專利名稱：：由生馬鈴薯原料制取可壓片馬鈴薯面團的方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及由生的馬鈴薯原料(rawpotatostock)制取可壓片馬鈴薯面團(sheetablepotatodough)的方法，尤其涉及通過引入生的馬鈴薯原料替代脫水后的馬鈴薯薄片來生產(chǎn)出馬鈴薯面團類制品的方法，從而改善其香味特性。對相關現(xiàn)有技術的描述如果能夠在食品工業(yè)中研究開發(fā)出這樣一種制品，該制品可以利用面團作為制品的起始物料而制成，將會帶來許多益處。面團制品可以根據(jù)需要進行壓片、成形、裁切、擠壓或者整形處理。例如，未經(jīng)發(fā)酵的玉米餅(tortillachips)便利用了玉米或者濕潤粉糊類面團作為起始物料，其中所述面團通過一個壓片裝置進行壓制，并且隨后被裁切成各個獨立的小餅形狀。濕潤粉糊具有足夠的粘聚性，從而使得其可以在不會發(fā)生破裂的條件下被壓制成一張薄片，并且被置于一個輸送裝置上，因此將其稱作“可壓片”的面團。通常，餅干和松脆的小吃食品利用面粉類面團來作為起始物料，其中需要對所述面粉類面團進行擠壓與裁切或者壓制與裁切處理。用于制取適合于壓片和擠壓處理的小麥粉或者玉米粉類面團的方法，在食品工業(yè)中是非常公知的。馬鈴薯類面團通常利用馬鈴薯粉或者脫水后的馬鈴薯薄片來作為起始物料。由生馬鈴薯所制成的馬鈴薯面團不會被用于需要進行壓片或者擠壓的應用領域中，這是因為這種面團的性能不適合于進行壓片和擠壓處理。更具體地說，由生馬鈴薯制品所制成的馬鈴薯面團會趨于粘附到加工設備的表面上，而且無法保持適合于壓片或者擠壓處理的粘聚性。過去在由生馬鈴薯原料生產(chǎn)可壓片馬鈴薯面團方面的嘗試已經(jīng)宣告失敗，所獲得的面團的漿糊稠度不適合于制成用于裁切或者成形處理的壓制薄片。馬鈴薯粉和馬鈴薯薄片利用生的馬鈴薯制品來作為起始物料，這些生的馬鈴薯制品需要經(jīng)過烹調處理，并且隨后被脫水成干燥的馬鈴薯粉或者馬鈴薯薄片，從而過濾出大部分糖分并且對生的物料進行均化。不幸的是，在這種工藝中會損失許多馬鈴薯粉。因此，當這種馬鈴薯粉或者馬鈴薯薄片被用作起始物料時，通常需要加入香味添加劑，用以生產(chǎn)出適合食用的最終成品，比如薄片狀小吃食品。但是，仍然需要對馬鈴薯粉或者馬鈴薯薄片類制品進行進一步研究開發(fā)，來最大程度地仿效由生的馬鈴薯原料制成的馬鈴薯片。因此，就存在有這樣一種需求，即希望能夠提供一種利用生的馬鈴薯制品作為起始物料來制取馬鈴薯面團的工藝，由此制成的馬鈴薯類制品適合于進行擠壓和壓片處理。通過將生的馬鈴薯原料引入起始面團中，最終成品的香味將會大大改善。必須利用生的馬鈴薯原料來取代脫水后的馬鈴薯粉或者薄片，從而生產(chǎn)出更為天然的馬鈴薯制品。與此同時，該工藝還必須能夠生產(chǎn)出一種馬鈴薯面團凝膠體，該凝膠體具有適用于標準食品加工、壓片、擠壓和裁切裝置的處理性能。對本發(fā)明的概述所提出的本發(fā)明包括有利用含有生馬鈴薯原料的馬鈴薯面團來制備馬鈴薯類制品的方法。除了利用生的馬鈴薯原料作為馬鈴薯面團中的主要成分之外，該面團還適合于進行壓片、擠壓和裁切處理，并且具有與基于馬鈴薯粉或者馬鈴薯薄片所制成的馬鈴薯面團相似的加工特性。該目的通過組合使用若干個受控加工步驟來實現(xiàn)。本發(fā)明的一個實施例利用了片狀馬鈴薯原料作為起始物料，其中所述片狀馬鈴薯原料需要被削去外皮并且被裁切成四分之一英寸的厚片。由生的馬鈴薯所制成的厚片隨后在195℃溫度下進行受控脫水處理，使得其水分含量大約為40％至60％。接著對部分脫水后的厚片進行冷卻，并且將其置于一個高速切削加工機械(high-shearprocessor)中。該高速切削加工機械用于將厚片切碎，從而用作一個機械式炊具(mechanicalcooker)，來達到一個受控的溫度和時間終點。這樣就能夠生產(chǎn)出一種可流動的凝膠體，在一個實施例中，比如可以以30至60分鐘的時間來將該可流動的凝膠體冷卻至大約40℃至45℃。含有油酸的乳化劑可以與馬鈴薯薄片或者其它含有淀粉的物料一起被混合到所述凝膠體中。也可以添加入糖、玉米糖漿和鹽。隨后，在添加入水的同時以較短的時間對面團進行混合，來制成一種顆粒性面團，而并非塊狀面團，并且其水分含量為30％至50％。隨后可以在壓片裝置中的輥子之間對面團進行壓制，壓制到一定的厚度，并且隨后將其裁切成片狀制品。該片狀制品隨后被油炸成形或者以其它方式焙烤或者煎炒到所需的終端濕度。最終獲得的成品是一種增強了馬鈴薯香味的馬鈴薯類制品。本發(fā)明尤其在利用生的馬鈴薯原料來生產(chǎn)可壓片馬鈴薯面團的能力方面是獨一無二的。對于本申請來說，可壓片面團是一種易于適用到工業(yè)用標準面團壓片裝置中的面團。通過下文的詳細描述，本發(fā)明的前述及其它技術特征和優(yōu)點將會變得清楚明白。對附圖的簡述本發(fā)明中被認為新穎的技術特征在所附權利要求中予以陳述。當結合所附附圖進行閱讀時，通過參照下文對所圖示實施例的詳細描述，將會最好地理解本發(fā)明本身，以及本發(fā)明的優(yōu)選使用方式、其它目的和優(yōu)點，其中附圖1是本發(fā)明的一個實施例中方法的流程框圖；附圖2是一個圖表，示出了兩種被部分脫水并且被預烹調過的馬鈴薯樣品的RVA曲線，這兩種馬鈴薯樣品以不同的時間段經(jīng)歷了本發(fā)明中的高速切削研磨；附圖3是一個圖表，示出了本發(fā)明中制品的一個優(yōu)選實施例的RVA曲線，同時還示出了現(xiàn)有制品的RVA曲線；用于進行比較，而附圖4是一個圖表，示出了在研磨步驟之后本發(fā)明中制品的不同優(yōu)選詳細描述附圖1是一個流程框圖，示出了本發(fā)明的一個實施例。該方法從接收到生的馬鈴薯原料102開始工作。在本發(fā)明的一個實施例中，利用了片狀馬鈴薯原料(chip-gradepotatostock)，從而制成一種均勻并且可預測的起始物料。但是，也可以利用普通的黃褐色馬鈴薯或者其它厚板狀馬鈴薯原料，從而降低初始馬鈴薯原料的成本?？梢詫υ谙挛闹兴_的某些工藝時間和溫度進行調節(jié)，來補償由于利用厚板狀馬鈴薯原料作為起始物料所帶來的負面影響。馬鈴薯在步驟104中進行去皮處理，來將馬鈴薯的表皮去除。隨后在步驟106中對馬鈴薯進行裁切。本發(fā)明的一個實施例涉及在步驟106中將馬鈴薯裁切成四分之一英寸的厚片。在裁切步驟106中，也可以利用法國式油炸馬鈴薯片裁切法、方粒切法或者任何其它用于將馬鈴薯分割成小塊的方法。隨后，裁切出的馬鈴薯原料將經(jīng)歷一個受控焙烤和脫水步驟108。該脫水處理比如通過以大約25分鐘的時間在大約195℃烘烤制品來實現(xiàn)。對于連續(xù)式工藝來說，這種焙烤處理可以分批進行，或者沿著一個輸送裝置來進行。這種受控脫水處理用于將馬鈴薯原料的水分含量從初始的大約75％至85％降低至部分脫水后大約40至60％的水分含量。經(jīng)過部分脫水后的馬鈴薯原料隨后將經(jīng)歷一個第一冷卻步驟110。在本發(fā)明的一個實施例中，冷卻時間超過大約25分鐘，來達到大約70℃的溫度。第二實施例涉及一個以大約35分鐘的時間來達到大約45℃的終端溫度的冷卻步驟110。第一冷卻步驟110中的時限和冷卻速度均會影響淀粉的最終特性、制品的膠凝效果和稠化效果、以及凝膠的成形效果。從而，可以對冷卻時間和溫度進行調節(jié)，用以生產(chǎn)出具有全部所需特性的最終成品。接著，在研磨步驟112中將馬鈴薯原料切碎。在一個實施例中，該研磨步驟112是利用一個具有鋒利刀片的高速切削研磨機來實現(xiàn)的，該切削研磨機以相對較高的旋轉速度進行工作，非常象一個傳統(tǒng)的家庭用食品加工裝置。這種類型的加工工藝被本申請人稱作“高速切削研磨”，或者說需要利用一個“高速切削研磨機”。由于切碎操作需要以較高的速度使用這種刀片，所以在高速切削研磨步驟112中會產(chǎn)生熱量。因此，研磨步驟112在該工藝中引入了機械式烹調處理。還需要對高速切削研磨步驟112的時間和終端溫度進行控制，時間通常被設定為3分鐘，終端溫度通常為50℃至70℃。應該明白的是，貫穿前述步驟對溫度進行控制，對于保持最終成品具有合適的工藝性能非常重要。在研磨步驟112端部處排出的馬鈴薯原料可以被恰當?shù)孛枋龀删哂写蠹s70℃溫度的可流動凝膠體。這種凝膠體改善了馬鈴薯原料的粘聚性，其中所述馬鈴薯原料已經(jīng)脫過水但尚未進行在此所公開的受控冷卻處理。附圖2以本發(fā)明中的制品的特性示出了研磨步驟中的關鍵性能。附圖2是一個圖表，示出了兩種樣品在本發(fā)明中研磨步驟之后的RVA曲線。RVA指的是快速粘性分析儀(RapidVisco-Analyzer)，這是一種在食品工業(yè)中常用于表征粘滯特性的設備。RVA曲線在食品工業(yè)中是一種用于研究淀粉水合和膠化性能的公知工具。RVA方法通常涉及對濃度為5％至40％重量比(w/w)的面粉或者淀粉懸浮液進行受控加熱和冷卻。用于附圖2、3和4中所有RVA曲線的懸浮液的固體濃度大約為15％的重量比。與后面用于示出RVA曲線的附圖一樣，附圖2示出了一條溫度基準線200，該溫度基準線200在時間表上反映出了樣品相對于溫標201的溫度。附圖2中的X軸以分鐘為單位提供了一個時間基準，而Y軸則以RVU為單位提供了一個粘性測定值，其中RVU是與RVA方法相關的一種常用粘性單位。附圖2示出了用于經(jīng)過預烹調的樣品No.1的RVA曲線210，和用于經(jīng)過預烹調的樣品No.2的RVA曲線220。在研磨步驟之前，這兩種樣品均被烹調到具有54％的濕度。但是，經(jīng)過預烹調的樣品No.1被在高速切削研磨機中研磨1分鐘，來達到35℃的終端溫度。經(jīng)過預烹調的樣品No.2被在高速切削研磨機中研磨3分鐘，來達到55℃的終端溫度。經(jīng)過預烹調的樣品No.1表現(xiàn)出較差的可壓片性能。經(jīng)過預烹調的樣品No.2則是可壓片的，而且具有柔順的最終成品紋理組織。兩種樣品粘性峰值之間的差值與這兩種樣品中淀粉顆粒結構之間的差異有關。附圖3示出了一個優(yōu)選的制品實施例的RVA曲線，同時還示出了若干種現(xiàn)有制品的RVA曲線。另外，附圖3還示出了本方法中參照溫標301的溫度曲線300。該RVA曲線310用于所述優(yōu)選實施例中被稱作預烹調樣品No.3的樣品。在附圖3中還示出了一個用于被凍干的生面粉樣品的RVA曲線320，一個用于未經(jīng)烹調的生面粉樣品的RVA曲線330，一個用于馬鈴薯薄片樣品的RVA曲線340，以及一個用于馬鈴薯顆粒樣品的RVA曲線350。經(jīng)過預烹調的樣品No.3如前所述那樣制備而成，即通過將馬鈴薯薄片烹調到具有45％的水分含量并且將馬鈴薯原料研磨到具有40℃的終端溫度。在利用了下文所描述的冷卻步驟之后，可以在無需任何添加劑的條件下對經(jīng)過預烹調的樣品No.3進行壓制。從而，用于經(jīng)過預烹調的樣品No.3的RVA曲線310代表了馬鈴薯原料在研磨處理之后的特性，經(jīng)過研磨處理之后的馬鈴薯原料可以被用作可100％壓片的馬鈴薯制品。附圖4示出了利用本發(fā)明中直至研磨步驟112的步驟所制備出來的四種馬鈴薯原料樣品。還示出了溫度曲線400。在附圖4中示出的第一條RVA曲線410與經(jīng)過預烹調的樣品No.4有關。該樣品No.4被烹調和脫水至具有45％的水分含量，并且隨后被研磨至具有60℃的終端溫度。第二條RVA曲線410與經(jīng)過預烹調的樣品No.5有關。該樣品No.5被烹調和脫水至具有54％的水分含量，并且被研磨至具有60℃的終端溫度。第三條RVA曲線430與經(jīng)過預烹調的樣品No.6有關。該樣品No.6被烹調和脫水至具有56％的水分含量，并且被研磨至具有60℃的終端溫度。第四條RVA曲線440與經(jīng)過預烹調的樣品No.7有關。該樣品No.7被烹調和脫水至具有60％的水分含量，并且被研磨至具有55℃的終端溫度。與附圖3中所示出的樣品No.3不同的是，樣品No.4、5、6和7并不適合于在不混入添加成分的條件下直接對切削后的馬鈴薯原料進行壓片處理。但是，正如在下文中更為詳細描述的那樣，這些添加成分可以被添加到附圖4中所示的任何樣品中，來獲得適用的最終制品。各種經(jīng)過預烹調的樣品的使用均取決于最終制品所需的香味、組織及外觀。在研磨步驟112之后，馬鈴薯原料隨后將經(jīng)歷一個第二冷卻步驟114。在一個實施例中，該第二冷卻步驟114持續(xù)30至40分鐘，以便將馬鈴薯原料冷卻至大約40℃至45℃。添加劑在步驟116中被引入到馬鈴薯原料中。在該添加劑添加步驟116中，可以任選性地將乳化劑混合到馬鈴薯原料中。在一個實施例中，所使用的乳化劑中含有油酸，并且一種在此方面適用的乳化劑是由Missouri省Kansas市的AmericanIngredients公司生產(chǎn)的BFP64K型乳化劑。在添加劑添加步驟116中，也可以將馬鈴薯薄片或者其它含有淀粉的物料與馬鈴薯原料混合在一起，來獲得所需的加工稠度或者對香味特性進行調節(jié)。在添加劑添加步驟116中，還可以根據(jù)需要將糖，比如葡萄糖、蔗糖、玉米糖漿，和鹽與馬鈴薯原料混合在一起，來改善其香味和組織或紋理。對于前述的乳化劑來說，對馬鈴薯原料的延展性進行控制是其主要用途。在實際中，這可以通過使用乳化劑或者通過在第一冷卻步驟110、第二冷卻步驟114或者兩個冷卻步驟110和114中延長冷卻時間來加以實現(xiàn)。例如，在另外一個沒有使用乳化劑的實施例中，第一冷卻步驟110可以被延長至1至12小時。在一個優(yōu)選的實施例中利用了被延長至3至6個小時的冷卻時間。在這種情況下，在研磨步驟112中無需升高馬鈴薯原料的溫度。該被延長的冷卻時間段可以通過在受控脫水步驟108之前將油涂敷到裁切出的馬鈴薯上來加以縮短。所有這些不同可選擇實施例的目的在于對面團的特性進行控制，以獲得最終可壓片的面團制品。再參照附圖1中示出的實施例，所獲得的混合物隨后將經(jīng)歷一個混合步驟118。該混合步驟118以較短的時間進行，比如30秒。在步驟118中對面團進行混合，直至其形成顆粒性面團稠性，而并非塊狀面團。在混合步驟118中添加入水，來使得面團的終端濕度大約為35％至45％。隨后，所獲得的面團將經(jīng)歷進一步加工步驟120，在該進一步加工步驟120中利用了本
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中的公知方法。例如，面團可以被壓制成所需的厚度。隨后可以對面團進行裁切，來成形或者油炸至具有一個終端濕度。在前面已經(jīng)對本發(fā)明的多個具體實施例進行了論證，下面將對其中的若干個優(yōu)選實施例進行描述。雖然這些具體實施例以一系列間歇步驟加以公開，但是應該明白的是，各個實施例均可以利用食品加工工業(yè)中存在的現(xiàn)有方法來連續(xù)地或者半連續(xù)地加以實施。工藝示例I正如在下表1中詳細示出的那樣，第一個具體實施例(在下文中稱作“示例I”)利用了三種不同的面團組分來加以論證。示例I利用了片狀馬鈴薯原料作為起始物料，利用由Ohio州Troy市的Hobart公司生產(chǎn)的Hobart去皮機來將所述片狀馬鈴薯原料的外皮去除。利用由Ohio州Hicksville市Memco股份有限公司生產(chǎn)的手持切片機來將去過皮的馬鈴薯裁切成四分之一英寸的厚片。隨后利用水來人工對馬鈴薯厚片進行三次充分清洗和沖洗。在進行脫水處理之前，將去過皮并且裁切出的馬鈴薯一直浸泡在水中。接著，在將托盤置于一個烤爐中實施脫水步驟之前，立即將馬鈴薯厚片置于帶有穿孔的托盤上。每個托盤上承載有3.5公斤的單層排布式馬鈴薯厚片。通過以33分鐘的總滯留時間使得托盤穿過一個193℃的煤氣加熱烤爐，比如CantrellInternationalModelM970101型煤氣加熱烤爐，來對三種承載物進行焙烤和部分脫水處理。在這個階段，最終的濕度范圍為52％至54％，而生的馬鈴薯原料的起始濕度大約為80％。隨后以大約45分鐘的時間將脫水后的馬鈴薯冷卻至室溫。接著，利用由Ohio州Columbus市的StephanMachinery公司生產(chǎn)的Stephan豎式裁切機/混合器來將經(jīng)過冷卻和脫水處理后的馬鈴薯研磨成一種凝膠體。每批研磨物料的重量為6.0公斤。研磨步驟以30至60秒的時間間隔間歇式進行20分鐘，來達到60℃的終端研磨溫度。接著，以45分鐘的時間將馬鈴薯凝膠體冷卻至大約30℃，并且通過添加下表1中所列出的預混合干燥配料，來制備出一種馬鈴薯面團，在表1中示出了利用被描述成示例I的工藝所制得的三種不同混合物中的面團組分(示例Ia，示例Ib和示例Ic)。表1—工藝示例I中的面團組分在添加入水之前，以15秒鐘的時間間隔共計對馬鈴薯面團混合45秒鐘，并且在添加入水之后，以10秒種的時間間隔共計對馬鈴薯面團混合20秒種。將面團壓制成0.025英寸厚的薄片，并且隨后將其裁切成橢圓形小塊。接著，將這些橢圓形小塊置于182.2℃的棉花油中油炸成形12.5秒種，從而生產(chǎn)出一種美味的馬鈴薯類小吃食品。工藝示例II第二個具體實施例(下文稱作“示例II”)以片狀馬鈴薯原料作為起始物料，其中所述片狀馬鈴薯原料需要如前面在示例I中所述那樣經(jīng)過去皮、裁切和清洗處理。隨后在87.8℃的溫度下將馬鈴薯厚片預煮45秒種。預煮后的馬鈴薯厚片被立即浸入水中，并且隨后被以單層形式置于托盤上，每個托盤上所承載的馬鈴薯的總重量為3.0公斤。通過以25分鐘的總滯留時間使得托盤穿過一個215.6℃的煤氣加熱烤爐，仍然比如是CantrellInternationalModelM970101型煤氣加熱烤爐，來對三個托盤承載物進行脫水處理。最終部分脫水后的馬鈴薯厚片的濕度為45％至48％，而生的馬鈴薯中的起始濕度大約為80％。接著，在室溫下將脫水后的馬鈴薯冷卻5個小時。隨后，如示例I中所描述的那樣對冷卻后的脫水馬鈴薯進行研磨。研磨操作以1分鐘的時間間隔間歇式進行5分鐘，來獲得均勻的顆粒分布。在沒有任何額外的干配料或者混合操作的條件下，將馬鈴薯顆粒面團壓制成0.023英寸厚的薄片，并且隨后將其裁切成橢圓形小塊。裁切出來的小塊隨后被置于176.7℃的棉花油中油炸成形16秒種，從而生產(chǎn)出一種美味的馬鈴薯類小吃食品。工藝示例III具體實施例的第三個示例(在下文中稱作“示例III”)利用了厚板狀馬鈴薯原料作為起始物料，其中所述厚板狀馬鈴薯原料也需要如前面在示例II中所述那樣進行去皮、裁切、清洗和預煮處理。經(jīng)過預煮后的馬鈴薯厚片被立即浸入水中，并且被以單層形式置于托盤上，每個托盤上所承載的馬鈴薯的總重量為3.5公斤。用于示例III的脫水、冷卻、研磨、面團預加工、壓片及油炸成形步驟均大體類似于前面在示例I中詳述的那些內(nèi)容。但是，利用該示例III進行論證的三種特定面團混合物(示例IIIa，示例IIIb和示例IIIc)中的面團組分是不相同的，并且在下表2中列出了其面團組分。另外，在該示例III中，脫水后的馬鈴薯厚片的最終水分含量大約為56％至58％，而在示例I中所公開的最終水分含量則是52％至54％。表2—工藝示例III中的面團成分如同所有已公開的實施例一樣，示例III中的面團制品可以經(jīng)過壓片、裁切和油炸或者焙烤處理，來達到一個終端濕度，從而生產(chǎn)出一種美味的馬鈴薯類小吃食品。本發(fā)明用于由一種可壓片的馬鈴薯面團來制取馬鈴薯類小吃食品，其中在可壓片的馬鈴薯面團中引入了生的馬鈴薯制品來作為起始物料。將生的馬鈴薯制品引入馬鈴薯面團中，大大增強了最終小吃食品的馬鈴薯香味特性，并且能夠獲得一種更為天然的馬鈴薯制品。雖然已經(jīng)參照優(yōu)選實施例對本發(fā)明進行了專門圖示和描述，但是本
技術領域：
中那些熟練技術人員將會明白的是，在不脫離本發(fā)明的精神和保護范圍的條件下，對此可以在形式與細節(jié)上進行多種變化。權利要求1.一種用于生產(chǎn)馬鈴薯面團的方法，包括有下述步驟(a)對生的馬鈴薯原料進行裁切；(b)對所述馬鈴薯原料進行加熱；(c)對所述馬鈴薯原料進行冷卻；(d)將所述馬鈴薯原料研磨至具有一個終端溫度，從而形成一種凝膠體；(e)對所述凝膠體進行冷卻；以及(f)將所述凝膠體與水混合在一起，來形成一種顆粒性面團。2.如權利要求1中所述的方法，其特征在于所述步驟(b)還包括有將所述馬鈴薯原料脫水至具有30％至70％的水分含量。3.如權利要求2中所述的方法，其特征在于所述步驟(b)中的加熱操作在190℃至220℃的溫度下持續(xù)15至35分鐘。4.如權利要求1中所述的方法，其特征在于所述步驟(c)中還包括有以20至65分鐘的時間將所述馬鈴薯原料冷卻至具有30℃至50℃的最終溫度。5.如權利要求1中所述的方法，其特征在于所述步驟(b)中還包括有以大約35分鐘的時間將所述馬鈴薯原料加熱至具有大約45％的終端濕度。6.如權利要求1中所述的方法，其特征在于所述步驟(d)中還包括有將所述馬鈴薯原料研磨至具有45℃至75℃的終端溫度。7.如權利要求1中所述的方法，其特征在于所述步驟(d)中的研磨操作包括使用一個高速切削加工機械。8.如權利要求1中所述的方法，其特征在于所述步驟(e)中還包括有以大約20至45分鐘的時間將所述可流動的凝膠體冷卻至具有大約35℃至50℃的終端溫度。9.如權利要求1中所述的方法，其特征在于將乳化劑添加到步驟(e)中的可流動凝膠體內(nèi)。10.如權利要求9中所述的方法，其特征在于所述乳化劑中包括有油酸。11.如權利要求1中所述的方法，其特征在于將淀粉物料添加到步驟(e)中的可流動凝膠體內(nèi)。12.如權利要求1中所述的方法，其特征在于將糖添加到步驟(e)中的可流動凝膠體內(nèi)。13.如權利要求1中所述的方法，其特征在于將玉米糖漿添加到步驟(e)中的所述可流動凝膠體內(nèi)。14.如權利要求1中所述的方法，其特征在于將鹽添加到步驟(e)中的所述可流動凝膠體內(nèi)。15.如權利要求1中所述的方法，其特征在于所述步驟(f)中還包括有以少于1分鐘的時間對所述可流動凝膠體進行混合。16.如權利要求1中所述的方法，其特征在于將水添加到步驟(f)中的所述可流動凝膠體中，來使得終端水分含量為32％至52％。17.如權利要求1中所述的方法，其特征在于由所述步驟(d)中的研磨操作所獲得的制品的RVA曲線，類似于說明書中附圖3所示出的預烹調樣品No.3的RVA曲線310。18.如權利要求1中所述的方法，其特征在于由所述步驟(d)中的研磨操作所獲得的制品的RVA曲線，類似于說明書中附圖4所示出的那些RVA曲線。19.一種用于生產(chǎn)馬鈴薯類食品的方法，包括有下述步驟(a)制備一種含有生的馬鈴薯原料的可壓片面團；(b)將所述面團制成所需的形狀；和(c)對所述制成的面團進行烹調。20.如權利要求19中所述的方法，其特征在于所述步驟(a)中的可壓片面團是通過利用一個高速切削加工機械對烹調過的馬鈴薯原料進行研磨而制成的。21.如權利要求20中所述的方法，其特征在于所述可壓片面團的RVA曲線類似于說明書中附圖3所示出的預烹調樣品No.3的RVA曲線310。22.如權利要求19中所述的方法，其特征在于所述步驟(a)中的可壓片面團中包括有乳化劑。23.如權利要求22中所述的方法，其特征在于所述乳化劑中包括有油酸。24.如權利要求22中所述的方法，其特征在于所述可壓片面團的RVA曲線類似于說明書中附圖4所示出的那些RVA曲線。25.一種可壓片的馬鈴薯面團，包括有生的馬鈴薯原料，其特征在于利用一個高速切削研磨機對所述生的馬鈴薯原料進行機械式烹調。26.如權利要求25中所述的可壓片馬鈴薯面團，其特征在于還包括其粘滯特性類似于在說明書中附圖3所示預烹調樣品No.3的RVA曲線中所示出的那些粘滯特性。27.如權利要求25中所述的可壓片馬鈴薯面團，其特征在于所述馬鈴薯面團的粘滯特性類似于在說明書中附圖4所示RVA曲線中所示出的那些粘滯特性。28.如權利要求25中所述的可壓片馬鈴薯面團，其特征在于還包括有乳化劑。29.如權利要求28中所述的可壓片馬鈴薯面團，其特征在于所述乳化劑中還包括有油酸。30.一種經(jīng)過改進的馬鈴薯制品，其特征在于改進之處包括將生的馬鈴薯原料加工成一種適合于進行壓片處理的凝膠體稠性。31.如權利要求30中所述的可壓片馬鈴薯面團，其特征在于還包括有在所述可壓片面團已經(jīng)被研磨之后，其粘滯特性類似于在說明書中附圖3所示預烹調樣品No.3的RVA曲線310中所示出的那些粘滯特性。32.如權利要求30中所述的可壓片馬鈴薯面團，其特征在于在所述可壓片面團已經(jīng)被研磨之后，該馬鈴薯面團的粘滯特性類似于在說明書中附圖4所示RVA曲線中所示出的那些粘滯特性。33.如權利要求30中所述經(jīng)過改進的馬鈴薯制品，其特征在于所述生的馬鈴薯原料經(jīng)過烹調處理，隨后得以冷卻，并且接著利用一個高速切削加工機械對其進行研磨。34.如權利要求33中所述經(jīng)過改進的馬鈴薯制品，其特征在于將所述經(jīng)過研磨的馬鈴薯原料與乳化劑混合在一起。35.如權利要求34中所述經(jīng)過改進的馬鈴薯制品，其特征在于所述乳化劑中包括有油酸。全文摘要用于生產(chǎn)香味增強型馬鈴薯制品的方法，該方法利用生的馬鈴薯原料作為起始物料來制取可壓片的面團。該方法包括有若干個受控加工步驟，利用這些步驟能夠獲得一種適合于進行壓片或者擠壓處理的馬鈴薯凝膠體。利用生的馬鈴薯原料，大大增強了最終制成的小吃食品的馬鈴薯香味。文檔編號A23L1/214GK1391443SQ00815821公開日2003年1月15日申請日期2000年11月1日優(yōu)先權日1999年11月17日發(fā)明者安東尼·B·貝洛,克里斯托弗·P·弗蘭德,基思·E·彼德洛夫斯基申請人:雷科特公司