑，優(yōu)選AT-10即四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥其苯基)丙酸]季戊四醇酯(C73H108O12)，加入抗氧化劑的目的是為了在輻照交聯(lián)過程中抗O3，且它不阻礙β射線的交聯(lián)作用，對著色的絕緣料在輻照后，可做到不變色。
所述敏化劑選用多官能團(tuán)的丙烯酸酯類，如三甲基丙烯酸三羥甲基丙酯(TMPTMA)、三烯丙基異氰脲酸酯(C12H15O3N3)、三烯丙基氰脲酸酯(C12H15O3N3)，敏化劑可降低材料輻照交聯(lián)所需的吸收劑的量，且對材料的電氣、物理性能沒有產(chǎn)生負(fù)面影響。
所述乙烯-聚乙烯的融熔指數(shù)介于3-6之間。優(yōu)選的是3。
基料乙烯-醋酸乙烯共聚物中的醋酸酯的含量為28-50％，優(yōu)選的是28-33％。
本發(fā)明環(huán)保電纜線，其絕緣材料配方以乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)為基材，加入抗氧化劑、增塑劑、阻燃劑和敏化劑經(jīng)混煉包在導(dǎo)體材料上制成本發(fā)明的電纜線，本發(fā)明具有抗拉強(qiáng)度高、低毒、阻燃、環(huán)保和安全等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
下面通過具體的實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明是如何實(shí)現(xiàn)的實(shí)施例1-實(shí)施例5將五種電纜絕緣體材料的配方按表一的重量比例分別置于混合器中，進(jìn)行混煉，混煉的主要工藝流程高速捏合、密煉機(jī)密煉、雙螺桿擠出造粒、經(jīng)造粒后用擠出機(jī)擠包在導(dǎo)體上，制成環(huán)保型電纜線。
表一五種電纜絕緣體材料的配方

★實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例5的敏化劑采用三甲基丙烯酸三羥甲基丙酯(TMPTMA)，實(shí)施列3的敏化劑采用三烯丙基異氰脲酸酯(C12H15O3N3)，實(shí)施例4的敏化劑采用三烯丙基氰脲酸酯(C12H15O3N3)。
物理試驗(yàn)上述五種產(chǎn)品經(jīng)伸長率及抗拉強(qiáng)度等物理測試，結(jié)果如表二所示，均符合產(chǎn)品規(guī)范。
表二五種電纜線絕緣材料的物理性質(zhì)測試結(jié)果

燃燒試驗(yàn)將上述五種產(chǎn)品進(jìn)行燃燒試驗(yàn)，數(shù)據(jù)如表三所示。
表三五種產(chǎn)品燃燒試驗(yàn)的測試結(jié)果

與傳統(tǒng)產(chǎn)品進(jìn)行比較將傳統(tǒng)以PVC為基材制備的電纜線絕緣材料進(jìn)行如上的燃燒試驗(yàn)，其結(jié)果如表四所示。
表四PVC電纜線絕緣材料的燃燒試驗(yàn)結(jié)果

將表三與表四進(jìn)行比較，可以發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的電纜線燃燒試驗(yàn)的煙密度(即最小透光率)比傳統(tǒng)以PVC為基材料的電纜線要高很多，毒性比傳統(tǒng)以PVC為基材料的電纜線低很多，而PH值則較高，因此本發(fā)明電纜線是安全、環(huán)保的電纜線。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保型電纜線，包括內(nèi)層的導(dǎo)電體和外層的絕緣體，其特征在于所述絕緣體材料的組份及含量為基料乙烯-醋酸乙烯共聚物44％-55％阻燃劑 40％-45％增塑劑 3％-5％抗氧化劑 1％-3％敏化劑 1％-3％上述所有百分?jǐn)?shù)為重量百分?jǐn)?shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型電纜線，其特征在于所述阻燃劑選用經(jīng)過表面處理的氫氧化鋁或氫氧化鎂中的一種或二者的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型電纜線，其特征在于所述增塑劑選用環(huán)氧類增塑劑與石油系軟化劑的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型電纜線，其特征在于所述抗氧化劑選用酚類抗氧化劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型電纜線，其特征在于所述敏化劑選用多官能團(tuán)的丙烯酸酯類。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型電纜線，其特征在于所述乙烯—醋酸乙烯共聚物的融熔指數(shù)介于3-6之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種環(huán)保型電纜線，其特征在于所述乙烯—醋酸乙烯共聚物的融熔指數(shù)為3。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型電纜線，其特征在于基料乙烯—醋酸乙烯共聚物中的醋酸酯的含量為28-50％。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種環(huán)保型電纜線，其特征在于基料乙烯—醋酸乙烯共聚物中的醋酸酯的含量為28-33％。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型電纜線，該電纜線的外層絕緣材料的本配方如下基料乙烯－醋酸乙烯共聚物44％－55％，阻燃劑40％－45％，增塑劑3％－5％，抗氧化劑1％－3％，敏化劑1％－3％。本發(fā)明具有抗拉強(qiáng)度高、低毒、阻燃、環(huán)保和安全等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號H01B3/00GK1588561SQ20041005381
公開日2005年3月2日 申請日期2004年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月17日
發(fā)明者楊華禮 申請人:上海上纜輻照技術(shù)開發(fā)有限公司