專利名稱：制曲的固體培養(yǎng)器的洗滌、空調及進料和出料裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于發(fā)酵辣椒醬、黃醬和醬油及酒精的原料之制曲裝置，更具體地涉及制曲的固體培養(yǎng)器之洗滌、空調及進料和出料裝置，其中制曲室的內部和下側裝上洗滌裝置，既可自動進行洗滌，又在放出成品時避免材料流失，此外還采用空調器，使制曲室內部保持一定溫度和濕度，以產生質量均勻產品。
制曲裝置主要用于生產發(fā)酵醬類和酒精的原料，一般現有制曲裝置可分為日本的圓形裝置和韓國的四方形裝置，在制曲板上放入一定厚度的原料后，在一定溫度和濕度的環(huán)境下，定期攪拌，使其成為曲后送到后續(xù)工序。
即使利用空調器，在制曲室的一側可調節(jié)溫度和濕度，然而由于從一側控制整個制曲室，機器內的溫度和濕度并不恒定，導致原料轉換成的曲質量不均勻。
為了解決上述缺點，曾在制曲室和其下側裝上洗滌裝置清理其內部，然而無法干凈地清理各角落，而且清理的時候水力過大，致使異物質噴到周邊，把已洗凈處弄臟。
形成酶時所需的空氣一直從一側供應，致使原料轉換成的曲質量不均。
將原料放入之后，雖為檢測室內溫度在兩側裝上溫度檢測器，但因需人工插入溫度計直接檢測并調節(jié)溫度和濕度，因此攪拌或放出時，在不取出溫度檢測器的情況下進行攪拌工作，須人工管理。
日本的圓形固體培養(yǎng)器，攪拌不均勻，越離中心部遠，越不易攪拌，且圓形制曲板和側壁之間的空隙較大，由此流失原料，此外在放出制成品時還產生灰塵。
由于內部產生很多水分，為將水分含量降至10％，需要16個小時之多，其間在天花板結成露水落到底板上，無法生產質量均勻的產品。
本發(fā)明的目的是提供一種制曲的固體培養(yǎng)器，原料容易放入，且可均勻地散開，制曲完畢后放出時，放出容易，也不產生灰塵以及沉渣。
為實現本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明提供了一種制曲的固體酶培養(yǎng)器的洗滌、空調及進料和出料裝置，在制曲板上往返移動來放入原料且利用攪拌器攪拌使其變成曲后放出，其特征在于所述的裝置包括裝于上述制曲板的一側，通過供風管的供風口自動保持制曲室的恒溫恒濕空調裝置；裝于進料和出料的進料和出料裝置上用于放出原料的放出機構；由上述進料和出料裝置移動的上部洗滌管的兩側連接輔助管，下側和外側裝上上部洗滌噴嘴，洗滌制曲室的制曲室洗滌裝置；在上述制曲板的下側，下部管和連結管由開關閥分開，在驅動裝置往復移動的同時進行洗凈的下部洗滌裝置；上述制曲板的下側兩端裝上由操作氣缸驅動的溫度檢測器的溫度檢測裝置；防止產生露水的裝置，包括在上述制曲板的天花板和頂部之間插入的發(fā)熱元件。
本發(fā)明提供的一種固體培養(yǎng)器，原料放入后，下側溫度檢測裝置的溫度檢測器突出于制曲板上，檢測溫度，進行放出以及攪拌工作時，自動下降。
本發(fā)明采用空調裝置，保持一定溫度和濕度，以生產出質量均勻的產物。
本發(fā)明由空調裝置自動控制制曲室的溫度和濕度。
本發(fā)明利用洗滌裝置，洗凈制曲室的各角落。
本發(fā)明可簡便地調節(jié)內部水分含量，可避免結露現象。
下面通過附圖及實施例詳細說明本發(fā)明，附圖中


圖1為本發(fā)明裝置的頂視圖；圖2為本發(fā)明裝置的正視圖；圖3為本發(fā)明洗滌裝置的安裝正視圖；圖4為本發(fā)明的進料和出料裝置正視圖；圖5為本發(fā)明的進料和出料裝置側視圖；圖6為本發(fā)明出料機構的剖面圖；圖7為說明本發(fā)明出料機構的操作狀態(tài)剖面圖；圖8為本發(fā)明出料機構的另一操作狀態(tài)剖面圖9為本發(fā)明空調裝置的安裝說明圖；
圖10為本發(fā)明空調裝置內部管線的安裝說明圖；
圖11為本發(fā)明空調裝置內部管線的安裝說明圖；
圖12為裝于本發(fā)明空調裝置內部的噴射噴嘴之安裝說明圖；
圖13為說明本發(fā)明洗滌裝置的安裝狀態(tài)側面圖；
圖14為本發(fā)明的溫度檢測裝置的安裝說明圖；
圖15為本發(fā)明的溫度檢測裝置操作說明圖；
圖16為本發(fā)明的防止產生露水的裝置的剖面圖。
圖1和圖2為本發(fā)明的制曲室之頂視圖和正視圖，制曲室1由制曲板1’和側壁以不銹鋼材形成一體，使其成密封狀態(tài)。為防止下垂，在底板有以等距離一字形穿孔的制曲板1’下側設有增強架92。
制曲室1的上側，裝有反復移動的放入原料或放出制成品的放入、放出裝置2，并且其一側裝有攪拌器3。
制曲室1的一側設有空調裝置4，保持制曲室恒溫恒濕。
制曲室1的制曲板1’上裝有反復運動的清理制曲室內部的制曲室洗滌裝置5，制曲板1’下側裝有下部洗滌裝置6。
上述進料和出料裝置2主要用于放入原料和放出制成品，在構架29的上側裝有鏈條26，與其上側裝有的從動鏈輪27連接，通過鏈條28，電機19’的動力經減速器轉動驅動鏈輪27’，再由鏈輪27的旋轉轉為裝置的左右往返運動，使原料在制曲板1’上散開，或使制成品放出。
在進料和出料裝置2中，放入原料的旋風分離器21借助鏈輪27、鏈條26可左右前后運動。
原料從進料和出料裝置2的旋風分離器21以一定厚度撒于制曲板1’上，上述攪拌裝置3在進行左右移動的同時旋轉，均勻混合原料。
上述進料和出料裝置2的下側設有放出制成品的放出機構7。
如圖6至圖8所示，在放出機構7的放出空間78下側開有入口77，兩側的側門70、71分別由合葉76連接，側門70、71一側接有移動桿72、73與鉸鏈軸75連接的操作板74連接。
為了出料，在放出機構7往右移動放出制成品時，鉸鏈軸75往左轉，使移動桿73上升，打開側門71，由進料和出料裝置2的放出機構7往右移動，吸入并放出制成品。
為了出料，在放出機構7往左移動放出制成品時，鉸鏈軸75往右轉，使移動桿72上升，打開左側的側門70，由進料和出料裝置2的放出機構7往左移動，吸入并放出制成品。
此時，前方的入口77在開放的情況下，開放位于放出機構7的移動方向的側門70、71，將移動方向上的成品料吸入、放出，而后方或關上的側門離底板僅有2mm的距離，因此制曲板1’不會留下沉渣，也不會產生灰塵，使放出更容易。
上述空調裝置4上設有向機體41供應風量的出口4a和吸入、返回制曲室1空氣的返回孔4’，借助送風器40供應的風調節(jié)恒溫和恒濕。
機體41的內部裝有風量調節(jié)器42以調節(jié)風量，其一側裝有管道44供水。為了保持一定溫度和濕度，分別裝上冷卻管45和加濕管46。
冷卻管45的下側裝有溫度感應器49’，下側的冷卻螺旋管43上裝有減壓閥43’和蒸汽噴射管43”，其一側設有水泵49。
本發(fā)明由送風器40供應經蒸汽噴射管43”噴射的蒸汽，再由風量調節(jié)器調節(jié)的風量經供風管80及供風口輸往制曲室1，調節(jié)溫度和濕度。
制曲室1的溫度和濕度分別保持30～34℃和90％以上，內部空氣的一部分還經排氣口82和排氣管83重新輸往返回口4’以便重復利用。
重新返回輸入的空氣，通過加濕管46的噴射噴嘴48噴射，以保持適當濕度，并且通過冷卻管45的噴射噴嘴48噴射降溫以保持適當溫度。
如上所述，用本發(fā)明的溫度檢測裝置9檢測內部的氣溫后，控制冷卻管45噴射的空氣量，以保持恒溫，還在檢測內部濕度后控制加濕噴嘴46的噴射量維持恒溫。
通過供風管80供應的風量經供風口81供出。供風口81越遠，其內部截面積越小，三個供風口81擁有三個不同截面，以便使通過三個供風口81輸往制曲室1的風量一樣，使制曲室1全面地維持一定的溫度和濕度。
在此，噴射噴嘴48由管接頭47’與套管47接上，用水泵49供應的水壓，控制噴射量，空調裝置4供應空氣時，剛開始供應量少，隨后中速供風，最后高速供風，以便使原料變成曲，其時間約為24小時。
在上述制曲室的洗滌裝置5中，由上下驅動電機25轉動的起重螺旋22，通過以導引軸23支撐的導引軸瓦24裝上可上下移動的移動軸53，而上側以接頭52來接于移動軸53，使移動軸只能上下移動，不能旋轉。
移動軸53的下側接有上部洗滌管50，洗滌管的下側接有上部洗滌噴嘴58，而兩端設置II形輔助管57，露出在制曲板1’外部。
在如上形成的制曲室洗滌裝置5，從水泵59向上部洗滌管50供水，通過上部洗滌噴嘴58噴射，在進料和出料裝置2來左右移動的同時，清洗制曲板1’和內壁，而通過輔助管57把水噴到外側和壁上，可清理制曲室1各個角落。
在上述下部洗滌裝置6中，驅動裝置60的驅動電機61的驅動力，通過鏈條62轉為驅動裝置的左右往復運動，下部洗滌裝置的內部四面設有下部管64，而在外側設有下部洗滌噴嘴65和開關閥67、67’。
在制曲室洗滌裝置5完成對制曲室1的洗凈后，驅動下部洗滌水水泵69，向聯結管66供水，打開開關閥67，在驅動軸的上側部分噴水，通過驅動裝置60的往復移動來洗凈上側部分。
上側部分的洗滌完畢后，關上開關閥67，打開開關閥67’，如上同樣利用驅動裝置60的左右往返移動以及下部管64的下部洗滌噴嘴65，清理驅動軸63的下側部分。
上述溫度檢測裝置9裝于制曲板1’的兩側面，檢測內部溫度，如
圖14，原料放入后，溫度檢測器91突出于制曲板1’的上側檢測溫度。在攪拌器3啟動進行攪拌，或由進料和出料裝置2進行放出時，啟動氣缸90，使氣缸軸往后移動，將溫度檢測器91下移至制曲板1’下側，以有效地檢測制曲室1的溫度。
由于上述空調裝置4供應的熱，使制曲室1內部產生多量濕氣，在天花板101上結成水滴。然而如
圖16所示，設有防止產生露水的裝置，包括在天花板101與外頂部102之間設置的方形管子103，并且在其內部插入發(fā)熱元件104，和供電，使發(fā)熱元件104發(fā)熱，以避免天花板101上生成露水。
若上述發(fā)熱元件104有故障，從方形管子103拿出發(fā)熱元件104更換即可。
在制曲室1一側裝上多個通風器105，以便排出內部空氣，可使?jié)穸葹?0％的內部的濕度降至10％的時間縮短到約6小時。
從以上可清楚地看出，本發(fā)明在放入原料時因旋風分離器前后左右移動，既容易放入原料，又均勻地撒開，在放出制成品時，因放出機構在移動過程中放出，既不產生灰塵，又不留下沉渣。
本發(fā)明的固體培養(yǎng)器在放入原料后，用突出于制曲板的溫度檢測裝置的溫度檢測器檢測溫度，而在出料或攪拌時溫度檢測器從制曲板自動下降，因此人員不必直接進入制曲室，即可方便地檢測溫度。
本發(fā)明利用空調裝置，對整個制曲室均勻地供風以保持一定溫度和濕度，因此可生產出質量均勻的發(fā)酵產品。
本發(fā)明利用洗滌裝置，自動清理制曲室的上下側各角落。
本發(fā)明利用通風器排出內部空氣，有效地調節(jié)內部濕度。
本發(fā)明利用頂部裝設的防止產生露水的裝置，避免天花板產生結露，并可為方形管子方便地更換發(fā)熱元件。
權利要求
1.一種制曲的固體酶培養(yǎng)器的洗滌、空調及進料和出料裝置，在制曲板(1’)上往返移動來放入原料且利用攪拌器(3)攪拌使其變成曲后放出，其特征在于所述的裝置包括裝于上述制曲板(1’)的一側，通過供風管(80)的供風口(81)自動保持制曲室(1)的恒溫恒濕空調裝置(4)；裝于進料和出料的進料和出料裝置(2)上用于放出原料的放出機構(7)；由上述進料和出料裝置(2)移動的上部洗滌管(50)的兩側連接輔助管(57)，下側和外側裝上上部洗滌噴嘴(58)，洗滌制曲室(1)的制曲室洗滌裝置(5)；在上述制曲板(1’)的下側，下部管和連結管(66)由開關閥(67、67’)分開，在驅動裝置(60)往復移動的同時進行洗凈的下部洗滌裝置(6)；上述制曲板(1’)的下側兩端裝上由操作氣缸(90)驅動的溫度檢測器(91)的溫度檢測裝置(9)；防止產生露水的裝置(100)，包括在上述制曲板(1’)的天花板(101)和頂部(102)之間插入的發(fā)熱元件(104)。
2.按照權利要求1所述的制曲的固體培養(yǎng)器的洗滌、空調及進料和出料裝置，其特征在于上述的空調裝置(4)包括在風量調節(jié)器(42)一側的管道(44)裝上噴射噴嘴(48)，用于保持恒溫的冷卻管(45)；在上述冷卻管(45)的外側裝上噴射噴嘴(48)，以保持恒濕的加濕管(46)；供風管(80)，將通過上述風量調節(jié)器(42)的風量，輸入制曲室(1)的三處相隔一定距離設的供風口(81)，其中越遠的供風口，其內部截面越小，以期供應均勻風量；上述冷卻管(45)和加濕管(46)的下側裝有蒸汽噴射管(43”)。
3.按照權利要求1所述的制曲的固體培養(yǎng)器的洗滌、空調及進料和出料裝置，其特征在于原料從進料和出料裝置(2)的旋風分離器(21)以一定厚度鋪撒于制曲板(1’)上，上述攪拌裝置(3)在進行左右移動的同地旋轉，均勻混合原料。放出機構(7)的放出空間(78)下側開放入口(77)，兩側的側門(70、71)由合葉(76)連接，側門(70、71)一側接有移動桿(72、73)，合以鉸鏈軸(75)接上的操作板(74)上連接，打開側門(70、71)的任何一側，放出原料。
4.按照權利要求1所述的制曲的固體培養(yǎng)器的洗滌、空調及進料和出料裝置，其特征在于還包括防止產生露水的裝置(100)，該裝置包括在天花板(101)與頂部(102)之間設置的方形管子(103)，并且在管子內部插入發(fā)熱元件(104)，電源供電時，發(fā)熱元件(104)發(fā)熱，可避免天花板(101)結露水。
全文摘要
制曲的固體培養(yǎng)器的洗滌、空調及進料和出料裝置,包括在制曲板一側設的維持制曲室恒溫恒濕的空調裝置、設在進料和出料裝置上的放出機構、包括由進料和出料裝置移動的上部洗滌管兩側聯接輔助管和裝在下方和上部的洗滌噴嘴以便清洗制曲室的洗滌裝置、在制曲板下方用閥門隔離下部管和連接管并在驅動裝置邊移動時邊清掃的下部洗滌裝置和在制曲板下方兩側設的由作動氣缸驅動的溫度監(jiān)視器的溫度監(jiān)視裝置。這種裝置裝料簡便且使原料按一定厚度鋪開,放出曲時不產生粉塵和沉渣。
文檔編號C12M1/00GK1351139SQ00132808
公開日2002年5月29日 申請日期2000年10月31日 優(yōu)先權日2000年10月31日
發(fā)明者金鳳魯 申請人:株式會社創(chuàng)進