專利名稱：干果汁浸出工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于果汁提取技術(shù)，特別是一種提取干果果汁的新工藝。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的提高，果汁逐漸成為人們的飲用品，使用量逐年增長(zhǎng)?，F(xiàn)在流行的干果汁浸出工藝一般都是用水高溫沸煮浸出或乙醇、乙醚萃取，這些方法都存在著一個(gè)缺點(diǎn)，就是不能完全保持原品的風(fēng)味及營(yíng)養(yǎng)成份，不符合現(xiàn)代純真、天然的要求。如專利申請(qǐng)?zhí)枮?8101344.7的發(fā)明專利申請(qǐng)，酶分解法柑桔全果汁生產(chǎn)工藝，是一種采用柑桔全果生產(chǎn)果汁的工藝，它主要包括蒸煮、冷卻、破碎、去渣、酶分解反應(yīng)和熱處理等6道工序。采用本工藝生產(chǎn)柑桔全果汁可充分利用柑桔資源，顯著提高果汁的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。但該種方法仍屬高溫提取，對(duì)原品營(yíng)養(yǎng)成份及原口味破壞性較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種真空低溫法干果汁浸出工藝，能有效保持原品的風(fēng)味及營(yíng)養(yǎng)成份。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的干果汁浸出工藝，對(duì)干果進(jìn)行篩選、洗凈處理后，對(duì)干果擠壓，放入加有溶劑的密封罐中、密封，對(duì)密封罐進(jìn)行抽真空處理，然后破除真空，循環(huán)進(jìn)行抽真空、破除真空處理，然后放出液體備用；在密封罐中再次加入溶劑、密封，再循環(huán)進(jìn)行抽真空、破除真空處理，放出液體，將二次液體充分混合。
本發(fā)明采用上述方案后，由于采用真空低溫法工藝，提取過(guò)程中無(wú)蒸發(fā)現(xiàn)象，能有效保持原品不變性，提取的果汁最大限度的保持原品的風(fēng)味及營(yíng)養(yǎng)成份，同時(shí)鈣、磷、鐵等微量元素及維生素含量高，符合現(xiàn)代人們純真、天然的要求，口味新鮮、口感好，可適用棗、枸杞、花椒、八椒、丁香、肉桂、肉扣等各種干果果汁的提取，以及部分中藥汁的提取，具有提取率高、工藝簡(jiǎn)單、操作方便的效果。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明。
本發(fā)明為一種新的真空低溫法干果汁浸出工藝，低溫是指工作溫度低于50℃。
下面以干棗為例，說(shuō)明整個(gè)浸提過(guò)程(1)首先篩選干凈、完好的干棗，進(jìn)行洗凈處理，自然涼干后備用。
(2)對(duì)上述干棗進(jìn)行擠壓操作，使干棗的外皮裂開(kāi)，擠開(kāi)裂縫，利于果汁與外部溶劑之間的溶解及置換。
(3)將上述干棗放入密封罐內(nèi)，按重量比1∶2-5加入溶劑，罐體密封。上述溶劑可以采用純凈水、乙醚或乙醇等。
(4)再利用真空射流泵對(duì)密封罐進(jìn)行減壓處理，真空壓力為0.08-0.093Mpa，并保持10--20分鐘。干棗的果肉中存在著大量海綿狀空隙，充滿空氣，當(dāng)處于低壓狀態(tài)時(shí)其內(nèi)的大量空氣被抽出，而原有空隙則會(huì)被外部溶劑浸入，因果肉中的可溶物質(zhì)與外部溶劑的比重不同而存在壓差，從而使得果肉中的可溶物質(zhì)逐漸溶于溶劑中。真空壓力越小，浸出越快。
(5)破除真空，維持正常壓力20分鐘后，然后再次進(jìn)行減壓處理，抽真空、然后破除真空。果肉內(nèi)的殘余空氣及帶有果肉可溶物質(zhì)的溶劑再次被抽出，而其內(nèi)的空隙則再次被外部溶劑浸入，使得果肉中的可溶物質(zhì)再次溶入溶劑中。這樣循環(huán)操作8-10小時(shí)，由于溶劑不斷地進(jìn)入、進(jìn)出果肉，將果肉中的可溶物質(zhì)不斷提出并溶于溶劑中，多次操作完成果汁浸提。浸提過(guò)程實(shí)際是液體置換和與可溶物的溶解過(guò)程。
(6)通過(guò)過(guò)濾放出上述液體，備用。
(7)密封罐中再次加入同等重量的溶劑，按照上述步驟進(jìn)行抽真空、破除真空循環(huán)操作。此時(shí)干棗果肉內(nèi)剩余的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)則被溶入溶劑中，放出第二次液體。一般情況下第二次液體的濃度低于第一次液體的濃度。
(8)最后將二次液體充分混合，即可得到純凈天然的純凈果汁。然后按正常程序進(jìn)行過(guò)濾、濃縮、滅菌、灌裝等處理。
為保證果汁的浸出速度，浸提過(guò)程中可對(duì)密封罐進(jìn)行加溫，加溫溫度不適超過(guò)50℃。也可不可溫，只是作為輔助溶劑的循環(huán)用，以加快營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的置換。
由于采用的是低溫真空浸出工藝，所提取的果汁保持了原果品的特性，對(duì)果品中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)不產(chǎn)生任何損壞，有效保持原品的風(fēng)味及營(yíng)養(yǎng)成份。為驗(yàn)證本發(fā)明的效果，將本發(fā)明所提取的棗汁與原工藝提取的棗汁進(jìn)行了如下對(duì)比試驗(yàn)取同等條件的干棗，分別按本發(fā)明工藝和蒸煮法工藝提取棗汁，然后分別取樣100g[含糖200(折光計(jì))]，進(jìn)行對(duì)比測(cè)試。對(duì)比結(jié)果見(jiàn)下表表一、營(yíng)養(yǎng)成份含量對(duì)照表

表二、物理特性對(duì)照表

結(jié)論本發(fā)明工藝提取的果汁，物理特性明顯高于其它方式提取的果汁；同時(shí)鈣、磷、鐵等微量元素和維生素含量明顯提高。
權(quán)利要求
1.干果汁浸出工藝，首先對(duì)干果進(jìn)行篩選、洗凈處理，其特征在于還包括下列步驟(1)干果擠壓；(2)放入加有溶劑的密封罐中、密封；(3)對(duì)密封罐進(jìn)行抽真空處理；(4)破除真空；(5)再次抽真空處理；(6)多次重復(fù)步驟(4)、(5)；(7)放出液體，備用；(8)密封罐中再次加入溶劑，密封；(9)重復(fù)步驟(3)、(4)、(5)、(6)，最后放出第二次液體；(10)將上述二次液體充分混合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干果汁浸出工藝，其特征在于還包括下列步驟將上述混合后的液體，進(jìn)行過(guò)濾、濃縮、滅菌、灌裝處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的干果汁浸出工藝，其特征在于干果擠壓時(shí)，應(yīng)將干果擠開(kāi)裂縫。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干果汁浸出工藝，其特征在于干果與每次加入溶劑的重量比為1∶2-5。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的干果汁浸出工藝，其特征在于抽真空處理時(shí)，密封罐內(nèi)的真空壓力維持0.08-0.093Mpa，并保持10--20分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的干果汁浸出工藝，其特征在于在真空狀態(tài)，可對(duì)密封罐進(jìn)行加溫，加溫溫度不超過(guò)50℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的干果汁浸出工藝，其特征在于上述溶劑可采用純凈水、乙醚或乙醇。
全文摘要
本發(fā)明為一種干果汁浸出工藝，屬于果汁提取技術(shù)，首先對(duì)干果進(jìn)行篩選、洗凈處理，再對(duì)干果擠壓，放入加有溶劑的密封罐中、密封，對(duì)密封罐進(jìn)行抽真空處理，然后破除真空，循環(huán)進(jìn)行抽真空、破除真空處理，最后放出液體即為原品果汁。由于采用了低溫、真空法提取，提取的果汁能最大限度的保持原品的風(fēng)味及營(yíng)養(yǎng)成分，同時(shí)鈣、磷、鐵等微量元素及維生素含量高，符合現(xiàn)代人們純真、天然的要求，口味新鮮、口感好，具有提取率高、工藝簡(jiǎn)單、操作方便的效果。
文檔編號(hào)A23L2/04GK1554290SQ200310114630
公開(kāi)日2004年12月15日 申請(qǐng)日期2003年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月22日
發(fā)明者郭以順 申請(qǐng)人:郭以順