專利名稱：骨頭深加工工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品及食品輔料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種骨頭的加工方法。
背景技術(shù)：
骨頭是個巨大的資源庫。有營養(yǎng)學(xué)家指出，如果我國的骨頭資源能充分利用，就蛋白質(zhì)而言，幾乎相當(dāng)于我國的肉類總產(chǎn)量再增加一倍。2002年我國的肉類總產(chǎn)量為6580萬噸，國家“十五”目標(biāo)是年遞增3—5％，在不增加投入的情況下增加肉類總量是營養(yǎng)學(xué)家多年的夢想。骨頭含有非常豐富的蛋白質(zhì)、脂肪，鈣、磷含量更是豐富，且鈣、磷比例適當(dāng)。每1000克骨頭中所含的鈣，能滿足我國100人一天的補鈣需要，這對我國60％以上人口(約8億)缺鈣來說，是個極其巨大的可持續(xù)性利用的資源寶庫。
目前國內(nèi)外在對骨頭的利用上主要有以下幾個方面，且分別存在諸如污染等問題①提取膠質(zhì)(骨膠)的廢棄脂肪、磷、鈣等，環(huán)境污染大；②提取骨粉的廢棄蛋白質(zhì)、脂肪等，環(huán)境污染大；③提取調(diào)味品湯料的廢棄骨頭(鈣、磷)，環(huán)境污染大；④骨頭綜合利用的產(chǎn)品很少，如骨髓浸膏系列產(chǎn)品，環(huán)境污染很少，但該產(chǎn)品對骨頭資源的消耗量有限。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種骨頭深加工工藝方法，以充分利用骨頭資源，為社會創(chuàng)造財富，減少環(huán)境污染。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是物料符合食品衛(wèi)生要求的畜或禽骨(魚骨)、香料、鹽等，其重量比例為畜或禽或魚骨(破碎)100
鹽 0.5～2八角、花椒混合香料 0.5～1.5水 100～300設(shè)備碎骨機(jī)、提取罐(釜)、提取液貯罐、蒸餾水貯罐、真空濃縮器、離心分離機(jī)、反應(yīng)釜、暫存罐、調(diào)配罐、成品罐、灌裝機(jī)、噴霧干燥機(jī)(塔)、沸騰干燥機(jī)(床)、粉碎機(jī)、包裝機(jī)、封口機(jī)等。
生產(chǎn)工藝先將水投入提取罐，并加熱至80℃以上(或者直接加入80℃以上的熱水)。
加入畜、禽或魚骨，鹽、混合香料(香料用粗紗布包好)。
開口煮沸，大火沸煮10～60分鐘，改小火沸煮60～180分鐘。
封蓋，升溫至105～120℃(壓力小于3atm)。
105～120℃保溫0.5～4小時。
排料。分離湯、油、骨肉渣。
骨湯送85℃以下真空濃縮，再加鹽、油調(diào)配，再均質(zhì)乳化，罐裝或噴霧干燥，成品(湯料產(chǎn)品)；油湯制油(調(diào)味香油產(chǎn)品)骨、肉渣加水、45～55℃酶解再分離骨渣經(jīng)洗滌、干燥、粉碎、包裝制成骨粉產(chǎn)品。
酶解液加食糖、葡萄糖100～115℃熱反應(yīng)，再加味精調(diào)配后，均質(zhì)乳化，罐裝或噴霧干燥成成品(調(diào)味香料產(chǎn)品)。
湯料產(chǎn)品的調(diào)配一般加鹽10～15％；加油5～30％。
該工藝充分利用了原料中的各種營養(yǎng)物質(zhì)，對蛋白質(zhì)、脂肪、鈣、磷等成份無一例外的加以提取、回收。該工藝中1000kg骨頭，可同時得到(蛋白含量≥27％)濃湯30％左右，油脂≥11％，骨粉15-20％，相當(dāng)于純?nèi)?肉蛋白質(zhì)酶解物)18-20％；生產(chǎn)效率提高4-6倍，出品率提高1倍左右；另外，水和蒸汽也得到了循環(huán)使用?？傊摴に嚢压穷^的資源利用提升到一個前所未有的新高度，并衍生出一系列有宜于人民健康的食品、調(diào)味品和保健品。
四

附圖是本發(fā)明的工藝流程圖。
五具體實施例方式
實施例1豬骨(破碎) 100kg鹽 1kg八角、花椒混合香料 1kg水 200kg工藝(1)先將水投入提取罐，并加熱至85℃以上(或直接加入85℃以上的熱水)。
(2)加入豬骨、鹽、混合香料(香料用粗紗布包好)。
(3)開口煮沸，大火沸煮20分鐘后，改小火沸煮100分鐘。
(4)封蓋，升溫至115℃(控制升溫時間在1小時以內(nèi)，壓力＜1.5atm)。
(5)115℃保溫1小時。
(6)排料。分離骨湯、油、骨肉渣。
(7-1)骨湯→真空濃縮(80℃以下)→調(diào)配(加鹽、油)→均質(zhì)(乳化)→灌裝(或噴霧干燥)→成品(湯料產(chǎn)品)(7-2)油湯→油(調(diào)味香油產(chǎn)品) 實施例2雞骨(破碎) 100kg鹽 1kg八角、花椒混合香料 1kg
水 200kg工藝(1)先將水投入提取罐，并加熱至85℃以上(或直接加入85℃以上的熱水)。
(2)加入雞骨、鹽、混合香料(香料用粗紗布包好)。
(3)開口煮沸，大火沸煮20分鐘后，改小火沸煮100分鐘。
(4)封蓋，升溫至115℃(控制升溫時間在1小時以內(nèi)，壓力＜1.5atm)。
(5)115℃保溫1小時。
(6)排料。分離骨湯、油、骨肉渣。
(7-1)骨湯→真空濃縮(80℃以下)→調(diào)配(加鹽、油)→均質(zhì)(乳化)→灌裝(或噴霧干燥)→成品(湯料產(chǎn)品)(7-2)油湯→油(調(diào)味香油產(chǎn)品) 實施例3牛骨(破碎)100kg鹽1kg八角、花椒混合香料1kg水200kg工藝(1)先將水投入提取罐，并加熱至85℃以上(或直接加入85℃以上的熱水)。
(2)加入牛骨、鹽、混合香料(香料用粗紗布包好)。
(3)開口煮沸，大火沸煮20分鐘后，改小火沸煮100分鐘。
(4)封蓋，升溫至115℃(控制升溫時間在1小時以內(nèi)，壓力＜1.5atm)。
(5)115℃保溫1小時。
(6)排料。分離骨湯、油、骨肉渣。
(7-1)骨湯→真空濃縮(80℃以下)→調(diào)配(加鹽、油)→均質(zhì)(乳化)→灌裝(或噴霧干燥)→成品(湯料產(chǎn)品)(7-2)油湯→油(調(diào)味香油產(chǎn)品) 實施例4羊骨(破碎) 100kg鹽 1kg八角、花椒混合香料 1kg水 200kg工藝(1)先將水投入提取罐，并加熱至85℃以上(或直接加入85℃以上的熱水)。
(2)加入羊骨、鹽、混合香料(香料用粗紗布包好)。
(3)開口煮沸，大火沸煮20分鐘后，改小火沸煮100分鐘。
(4)封蓋，升溫至115℃(控制升溫時間在1小時以內(nèi)，壓力＜1.5atm)。
(5)115℃保溫1小時。
(6)排料。分離骨湯、油、骨肉渣。
(7-1)骨湯→真空濃縮(80℃以下)→調(diào)配(加鹽、油)→均質(zhì)(乳化)→灌裝(或噴霧干燥)→成品(湯料產(chǎn)品)(7-2)油湯→油(調(diào)味香油產(chǎn)品)
實施例5魚骨(破碎) 100kg鹽 1kg八角、花椒混合香料 1kg水 200kg工藝(1)先將水投入提取罐，并加熱至85℃以上(或直接加入85℃以上的熱水)。
(2)加入豬骨、鹽、混合香料(香料用粗紗布包好)。
(3)開口煮沸，大火沸煮20分鐘后，改小火沸煮100分鐘。
(4)封蓋，升溫至115℃(控制升溫時間在1小時以內(nèi)，壓力＜1.5atm)。
(5)115℃保溫1小時。
(6)排料。分離骨湯、油、骨肉渣。
(7-1)骨湯→真空濃縮(80℃以下)→調(diào)配(加鹽、油)→均質(zhì)(乳化)→灌裝(或噴霧干燥)→成品(湯料產(chǎn)品)(7-2)油湯→油(調(diào)味香油產(chǎn)品)
權(quán)利要求
1.一種骨頭深加工工藝方法，其特征是a、采用的物料重量比例為破碎的畜或禽或魚骨 100鹽 0.5～2八角、花椒混合香料 0.5～1.5水 100～300b、先將水投入提取罐，并加熱至80℃以上；C、加入畜、禽或魚骨、鹽、混合香料；d、開口煮沸，大火沸煮10～60分鐘，改小火沸煮60～180分鐘；e、封蓋，升溫至105～120℃，壓力小于3atm；f、105～120℃保溫0.5～4小時；g、將湯、油、骨肉渣分離；骨湯送85℃以下真空濃縮，再加鹽、油調(diào)配后均質(zhì)乳化，罐裝或噴霧干燥制成湯料產(chǎn)品；油湯罐裝制成調(diào)味香油產(chǎn)品；骨、肉渣加水，再加溫至45～55℃酶解后分離骨渣經(jīng)洗滌、干燥、粉碎、包裝制成骨粉產(chǎn)品；酶解液加食糖、葡萄糖升溫至100～115℃熱反應(yīng)，再加味精調(diào)配后，均質(zhì)乳化，罐裝或噴霧干燥制成調(diào)味香料產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種骨頭深加工工藝方法。它是將骨頭、鹽、香料和水經(jīng)加溫分離后再分別通過真空濃縮、調(diào)配、均質(zhì)乳化、干燥及酶解、高溫、調(diào)配等工藝過程制作成湯料產(chǎn)品、調(diào)味油產(chǎn)品和骨粉產(chǎn)品及調(diào)味香料產(chǎn)品。本發(fā)明充分利用了原料中的各種營養(yǎng)物質(zhì)，對蛋白質(zhì)、脂肪、鈣、磷等成分無一例外的加以提取、回收。該工藝中1000kg骨頭，可同時得到(蛋白含量≥27％)濃湯30％左右，油脂≥11％，骨粉15－20％，相當(dāng)于純?nèi)?肉蛋白質(zhì)酶解物)18－20％；生產(chǎn)效率提高4－6倍，出品率提高1倍左右；另外，水和蒸汽也得到了循環(huán)使用?？傊摴に嚢压穷^的資源利用提升到一個前所未有的新高度，并衍生出一系列有宜于人民健康的食品、調(diào)味品和保健品。
文檔編號A23L1/39GK1711916SQ200410020829
公開日2005年12月28日 申請日期2004年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月24日
發(fā)明者趙君哲 申請人:趙君哲