專利名稱：高效碾磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種碾磨設(shè)備，尤其是一種節(jié)電效率高，應(yīng)用范圍廣的高效碾磨機(jī)。
目前，公知的研磨機(jī)有三輥磨、膠體磨等，三輥磨體積大，設(shè)備笨重，效率低，膠體磨不易研磨硬物料。中國(guó)專利88109166號(hào)公開(kāi)了一種環(huán)式離心研磨機(jī)，該裝置包括有傳動(dòng)部分，轉(zhuǎn)子部分，筒體部分。在轉(zhuǎn)子部分中，由豎軸依次串裝分配盤及若干轉(zhuǎn)子盤作為轉(zhuǎn)子主體，在轉(zhuǎn)子盤之間設(shè)有碾環(huán)，碾環(huán)與筒體的內(nèi)壁形成碾壓面，在筒體的頂蓋設(shè)有進(jìn)料口，在馬達(dá)驅(qū)動(dòng)下，傳動(dòng)部分帶動(dòng)轉(zhuǎn)子部分，碾環(huán)隨轉(zhuǎn)子盤繞豎軸公轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力。物料從進(jìn)料口給入經(jīng)分配盤均勻地被撒在轉(zhuǎn)子盤和筒體內(nèi)壁的間隙中，在沿間隙自由下落過(guò)程中經(jīng)各層碾環(huán)與筒壁的碾壓而被粉碎，碾細(xì)，最終由筒體的底部自行排出。該裝置由于設(shè)有分配盤，使結(jié)構(gòu)復(fù)雜，研磨速度慢。
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，研磨效率高，節(jié)電的高效碾磨機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型包括傳動(dòng)部分，筒體碾輪，電機(jī)，其特征在于筒體與碾輪軸非同軸水平安裝，筒體的兩端分別通過(guò)軸承支撐，并在兩端開(kāi)口處分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口；碾輪軸位于筒體內(nèi)，其兩端分別由升降，加壓系統(tǒng)支撐，碾輪軸中間安裝有碾輪，受升降加壓系統(tǒng)的作用，碾輪的下沿與筒體底部?jī)?nèi)壁始終保持壓緊狀態(tài)。
——筒體分為三大部分，兩端部分直徑小于中間部分，其內(nèi)壁上固定有絞刀，筒體的中間部分的內(nèi)壁設(shè)有弧形碾槽，其碾槽的個(gè)數(shù)與碾輪的各數(shù)相同，筒體外側(cè)固定有一大齒輪。
——絞刀的刀片至少一排，呈螺旋狀安裝。
傳動(dòng)部分由電機(jī)、聯(lián)軸器合齒輪組構(gòu)成，其輸出小齒輪與筒體外側(cè)的大齒輪嚙合。
——碾輪為奇數(shù)個(gè)，每個(gè)奇數(shù)碾輪的兩側(cè)分別固定有刮料板。
——每側(cè)的刮料板分別為上、下兩個(gè)。
——升降、加壓系統(tǒng)主要由上、下兩壓簧構(gòu)成。
本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，碾輪軸上的數(shù)個(gè)碾輪同時(shí)工作，使進(jìn)入筒體內(nèi)的物料從粗到細(xì)，在同一時(shí)刻被碾磨，碾磨面大，效率高，筒體端部的絞刀不僅起絞碎作用而且起著送料的功能，碾輪軸兩端設(shè)有升降，加壓系統(tǒng)，可使碾輪軸始終受到一定的壓力，即保證碾輪碾磨物料，又保持碾輪在筒體的帶動(dòng)下自轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，研磨效率高，節(jié)省電源，適用范圍廣。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
見(jiàn)
圖1，筒體3與碾輪軸6非同軸水平安裝，筒體3的兩端分別通過(guò)滾動(dòng)軸承2支撐，并在兩端開(kāi)口處分別設(shè)有進(jìn)料口1和出料口9，碾輪軸6位于筒體3內(nèi)，其兩端分別由升降加壓系統(tǒng)10支撐，碾輪軸6中間安裝有五個(gè)碾輪5，每一個(gè)奇數(shù)碾輪的兩側(cè)分別固定有上、下兩個(gè)刮料板51、52。碾輪5的下沿與筒體3底部?jī)?nèi)壁受升降、加壓系統(tǒng)的作用始終保持壓緊狀態(tài)。
筒體3分為三大部分，兩端31、32與中間筒體通過(guò)螺栓相連，兩端部分直徑小于中間部分，其內(nèi)壁上固定有四排絞刀4，絞刀4的刀片呈螺旋狀安裝，其不僅可以絞碎物料，同時(shí)由于螺旋狀安裝，還可以起到送料的作用。筒體3的中間部分內(nèi)壁設(shè)有五個(gè)弧形碾槽33，每一個(gè)碾槽33內(nèi)相應(yīng)與安裝一個(gè)碾輪5。筒體3外側(cè)固定有一大齒輪7。大齒輪7與傳動(dòng)部分的輸出端的小齒輪15相嚙合，傳動(dòng)部分由電機(jī)12、聯(lián)軸器13、齒輪組14和輸出小齒輪15構(gòu)成。
升降加壓系統(tǒng)10主要由上、下兩壓簧11構(gòu)成。
電機(jī)工作，經(jīng)齒輪組帶動(dòng)小齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)，小齒輪帶動(dòng)與其嚙合的大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，由于碾磨輪的下沿與碾槽始終保持壓緊狀態(tài)，固碾磨輪受摩擦力的作用而旋轉(zhuǎn)，物料從進(jìn)料口進(jìn)入經(jīng)筒體內(nèi)進(jìn)料端的絞刀絞碎后再經(jīng)碾輪碾磨由粗至細(xì)，最后經(jīng)進(jìn)料端的絞刀再次絞碎送出。
權(quán)利要求1.一種高效碾磨機(jī)包括傳動(dòng)部分，筒體碾輪，電機(jī)，其特征在于筒體與碾輪軸非同軸水平安裝，筒體的兩端分別通過(guò)軸承支撐，并在兩端開(kāi)口處分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口；碾輪軸位于筒體內(nèi)，其兩端分別由升降，加壓系統(tǒng)支撐，碾輪軸中間安裝有碾輪，受升降加壓系統(tǒng)的作用，碾輪的下沿與筒體底部?jī)?nèi)壁始終保持壓緊狀態(tài)。
2.如權(quán)利要求1所述的高效碾磨機(jī)，其特征在于筒體分為三大部分，兩端部分直徑小于中間部分，其內(nèi)壁上固定有絞刀，筒體的中間部分的內(nèi)壁設(shè)有弧形碾槽，其碾槽的個(gè)數(shù)與碾輪的各數(shù)相同，筒體外側(cè)固定有一大齒輪。
3.如權(quán)利要求2所述的高效碾磨機(jī)，其特征在于絞刀的刀片至少一排，呈螺旋狀安裝。
4.如權(quán)利要求1所述的高效碾磨機(jī)，其特征在于傳動(dòng)部分由電機(jī)、聯(lián)軸器合齒輪組構(gòu)成，其輸出小齒輪與筒體外側(cè)的大齒輪嚙合。
5.如權(quán)利要求1所述的高效碾磨機(jī)，其特征在于碾輪為奇數(shù)個(gè)，每個(gè)奇數(shù)碾輪的兩側(cè)分別固定有刮料板。
6.如權(quán)利要求5所述的高效碾磨機(jī)，其特征在于每側(cè)的刮料板分別為上、下兩個(gè)。
7.如權(quán)利要求1所述的高效碾磨機(jī)，其特征在于升降、加壓系統(tǒng)主要由上、下兩壓簧構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高效碾磨機(jī)，包括傳動(dòng)部分，筒體碾輪，電機(jī)，其特征在于筒體與碾輪軸非同軸水平安裝，筒體的兩端分別通過(guò)軸承支撐，并在兩端開(kāi)口處分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，碾輪軸位于筒體內(nèi)，其兩端分別由升降、加壓系統(tǒng)支撐，碾輪軸中間安裝有碾輪，受升降加壓系統(tǒng)的作用，碾輪的下沿與筒體底部?jī)?nèi)壁始終保持壓緊狀態(tài)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，合理，碾磨效率高，節(jié)電，適用范圍廣。
文檔編號(hào)B02C17/00GK2256772SQ962214
公開(kāi)日1997年6月25日 申請(qǐng)日期1996年9月12日 優(yōu)先權(quán)日1996年9月12日
發(fā)明者張?jiān)A 申請(qǐng)人:張?jiān)A