專(zhuān)利名稱(chēng)：一種茶葉制品的制作方法及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種茶葉制品的制作方法及其產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
眾所周知，大眾茶葉飲用方法基本是多次熱水浸泡飲用，而近年來(lái)出現(xiàn)了茶飲料的加工制品，其中，中國(guó)專(zhuān)利88103042.2“速溶茶加工工藝”提供了一種原料采用鮮茶葉，經(jīng)預(yù)處理、茶汁提取、濃縮、干燥等幾道工序制得的速溶茶。其優(yōu)點(diǎn)是利用鮮茶葉可以使粗老鮮葉得到利用，能保持茶葉的香氣和滋味，但其加工工藝仍需濃縮、干燥，所述之濃縮、干燥又需要初濾、超濾和反滲透，在干燥中還要真空冷凍干燥或噴霧干燥，工藝的繁多，使成本增高并減少了應(yīng)用范圍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服已有技術(shù)的不足之處，從而提供一種工藝簡(jiǎn)單，飲用方便，品種多樣的茶葉制品的制作方法及其產(chǎn)品。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的而采用的茶葉制品的制作方法，是先將鮮茶葉進(jìn)行去梗、清洗預(yù)處理，然后磨碎。首次加水榨汁，過(guò)濾得一次濾液。濾渣二次加水并磨碎，再榨汁，過(guò)濾，得二次濾液。將兩次濾液合并在一起。
所用工藝條件為首次加水量是鮮茶葉重量的0～200％，二次加水量是鮮茶葉重量的200～1000％。榨汁溫度維持在20～80℃，榨汁壓力為30～50公斤/厘米2。過(guò)濾時(shí)應(yīng)使濾渣粒度大于200目篩。
由該所述之茶葉制品的制作方法制得的合并濾液為液體茶葉產(chǎn)品。
還可將上述之茶葉制品的制作方法制得的合并的兩次濾液，靜止沉淀24小時(shí)，棄去沉淀，上清液裝瓶為液體茶葉產(chǎn)品。
還可將上述之茶葉制品的制作方法制得的合并的兩次濾液進(jìn)行干燥，制得膏狀茶葉產(chǎn)品。還可將上述之茶葉制品的制作方法制得的合并的兩次濾液進(jìn)行干燥，制得固體粉狀茶葉產(chǎn)品。
本發(fā)明還具有如下附加技術(shù)特征在所述之茶葉制品的制作方法的合并濾液后，增加滅菌步驟，使用微波或紫外線(xiàn)滅菌設(shè)施。
在合并濾液后，可增加干燥步驟，干燥溫度選取80～100℃，使茶葉制品呈含水重量比為20～80％的膏狀，進(jìn)而制成膏狀茶葉產(chǎn)品。其干燥步驟可選用真空下進(jìn)行，真空度為150～300毫米汞柱。
對(duì)合并濾液的干燥，可選用噴霧干燥，其進(jìn)口溫度選用100℃，出口溫度選用80℃，使茶葉制品呈含水重量比小于20％的固體粉狀。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)①該產(chǎn)品利用鮮茶葉制作且避免了高溫處理，使得品味純正，減少了營(yíng)養(yǎng)的丟失，最大限度地保留了茶葉的有效成分。②使用二次加水工藝，即可以較多地提取茶葉的有效成分又簡(jiǎn)化了處理流程，經(jīng)濟(jì)適用，成本低。③所得產(chǎn)品品種，可以是液體、膏狀體或是固體，擴(kuò)展了使用范圍，可方便地選擇多種加工和飲用方式，單獨(dú)使用或制成其他口味飲料，如直接或沖淡飲用；可冷飲或熱飲；可與其他食品填加劑配合制成繁多的飲料品種；還可制成具有特色的茶食品或醫(yī)用保健食品等。
具體實(shí)施例方式下面以實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，實(shí)施例1將新采摘的茶葉洗凈，去雜草和梗枝等雜質(zhì)。稱(chēng)取100克放入磨碎機(jī)中磨碎，磨碎后在40個(gè)壓力的榨機(jī)下榨汁，過(guò)濾，取200目篩孔的篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，其濾液為第一次濾液，過(guò)濾可采用板式過(guò)濾機(jī)、組合篩網(wǎng)或離心過(guò)濾。濾渣二次再加純凈水300克，如能攪拌1小時(shí)更好，然后放入磨碎機(jī)磨碎，所述磨碎機(jī)可選用盤(pán)磨、滾碎機(jī)、球磨，第二次磨碎時(shí)還可考慮采用膠體磨。為了使茶葉中的養(yǎng)分充分溶解，磨碎后靜置一晝夜，取出上清液并進(jìn)行第二次壓榨榨汁，取目數(shù)等于或大于200目的篩網(wǎng)過(guò)濾，棄去不能通過(guò)大于200目篩網(wǎng)的濾渣，所得濾液與取出的上清液共同為二次濾液。將首次與二次濾液合并在一起。經(jīng)現(xiàn)行經(jīng)常采用的紫外線(xiàn)殺菌后，裝瓶為液體茶葉產(chǎn)品。
實(shí)施例2取采摘不久并經(jīng)預(yù)處理過(guò)的新鮮茶葉100克，加入水100克放入磨碎機(jī)中磨碎，其后榨汁工藝至二次加水前，與實(shí)施例1相同。第二次加水1000克，即水為新鮮茶葉重量的1000％，選用150目～250目的一種篩網(wǎng)過(guò)濾，其后續(xù)工序仍如實(shí)施例1，至紫外線(xiàn)殺菌。由于本實(shí)施例中濾液中茶葉粒度較大，兩次合并的濾液最好靜置24小時(shí)，棄去沉淀后，將上清液裝瓶即為液體茶葉產(chǎn)品。此實(shí)施例中加水量較大，產(chǎn)量增高，茶葉營(yíng)養(yǎng)提取較完善，成本降低，但濃度較稀薄。
實(shí)施例3在紫外線(xiàn)殺菌前的制造工藝與實(shí)施例1或?qū)嵤├?相同。將兩次濾液合并在一起后，送至干燥設(shè)備中進(jìn)行干燥，干燥設(shè)備可選用常用的干燥設(shè)備，如隧道干燥、氣流干燥或箱式干燥設(shè)備，干燥溫度為90±3℃。與此同時(shí)，還可以制造真空以加速干燥速度，迅速排出蒸汽，真空設(shè)備可用水環(huán)式或葉片式真空泵，真空度選用300±10毫米汞柱以下，視加工量和設(shè)備條件而具體確定其真空度。當(dāng)測(cè)定茶葉產(chǎn)物的含水量為80％或80％以下，不低于20％時(shí)，此時(shí)從設(shè)備視孔也可看到產(chǎn)物成為膏狀，降溫或移出干燥室。再使用微波照射殺菌，微波照射既可以起到殺菌作用，從而增加產(chǎn)品保存期，同時(shí)也起到從內(nèi)部進(jìn)行干燥的作用。在避免外界污染情況下包裝成為膏狀茶葉制品。
實(shí)施例4在干燥步驟前的制造工藝與實(shí)施例3相同，將兩次濾液合并后，送至噴霧干燥設(shè)備中進(jìn)行干燥，干燥設(shè)備可選用離心式噴霧干燥器，噴霧干燥進(jìn)口溫度可控制在100℃，出口溫度為90℃，茶葉中有效成分以微細(xì)茶葉顆粒為核心被干燥成固體粉狀茶葉制品，其制品含水量控制在20％以下，控制含水量不可太低，否則耗能增大。
用該制作方法制得的各茶葉產(chǎn)品在使用時(shí)無(wú)特殊要求，不再贅述。
權(quán)利要求
1. 一種茶葉制品的制作方法，其特征在于先將鮮茶葉進(jìn)行去梗、清洗預(yù)處理，然后磨碎，首次加水榨汁，過(guò)濾得一次濾液，濾渣二次加水并磨碎，再榨汁，過(guò)濾，得二次濾液，將兩次濾液合并；其工藝條件為首次加水量是鮮茶葉重量的0～200％，二次加水量是鮮茶葉重量的200～1000％，榨汁溫度維持在20～80℃，榨汁壓力為30～50公斤/厘米2，過(guò)濾時(shí)應(yīng)使濾渣粒度大于200目篩。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述之茶葉制品的制作方法，其特征在于合并濾液后，增加滅菌步驟，使用微波或紫外線(xiàn)滅菌設(shè)施。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之茶葉制品的制作方法，其特征在于在合并濾液后，增加干燥步驟，干燥溫度選取80～100℃，使茶葉制品呈含水重量比為20～80％的膏狀。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述之茶葉制品的制作方法，其特征在于干燥步驟在真空下進(jìn)行，真空度為150～300毫米汞柱。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述之茶葉制品的制作方法，其特征在于對(duì)合并濾液進(jìn)行噴霧干燥，其進(jìn)口溫度選用100℃，出口溫度選用80℃，使茶葉制品呈含水重量比小于20％的固體粉狀。
6. 由權(quán)利要求1所述之茶葉制品的制作方法制得的合并濾液為液體茶葉產(chǎn)品。
7. 由權(quán)利要求1所述之茶葉制品的制作方法制得的液體茶葉產(chǎn)品，其特征在于將制作方法中的兩次濾液合并，靜止沉淀24小時(shí)，棄去沉淀，上清液裝瓶為液體茶葉產(chǎn)品。
8. 由權(quán)利要求3所述之茶葉制品的制作方法制得的膏狀茶葉產(chǎn)品。
9. 由權(quán)利要求5所述之茶葉制品的制作方法制得的固體粉狀茶葉產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明為一種茶葉制品的制作方法及產(chǎn)品,先將鮮茶葉預(yù)處理,然后磨碎加水榨汁,過(guò)濾得首次濾液。濾渣二次加水并磨碎,再榨汁,過(guò)濾得二次濾液。將兩次濾液合并。其濾液為制得的液體茶葉產(chǎn)品。其工藝條件為:首次加水量是茶葉重量的0～200%,二次加水量是茶葉重量的200～1000%,使過(guò)濾的濾渣粒度大于200目篩。榨汁溫度20～80℃,壓力為30～50公斤/厘米
文檔編號(hào)A23F3/22GK1356054SQ0113102
公開(kāi)日2002年7月3日 申請(qǐng)日期2001年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月31日
發(fā)明者周紹遷 申請(qǐng)人:周紹遷