專利名稱：一種釀酒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于釀酒設(shè)備，具體說涉及的是一種能充分利用余熱釀酒的釀酒器。
目前各地生產(chǎn)或使用的釀酒裝置，有單層式和雙層式兩種。單層式的釀酒設(shè)備為將釀酒鍋置于爐灶上加熱來蒸制酒液，這種釀酒設(shè)備的抽風(fēng)、排污裝置都在爐灶上，這樣就影響了鍋的熱能吸收，又因?yàn)檫@種結(jié)構(gòu)的釀酒設(shè)備沒有任何節(jié)能裝置，所以不節(jié)能；雙層式的設(shè)備雖然解決了抽風(fēng)、排污的問題，但其不能利用余熱來減少能源的消耗，因此也沒有解決如何更好的利用余熱的問題。
本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高效節(jié)能，能充分利用余熱達(dá)到快速釀酒目的的釀酒器。
為達(dá)到目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)解決方案一種釀酒器，其上部為帶進(jìn)料口和出料口的盛料器，其下部為盛水箱，底部為空箱式鍋底，連通鍋底伸出釀酒器有一個(gè)向上設(shè)置的排煙管道，在釀酒器上的盛水箱部位設(shè)有進(jìn)水口、水位計(jì)、排水口，在盛料器進(jìn)料口處活動(dòng)接有出酒管道，其特征是在釀酒器的排煙管道的外圍密封套制一個(gè)余熱回收器，該余熱回收器下部開有進(jìn)水口，上部開有一個(gè)排氣水位控制口，在排氣水位控制口上方、余熱回收器與盛料器之間設(shè)有連通它們的通氣管。
本實(shí)用新型的特征還在于所述的通氣管至余熱回收器斜向向下連通盛料器于其中下部，這樣可增大出氣的壓力，以達(dá)到充分蒸制酒糟的目的。
本實(shí)用新型的特征還在于在出酒管道上設(shè)有冷卻裝置，該裝置密封套于出酒管外圍，其間為冷卻水箱，出酒口伸出冷卻水箱，冷卻水箱上設(shè)有進(jìn)水口、出水口，水箱頂設(shè)有排氣口。
本實(shí)用新型的特征還在于在出酒管道上設(shè)有冷卻裝置，該裝置密封套于出酒管外圍，其間為冷卻水箱，出酒口伸出冷卻水箱，冷卻水箱上設(shè)有進(jìn)水口、出水口，水箱頂設(shè)有排氣口，在冷卻水箱內(nèi)的出酒管上設(shè)有與冷卻水箱相連通的橫管，橫管與出酒管密封相隔。設(shè)置橫管的作用是使酒的冷卻速度更快。
本實(shí)用新型同已有技術(shù)相比，由于在排煙管道外圍設(shè)置了余熱回收器，這樣，回收器內(nèi)通進(jìn)水液后，由排氣水位控制口控制水液高度，排煙管道產(chǎn)生蒸氣，在回收器上部由通氣管進(jìn)入盛料器內(nèi)，從而可達(dá)到更加充分地利用余熱蒸制酒糟的目的。這種結(jié)構(gòu)的釀酒器防止了能源的浪費(fèi)，蒸酒速度快、熱能利用率高、節(jié)能效果明顯。


圖1為本實(shí)用新型的主視局部剖視圖；圖2為本實(shí)用新型的左視圖；圖3為本實(shí)用新型的右視圖；圖4為本實(shí)用新型另一余熱利用裝置示意圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳述。
釀酒器3上部為帶進(jìn)料口和出料口8的盛料器，其下部為盛水箱，底部為空箱式鍋底，連通鍋底伸出釀酒器3有一個(gè)向上設(shè)置的排煙管道4，在釀酒器3上的盛水箱部位安裝了進(jìn)水口5、排水口10、排氣口6、水位計(jì)9，進(jìn)水口5、排水口10、排氣口6由閥門控制，進(jìn)水口5為一進(jìn)水斗，進(jìn)水斗與排水口10通過一個(gè)三通管相邊通，排水口10設(shè)置在盛水箱下部，水位計(jì)9用來測(cè)量在盛水箱內(nèi)水的高度，排氣口6是用來排出盛水箱內(nèi)過多的氣壓。為了防止水液溢進(jìn)排氣口6內(nèi)，則是把排氣口6設(shè)置在水位以上。
在釀酒器3的排煙管道4的外圍密封套制一個(gè)余熱回收器7，該余熱回收器7下部開有進(jìn)水口17，上部開有一個(gè)排氣水位控制口2，在排氣水位控制口2上方、余熱回收器7與盛料器之間設(shè)有連通它們的通氣管1，通氣管1至余熱回收器斜向向下連通盛料器于其中下部，這樣可增大出氣的壓力，以達(dá)到充分蒸制酒糟的目的。
為了使蒸制出來的酒液能很快冷卻，本釀酒器3在扣接在進(jìn)料口上的通酒管道16尾端連有一個(gè)冷卻器12，冷卻器12外密封套有冷卻水箱13，冷卻器12為兩端錐形、中間連有橫管14的空箱結(jié)構(gòu)，橫管14與冷卻水箱13相通。冷卻器12尾端連有出酒管11，出酒管11伸出冷卻水箱13以方便出酒。在冷卻水箱13的頂部開有排氣口15，冷卻水箱箱身的上下部分別開有進(jìn)水口18和排水口19。
為了更加充分地利用余熱蒸制酒液，本釀酒器3還可將底部設(shè)計(jì)為內(nèi)弧形鍋底，鍋底中央另外有一個(gè)與內(nèi)弧形鍋底相對(duì)應(yīng)的錐形鍋底26，弧形鍋底上錐形鍋底的周圍均勻布置著六個(gè)進(jìn)火口，釀酒器3下部的盛水箱23內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)熱箱24，儲(chǔ)熱箱24與弧形鍋底通過進(jìn)火口火道25相連，在上火時(shí)，這種結(jié)構(gòu)的鍋底可使火焰形成反燃燒式狀態(tài)，從而加大熱量的利用率，并且可以加快盛水箱23內(nèi)溫度的升高時(shí)間。儲(chǔ)熱箱24上連通接于釀酒器3外部的排煙管道4，盛水箱23與盛料器20之部通過一根通氣管21相連通，這樣可使儲(chǔ)熱箱收集的熱量進(jìn)入盛料器20內(nèi)對(duì)酒糟直接進(jìn)行蒸制。為了防止水液溢進(jìn)通氣管21內(nèi)，通氣管21連通盛水箱23處設(shè)置在水位以上。為了使進(jìn)入盛料器20內(nèi)的蒸氣壓力較大，通氣管21制成迂回曲折形，即通氣管21從盛水箱23內(nèi)通出不直接連于盛料器20內(nèi)，而是折向盛料器20頂部再?gòu)澔厥⒘掀?0下部通道。盛料器20內(nèi)安裝有用通管連接的散氣盤22，通氣管21進(jìn)入盛料器20內(nèi)即與通管相接，散氣盤22的圓周方向上開有散氣彎管，散氣彎管的開口方向一致，這樣，蒸氣進(jìn)入盛料器20內(nèi)時(shí)就會(huì)形成螺旋運(yùn)轉(zhuǎn)的形式，它將帶動(dòng)酒糟一起旋轉(zhuǎn)，從而使酒糟的出酒速度更快、更充分。
權(quán)利要求1.一種釀酒器，其上部為帶進(jìn)料口和出料口(8)的盛料器，其下部為盛水箱，底部為空箱式鍋底，連通鍋底伸出釀酒器(3)有一個(gè)向上設(shè)置的排煙管道(4)，在釀酒器(3)上的盛水箱部位設(shè)有進(jìn)水口(5)、水位計(jì)(9)、排水口(10)，在盛料器進(jìn)料口處活動(dòng)接有出酒管道(16)，其特征是在釀酒器(3)的排煙管道(4)的外圍密封套制一個(gè)余熱回收器(7)，該余熱回收器(7)下部開有進(jìn)水口(17)，上部開有一個(gè)排氣水位控制口(2)，在排氣水位控制口(2)上方、余熱回收器(7)與盛料器之間設(shè)有連通它們的通氣管(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釀酒器，其特征是所述的通氣管(1)至余熱回收器(7)斜向向下連通盛料器于其中下部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釀酒器，其特征是在出酒管道(16)上設(shè)有冷卻裝置，該裝置密封套于出酒管(16)外圍，為冷卻水箱(13)，出酒口(11)伸出冷卻水箱(13)，冷卻水箱(13)上設(shè)有進(jìn)水口(18)、出水口(19)，水箱頂設(shè)有排氣口(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釀酒器，其特征是在出酒管道(16)上設(shè)有冷卻裝置，該裝置密封套于出酒管(16)外圍，為冷卻水箱(12)，出酒口(11)伸出冷卻水箱(13)，冷卻水箱(13)上設(shè)有進(jìn)水口(18)、出水口(19)，水箱頂設(shè)有排氣口(15)，在冷卻水箱(13)內(nèi)的出酒管(16)上設(shè)有與冷卻水箱(13)相連通的橫管(14)，橫管(14)與出酒管(16)密封相隔。
專利摘要一種釀酒器,上部為帶進(jìn)料口和出料口的盛料器,下部為盛水箱,底部為空箱式鍋底,連通鍋底伸出釀酒器有一個(gè)向上設(shè)置的排煙管道,盛料器進(jìn)料口處接有出酒管道,出酒管道上安裝有冷卻裝置,釀酒器的排煙管道的外圍密封套制一個(gè)余熱回收器,該余熱回收器下部有進(jìn)水口,上部有一個(gè)排氣水位控制口,排氣水位控制口上方、余熱回收器與盛料器之間設(shè)有連通它們的通氣管。這種結(jié)構(gòu)的釀酒器可達(dá)到充分利用余熱蒸制酒糟的目的。
文檔編號(hào)C12G3/02GK2444957SQ002307
公開日2001年8月29日 申請(qǐng)日期2000年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月22日
發(fā)明者王文進(jìn) 申請(qǐng)人:王文進(jìn)