專利名稱：海產(chǎn)品脫腥提鮮食用調(diào)味料及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食品加工領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種海洋生物脫腥提鮮食用海鮮調(diào)味料。
背景技術(shù)：
我們知道，現(xiàn)有的調(diào)味料一般有味精、雞精等，這類調(diào)味品雖然鮮度較好但其所含的營(yíng)養(yǎng)成分較少，而使用海產(chǎn)品作為調(diào)味料則一般采用將魚、蝦等涼干后直接作為調(diào)味料，這種干品魚、蝦等雖然富含多種營(yíng)養(yǎng)，但其鮮度較差，另外味精的生產(chǎn)耗能大并且產(chǎn)生的廢物嚴(yán)重污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種海產(chǎn)品脫腥提鮮食用調(diào)味料，該海產(chǎn)品脫腥提鮮食用調(diào)味料營(yíng)養(yǎng)豐富、鮮味濃、食用方便且無(wú)海腥味。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種海產(chǎn)品脫腥提鮮食用調(diào)味料，其特征是將蝦、蟹、貝肉制成細(xì)漿并進(jìn)行脫腥處理，再與海流腸漿料、淀粉、鹽、谷氨酸鈉、糖及調(diào)味料混合烘干，其中蝦、蟹、貝肉的重量占10％～20％，海流腸的重量占5％～10％，淀粉的重量占20％～35％，鹽的重量占20％～35％，谷氨酸鈉的重量占5％～15％，糖的重量占5％～15％，調(diào)味料的重量占2％～6％，余量為水。
其加工方法是，把新鮮的蝦、蟹、貝進(jìn)行網(wǎng)箱跑沙自然吐出體內(nèi)雜質(zhì)，再將干凈的蝦、蟹、貝放入高壓罐內(nèi)蒸煮，去掉蝦、蟹、貝的外殼將肉制成細(xì)漿，把前述細(xì)漿放入高壓蒸氣罐內(nèi)并加入0.1％～0.2％的植物酸及0.1％～0.3％的甲殼素，用高壓蒸氣蒸煮進(jìn)行脫腥處理制得脫腥蝦、蟹、貝漿料，將新鮮干凈的海流腸用貝汁浸泡8～16小時(shí)后加熱到70～90度并保持8～15秒鐘，迅速取出粉碎制得海流腸漿料，然后將脫腥蝦、蟹、貝漿料按一定比例與淀粉及海流腸漿料混合，并烘干制得主鮮料粉，再將主鮮料粉按比例與鹽、谷氨酸鈉、糖、調(diào)味料及水混合攪拌均勻，最后進(jìn)行擠粒烘干、殺菌處理即可制成成品。
本發(fā)明海產(chǎn)品脫腥提鮮食用調(diào)味料營(yíng)養(yǎng)豐富、鮮味濃、食用方便且無(wú)海腥味，并且生產(chǎn)過(guò)程不對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述實(shí)施例1本發(fā)明一種海產(chǎn)品脫腥提鮮食用調(diào)味料，把新鮮的蝦進(jìn)行網(wǎng)箱跑沙自然吐出體內(nèi)雜質(zhì)，再將干凈的蝦放入高壓罐內(nèi)蒸煮4分鐘，去掉蝦的外殼將肉制成細(xì)漿，把前述細(xì)漿放入高壓蒸氣罐內(nèi)并加入0.1％的植物酸及0.1％的甲殼素，用高壓蒸氣蒸煮10分鐘進(jìn)行脫腥處理制得脫腥蝦漿料，將新鮮干凈的海流腸用貝汁浸泡8小時(shí)后加熱到70度并保持8秒鐘，迅速取出粉碎制得海流腸漿料，然后將脫腥蝦漿料按一定比例與淀粉及海流腸漿料混合，并烘干制得主鮮料粉，再將主鮮料粉按比例與鹽、谷氨酸鈉、糖、調(diào)味料及水混合攪拌均勻，最后進(jìn)行擠粒烘干、殺菌處理即可制成成品。其中，蝦肉的重量占10％，海流腸的重量占5％，淀粉的重量占35％，鹽的重量占20％，谷氨酸鈉的重量占5％，糖的重量占15％，濃縮魚油露調(diào)味料的重量占6％，余量為水。
實(shí)施例2本發(fā)明一種海產(chǎn)品脫腥提鮮食用調(diào)味料，把新鮮的蟹進(jìn)行網(wǎng)箱跑沙自然吐出體內(nèi)雜質(zhì)，再將干凈的蝦放入高壓罐內(nèi)蒸煮5分鐘，去掉蟹的外殼將肉制成細(xì)漿，把前述細(xì)漿放入高壓蒸氣罐內(nèi)并加入0.2％的植物酸及0.3％的甲殼素，用高壓蒸氣蒸煮15分鐘進(jìn)行脫腥處理制得脫腥蝦漿料，將新鮮干凈的海流腸用貝汁浸泡15小時(shí)后加熱到90度并保持15秒鐘，迅速取出粉碎制得海流腸漿料，然后將脫腥蟹漿料按一定比例與淀粉及海流腸漿料混合，并烘干制得主鮮料粉，再將主鮮料粉按比例與鹽、谷氨酸鈉、糖、調(diào)味料及水混合攪拌均勻，最后進(jìn)行擠粒烘干、殺菌處理即可制成成品。其中，蟹肉的重量占20％，海流腸的重量占5％，淀粉的重量占20％，鹽的重量占30％，谷氨酸鈉的重量占15％，糖的重量占5％，姜粉調(diào)味料的重量占2％，余量為水。
實(shí)施例3本發(fā)明一種海產(chǎn)品脫腥提鮮食用調(diào)味料，把新鮮的貝進(jìn)行網(wǎng)箱跑沙自然吐出體內(nèi)雜質(zhì)，再將干凈的貝放入高壓罐內(nèi)蒸煮6分鐘，去掉貝的外殼將肉制成細(xì)漿，把前述細(xì)漿放入高壓蒸氣罐內(nèi)并加入0.15％的植物酸及0.2％的甲殼素，用高壓蒸氣蒸煮12分鐘進(jìn)行脫腥處理制得脫腥蝦漿料，將新鮮干凈的海流腸用貝汁浸泡12小時(shí)后加熱到80度并保持10秒鐘，迅速取出粉碎制得海流腸漿料，然后將脫腥貝漿料按一定比例與淀粉及海流腸漿料混合，并烘干制得主鮮料粉，再將主鮮料粉按比例與鹽、谷氨酸鈉、糖、調(diào)味料及水混合攪拌均勻，最后進(jìn)行擠粒烘干、殺菌處理即可制成成品。其中，貝肉的重量占13％，海流腸的重量占10％，淀粉的重量占25％，鹽的重量占35％，谷氨酸鈉的重量占6％，糖的重量占6％，濃縮魚油露調(diào)味料的重量占3％，余量為水。
實(shí)施例4本發(fā)明一種海產(chǎn)品脫腥提鮮食用調(diào)味料，把新鮮的蝦、蟹、貝進(jìn)行網(wǎng)箱跑沙自然吐出體內(nèi)雜質(zhì)，再將干凈的蝦、蟹、貝放入高壓罐內(nèi)蒸煮5分鐘，去掉蝦的外殼將肉制成細(xì)漿，把前述細(xì)漿放入高壓蒸氣罐內(nèi)并加入0.18％的植物酸及0.23％的甲殼素，用高壓蒸氣蒸煮5分鐘進(jìn)行脫腥處理制得脫腥蝦、蟹、貝混合漿料，將新鮮干凈的海流腸用貝汁浸泡10小時(shí)后加熱到75度并保持9秒鐘，迅速取出粉碎制得海流腸漿料，然后將脫腥蝦、蟹、貝混合漿料按一定比例與淀粉及海流腸漿料混合，并烘干制得主鮮料粉，再將主鮮料粉按比例與鹽、谷氨酸鈉、糖、調(diào)味料及水混合攪拌均勻，最后進(jìn)行擠粒烘干、殺菌處理即可制成成品。其中，蝦、蟹、貝肉的總重量占13％，海流腸的重量占7％，淀粉的重量占22％，鹽的重量占26％，谷氨酸鈉的重量占9％，糖的重量占8％，濃縮魚油露、姜粉、胡椒粉等混合調(diào)味料的總重量占4％，余量為水。
權(quán)利要求
1.一種海產(chǎn)品脫腥提鮮食用調(diào)味料，將蝦、蟹、貝肉制成細(xì)漿并進(jìn)行脫腥處理，再與海流腸漿料、淀粉、鹽、谷氨酸鈉、糖及調(diào)味料混合烘干，其特征在于各原料組分含有蝦、蟹、貝肉(重量)10％～20％，海流腸(重量)5％～10％，淀粉(重量)20％～35％，鹽(重量)20％～35％，谷氨酸鈉(重量)5％～15％，糖(重量)5％～15％，調(diào)味料(重量)占2％～6％，余量為水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海產(chǎn)品脫腥提鮮食用調(diào)味料加工方法，其特征是把新鮮的蝦、蟹、貝進(jìn)行網(wǎng)箱跑沙自然吐出體內(nèi)雜質(zhì)，再將干凈的蝦、蟹、貝放入高壓罐內(nèi)蒸煮，去掉蝦、蟹、貝的外殼將肉制成細(xì)漿，把前述細(xì)漿放入高壓蒸氣罐內(nèi)并加入0.1％～0.2％的植物酸及0.1％～0.3％的甲殼素，用高壓蒸氣蒸煮進(jìn)行脫腥處理制得脫腥蝦、蟹、貝漿料，將新鮮干凈的海流腸用貝汁浸泡8～16小時(shí)后加熱到70～90度并保持8～15秒鐘，迅速取出粉碎制得海流腸漿料，然后將脫腥蝦、蟹、貝漿料按一定比例與淀粉及海流腸漿料混合，并烘干制得主鮮料粉，再將主鮮料粉按比例與鹽、谷氨酸鈉、糖、調(diào)味料及水混合攪拌均勻，最后進(jìn)行擠粒烘干、殺菌處理即可制成成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種海洋生物脫腥提鮮食用海鮮調(diào)味料及其加工方法，將蝦、蟹、貝肉制成細(xì)漿并進(jìn)行脫腥處理，再與海流腸漿料、淀粉、鹽、谷氨酸鈉、糖及調(diào)味料混合烘干，其中蝦、蟹、貝肉的重量占10％～20％，海流腸的重量占5％～10％，淀粉的重量占20％～35％，鹽的重量占20％～35％，谷氨酸鈉的重量占5％～15％，糖的重量占5％～15％，調(diào)味料的重量占2％～6％，余量為水，本發(fā)明海鮮食用調(diào)味料營(yíng)養(yǎng)豐富、鮮味濃、食用方便且無(wú)海腥味。
文檔編號(hào)A23L1/22GK1554278SQ20031011468
公開日2004年12月15日 申請(qǐng)日期2003年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月29日
發(fā)明者于政友 申請(qǐng)人:于政友