專利名稱：一種浸出液提金工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用溴化法提取金的工藝方法。
當(dāng)前，礦石中的金的提取一般采取氰化法和非氰化法，出于環(huán)保方面的要求，溴化法成為前景較好的一種非氰法提金方法。其優(yōu)點(diǎn)是浸出速度快、無(wú)毒且操作條件較寬，據(jù)查新結(jié)果目前溴化法提金工藝的研究，《金精礦無(wú)氰提金新工藝研究》〔薛光《黃金》1994年15(8)32-35〕采用的浸出體系是1％(v/v)Br2-10％(w/v)NaCl浸出體系，《用溴—溴化鈉溶液浸泡法從紫木幽原生金礦中提取金》〔胡潔雪《黃金》1994年(4)52-54)〕采用的是1％(v/v)Br2-10％(w/v)NaCl浸出體系，《一個(gè)比王水強(qiáng)五倍的溶解黃金的溶劑》〔蔡樹(shù)型《黃金》、88.9(2)64〕采用的是0.4％(v/v)Br2-10％(w/v)NaCl浸出體系，這些方法雖能有效地從經(jīng)過(guò)焙燒的礦石中把黃金浸出，但都存在試劑消耗量大，溴蒸氣揮發(fā)導(dǎo)致?lián)p失多，貧液需再生才能利用等不足，這些恰恰又是目前妨礙溴化法提金工業(yè)化進(jìn)程的主要原因。
本發(fā)明目的是提供一種試劑消耗量小的浸出液、浸取率高、溴蒸氣揮發(fā)損失少、貧液可再利用的溴化法提金工藝。
本發(fā)明的浸出液是由溴化物-硫酸-二氧化氯組成的浸金體系(簡(jiǎn)稱，BC浸出液)，溴化物浸金過(guò)程是一個(gè)電化學(xué)過(guò)程，其原理如下E°＝0.87v金在浸出液中的溶解反應(yīng)可寫(xiě)成E°＝1.07v
影響金在浸出過(guò)程中溶解速度的因素是浸出體系的氧化還原電位(Eh)，而影響Eh值的則是溴化物濃度、酸的濃度和金的濃度。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明浸金工藝的試劑用量是溴化物重量為礦物重量的0.8-1.2％、硫酸重量為礦物重量的1.8-2.0％、A液2M3/噸焙砂。這樣的試劑。用量只有薛光等使用液溴浸出用量的1/3-1/8。貧液再利用后試劑用量還可降低。
本浸出液提取金的方法包括礦石粉碎、配料、焙燒、浸取、調(diào)漿、分離富集、金的回收等工序。
本浸出液提取金的方法是這樣的(1)將待提金的礦石破碎85％-200目。
(2)為有利于礦石浸出，需將還原型難浸金礦改型成為氧化型礦，含硫化物、碳、砷等都能使礦石具有還原性。高溫焙燒、高壓氧化、細(xì)菌氧化都能使礦石轉(zhuǎn)型。本工藝提供一種自行設(shè)計(jì)的強(qiáng)制流態(tài)化焙燒爐，將礦粉加入2-6％(W/W)的氯化劑拌勻，置于已升溫至700℃的強(qiáng)制硫態(tài)化焙燒爐中焙燒改型。
(3)用溴化物、硫酸、二氧化氯配制BC浸出液(4)A液制備A液由二氧化氯溶解在1％的氯化鈉溶液而成。二氧化氯由TCD型二氧化氯發(fā)生器電解食鹽水制備。ClO2濃度為0.1％，備用。
(5)浸出前要對(duì)焙砂的轉(zhuǎn)型(還原型-氧化型)程序進(jìn)行檢查，并以此為據(jù)確定試劑用量。當(dāng)浸出液的消耗量為正常量的3倍時(shí)，焙砂繼續(xù)焙燒改型。
(6)浸出將在常溫常壓下進(jìn)行。
考慮到溴的揮發(fā)性和腐蝕性，要求浸出容器密閉、防腐、能轉(zhuǎn)動(dòng)。若每次浸泡1噸焙砂，則容器需有2M3的容量。
浸出分三階段進(jìn)行。第一階段為浸出。按焙砂和BC浸出液固液比1∶0.3-0.5在反應(yīng)罐中進(jìn)行，時(shí)間15-20分鐘。第二階段再加入A液調(diào)漿，使焙砂和BC浸出液固液比達(dá)到1∶1，時(shí)間為10-15分鐘。第三階段繼續(xù)加入A液調(diào)漿使焙砂和BC浸出液固液比達(dá)到1∶2，礦漿進(jìn)入固液分離系統(tǒng)。
(7)用引風(fēng)機(jī)將反應(yīng)罐內(nèi)的溴蒸氣通過(guò)NaOH吸收后，礦漿轉(zhuǎn)移入固液分離池進(jìn)行固液分離(真空抽濾或微孔吸濾管吸濾)。
(8)固液分離后的貴液通過(guò)活性炭(或泡沫塑料)吸附柱富集金，礦渣用貧液洗三遍后棄去，貧液留待下次浸泡時(shí)使用。
浸出液中的金被泡沫塑料、活性炭富集后，貧液中的溴一般都以Br-的形式存在。如果是以Br2-NaCl、Br2-NaBr或有機(jī)載溴體3400等形式浸出，則貧液中的Br要經(jīng)過(guò)電解再生或用氯氣氧化后才能利用。由于本工藝采用溴化物-硫酸-二氧化氯浸金體系，貧液就可以直接利用了。貧液再用，試劑量便可節(jié)省。
(9)金的回收。被富集的金可采用現(xiàn)行工藝冶煉出金錠。
本發(fā)明的工藝流程框圖如附圖1本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明采用溴化物-硫酸-二氧化氯組成的浸金體系和分段浸出工藝，使提金速度加快，減少了溴蒸氣蒸發(fā)的損失，減少了試劑用量，提高了浸出速度和浸出率，同時(shí)貧液可直接再利用，從而使本工藝浸出試劑消耗量只有現(xiàn)有溴化法提金工藝浸出試劑消耗量的1/3-1/8，有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。


1、難浸硫化礦2、粉碎3、焙燒 4、浸取調(diào)漿5、固液分離 6、金的富集7、貧液 8、Br2蒸氣吸收9、浸渣棄去 10、金的回收下面結(jié)合實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的浸出液提金工藝?yán)?多金屬硫化礦，焙燒前后該礦多元素分析如下硫精礦焙燒前后多元素分析(％)元素Au(g/T) Ag(g/T) CuPb ZnCoNi S As焙前16.0500 0.70 1.6 3.58 0.03 0.024 34.23 0.041焙后22.9725 0.82 1.87 4.15 0.031 0.020 5.86 0.007浸出方法于3000ml玻璃瓶中加入280mlA液和10mlBC液及10ml濃H2SO4，趁硫酸發(fā)出的熱量立即加入1Kg準(zhǔn)備好的焙砂并蓋上蓋，搖動(dòng)浸出20分鐘后，再加入200mlA液，繼續(xù)搖浸5分鐘之后再加500mlA液搖浸5分鐘。最后用A液調(diào)漿使固液比為1∶2。用NaOH把游離出來(lái)的Br2蒸氣吸收。固液分離貴液含金11.05mg/L。貴液通過(guò)泡沫塑料富集金。貧液含金0.00mg/L。泡塑經(jīng)灰化，王水溶解，銀絲露沉淀，最后得金粉21.3mg，浸渣含Au0.88/T.浸出率為96.5％，總回收率為93.01％。
例2西北某地多金屬原生礦，經(jīng)x光分析，礦物組成以方鋁礦、黃鐵礦、黃銅礦為主，伴有銀金礦和黃砷鐵鈾礦，非金屬礦物主要有石英及方解石。經(jīng)元素分析含Au98.75g/T，Ag7638/T，Cu3.58％，Pb13.2％，Zn0.07％，Co0.011％.Ni0.008％，S30％。
取100g焙砂按例1辦法用BC液浸泡，結(jié)果貴液含Au量為48.8mg/L，浸渣品位為1.0g/T，浸出率為98.99％。
例3河南精粉是黃銅礦，含Cu13.09％，Pb0.5％，Zn0.077％，Co0.0083％，Ni0.0086％，S36.55％，Au39.758/T。
取100g焙砂按例1方法用BC液浸出。由于大量Cu2+的存在，浸出體系顯示出很強(qiáng)的氧化性，Br2蒸氣比其它礦種都顯得濃，浸出結(jié)果是貴液含金量19.86mg/L，浸渣含金0.025g/T，貧液含Cu64.9g/L，Au的浸出率為99.92％，Cu的浸出率為99.16％。
權(quán)利要求
1.一種浸出液提金工藝，包括礦石粉碎、配料、焙燒、浸出、調(diào)漿和固液分離、金的回收等工序，其特征在于浸取前首先對(duì)粉碎礦石進(jìn)行焙燒轉(zhuǎn)型、檢驗(yàn)預(yù)處理，以此為據(jù)確定試劑用量、焙燒后的焙砂采用固液比1∶0.3-0.5的浸出液浸泡，15-20分鐘后再加入A液調(diào)漿使固液比達(dá)到1∶1，10-20分鐘后繼續(xù)加入A液調(diào)漿使固液比達(dá)到1∶2，使礦漿進(jìn)入固液分離系統(tǒng)，貴液通過(guò)泡沫塑料或活性炭吸附柱富集，用現(xiàn)行工藝回收金。
2.如權(quán)利要求1所述的一種浸出液提金工藝，其特征在于浸取中浸出液是由溴化物、硫酸、二氧化氯組成的浸金體系。
3.如權(quán)利要求1所述的一種浸出液提金工藝，其特征在于浸取中浸出液溴化物用量為礦物用量的0.8-1.2％，硫酸用量為礦物用量的1.8-2.0％。
4.如權(quán)利要求2所述的一種浸出液提金工藝，其特征在于所述的二氧化氯溶解在1％(w/v)的氯化鈉水溶液而成，二氧化氯濃度為0.05-0.1％(w/v)。
全文摘要
本發(fā)明為一種溴化物浸出液提金工藝，由礦石粉碎、配料、焙燒浸出、調(diào)漿和固液分離、金的回收等工序組成，采用溴化物—硫酸—二氧化氯組成的浸金體系和分段浸出工藝，使提金速度加快，減少了溴蒸氣蒸發(fā)的損失，減少了試劑用量，提高了浸出速度和浸出率，同時(shí)貧液可直接再利用，從而使工業(yè)化生產(chǎn)成為可能。
文檔編號(hào)C22B3/00GK1137067SQ9510535
公開(kāi)日1996年12月4日 申請(qǐng)日期1995年5月26日 優(yōu)先權(quán)日1995年5月26日
發(fā)明者余耀基, 白旭永, 章安民 申請(qǐng)人:河北地質(zhì)學(xué)院