專利名稱：長期保存功能性豆腐的制造設(shè)備及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及長期保存功能性豆腐的制造方法及其設(shè)備。詳細(xì)地講，就是可制造出具有彈性及堅(jiān)固性，無腥味兒，口感良好，并可長期保存的高功能豆腐，并通過迅速、簡單且連續(xù)自動(dòng)的生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)工程的迅速性、節(jié)能、節(jié)省原材料等且與原有的制造技術(shù)截然不同的新型長期保存豆腐制造方法。
在豆腐壓縮過程中產(chǎn)生約BOD 10,000ppm的豆腐水，因此存在廢水問題。而且，還存在著大豆的浸泡工程及豆渣分離工程、壓縮工程需要耗費(fèi)長達(dá)10～24小時(shí)的時(shí)間問題。
因此，本申請人為了解決上述傳統(tǒng)豆腐制造方法的問題，并改善豆腐的質(zhì)量，注冊申請了“全脂活性生大豆微細(xì)粉末的制造方法(注冊專利第182829號)”和“高功能性全脂活性生大豆微細(xì)粉末的制造設(shè)備(注冊實(shí)用新案第0263191號)”，還注冊申請了“利用全脂活性生大豆微細(xì)粉末的豆腐制造設(shè)備(注冊實(shí)用新案第021041號)”。社會(huì)各界也密切關(guān)注和期待著通過此設(shè)備能夠改善豆腐的概念及質(zhì)量。
但是，上述專利也存在一些問題，為了實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量和有效的生產(chǎn)，需要解決這些問題。
詳細(xì)分析由本案申請人已注冊申請的實(shí)用新案的技術(shù)問題如下1.與軟水混合時(shí)，使用了粒度為325mesh的生大豆分體物-全脂活性生大豆微細(xì)粉末，但是，此全脂活性生大豆微細(xì)粉末存在材料費(fèi)用昂貴的問題。而且，全脂活性生大豆微細(xì)粉末的粒度分布不均勻，并因?yàn)榕c軟水混合時(shí)實(shí)施1600rpm低速攪拌，全脂活性生大豆微細(xì)粉末懸浮液的粒度沒有均質(zhì)化，從而導(dǎo)致凝聚力及豆腐成形時(shí)的堅(jiān)固性與彈性降低，商品的價(jià)值也跌下。
2.生大豆分體物-全脂活性生豆腐微細(xì)粉末的成分由約40％的蛋白質(zhì)、約25％的脂肪、20％的碳水化合物、鐵、生理活性物質(zhì)(食用纖維、蛋黃素、異黃銅、低聚糖等)，水分及維生素等組成。脂肪包括不易與軟水結(jié)合的物質(zhì)。以1kg∶5.5～6L的比例將全脂活性生大豆微細(xì)粉末和軟水投入到混合槽時(shí)，全脂活性生大豆微細(xì)粉末漂浮于軟水面而需用棍子等攪和，因此衛(wèi)生上出現(xiàn)很多問題。以低速攪拌(1600rpm)進(jìn)行第一次混合(3分鐘)及膨脹(5分鐘)后的第二次混合(3分鐘)時(shí)，圓形葉輪空轉(zhuǎn)，混合度降低，因此不能產(chǎn)生均質(zhì)化的生豆乳懸浮液，全脂活性生大豆微細(xì)粉末成分中的脂肪與軟水的分離層現(xiàn)象和粒子的微細(xì)化程度沒有達(dá)到325mesh以上。這將影響粒子間的結(jié)合及凝聚力而使豆腐的堅(jiān)固性下降，商品價(jià)值降低，而且，因?yàn)槭秤美w維質(zhì)沒有超微細(xì)化，出現(xiàn)口感不佳等多種問題。
3.由蒸汽鍋爐供應(yīng)的102℃蒸汽通過遠(yuǎn)紅外線放射體陶瓷片蒸熟生豆乳懸浮液時(shí)，從大豆蛋白質(zhì)的表面開始慢慢起熱變反應(yīng)，因此，耗能量增加。又因?yàn)闆]有除掉大豆的異味(腥味兒)，以自然凝固法制造的豆腐上帶有異味(腥味兒)，最終產(chǎn)品的口感上出現(xiàn)了問題。
4.冷卻從蒸熟槽轉(zhuǎn)送到冷卻混合槽的102℃蒸熟豆乳時(shí)，在冷卻混合槽內(nèi)安裝冷卻水循環(huán)原型管道的同時(shí)低速攪拌(1600rpm)，并將蒸熟豆腐冷卻60分鐘，使其溫度達(dá)到10～20℃。這樣一來，因冷卻時(shí)間太長，不僅損失很多時(shí)間，還會(huì)出現(xiàn)細(xì)菌侵入蒸熟豆乳懸浮液中的蛋白質(zhì)的初期腐敗現(xiàn)象，導(dǎo)致最終產(chǎn)品結(jié)合力的下降。5.在上述冷卻豆乳懸浮液里立即投入一定比例的軟水和凝固劑，則隨著以低速攪拌在短時(shí)間內(nèi)混合，因?yàn)樵诶鋮s豆乳懸浮液中投入非均質(zhì)化凝固劑，將會(huì)出現(xiàn)冷卻豆乳懸浮液內(nèi)的脂肪與軟水被分層的現(xiàn)象。因此，最后制造出的豆腐會(huì)缺乏結(jié)合力及彈性。6.給最終豆腐產(chǎn)品加上一定溫度的蒸汽(加20分鐘85～95℃的蒸汽，加4分鐘121℃的溫度)，并經(jīng)過冷卻而成形時(shí)，因?yàn)樯鲜稣羝尚卧O(shè)備和冷卻設(shè)備分開安裝，所以在上述蒸汽成形設(shè)備上蒸汽成形后，需轉(zhuǎn)送到另外冷卻設(shè)備中進(jìn)行，這將導(dǎo)致繁雜的工序與時(shí)間損失。
圖2為本發(fā)明實(shí)施例的部分系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
圖3為本發(fā)明實(shí)施例的高速均質(zhì)機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
<對附圖
中主要符號的說明>
10軟水器 20除氯器25紫外線殺菌機(jī) 30，54，65控制閥門40蒸汽鍋爐 50混合槽51泡沫抑制劑漏斗管 52微細(xì)粉末存儲(chǔ)漏斗52a真空泵 53高速多級泵52a，58a馬達(dá) 55水位傳感器56，71，91旋轉(zhuǎn)泵 57T字型閥門58，82葉輪 60蒸熟槽60a壓力式蓋子 61安全閥62遠(yuǎn)紅外線放射體陶瓷板 63溫度傳感器64排水閥 70冷卻機(jī)70a冷卻扇 80調(diào)配槽81液體凝固劑投入漏斗 81a液體凝固劑供應(yīng)管82c馬達(dá)83流體電阻板83a流體移動(dòng)路 90高壓均質(zhì)機(jī)90a流入口 90b均質(zhì)閥90c電動(dòng)馬達(dá)90d活塞泵90e吐出口 100填充包裝機(jī)110蒸汽成形殺菌機(jī) 110a蒸汽供應(yīng)管110b冷卻水供應(yīng)管 120移動(dòng)車200地下水 E上水道豆腐制造設(shè)備，包含以混合分別經(jīng)過除氯器(10)與紫外線殺菌機(jī)(20)的軟水和全脂活性生大豆粉末得到生豆乳懸浮液的混合槽(50)、蒸熟經(jīng)過上述混合階段而得到的生大豆懸浮液的蒸熟槽(60)、將上述蒸熟豆乳懸浮液冷卻到一定溫度以下(10～15℃)的蒸熟豆乳懸浮液冷卻機(jī)(70)、在上述冷卻豆乳懸浮液中投入均質(zhì)液體凝固劑并進(jìn)行調(diào)配的調(diào)配槽(80)、在高壓下將上述冷卻豆乳懸浮液和已均質(zhì)液體凝固劑的調(diào)配物微細(xì)粒子化及均質(zhì)化的高壓均質(zhì)機(jī)(90)、將上述均質(zhì)化液體凝固劑和豆乳懸浮液填充包裝在容器的填充包裝機(jī)(100)、用蒸汽加熱上述填充包裝物，實(shí)現(xiàn)成形及殺菌的蒸汽成形機(jī)(110)、蒸汽成形后，將豆腐冷卻到一定溫度(20以下)的冷卻系統(tǒng)等，其互相分布連接。
本豆腐制造設(shè)備的特征如下。在內(nèi)部設(shè)有上述水位傳感器(55)和泡沫抑制劑漏斗管(51)及由上部馬達(dá)(56a)驅(qū)動(dòng)的葉輪(58)的混合槽(50)下端接管安裝由馬達(dá)(53a)驅(qū)動(dòng)的高速多級泵(53)的同時(shí)，在其高速多級泵(53)的輸出口上端設(shè)置真空泵(52a)與生大豆粉末存儲(chǔ)漏斗(52)，并連接到混合槽(50)上部；在上述蒸熟槽(60)的內(nèi)側(cè)粘貼有一定大小和面積的遠(yuǎn)紅外線放射體陶瓷板(62)，使遠(yuǎn)紅外線能量波放射到放射體陶瓷板(62)上；上述冷卻機(jī)(70)內(nèi)部的冷卻扇(70a)由多個(gè)寬型板型冷卻扇(70a)重疊而連接，最大化了其冷卻效率。
在內(nèi)部設(shè)有上述液體凝固劑投入漏斗(81)和水位傳感器(84)的調(diào)配槽(80)下端中心安裝由馬達(dá)(82a)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的葉輪(82)，并在上述調(diào)配槽(80)與填充包裝機(jī)(100)之間設(shè)置高壓均質(zhì)機(jī)(90)；上述蒸汽成形機(jī)與冷卻機(jī)，被一側(cè)的蒸汽供應(yīng)管(110a)和冷卻水(地下水等)供應(yīng)管(110b)分別連接設(shè)置成一體化蒸汽殺菌成形及冷卻機(jī)(110)。
如圖4所示，上述高壓均質(zhì)機(jī)(90)的一側(cè)設(shè)有靠電動(dòng)馬達(dá)(90c)運(yùn)動(dòng)的活塞而產(chǎn)生高壓的活塞泵(90d)。吐出口(90e)一側(cè)設(shè)有具有無數(shù)個(gè)微細(xì)孔的均質(zhì)閥(90b)，而且，從上述吐出口(90e)連接到填充包裝機(jī)(100)的導(dǎo)管上分別安裝旋轉(zhuǎn)泵(91)。
上述均質(zhì)機(jī)(90)中，因?yàn)榛钊?90d)的動(dòng)作而發(fā)生的150～400(kg/cm2)高壓，通過一側(cè)流入口(90a)供應(yīng)的均質(zhì)對象物(經(jīng)過上述調(diào)配槽的懸浮液、全脂活性生大豆粉末、液體凝固劑、軟水的混合物)將通過有無數(shù)個(gè)微細(xì)孔的均質(zhì)閥(90b)。這時(shí)，通過均質(zhì)閥(90b)的過程中，上述均質(zhì)對象物-混合物出現(xiàn)很多阻抗和氣穴及暖流等沖突現(xiàn)象，這種沖突會(huì)帶來將上述混合物粉碎成400～600mesh以上大小的粒子的效果。
還有，上述現(xiàn)象不僅帶來細(xì)膩粉碎混合物粒子的效果，還利用豆乳懸浮液中的乳化劑成分-蛋黃素的表面再成形作用，統(tǒng)一不同成分(豆乳懸浮液、液體凝固劑的調(diào)配物)粒子的比重，從而可以在沒有分層的情況下實(shí)現(xiàn)更加均衡的粒度分布均質(zhì)化。
上述微細(xì)處理及有效的均質(zhì)化，可以在最終產(chǎn)品成形時(shí)提高產(chǎn)品的結(jié)合力和凝聚力、彈性、口感，從而對提高豆腐的質(zhì)量及商品性帶來很大影響。
另外，上述蒸汽殺菌成形及冷卻機(jī)(110)內(nèi)部安裝遠(yuǎn)紅外線放射體-陶瓷板(110a)，利用蒸汽成形及殺菌時(shí)放射的大量遠(yuǎn)紅外線傳達(dá)深層到達(dá)能力、共鳴性等，大幅改善了其成形及殺菌等效果。
對通過上述制造設(shè)備實(shí)現(xiàn)的豆腐制造方法，以原有方法為基礎(chǔ)，進(jìn)行具體了解如下。
即，一般的豆腐制造方法分為如下階段?；旌弦淹瓿蓺埩袈葰庀白贤饩€殺菌的軟水和全脂活性生大豆微細(xì)粉末，得到生豆乳懸浮液的混合階段；蒸熟經(jīng)過上述混合階段得到的混濁液的懸浮液蒸熟階段；將上述蒸熟懸浮液冷卻到一定溫度以下(10～15℃以下)的蒸熟豆乳懸浮液冷卻階段；在上述冷卻豆乳懸浮液中投入液體凝固劑后，與軟水均勻調(diào)配的懸浮液調(diào)配階段；上述調(diào)配豆乳懸浮液和均質(zhì)化液體凝固劑調(diào)配懸浮液的均質(zhì)化階段；將上述均質(zhì)化冷卻調(diào)配物懸浮液填充包裝在容器內(nèi)的包裝階段；用蒸汽將上述包裝在容器中的冷卻調(diào)配物懸浮液加熱到一定程度，并成形、殺菌及冷卻而完成最終的豆腐產(chǎn)品。
上述長期保存功能性豆腐制造方法能實(shí)現(xiàn)的功能如下。以1∶5.5～6的比例將投入到上述混合階段中的粒度為80mesh以上的全脂活性生大豆微細(xì)粉末和軟水，以2500rpm的旋轉(zhuǎn)速渡，在8～9分鐘內(nèi)連續(xù)執(zhí)行葉輪的旋轉(zhuǎn)；
在上述蒸熟階段中，利用遠(yuǎn)紅外線放射體的深層到達(dá)能力和共鳴吸收性的能量，實(shí)現(xiàn)蒸熟對象物的快速蒸熟；在上述懸浮液冷卻階段中，在短時(shí)間內(nèi)(5分鐘以內(nèi))使蒸熟懸浮液(蒸熟溫度為102℃)冷卻到10～15℃；在上述豆乳懸浮液和均質(zhì)化液體凝固集調(diào)配階段中，葉輪旋轉(zhuǎn)速度為2500rpm，高壓均質(zhì)機(jī)的壓力為150～400(kgf/cm2)，其壓力產(chǎn)生氣穴及暖流沖突現(xiàn)象，將上述調(diào)配的調(diào)配物粉碎成400～600mesh以上的微細(xì)粒子；用包裝容器包裝上述均質(zhì)化液體凝固劑和冷卻豆乳懸浮液；在上述蒸汽成形及殺菌階段上，95℃的蒸汽提供15分鐘，121℃的蒸汽提供10分鐘，殺滅沙門氏菌、實(shí)現(xiàn)成形，從而實(shí)現(xiàn)長期保存性的同時(shí)，可以通過供應(yīng)冷水，冷卻豆腐。
對各個(gè)作用的具體說明如下利用混合槽(50)內(nèi)的水位傳感器(55)，將一定量的從上水道供應(yīng)源(E)經(jīng)過軟水器(10)進(jìn)行軟水處理，并通過除氯器(20)、紫外線殺菌機(jī)(25)而轉(zhuǎn)送的清凈軟水投入到混合槽(50)中，則其軟水經(jīng)過上述混合槽(50)下部的T字型閥門(57)轉(zhuǎn)送到高速多級泵(53)。
這時(shí)，上述高速多級泵(53)上部的投入漏斗(52)中，投進(jìn)一定量的全脂活性生大豆粉末，之后，經(jīng)過上述高速多級泵(53)的軟水通過真空泵(52a)與一定量的生大豆混合，并將生豆乳懸浮液轉(zhuǎn)送到混合槽中，在葉輪(58)的作用下實(shí)現(xiàn)高速混合而制成生大豆懸浮液。
通過混合槽下部的T字型閥門，上述生大豆乳懸浮液轉(zhuǎn)送到蒸熟槽(60)里進(jìn)行蒸熟工程。
上述生豆乳懸浮液投入到蒸熟槽(60)后，由一側(cè)的流通型蒸汽鍋爐(40)提供一定溫度的蒸汽，給懸浮液加一定的熱量和壓力。另外，利用內(nèi)側(cè)的陶瓷體(62)放射遠(yuǎn)紅外線放射體能量波，給懸浮液加上深層到達(dá)能力與共鳴性，心達(dá)力和共鳴性，因此能縮短蒸熟時(shí)間，完全消除異味(腥味兒)，并能帶來非一般的節(jié)能效果。
在上述蒸熟槽(102℃，60)里完成蒸熟工程后，轉(zhuǎn)送到冷卻機(jī)(70)中進(jìn)行冷卻(10～15℃)。這時(shí)，上述冷卻機(jī)(70)內(nèi)部的熱交換機(jī)并不使用圓形管道，而是使用板形熱交換機(jī)(70a)，因此熱交換機(jī)冷卻扇的表面積大幅增加，帶來最佳冷卻效率。
這樣的最佳冷卻效果不僅可以在短時(shí)間內(nèi)完成蒸熟豆乳懸浮液(102℃)的冷卻，而且可以帶來節(jié)能效果，并防止蛋白質(zhì)的不腐敗現(xiàn)象。
如上述，完成冷卻工程后，冷卻豆乳懸浮液在旋轉(zhuǎn)泵(71)的作用下投入到調(diào)配槽(80)里，這時(shí)，通過上述調(diào)配槽(80)上部一側(cè)的液體凝固劑投入漏斗(81)，液體凝固劑液一起投入到調(diào)配槽中。
在上述調(diào)配槽(80)中，以一定比例投入生大豆懸浮液和液體凝固劑時(shí)，葉輪(82)將隨著上部馬達(dá)(82c)的驅(qū)動(dòng)，以2500rpm的速度進(jìn)行混合攪拌并調(diào)配。
還有，在上述調(diào)配槽(80)里調(diào)配的生大豆懸浮液和液體凝固劑的混合物，轉(zhuǎn)移到在一側(cè)的高壓均質(zhì)機(jī)(90)里進(jìn)行均質(zhì)工程。
上述均質(zhì)工程中，流入的混合物根據(jù)因活塞泵(90d)的作用而產(chǎn)生的高壓，其流速相當(dāng)快，但流動(dòng)之前首先得通過有無數(shù)微細(xì)孔的均質(zhì)閥(90b)。
因此，在上述混合物經(jīng)過均質(zhì)閥(92b)的過程中，出現(xiàn)大量阻抗或氣穴、暖流等現(xiàn)象。也因這些現(xiàn)象不但出現(xiàn)混合物沖突現(xiàn)象，還可以將粒子粉碎成更細(xì)膩的粉末，得到粒度為400～600mesh以上的均質(zhì)化豆乳及液體凝固懸浮液。
不但如此，因上述生豆乳懸浮液中的蛋黃素的作用，出現(xiàn)表面再成形反應(yīng)，使粒子間比重相同，有效地消除分層現(xiàn)象。
上述效果可提高以后蒸汽成形時(shí)的結(jié)合力及凝聚力，實(shí)現(xiàn)更有效的蒸汽成形，也可以提高豆腐的彈性和口感，對提高產(chǎn)品的質(zhì)量和商品性起到不可忽視的作用。
均質(zhì)過程結(jié)束后，通過旋轉(zhuǎn)泵(91)，將懸浮液轉(zhuǎn)送到填充包裝機(jī)(100)，并充進(jìn)容器中后，將其容器轉(zhuǎn)載到移動(dòng)車(120)上，并再放入蒸汽殺菌成形及冷卻機(jī)(110)里，即，在一個(gè)機(jī)器里按順序連續(xù)進(jìn)行蒸汽成形、殺菌及冷卻等過程而完成最終長期保存功能性豆腐的制造。
如上詳細(xì)說明的本發(fā)明中長期保存功能性豆腐制造設(shè)備及其方法，以高速旋轉(zhuǎn)混合生大豆分體物-全脂活性生大豆粉末和軟水時(shí)的混合手段-葉輪；利用遠(yuǎn)紅外線的深層到達(dá)能力和共鳴性加快蒸熟速度；在將蒸熟的豆乳懸浮液轉(zhuǎn)移到調(diào)配槽之前，用板形熱交換機(jī)進(jìn)行冷卻；利用調(diào)配槽內(nèi)的高速葉輪的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行調(diào)配；用高壓均質(zhì)機(jī)實(shí)現(xiàn)混合物粒度的均質(zhì)微細(xì)化處理及表面再成形反應(yīng)等；通過在一個(gè)機(jī)器中一概進(jìn)行高溫蒸汽成形、殺菌、冷卻等，可以得到顯著的工程時(shí)間縮短及能量節(jié)儉效果；解除粒子間分層現(xiàn)象；成形時(shí)的結(jié)合力及凝聚力顯著；除掉異味(腥味兒)，口感良好，從而可制造出長期保存高功能性豆腐。
而且，本發(fā)明中的長期保存功能性豆腐大量包含大豆的第二營養(yǎng)素-生理活性物質(zhì)，對預(yù)防慢性疾病、成人病、癌癥等有著顯著的效果，因此可以為國民的]健康事業(yè)做上貢獻(xiàn)。
而且，通過有效的混合、調(diào)配、高壓均質(zhì)的三個(gè)階段混合均質(zhì)化工程，將生大豆粒度從原來的325mesh以上調(diào)為80mesh以上，可得到更均質(zhì)的微細(xì)粒子(400～600mesh)豆乳懸浮液，因此，可大量節(jié)省原材料-全脂活性生大豆微細(xì)粉末購買費(fèi)用，因此對本發(fā)明的期望值也非常高。
權(quán)利要求
1.一種長期保存功能性豆腐的制造設(shè)備，其包含混合分別經(jīng)過除氯器(10)與紫外線殺菌機(jī)(20)的軟水和全脂活性生大豆粉末得到生豆乳懸浮液的混合槽(50)、蒸熟經(jīng)過上述混合階段而得到的生大豆懸浮液的蒸熟槽(60)、將上述蒸熟豆乳懸浮液冷卻到一定溫度以下(10～15℃)的蒸熟豆乳懸浮液冷卻機(jī)(70)、在上述冷卻豆乳懸浮液中投入均質(zhì)液體凝固劑并進(jìn)行調(diào)配的調(diào)配槽(80)、在高壓下將上述冷卻豆乳懸浮液和已均質(zhì)液體凝固劑的調(diào)配物微細(xì)粒子化及均質(zhì)化的高壓均質(zhì)機(jī)(90)、將上述均質(zhì)化液體凝固劑和豆乳懸浮液填充包裝在容器的填充包裝機(jī)(100)、用蒸汽加熱上述填充包裝物，實(shí)現(xiàn)成形及殺菌的蒸汽成形機(jī)(110)、蒸汽成形后，將豆腐冷卻到一定溫度(20℃以下)的冷卻系統(tǒng)，其互相分布連接；其特征在于在內(nèi)部設(shè)有上述水位傳感器(55)和泡沫抑制劑漏斗管(51)及由上部馬達(dá)(56a)驅(qū)動(dòng)的葉輪(58)的混合槽(50)下端接管安裝由馬達(dá)(53a)驅(qū)動(dòng)的高速多級泵(53)的同時(shí)，在其高速多級泵(53)的輸出口上端設(shè)置真空泵(52a)與生大豆粉末存儲(chǔ)漏斗(52)，并連接到混合槽(50)上部；在上述蒸熟槽(60)的內(nèi)側(cè)粘貼有一定大小和面積的遠(yuǎn)紅外線放射體陶瓷板(62)，使遠(yuǎn)紅外線能量波放射到放射體陶瓷板(62)上；上述冷卻機(jī)(70)內(nèi)部的冷卻扇(70a)由多個(gè)寬型板型冷卻扇(70a)重疊而連接，最大化了其冷卻效率；在內(nèi)部設(shè)有上述液體凝固劑投入漏斗(81)和水位傳感器(84)的調(diào)配槽(80)下端中心安裝由馬達(dá)(82a)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的葉輪(82)，并在上述調(diào)配槽(80)與填充包裝機(jī)(100)之間設(shè)置高壓均質(zhì)機(jī)(90)；上述蒸汽成形機(jī)與冷卻機(jī)，被一側(cè)的蒸汽供應(yīng)管(110a)和冷卻水(地下水等)供應(yīng)管(110b)分別連接設(shè)置成一體化蒸汽殺菌成形及冷卻機(jī)(110)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長期保存功能性豆腐的制造設(shè)備，其特征在于所述高壓均質(zhì)機(jī)(90)的一側(cè)設(shè)有靠電動(dòng)馬達(dá)(90c)運(yùn)動(dòng)的活塞而產(chǎn)生高壓的活塞泵(90d)，吐出口(90e)一側(cè)設(shè)有具有無數(shù)個(gè)微細(xì)孔的均質(zhì)閥(90b)，而且，從上述吐出口(90e)連接到填充包裝機(jī)(100)的導(dǎo)管上分別安裝旋轉(zhuǎn)泵(91)。
3.一種長期保存功能性豆腐的制造方法，包含如下步驟混合已完成殘留氯氣消除及紫外線殺菌的軟水和全脂活性生大豆微細(xì)粉末，得到生豆乳懸浮液的混合；蒸熟經(jīng)過上述混合階段得到的混濁液的懸浮液蒸熟；將上述蒸熟懸浮液冷卻到一定溫度以下(10～15℃以下)的蒸熟豆乳懸浮液冷卻階段；在上述冷卻豆乳懸浮液中投入液體凝固劑后，與軟水均勻調(diào)配的懸浮液調(diào)配；上述調(diào)配豆乳懸浮液和均質(zhì)化液體凝固劑調(diào)配懸浮液的均質(zhì)化階段；將上述均質(zhì)化冷卻調(diào)配物懸浮液填充包裝在容器內(nèi)的包裝階段；用蒸汽將上述包裝在容器中的冷卻調(diào)配物懸浮液加熱到一定程度，并成形、殺菌及冷卻而完成最終的豆腐產(chǎn)品；其特征在于以1∶5.5～6的比例將投入到上述混合階段中的粒度為80mesh以上的全脂活性生大豆微細(xì)粉末和軟水，以2500rpm的旋轉(zhuǎn)速渡，在3～8分鐘內(nèi)連續(xù)執(zhí)行葉輪的旋轉(zhuǎn)；在上述蒸熟階段中，利用遠(yuǎn)紅外線放射體的深層到達(dá)能力和共鳴吸收性的能量，實(shí)現(xiàn)蒸熟對象物的快速蒸熟；在上述懸浮液冷卻階段中，在短時(shí)間內(nèi)(5分鐘以內(nèi))使蒸熟懸浮液(蒸熟溫度為102℃)冷卻到10～15℃；在上述豆乳懸浮液和均質(zhì)化液體凝固集調(diào)配階段中，葉輪旋轉(zhuǎn)速度為2500rpm，高壓均質(zhì)機(jī)的壓力為150～400(kgf/cm2)，其壓力產(chǎn)生氣穴及暖流沖突現(xiàn)象，將上述調(diào)配的調(diào)配物粉碎成400～800mesh以上的微細(xì)粒子；在上述蒸汽成形及殺菌階段上，提供一定溫度的蒸汽，從而可以供應(yīng)冷水來實(shí)現(xiàn)冷卻豆腐的效果。
全文摘要
本發(fā)明中的豆腐制造方法，在使用粒度為80mesh以上的全脂活性生大豆粉末的基礎(chǔ)上，再通過與軟水的3個(gè)階段混合步驟，使懸浮液的粒度更為微細(xì)均質(zhì)化，制造出更具彈性及堅(jiān)固性，無腥味兒，口感良好，并可長期保存的高功能豆腐。并且，通過迅速、簡單、連續(xù)自動(dòng)的生產(chǎn)，獲得與原有的制造技術(shù)截然不同的新型長期保存豆腐制造方法。
文檔編號A23J3/00GK1433705SQ0310006
公開日2003年8月6日 申請日期2003年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月24日
發(fā)明者李珍雨 申請人:(株)引特抒宜杰, 李昌烈, 李吉千