一種農(nóng)藥組合物的制作方法
【專利說明】
[0001] 本申請為分案申請，原申請為陜西美邦農(nóng)藥有限公司提出的一件專利申請，原申 請名稱為："一種農(nóng)藥組合物"，申請?zhí)枮?201210294566. 0"，申請日期為2012. 8. 17。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明屬于農(nóng)藥技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種農(nóng)藥組合物在農(nóng)作物病害上的應(yīng)用。 技術(shù)背景
[0003] 環(huán)己磺菌胺化學(xué)名稱：N_ (2-三氟甲基-4-氯苯基）-a-氧代環(huán)己基磺酰胺。其具 有較強(qiáng)的預(yù)防、治療和滲透活性，且有較高的持效性。經(jīng)田間試驗(yàn)結(jié)果表明，環(huán)己磺菌胺可 有效地防治灰霉病、油菜菌核病、黃瓜褐斑病和黑星病。
[0004] 吡唑醚菌酯、氟嘧菌酯、苯氧菌胺、烯肟菌酯、丁香菌酯、肟醚菌胺均是甲氧基丙烯 酸酯類的殺菌劑，甲氧基丙烯酸酯類的殺菌劑是醌外抑制劑，通過阻礙細(xì)胞色素b與細(xì)胞 色素cl的電子傳遞，抑制線粒體呼吸。選擇性來源于植物體內(nèi)酶的去酯化。具有保護(hù)性、 治療性、鏟除性與長殘效性，抑制孢子萌發(fā)。
[0005] 在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的實(shí)際過程中，防治病害最容易產(chǎn)生的問題是病害抗藥性的產(chǎn)生。不 同品種成分進(jìn)行復(fù)配，是防治抗性病害很常見的方法。不同成分進(jìn)行復(fù)配，根據(jù)實(shí)際應(yīng)用效 果，來判斷某種復(fù)配是增效、加和還是拮抗作用。絕大多數(shù)情況下，農(nóng)藥的復(fù)配效果都是加 和效應(yīng)，真正有增效作用的復(fù)配很少，尤其是增效作用非常明顯、增效比值很高的復(fù)配就更 少了。經(jīng)過發(fā)明人研宄，發(fā)現(xiàn)將環(huán)己磺菌胺與吡唑醚菌酯、氟嘧菌酯、苯氧菌胺、烯肟菌酯、 丁香菌酯、肟醚菌胺相互復(fù)配，在一定范圍內(nèi)有很好的增效作用，且有關(guān)環(huán)己磺菌胺與吡唑 醚菌酯、氟嘧菌酯、苯氧菌胺、烯肟菌酯、丁香菌酯、肟醚菌胺的相關(guān)復(fù)配，目前在國內(nèi)外尚 未見相關(guān)報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是提出一種具有協(xié)同增效作用、使用成本低、防效好的農(nóng)藥組合物。
[0007] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0008] -種農(nóng)藥組合物，其特征在于含有活性成分A與活性成分B，活性成分A與活性成 分B重量比為1 : 60~80 : 1，所述的活性成分A選自環(huán)己磺菌胺，活性成分B選自吡唑 醚菌酯、氟嘧菌酯、苯氧菌胺、烯肟菌酯、丁香菌酯、肟醚菌胺中之一種；活性成分A與活性 成分B優(yōu)選的重量比為1 : 40~60 : 1;更優(yōu)選為環(huán)己磺菌胺與吡唑醚菌酯或烯肟菌酯的 重量比為1 : 10~30 : 1，環(huán)己磺菌胺與氟嘧菌酯或肟醚菌胺或苯氧菌胺的重量比為1 : 10~25 : 1，環(huán)己磺菌胺與丁香菌酯的重量比為1 : 10~35 : 1。最優(yōu)選為環(huán)己磺菌胺 與吡唑醚菌酯或氟嘧菌酯或烯肟菌酯或肟醚菌胺或苯氧菌胺的重量比為1 : 5~15 : 1， 環(huán)己磺菌胺與丁香菌酯的重量比為1 : 5~20 : 1。
[0009] 所述的農(nóng)藥組合物用于防治農(nóng)作物的病害，所述的農(nóng)作物包括糧食作物、豆類作 物、纖維作物、糖料作物、瓜類作物、水果類作物、干果類作物、嗜好作物、根莖類作物、油料 作物、花丼作物、藥用作物、原料作物、綠肥牧草作物；所述的病害包括灰霉病、菌核病、褐斑 病、黑星病、炭疽病、霜霉病、白粉病、軸腐病、葉斑病、銹病、穎枯病、網(wǎng)斑病、疫病、Z5：紋病、 黑穗病、葉條紋病、腐爛病、稻瘟病、紋枯病。
[0010] 本發(fā)明組合物中活性成分的含量取決于單獨(dú)使用時(shí)的施用量，也取決于一種化合 物與另一種化合物的混配比例以及增效作用程度，同時(shí)也與目標(biāo)病害有關(guān)。通常組合物中 活性成分的重量百分含量為總重量的2%~90%，較佳的為5%~80%。根據(jù)不同的制劑類 型，活性成分含量范圍有所不同。通常，液體制劑含有按重量計(jì)1 %~60 %的活性物質(zhì)，較 佳地為5 %~50 %;固體制劑含有按重量計(jì)5 %~80 %的活性物質(zhì)，較佳地為10 %~80 %。
[0011] 本發(fā)明的農(nóng)藥組合物中至少含有一種表面活性劑，以利于施用時(shí)活性組分在水中 的分散。表面活性劑含量為制劑總重量的2%~30%，余量為固體或液體稀釋劑。
[0012] 本發(fā)明的農(nóng)藥組合物可以由使用者在使用前經(jīng)稀釋或直接使用。其配制可由本領(lǐng) 域技術(shù)人員所公知的加工方法制備，即將活性成分與液體溶劑或固體載體混合后，再加入 表面活性劑如分散劑、穩(wěn)定劑、濕潤劑、粘結(jié)劑、抗凍劑、崩解劑、消泡劑等中的一種或幾種。
[0013] 本發(fā)明的農(nóng)藥組合物，可以按需要加工成任何農(nóng)藥上可接受的劑型。其中優(yōu)選劑 型為可濕性粉劑、水分散粒劑、懸浮劑、懸乳劑、微乳劑、水乳劑、微囊懸浮劑、微囊懸浮-懸 浮劑。
[0014] 組合物制成可濕性粉劑時(shí)包含如下組分及含量：活性成分A0. 5%~80%、活性 成分B0.5%~60%、分散劑1 %~12%、濕潤劑1 %~8%、填料余量。
[0015] 組合物制成水分散粒劑時(shí)包括如下組分及含量：活性成分A0. 5%~80%、活性 成分B0. 5%~60%、分散劑1 %~12%、濕潤劑1 %~8%、崩解劑1 %~10%、粘結(jié)劑0~ 8%、填料余量。
[0016] 組合物制成懸浮劑時(shí)包括如下組分及含量：活性成分A0. 5%~50%、活性成分B0? 5%~50%、分散劑1 %~10%、濕潤劑1 %~10%、消泡劑0? 01 %~2%、增稠劑0~ 2%、抗凍劑0~8%、去離子水加至100%。
[0017] 組合物制成懸乳劑時(shí)包括如下組分及含量：活性成分A0. 5%~50%、活性成分B0? 5%~50%、乳化劑1 %~10%、分散劑1 %~10%、溶劑1 %~20%、消泡劑0? 01 %~ 2%、增稠劑0~2%、抗凍劑0~8%、去離子水加至100%。
[0018] 組合物制成微乳劑時(shí)包括如下組分及含量：活性成分A0. 5%~50%、活性成分B0. 5 %~50 %、乳化劑3 %~25 %、溶劑1 %~20 %、抗凍劑0~8 %、消泡劑0? 01 %~2 %、 去離子水加至100%。
[0019] 組合物制成水乳劑時(shí)包括如下組分及含量：活性成分A0. 5%~50%、活性成分B0? 5%~50%、溶劑1 %~20%、乳化劑1 %~12%、抗凍劑0~8%、消泡劑0? 01 %~2%、 增稠劑〇~2%、去離子水加至100%。
[0020] 組合物制成微囊懸浮劑時(shí)包括如下組分及含量：活性成分A0. 5%~50%、活性成 分B0. 5%~50%、高分子囊壁材料1%~10%、分散劑2%~10%、溶劑1%~10%、乳化 劑1 %~7%、pH調(diào)節(jié)劑0? 01 %~5%、消泡劑0? 01 %~2%、去離子水加至100%。
[0021] 組合物制成微囊懸浮-懸浮劑時(shí)包括如下組分及含量：活性成分A0. 5%~50%、 活性成分B0. 5 %~50 %、高分子囊壁材料1 %~12 %、分散劑1 %~12 %、濕潤劑1 %~ 8%、溶劑1 %~15%、乳化劑1 %~8%、消泡劑0? 01 %~2%、增稠劑0~2%、pH調(diào)節(jié)劑 0? 01%~5%、去離子水加至100%。
[0022] 本發(fā)明的可濕性粉劑主要技術(shù)指標(biāo)：
[0023]
[0033] 本發(fā)明的水乳劑主要技術(shù)指標(biāo)：
[0034]
[0039]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：
[0040](1)本發(fā)明組合物在一定范圍內(nèi)有很好的增效與持效作用，防效高于單劑；（2)農(nóng) 藥用藥量減少，降低農(nóng)藥在作物上的殘留量，減輕環(huán)境污染；(3)擴(kuò)大了殺菌譜，對多種病 害都有較高活性。
[0041]【具體實(shí)施方式】：下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步的說明，實(shí)施例中的百分比均為 重量百分比，但本發(fā)明并不局限于此。
[0042] 應(yīng)用實(shí)施例一
[0043] 實(shí)例1~16可濕性粉劑
[0044] 將環(huán)己磺菌胺、活性成分B、分散劑、濕潤劑、填料混合，在混合缸中混合均勻，經(jīng)氣 流粉碎機(jī)粉碎后再混合均勻，即可制成本發(fā)明所述的可濕性粉劑產(chǎn)品。具體見表1。
[0045] 表1實(shí)例1~16各組分及含量
[0046]
[0047] 實(shí)例17~32水分散粒劑
[0048] 將環(huán)己磺菌胺、活性成分B、分散劑、濕潤劑、崩解劑、填料一起經(jīng)氣流粉碎得到需 要的粒徑，再加入粘結(jié)劑（可加可不加）等其它助劑，得到制粒用料。將料品定量送進(jìn)流化 床制粒干燥機(jī)內(nèi)經(jīng)過制粒及干燥后，制得本發(fā)明所述的水分散粒劑產(chǎn)品。具體見表2。
[0049] 表2實(shí)例17~32各組分及含量
[0050]
[0051] 實(shí)例33~48懸浮劑
[0052] 將分散劑、濕潤劑、消泡劑、增稠劑（可加可不加）、抗凍劑（可加可不加）經(jīng)過高 速剪切混合均勻，加入環(huán)己磺菌胺、活性成分B，余量用去離子水補(bǔ)足，在球磨機(jī)中球磨2~ 3小時(shí)，使微粒粒徑全部在5ym以下，制得本發(fā)明所述的懸浮劑產(chǎn)品。具體見表3。
[0053] 表3實(shí)例33~48各組分及含量
[0054]
[00
[0056] 實(shí)例49~64懸乳劑
[0057] 將分散劑、消泡劑、增稠劑（可加可不加）、抗凍劑（可加可不加）、去離子水經(jīng)過 高速剪切混合均勻，加入環(huán)己磺菌胺，在球磨機(jī)中球磨2~3小時(shí)，使微粒粒徑全部在5ym 以下，制得環(huán)己磺菌胺懸浮劑，然后將活性成分B、溶劑、乳化劑及各種助劑用高速攪拌器直 接乳化到懸浮劑中，制得本發(fā)明所述的懸乳劑產(chǎn)品。具體見表4、5、6。表4實(shí)例49~54 各組分及含量
[0058]
[0059] 表5實(shí)例55~59各組分及含量
[0060]
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