專利名稱：一種金屬鋰粉深加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬鋰球形粉末加工工藝，具體說(shuō)是一種能克服易燃易爆和易氧化的制粉工藝方法。
背景技術(shù)：
對(duì)金屬鋰的粉碎加工，在正常工況條件下是不能夠?qū)崿F(xiàn)的，因?yàn)榻饘黉囋诳諝庵袠O易氧化，在粉碎過(guò)程中金屬鋰在高溫下會(huì)引起爆炸或燃燒，為此國(guó)內(nèi)現(xiàn)階段很少有人敢生產(chǎn)此類產(chǎn)品，即使少量生產(chǎn)也是在球磨機(jī)中，用氮?dú)獗Ｗo(hù)進(jìn)行研磨加工，生產(chǎn)效率極低，每小時(shí)只能生產(chǎn)20～30kg/h，而且細(xì)度只能達(dá)到200目以下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種通過(guò)使用特制的高速渦流粉碎機(jī)和配套的專用保護(hù)回收系統(tǒng)，用于制造金屬鋰粉粒度可達(dá)500目，單位產(chǎn)量100kg/h的加工工藝。
本發(fā)明金屬鋰粉深加工工藝包括將加料器、粉碎機(jī)、回收管路系統(tǒng)全部聯(lián)接一體，采用封閉循環(huán)回路，阻絕氧氣，將氮、氬混合氣體按比例注入，濃度＞96％，并且采用液氮降溫措施，從而實(shí)現(xiàn)在高速渦流粉碎過(guò)程中不起火、不爆炸、不氧化，可連續(xù)24小時(shí)不間斷生產(chǎn)。
本發(fā)明所采用的專用保護(hù)回收系統(tǒng)，其組成主要包括封閉式加料系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、一次回收系統(tǒng)、二次回收系統(tǒng)、檢測(cè)溫度系統(tǒng)、氧濃度系統(tǒng)、安全防爆系統(tǒng)、N2，Ar2充氣系統(tǒng)、開(kāi)關(guān)節(jié)門控制系統(tǒng)及操作數(shù)控系統(tǒng)組成，本系統(tǒng)中使用的氮、氬混合氣體即可阻燃、防爆、降溫，又可進(jìn)行分選并重復(fù)使用，從而杜絕了環(huán)境污染和材料浪費(fèi)。
本發(fā)明中所采用的粉末加工方法和保護(hù)回收系統(tǒng)的使用，是生產(chǎn)金屬鋰球形粉末并達(dá)到500目以上以及生產(chǎn)效率達(dá)到100kg/h以上的關(guān)鍵，整個(gè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)可見(jiàn)附圖。
四

各部件說(shuō)明1數(shù)控電氣控制臺(tái)，2貯氣罐，3密封送料機(jī)，4一次回收裝置，5測(cè)溫儀，6測(cè)氧儀，7壓力安全閥，8二次回收裝置，9裝置回收管路，10開(kāi)關(guān)閥門，11風(fēng)機(jī)，12支架，13粉碎機(jī)。
五具體實(shí)施例方式
整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行加工過(guò)程如下將金屬鋰片從進(jìn)料系統(tǒng)入口裝入，將蓋擰緊，料經(jīng)過(guò)振動(dòng)提升機(jī)進(jìn)入渦流粉碎機(jī)中，通過(guò)數(shù)道高速旋轉(zhuǎn)的葉片、刀片、磨擦盤和渦流氣流的相互沖撞、打擊、切斷、摩擦、擠壓，最后形成500目以下的高細(xì)度球形粉末，經(jīng)過(guò)一、二次風(fēng)力分選合格目數(shù)的粉末被回收，不合格的粉末將被重新送回主機(jī)再次加工，整個(gè)系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中，被充入的氮?dú)?、氬氣混合氣體比例為5∶1，濃度達(dá)到96％以上，整個(gè)運(yùn)行系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)全程監(jiān)控，有溫度、濃度檢測(cè)系統(tǒng)和壓力安全保護(hù)系統(tǒng)，當(dāng)溫度、濃度、壓力等參數(shù)超過(guò)安全標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出指示，系統(tǒng)開(kāi)始降溫、降壓、補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)啟動(dòng)，保證整個(gè)系統(tǒng)安全運(yùn)行，完成金屬鋰粉的整個(gè)加工過(guò)程，從而達(dá)到24小時(shí)不間斷生產(chǎn)，生產(chǎn)效率達(dá)到100kg/h以上，達(dá)到500目以上的粒度。
權(quán)利要求
1.一種金屬鋰粉深加工工藝，其特征是將已切成碎塊狀的金屬鋰加入振動(dòng)送料器，通過(guò)高速渦流粉碎機(jī)粉碎和一、二次分離機(jī)篩分，可得到不同目數(shù)的粉，整個(gè)系統(tǒng)采用全封閉循環(huán)系統(tǒng)，惰性氣體保護(hù)，計(jì)算機(jī)全程監(jiān)控和溫度、氧氣、濃度、壓力安全檢測(cè)系統(tǒng)保護(hù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬鋰粉深加工工藝，其特征是生產(chǎn)制造系統(tǒng)由振動(dòng)送料器送料、高速渦流粉碎機(jī)粉碎、一次、二次分離器和全封閉循環(huán)系統(tǒng)組成，采用惰性氣體保護(hù)，計(jì)算機(jī)全程監(jiān)控和溫度、氧氣、濃度、壓力安全系統(tǒng)檢測(cè)和系統(tǒng)控制實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)安全運(yùn)行和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬鋰粉加工工藝，其特征是金屬鋰粉在整個(gè)系統(tǒng)中的加工過(guò)程為將金屬鋰片從進(jìn)料系統(tǒng)入口裝入，將蓋擰緊，料經(jīng)過(guò)振動(dòng)提升機(jī)進(jìn)入渦流粉碎機(jī)中，通過(guò)數(shù)道高速旋轉(zhuǎn)的葉片、刀片、磨擦盤和渦流氣流的相互沖撞、打擊、切斷、摩擦、擠壓，最后形成500目以下的高細(xì)度球形粉末，經(jīng)過(guò)一、二次風(fēng)力分選合格目數(shù)的粉末被回收，不合格的粉末將被重新送回主機(jī)再次加工，整個(gè)系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中，被充入氮?dú)鈿鍤饣旌蠚怏w比例為5∶1，濃度達(dá)到96％以上，整個(gè)運(yùn)行系統(tǒng)采用機(jī)算機(jī)全程監(jiān)控，有溫度、濃度檢測(cè)系統(tǒng)和壓力安全保護(hù)系統(tǒng)，當(dāng)溫度、 濃度、壓力等參數(shù)超過(guò)安全標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出指示，開(kāi)始降溫、降壓、補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)啟動(dòng)保證整個(gè)系統(tǒng)安全運(yùn)行，完成金屬鋰粉的整個(gè)加工過(guò)程，從而達(dá)到24小時(shí)不間斷生產(chǎn)，100kg/h以上的生產(chǎn)效率，達(dá)到500目以上的粒度。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬鋰粉加工工藝，包括從加料、進(jìn)行物料粉碎到一次、二次系統(tǒng)回收，采用惰性氣體保護(hù)、安全防護(hù)、全封閉運(yùn)行系統(tǒng)及粉碎后的粉的分離篩選，全部工藝過(guò)程通過(guò)本發(fā)明可使金屬鋰粉粒度達(dá)到500目以上，生產(chǎn)效率達(dá)到100kg/h以上，節(jié)約能源，無(wú)任何環(huán)境污染。
文檔編號(hào)B22F9/02GK1410203SQ01142259
公開(kāi)日2003年4月16日 申請(qǐng)日期2001年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月21日
發(fā)明者吳慶林 申請(qǐng)人:吳慶林