專利名稱：一種提高胡蘿卜汁中胡蘿卜素含量的加工設(shè)備及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種胡蘿卜汁的加工設(shè)備和系統(tǒng)，更特別的是關(guān)于一種提高胡蘿卜汁中胡蘿卜素含量的加工設(shè)備及系統(tǒng)。
目前在世界上提取胡蘿卜汁中胡蘿卜素的設(shè)備一般采用意大利生產(chǎn)的設(shè)備。據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，它們的技術(shù)一般為清洗、去皮、檢果、用鼠籠式破碎機(jī)將物料破碎使其細(xì)胞呈組織塊狀，然后將物料加熱，酶解，最后用帶式榨汁機(jī)將汁榨出。該技術(shù)的胡蘿卜素提取率一般在25％左右，提取率較低，這主要原因就是壓榨前胡蘿卜細(xì)胞呈組織塊狀，壓榨提取汁的主要成分是水溶性成分包括糖份、有機(jī)酸和VC等，而胡蘿卜素為脂溶性成分，大部分胡蘿卜素仍包裹在胡蘿卜的細(xì)胞壁內(nèi)，尚未提取出。
本發(fā)明的目的之一是提供一種提取率可達(dá)50～70％的胡蘿卜素的提取加工設(shè)備及系統(tǒng)。
本發(fā)明的目的之二是提供一種能有效去除胡蘿卜中的不良味，脫掉果糖70～80％的胡蘿卜加工設(shè)備及系統(tǒng)。
本發(fā)明的目的之三是提供一種富含核酸物質(zhì)的胡蘿卜加工設(shè)備及系統(tǒng)。
本發(fā)明的這個(gè)以及其它目的將通過(guò)下列詳細(xì)說(shuō)明和描述來(lái)進(jìn)一步展開和說(shuō)明。
在本發(fā)明中，提高胡蘿卜汁中胡蘿卜素含量的加工設(shè)備及系統(tǒng)，包括熱水、清水和去離子水的備料部分，胡蘿卜丁供料部分，預(yù)煮部分，磨碎部分和自動(dòng)控制部分。
進(jìn)一步的，本發(fā)明的提高胡蘿卜汁中胡蘿卜素含量的加工設(shè)備及系統(tǒng)，其中胡蘿卜丁供料部分包括將檢果工段送來(lái)的胡蘿卜丁經(jīng)滑槽落入切丁機(jī)的進(jìn)料斗，進(jìn)入機(jī)器后切丁，由刮板提升機(jī)送到電子皮帶秤，經(jīng)過(guò)計(jì)量后分別由螺旋分料器分別送至4只熱煮鍋中進(jìn)行煮沸；預(yù)煮部分包括4臺(tái)熱煮鍋，當(dāng)然也可視工作情況采用多于4臺(tái)或少于4臺(tái)的熱煮鍋，預(yù)煮部分包括2臺(tái)熱煮鍋或6臺(tái)熱煮鍋；預(yù)煮部分包括熱煮鍋和控制設(shè)備，其中熱煮鍋有攪拌器、加熱部件、電機(jī)、進(jìn)料口、出料口、排水閥和格珊等組成。自動(dòng)控制部分包括熱水、清水和去離子水備料系統(tǒng)的控制，胡蘿卜丁供料部分控制，預(yù)煮部分控制等部分。
本發(fā)明的提高胡蘿卜汁中胡蘿卜素含量的加工設(shè)備及系統(tǒng)，可達(dá)50～70％，并且能有效去除胡蘿卜中的不良味，脫掉果糖70～80％，產(chǎn)品富含核酸物質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。
以下通過(guò)附圖及其說(shuō)明來(lái)進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。


圖1是本發(fā)明加工設(shè)備及系統(tǒng)的流程圖。
圖2是本發(fā)明加工設(shè)備及系統(tǒng)設(shè)備布置示意圖。
圖3是本發(fā)明加工設(shè)備中的熱煮鍋示意圖。
圖4是圖3產(chǎn)品的俯視圖。
在圖3、圖4中，符號(hào)1代表進(jìn)料口，符號(hào)2代表出水口，符號(hào)3代表蒸汽入口，符號(hào)4代表冷凝水出口，符號(hào)5代表物料出口，符號(hào)6代表進(jìn)水口，符號(hào)7代表CIP進(jìn)口和回流進(jìn)水口，符號(hào)8代表排氣口，符號(hào)9代表電機(jī)，符號(hào)10代表溫度計(jì)，符號(hào)11代表攪拌葉，符號(hào)12代表蒸汽管，符號(hào)13代表格珊，符號(hào)14代表支架，符號(hào)15代表機(jī)殼，符號(hào)16代表攪拌器連接件，符號(hào)17代表人孔，符號(hào)18代表溫度計(jì)接口。
一、流程說(shuō)明1．熱水、清水和去離子水的備料部分(1)。熱水由清水經(jīng)板式換熱器A04用蒸汽預(yù)熱至95～97℃，送至保溫貯水罐A08；保溫貯水罐A08中裝有電接觸液位開關(guān)LC(03)，當(dāng)罐內(nèi)液位達(dá)到高液位時(shí)，氣動(dòng)蝶閥V2自動(dòng)關(guān)閉。
貯罐A05中的酸液由氣動(dòng)隔膜泵A06送至安裝在保溫貯水罐A08上方的酸計(jì)量罐A07中；計(jì)量罐內(nèi)裝有可調(diào)電接觸液位開關(guān)LC(02)，當(dāng)液位達(dá)到高液位時(shí)，氣動(dòng)隔膜泵A06停止工作，然后打開氣動(dòng)蝶閥V4，把酸液放入保溫貯水罐A08中。
如果保溫貯水罐A08中熱水由于加熱蒸汽壓力不足或停放時(shí)間太長(zhǎng)而導(dǎo)致溫度不夠時(shí)，氣動(dòng)蝶閥V7打開，離心泵A01-3啟動(dòng)，罐內(nèi)的酸溶液可用板式換熱器A04進(jìn)行循環(huán)加熱。
準(zhǔn)備好的熱水由離心泵A01-3送至所需的熱煮鍋中。
(2)。清水清水經(jīng)氣動(dòng)蝶閥V5送至貯水罐A09-1中，貯水罐中裝有可調(diào)電接觸液位開關(guān)LC(04)，當(dāng)液位到達(dá)高液位時(shí)氣動(dòng)蝶閥V5自動(dòng)關(guān)閉，準(zhǔn)備好的清水由離心泵A01-4送至熱煮鍋中。
(3)。去離子水去離子水經(jīng)氣動(dòng)蝶閥V6送至貯水罐A09-2中，貯水罐中裝有可調(diào)電接觸液位開關(guān)LC(05)，當(dāng)液位到達(dá)高液位時(shí)，氣動(dòng)蝶閥V6自動(dòng)關(guān)閉，準(zhǔn)備好的去離子水由離心泵A01-5送至熱煮鍋中。
2．胡蘿卜丁供料部分檢果工段送來(lái)的胡蘿卜經(jīng)溜槽落入切丁機(jī)A10的進(jìn)料斗中進(jìn)入切丁機(jī)內(nèi)，切成8×8mm的胡蘿卜丁，由括板提升機(jī)A11送到電子皮帶秤A13的進(jìn)料中，經(jīng)過(guò)計(jì)量的胡蘿卜丁由螺旋分料器分別送至4只熱煮鍋A151-4中進(jìn)行沸煮。
電子皮帶秤每計(jì)量到一鍋胡蘿卜丁(1500kg)的95％時(shí)，括板提升機(jī)自動(dòng)降為低速運(yùn)行，減少皮帶秤上和螺旋分料器上的存料數(shù)量，以減少由于螺旋分料器切換時(shí)所帶來(lái)的誤差。當(dāng)螺旋分料器切換到下一鍋時(shí)，括板提升機(jī)重新升為正常運(yùn)行速度。
3．預(yù)煮部分(1)。沸煮控制系統(tǒng)根據(jù)4臺(tái)熱煮鍋A151-4的工作情況，選擇一臺(tái)準(zhǔn)備就緒的熱煮鍋，先加入胡蘿卜丁。
以2#熱煮鍋為例。
當(dāng)加入到每鍋額定加料量的70％時(shí)打開氣動(dòng)蝶閥V21。啟動(dòng)離心泵A01-3，加入熱水(酸溶液)。待保溫貯水罐A08中的液位降低到電接觸液位開關(guān)LC(03)的低液位，關(guān)閉V21，停離心泵A01-3，啟動(dòng)熱煮鍋攪拌器正轉(zhuǎn)，同時(shí)打開加熱蒸汽閥門V20，把鍋內(nèi)的物料煮沸。
物料沸煮5～8分鐘后，關(guān)閉蒸汽閥門V20，打開排水閥V25，啟動(dòng)離心泵A16-2，把鍋內(nèi)的湯液排掉。
(2)。漂洗打開氣動(dòng)蝶閥V22，啟動(dòng)離心泵A01-4，把貯水罐A09-1中計(jì)量好的清水打到熱煮鍋中，啟動(dòng)攪拌器正轉(zhuǎn)；攪拌1～2分鐘后停攪拌器，打開排水閥V25啟動(dòng)離心泵A16-2，把鍋內(nèi)的漂洗水排空。
(3)。出料打開氣動(dòng)蝶閥V23，啟動(dòng)離心泵A01-5，把貯水罐A09-2中的計(jì)量好的脫離子水打到熱煮鍋中，啟動(dòng)攪拌器正轉(zhuǎn)1分鐘，使鍋內(nèi)的胡蘿卜丁與脫離子水充份混合。然后打開出料氣動(dòng)蝶閥V25，啟動(dòng)出料泵A17-2，把鍋內(nèi)的料與水混合物一起抽出送到平衡罐A18中。出料的同時(shí)把熱煮鍋的攪拌器由正轉(zhuǎn)改為反轉(zhuǎn)，利用攪拌器把物料向下推，邦助出料。
在出料的過(guò)程中，打開氣動(dòng)蝶閥V24，啟動(dòng)離心泵A19，從平衡罐A18中抽出部分脫離子水，經(jīng)噴球噴在熱煮鍋的內(nèi)壁，把粘在鍋壁上的胡蘿卜丁沖洗下來(lái)，同時(shí)增加熱煮鍋內(nèi)液相的比例，有利于出料。
4．磨碎部分平衡罐A18中的胡蘿卜丁與脫離子水?dāng)嚢杈鶆蚝?，由出料泵A20抽出，送至3臺(tái)磨碎機(jī)A211-3中，磨成約3mm的小顆粒流入平衡槽A22，接著由轉(zhuǎn)子泵A23抽出送至膠體磨A24進(jìn)行粗磨，出料泵A20采用變頻調(diào)速，流量可調(diào)。粗磨后的物料流入膠體磨A25中進(jìn)行精磨，精磨后的胡蘿卜醬流入緩沖槽A26，再由離心泵A27加壓送至板框壓濾機(jī)A28，濾液流入成品罐A29中。
二、自動(dòng)控制部分1．概述整個(gè)破碎系統(tǒng)采用集中控制，按下啟動(dòng)按鈕后，系統(tǒng)能完全處動(dòng)地進(jìn)行運(yùn)行。其中電子皮帶秤和溫度控制采用獨(dú)立的控制儀表，其他均由一臺(tái)可編程控制器(PLC)進(jìn)行控制。在自動(dòng)狀態(tài)下，可編程控制器發(fā)出指令控制各設(shè)備的啟動(dòng)、停止和各閥門的開關(guān)，并在觸摸屏上顯示出各設(shè)備和閥門的工作狀態(tài)。
2、熱水、清水、去離子水備料系統(tǒng)的控制該控制系統(tǒng)包括離心泵A012-5、氣動(dòng)隔膜泵A06、液位開關(guān)LC(02～05)、氣動(dòng)薄膜閥V3、氣動(dòng)蝶閥V2、V4～V7。
在手動(dòng)狀態(tài)下，該系統(tǒng)的各閥門，離心泵均由人工在控制箱上開關(guān)與啟動(dòng)停止，這里不再敘述，下面介紹在自動(dòng)狀態(tài)下的控制。
(1)．熱水罐(保溫貯水罐)A08熱水罐工作時(shí)分為4種狀態(tài)待命狀態(tài)，備料狀態(tài)，備料結(jié)束狀態(tài)，出料狀態(tài)，系統(tǒng)開機(jī)時(shí)定為待命狀態(tài)。
當(dāng)熱水罐接到備料信號(hào)后，狀態(tài)改為備料狀態(tài)，接著檢查電接觸液位開關(guān)LC(03)是否在高液位上；熱水罐有無(wú)加過(guò)酸；溫度TI(01)有無(wú)達(dá)到下限溫度。
a。如果LC(03)在高液位上，且已加過(guò)酸，而且溫度TI(01)超過(guò)下限設(shè)定溫度，則狀態(tài)變?yōu)閭淞辖Y(jié)束狀態(tài)。
b。如果LC(03)在高液位上，但沒有加過(guò)酸，則發(fā)出加酸信號(hào)，控制加酸系統(tǒng)進(jìn)行加酸操作。如果熱水罐溫度TI(01)沒有達(dá)到下限溫度，則發(fā)出循環(huán)加熱信號(hào)。
C。如果LC(03)沒有達(dá)到高液位，則發(fā)出加水信號(hào)。如果沒有加過(guò)酸，則同時(shí)可發(fā)出加酸信號(hào)。由于加水的同時(shí)板式換熱器A04也同時(shí)進(jìn)行加熱，所在加水的過(guò)程中不能作循環(huán)加熱操作，也就是閥門V2和V7不能同時(shí)打開。但在加水操作結(jié)束、LC(03)達(dá)到高液位后，如果此時(shí)熱水罐內(nèi)的溫度仍未達(dá)到TI(01)的下限溫度，則進(jìn)行循環(huán)加熱操作。
加水、加酸操作結(jié)束且TI(01)達(dá)到下限溫度后，熱水罐變?yōu)閭淞辖Y(jié)束狀態(tài)。
d。加水操作打開氣動(dòng)蝶閥V2，同時(shí)氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥V3也打開，板式換熱器A04把清水加熱到97℃。待熱水罐LC(03)內(nèi)的水位達(dá)到高液位時(shí)，關(guān)閥V2、V3。
e。加酸操作控制系統(tǒng)發(fā)出加酸指令后，氣動(dòng)隔膜泵A06氣閥P1打開，往酸計(jì)量罐A07加入酸，待LC(02)達(dá)到高液位后，關(guān)閉氣動(dòng)隔膜泵A06，打開氣動(dòng)蝶閥V6，把計(jì)量罐A07內(nèi)的乙酸放入熱水罐中，延時(shí)t0(約15秒，該時(shí)間應(yīng)保證罐內(nèi)的酸放完)后關(guān)閥V4。加酸完畢。
f。循環(huán)加熱打開閥門V7(V2關(guān)閉)，啟動(dòng)離心泵A01-3，打開加熱蒸汽閥門V3，對(duì)熱水進(jìn)行循環(huán)加熱，待熱水罐溫度TI(01)達(dá)到上限96℃時(shí)，關(guān)閉V3，延時(shí)5秒種后關(guān)閥V7，停離心泵A01-3，操作結(jié)束。
g。出水操作當(dāng)接到出水指令后，狀態(tài)變?yōu)槌鏊疇顟B(tài)，啟動(dòng)離心泵A01-3，送出熱水，待熱水罐內(nèi)液位LC(03)降到低液位時(shí)，停離心泵A01-3，狀態(tài)改為待命狀態(tài)。
(2)．清水罐A09-1的備料控制當(dāng)系統(tǒng)開啟以后，即打開閥門V5向清水罐內(nèi)加水，狀態(tài)為備料狀態(tài)。當(dāng)清水罐內(nèi)液位LC(04)達(dá)至高液位后，關(guān)閉閥門V5，狀態(tài)改為備料結(jié)束狀態(tài)。當(dāng)接到出水命令后，啟動(dòng)離心泵A01-4，狀態(tài)改為出水狀態(tài)。待罐內(nèi)液位LC(04)達(dá)到低液位后，停離心泵A01-4，狀態(tài)又改為備料狀態(tài)。
(3)．去離子水罐A09-2的備料控制當(dāng)系統(tǒng)開啟以后，即打開閥門V6，向去離子水罐內(nèi)加入脫離子水，狀態(tài)為備料狀態(tài)。當(dāng)罐內(nèi)液位LC(05)達(dá)到高液位后，關(guān)閉閥門V6，狀態(tài)改為備料結(jié)束狀態(tài)。當(dāng)接出水指命后，啟動(dòng)離心泵A01-5送出去離子水，狀態(tài)改為出水狀態(tài)，待罐內(nèi)液位LC(05)降到低液位后，停離心泵A01-5，狀態(tài)又改為備料狀態(tài)。
(4)．其它說(shuō)明無(wú)論在手動(dòng)狀態(tài)還是自動(dòng)狀態(tài)A08、A09-1、A09-2這下3個(gè)罐在出料時(shí)不能進(jìn)行備料操作，在備料時(shí)不能進(jìn)行出料操作即有下列閥門聯(lián)鎖控制。
a。閥門V2打開時(shí)，V11、V21、V31、V41、不能開啟，或V11、V21、V31,、V41四個(gè)閥門中只要有一個(gè)打開，V2就不能開啟。
b。閥門V5打開時(shí)，V12、V22、V32、V42不能開啟，或V12、V22、V32、V42四個(gè)閥門中只要有一個(gè)打開，V5就不能開啟。
C。閥門V6打開時(shí)，V13、V23、V33,、V43不能開啟，或V13,、V23、V33、V43四個(gè)閥門中只要有一個(gè)打開，V6就不能開啟。
3、胡蘿卜丁供料部分控制(1)．切丁機(jī)A10在手動(dòng)狀態(tài)下切丁機(jī)可以單獨(dú)啟動(dòng)，停止。在自動(dòng)狀態(tài)下，切丁機(jī)由集中控制箱控制啟動(dòng)。當(dāng)切丁機(jī)因故障停車時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)并發(fā)信號(hào)至前一道工序。故障排除后，切丁機(jī)由人工重新啟動(dòng)。
(2)．括板提升機(jī)A11在手動(dòng)狀態(tài)下，括板提升機(jī)可單獨(dú)啟動(dòng)停止。括板提升機(jī)采用變頻調(diào)速，分高、低速控制。在自動(dòng)狀態(tài)下由電子皮帶秤A13來(lái)控制變速當(dāng)按下啟動(dòng)按鈕后，括板提升機(jī)啟動(dòng)并以高速運(yùn)行；待電子皮帶秤的累計(jì)量達(dá)到設(shè)定值w(1500kg)的95％時(shí)，括板提升機(jī)改為低速運(yùn)行。當(dāng)括板提升機(jī)因故障停車后發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并控制切丁機(jī)停車。在故障排除后由人工重新啟動(dòng)。
(3)．電子皮帶秤A13a。電子皮帶秤控制部分設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)的啟動(dòng)、停止按鈕，累計(jì)量回零按鈕，累計(jì)量設(shè)定按鈕。
b。在手動(dòng)狀態(tài)下，電子皮帶秤可單獨(dú)啟動(dòng)，停止。
c。在自動(dòng)狀態(tài)下，電子皮帶秤由控制箱的PLC控制。當(dāng)按下啟動(dòng)按鈕后，電子皮帶秤回零，啟動(dòng)，當(dāng)達(dá)到設(shè)定量W的70％后發(fā)出加熱水信號(hào)。當(dāng)達(dá)到設(shè)定量的95％時(shí)發(fā)出括板提升機(jī)降速信號(hào)，當(dāng)達(dá)到設(shè)定量W時(shí)自動(dòng)回零，并發(fā)出螺旋分料器切換信號(hào)。括板提升機(jī)升回高速。
d。當(dāng)電子皮帶秤出現(xiàn)故障停車信號(hào)時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)并控制切丁機(jī)、括板提升機(jī)停車。待故障排除后重新啟動(dòng)。
f。皮帶跑偏糾正控制在電子皮帶秤的皮帶上裝有光電開關(guān)SQ1，當(dāng)SQ1導(dǎo)通時(shí)，電磁閥V50接通，控制氣缸推出，使皮帶向反方向跑偏，當(dāng)SQ1斷開時(shí)，電磁閥V50關(guān)閉。糾偏裝置不分手動(dòng)與自動(dòng)，當(dāng)電子皮帶秤啟動(dòng)后，糾偏裝置即開始工作。
(4)．螺旋分料器A14a。螺旋分料器有1#、2#、3#、4#四個(gè)出料口，分別與1#-4#熱煮鍋相聯(lián)，其中2#、3#出料口裝有出料閥門V26,V36。
b。當(dāng)由1#出料口出料時(shí)，螺旋分料器反轉(zhuǎn)，V26、V36關(guān)閉。
當(dāng)由2#出料口出料時(shí)，螺旋分料器反轉(zhuǎn)，V26開，V36關(guān)。
當(dāng)由3#出料口出料時(shí)，螺旋分料器正轉(zhuǎn)，V26關(guān)、V36開。
當(dāng)由4#出料口出料時(shí)，螺旋分料器正轉(zhuǎn)，V26、V36關(guān)閉。
c。在手動(dòng)狀態(tài)下，由人工控制螺旋分料器的正反轉(zhuǎn)，和V26、V36的開關(guān)，V26、V36兩個(gè)閥門不能同時(shí)開啟，氣動(dòng)換向閥通電時(shí)出料閥門開，斷電時(shí)關(guān)。
d。在自動(dòng)狀態(tài)下螺旋分料器用PLC來(lái)控制由那一個(gè)出料口出料，一般按1#、2#、3#、4#的順序進(jìn)行操作。當(dāng)按下總啟動(dòng)按鈕后。PLC首先檢查1#熱煮鍋是否處于待命狀態(tài)。如果是，則向1#熱煮鍋加料。如1#熱煮鍋沒有處于待命狀態(tài)，則檢查2#熱煮鍋。以此類推。如果4只熱煮鍋均沒有處于待命狀態(tài)，則發(fā)出故障報(bào)警信號(hào)，控制螺旋分料器停車，同時(shí)也使括板提升機(jī)、切丁機(jī)停車。在這種情況下，PLC仍在不斷地循回檢測(cè)，直到4只熱煮鍋中其中有一臺(tái)處于待命狀態(tài)，螺旋分料器，括板提升機(jī)，切丁機(jī)才能重新啟動(dòng)。
e。當(dāng)進(jìn)料量達(dá)到設(shè)定值W時(shí)，根據(jù)皮帶秤的切換指令切換到另一個(gè)出料口，切換之前同樣進(jìn)行循回檢查。
(5)．其它在自動(dòng)狀態(tài)下，切丁機(jī)、括板提升機(jī)、螺旋分料器有一聯(lián)鎖關(guān)系，只有在后面的機(jī)器啟動(dòng)后，前一臺(tái)機(jī)才能啟動(dòng)，如后面的機(jī)器應(yīng)故障產(chǎn)生停車，前面的機(jī)器必須馬上停車。切丁機(jī)停車后發(fā)信號(hào)至前一道工序，控制檢果臺(tái)停車。
在自動(dòng)狀態(tài)下、切丁機(jī)、括板提升機(jī)、螺旋分料器的停車按鈕仍能起作用。
電子皮帶秤在停車時(shí)，累計(jì)量保持不變，直到進(jìn)行回零操作為至。
4、預(yù)煮部分控制預(yù)煮部分有四套相同但獨(dú)立運(yùn)行的子程序?qū)?yīng)四臺(tái)熱煮鍋A151-4，從PLC選定其中一臺(tái)熱煮鍋進(jìn)料開始，該子程序就獨(dú)立運(yùn)行，直到出料結(jié)束，每套子程序運(yùn)行前處于待命狀態(tài)，直到出料結(jié)束后再回至待命狀態(tài)。
該系統(tǒng)包括閥門V10～27、V20～27、V30～37、V40～47。熱煮鍋A151-4的攪拌器，出水泵A161-4、出料泵A171-4、循環(huán)泵A19、平衡罐A18的攪拌器和電接觸液位開關(guān)LC(06)。
(1)．運(yùn)行過(guò)程以1#罐(A15-1)為例a．進(jìn)料當(dāng)PLC選定1#罐作為進(jìn)料后，螺旋分料器把胡蘿卜丁送至1#出料口，同時(shí)1#子程序首先檢查熱水罐A08是否處于待命狀態(tài)，如果是，則發(fā)出熱水罐開始備料信號(hào)；如果不是處于待命狀態(tài)，則表明熱水罐A08可能被其它熱煮鍋占用，則發(fā)出報(bào)警信號(hào)，且處于等待狀態(tài)，直到熱水罐A08回到待命狀態(tài)后，再發(fā)出熱水罐備料信號(hào)，在此過(guò)程中，胡蘿卜丁進(jìn)料操作照常進(jìn)行。
當(dāng)電子皮帶秤累計(jì)量達(dá)到設(shè)定值W(1500kg)的70％時(shí)，發(fā)出加熱水信號(hào)，1#子程序首先檢查熱水罐是否已達(dá)到備料結(jié)束狀態(tài)，如果是，則發(fā)出熱水罐出水信號(hào)，并打開氣動(dòng)蝶閥V11；如果熱水罐備料沒有結(jié)束，則發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并等待熱水罐備料結(jié)束，再發(fā)出熱水罐出水信號(hào)。
b。沸煮
加熱水結(jié)束后熱煮鍋啟動(dòng)攪拌器正轉(zhuǎn)(物料向上翻騰)，同時(shí)打開氣動(dòng)薄膜閥V10，對(duì)鍋內(nèi)的物料進(jìn)行加熱。待鍋內(nèi)物料達(dá)到溫度T(97℃)后，開始計(jì)時(shí)，待記時(shí)到t1(5-8分鐘)后，關(guān)閉V10，停攪拌。
打開出水閥V15，啟動(dòng)離心泵A16-1，熱煮鍋開始排水，延時(shí)t2(約3分鐘，該時(shí)間應(yīng)保證鍋內(nèi)水排空)后停離心泵A16-1，關(guān)閉V15。
c。漂洗檢查清水罐A19-1是否處于備料結(jié)束狀態(tài)，如果是，則發(fā)出加清水命令，打開V12加入清水。如果不是，則發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并且等待清水罐A19-1備料結(jié)束，再發(fā)出加清水指令。
加水結(jié)束后關(guān)閥V12，啟動(dòng)攪拌器(正轉(zhuǎn))并延時(shí)t3(約2分鐘)，停止攪拌；打開出水閥V15，啟動(dòng)離心泵A16-1，熱煮鍋排水。延時(shí)t2(約3分鐘)后停離心泵A16-1，關(guān)閉V15。
d。出料檢查去離子水罐A19-2是否處于備料結(jié)束狀態(tài)，如果是，則發(fā)出加去離子水的指令，打開閥門V13加入去離子水；如果不是，則發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并且等待去離子罐A19-2備料結(jié)束，再發(fā)出加去離子水的指令。
加去離子水結(jié)束后關(guān)閥V13，啟動(dòng)攪拌器(正轉(zhuǎn))并延時(shí)t4(約2分鐘)后打開出料閥V17，啟動(dòng)出料泵A17-1開始出料，同時(shí)攪拌器反轉(zhuǎn)，使物料被攪拌葉片向下推，幫助出料。
從出料開始延時(shí)t6(約4分鐘)后啟動(dòng)循環(huán)泵A19，同時(shí)打開閥門V14，使部分去離子水回流至熱煮鍋，以幫助出料。從循環(huán)泵啟動(dòng)開始延時(shí)t7(約2.8分鐘)后關(guān)閉循環(huán)泵A19和閥門V14。從出料開始延時(shí)t5(約5分鐘)后停出料泵A17-1，關(guān)閉出料閥V17。
在出料過(guò)程中當(dāng)平衡罐A18液位LC(06)達(dá)到高液位時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)，出料暫停。出料泵A17-1、循環(huán)泵A19(如果已啟動(dòng))停止，閥門V14,V17關(guān)閉，時(shí)間計(jì)時(shí)器t5,t6(或t7)暫停計(jì)時(shí)，攪拌器恢復(fù)正轉(zhuǎn)。待平衡罐A18的液位LC(06)回到低液位時(shí)，解除報(bào)警，出料泵A17-1、循環(huán)泵A19、閥門V17、V14及攪拌器回復(fù)到暫停前的狀態(tài)，時(shí)間計(jì)時(shí)器恢復(fù)記時(shí)。
出料結(jié)束后，1#子程序重新回到待命狀態(tài)。
(2)．其它說(shuō)明a。在手動(dòng)狀態(tài)下，該系統(tǒng)的各閥門，離心泵均由人工在控制箱上開關(guān)、啟動(dòng)與停止。
b。無(wú)論在手動(dòng)狀態(tài)還是自動(dòng)狀態(tài)，均有下列閥門的連鎖關(guān)系，即V11、V21、V31、V41四只閥門中同時(shí)只能開啟1只閥門。
V12、V22、V32、V42四只閥門中同時(shí)只能開啟1只閥門。
V13、V23、V33、V43四只閥門中同時(shí)只能開啟1只閥門。
V14、V24、V34、V44四只閥門中同時(shí)只能開啟1只閥門。
c．四組子程序(也即四臺(tái)熱煮鍋)在運(yùn)行過(guò)程中均可分別暫停，在暫停狀態(tài)下該熱煮鍋的各進(jìn)出閥門均關(guān)閉，泵、攪拌器停車，記時(shí)器暫停記時(shí)。如果該鍋剛好在進(jìn)料過(guò)程中，則胡蘿卜丁供料部分全部停車。按下“復(fù)位”按鈕后則恢復(fù)到暫停前的狀態(tài)。
5．生產(chǎn)結(jié)束操作每班生產(chǎn)到最后一鍋物料時(shí)，應(yīng)控胡蘿卜投料量剛好滿足一鍋的進(jìn)料量(1500Kg)或者略小于一鍋的進(jìn)料量，而不應(yīng)多于一鍋的進(jìn)料量，否則將自動(dòng)切換到下一鍋。
加料結(jié)束，待皮帶秤、螺旋分料器上的物料全部清空后，按下可編程上的結(jié)束按鈕，熱煮鍋的控制子程序?qū)⒔又蛳逻\(yùn)行，直到生產(chǎn)結(jié)束。
6、其它說(shuō)明(1)．整個(gè)系統(tǒng)分手動(dòng)與自動(dòng)兩種狀態(tài)，由一旋鈕進(jìn)行切換，由手動(dòng)切換到自動(dòng)時(shí)，相當(dāng)于系統(tǒng)重新啟動(dòng)；而由自動(dòng)切換到手動(dòng)時(shí)，所有閥門均關(guān)閉，所有泵，攪拌器均停止，再由人工重新逐一開啟，但電子皮帶秤的累計(jì)值不回零。
(2)．在出現(xiàn)突然停電的情況下，PLC應(yīng)能記住停電前的各種狀態(tài)和參數(shù)，待恢復(fù)供電后，由人工按復(fù)位按鈕分塊恢復(fù)到停電前的狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種提高胡蘿卜汁中胡蘿卜素含量的加工設(shè)備及系統(tǒng)，其特征在于包括熱水、清水和去離子水的備料部分，胡蘿卜丁供料部分，預(yù)煮部分，磨碎部分和自動(dòng)控制部分。
2.如權(quán)利要求1所述的提高胡蘿卜汁中胡蘿卜素含量的加工設(shè)備及系統(tǒng)，其特征在于胡蘿卜丁供料部分包括將檢果工段送來(lái)的胡蘿卜丁經(jīng)滑槽落入切丁機(jī)的進(jìn)料斗，進(jìn)入機(jī)器后切丁，由刮板提升機(jī)送到電子皮帶秤，經(jīng)過(guò)計(jì)量后分別由螺旋分料器分別送至4只熱煮鍋中進(jìn)行煮沸。
3.如權(quán)利要求1所述的提高胡蘿卜汁中胡蘿卜素含量的加工設(shè)備及系統(tǒng)，其特征在于預(yù)煮部分包括4臺(tái)熱煮鍋，當(dāng)然也可視工作情況采用多于4臺(tái)或少于4臺(tái)的熱煮鍋。
4.如權(quán)利要求3所述的提高胡蘿卜汁中胡蘿卜素含量的加工設(shè)備及系統(tǒng)，其特征在于預(yù)煮部分包括2臺(tái)熱煮鍋或6臺(tái)熱煮鍋。
5.如權(quán)利要求1所述的提高胡蘿卜汁中胡蘿卜素含量的加工設(shè)備及系統(tǒng)，其特征在于預(yù)煮部分包括熱煮鍋和控制設(shè)備，其中熱煮鍋有攪拌器、加熱部件、電機(jī)、進(jìn)料口、出料口、排水閥和格珊等組成。
6.如權(quán)利要求1所述的提高胡蘿卜汁中胡蘿卜素含量的加工設(shè)備及系統(tǒng)，其特征在于自動(dòng)控制部分包括熱水、清水和去離子水備料系統(tǒng)的控制，胡蘿卜丁供料部分控制，預(yù)煮部分控制等部分。
全文摘要
本發(fā)明公開了提高胡蘿卜汁中胡蘿卜素含量的加工設(shè)備及系統(tǒng)，包括熱水、清水和去離子水的備料部分，胡蘿卜丁供料部分，預(yù)煮部分，磨碎部分和自動(dòng)控制部分；本發(fā)明的提高胡蘿卜汁中胡蘿卜素含量的加工設(shè)備及系統(tǒng)，可達(dá)50～70%，并且能有效去除胡蘿卜中的不良味，脫掉果糖70～80%，產(chǎn)品富含核酸物質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A23L2/04GK1317272SQ0013074
公開日2001年10月17日 申請(qǐng)日期2000年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月18日
發(fā)明者洪興華, 黃粵寧, 陳小平, 陳小兵, 周秀芬 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院石家莊農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化研究所, 惠陽(yáng)市樂惠實(shí)業(yè)有限公司