專利名稱：谷物碾磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種谷物碾磨機，用于生產(chǎn)諸如面粉之類的物品，它主要包括一固定安裝在車間的底座，至少一對安裝在底座上呈相互平行關(guān)系的碾磨輥，以形成輥間的碾磨間隙。
通常在上述機器中，一對碾磨輥中的一個輥固定安裝在底座上，另一輥以可動方式安裝，以滿足機器在運轉(zhuǎn)和非運轉(zhuǎn)情況下相鄰碾磨輥表面間的調(diào)節(jié)和可靠分離，并可調(diào)節(jié)碾磨間隙。為使機器能得到快速維修，最低限度降低停機時間以滿足現(xiàn)代生產(chǎn)率的要求，在已設(shè)計出的機器結(jié)構(gòu)中，碾磨輥組以預(yù)先組裝好的組件安裝到底座上，并可容易地進行拆卸而無須分別拆卸這些組件的零件。在這種方式中，一碾磨輥組被拆下后可替換上另一輥組以完成不同的功用。同樣，當碾磨輥需要保養(yǎng)或維修時，該組件可在碾磨產(chǎn)量損失最小的條件下，得以順利地拆卸和更換。
在這種預(yù)裝組件結(jié)構(gòu)中，通常在碾磨輥組件上設(shè)有可精確調(diào)節(jié)碾磨間隙的裝置及用以在機器運轉(zhuǎn)和非運轉(zhuǎn)條件下，分別嚙合和分離碾磨輥的分離裝置。
本發(fā)明的一個目的在于提供上文所述的谷物碾磨機，它包括常用的調(diào)節(jié)及嚙合/脫開機構(gòu)，從而可最大程度減少機器部件數(shù)目及由此產(chǎn)生的機械間相互干擾。
根據(jù)本發(fā)明提供的谷物碾磨機，它包括一固定安裝在車間的底座；至少一個以可拆形型式安裝在底座上的預(yù)先裝成組件的碾磨輥組，該輥組包括一對可轉(zhuǎn)動并呈平行關(guān)系地安裝在軸承座上的碾磨輥，以形成碾磨間隙，一對上述軸承座固定安裝在底座上，另一對則可移動地安裝，以保證一個碾磨輥相對于另一輥能移動從而調(diào)節(jié)碾磨間隙，在軸承座間設(shè)有調(diào)節(jié)載荷裝置以抑制碾磨輥運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的分力；向碾磨間隙提供原料的裝置及收集磨碎后物料的裝置；當需維護已確定碾磨間隙的調(diào)節(jié)裝置時，碾磨輥組可以從底座上卸下，其特征在于所述調(diào)載裝置對輥組有選擇地調(diào)節(jié)碾磨間隙是切實可行的，并當需維修已確定碾磨間隙的調(diào)節(jié)裝置時，能分離和重新嚙合碾磨輥。
上述調(diào)節(jié)載荷裝置最好包括一個與上文所述的碾磨間隙調(diào)節(jié)裝置相連的可伸展開的連桿，當它伸長時可分離碾磨輥，當其收縮時可重新接合碾磨輥。
下面，僅通過實施例并參考附圖對本發(fā)明加以描述。


圖1是本發(fā)明谷物碾磨機第一實施例的局部側(cè)視圖；圖2是第二實施例的局部側(cè)視圖，為了清楚起見省略了某些零部件。
參照
圖1，該機器包括一底座100及安裝在底座上的一個或多個預(yù)裝碾磨輥組，用101表示。每一碾磨輥組101上支膛有一對以平行關(guān)系裝配的碾輥，以形成碾磨間隙。在本實施例中包括有在每對碾磨輥的末端有可旋轉(zhuǎn)地支撐碾輥的固定軸承座1，以低速轉(zhuǎn)動的碾磨輥2，通常以稍快速度反向轉(zhuǎn)動以形成碾磨作用的另一碾磨輥4。固定軸承座1用螺栓安裝在底座100上。
高速碾磨輥4每一端均安裝在可動軸承座5內(nèi)，軸承座5在標記6處樞軸地安裝在固定軸承座1中。在每一碾磨軸組末端的兩軸承座均由剛性連桿7在軸的上方相互連接。這樣構(gòu)成的一碾磨輥組，可抑制由碾磨輥運轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的分力，并且碾磨輥組在固定軸承座1和連桿7之間，該輥組可以作為一個組件拆卸。在實際中，若需要，比低速輥2更易磨損的高速輥4可單獨從底座上卸下而無需拆卸整個碾磨輥組。
在軸承座之間的調(diào)載裝置可抑制碾磨輥工作中所產(chǎn)生的分力并可調(diào)節(jié)碾磨輥表面間的間隙。該調(diào)載裝置包括在頂部連桿7的一端10處偏心并樞軸地安裝的杠桿9。氣壓缸13的活塞用銷軸與控制桿9的外端相連，而氣壓缸13另一端用銷軸與杠桿12相連，杠桿12自身則通過銷軸安裝在用螺栓固定在機器底座100上的基底14上。在標記15固定安裝在支架100上的調(diào)節(jié)螺桿和手動輪總成11樞軸地安裝在杠桿12上。因此，旋轉(zhuǎn)手輪11，通過杠桿12、氣壓缸13、杠桿9、偏心樞軸10及連桿7，使連桿7產(chǎn)生軸向運動，從而導(dǎo)致可動軸承座5依靠樞軸6相對于固定輥軸承座1樞軸的調(diào)節(jié)，因此，碾磨間隙可以由操作者用厚薄規(guī)在碾磨間隙處準確地校準。
一旦碾磨間隙以此方式進行調(diào)節(jié)，可動輥4由氣壓缸帶動可擴展連桿的裝置完成與固定輥2的嚙合或分離。一般具有100mm行程和63mm直徑的氣壓缸，借助偏心樞軸產(chǎn)生 的機械效益，就足以保持在由手輪總成11和杠桿12進行間隙調(diào)節(jié)的同時，完成碾磨輥的嚙合或分離，因而，在碾磨輥處于嚙合工作時，如果操作者不再用手輪總成進行重新調(diào)節(jié)，已形成的碾磨間隙將保持不變。
本發(fā)明與傳統(tǒng)型式的碾輥組件結(jié)構(gòu)不同點在于通過氣壓缸的形式由單向收縮、伸長的連桿將碾磨間隙的微調(diào)裝置與嚙合/分離機械結(jié)合起來。
在機器運轉(zhuǎn)中，因氣壓缸13輕微的伸張或收縮有可能喪失碾磨間隙調(diào)節(jié)準確性的任何趨勢，都可以由偏心樞軸10的 轉(zhuǎn)動比加以避免。然而當偏心樞軸在調(diào)節(jié)中發(fā)揮機械效益時，由于控制桿9的樞軸的轉(zhuǎn)動，施加頂部連桿7的任何作用力會產(chǎn)生機械損耗。
通常在谷物輾磨機碾輥總成中，為向機器提供因疏忽而導(dǎo)致大物體通過碾磨間隙時的過載保護，都預(yù)先把一組盤簧20裝入活動軸承座8的上部。
在參考圖2中，相同元件已由相同的偏號標出，但為清楚起見，許多具體部件已被省略。在該實施例中，由托架15支承手輪總成，作用在手輪總成和氣壓缸13間的杠桿12沒有裝在底座100上，而是直接安裝在碾磨總成的固定軸承座1上，因此，在機器運轉(zhuǎn)時，碾磨輥間產(chǎn)生的分力在碾磨輥組內(nèi)就得以抑制，而不會傳到底座100上。實際上，在本實施例中，最好在碾磨輥組101和底座100間插入隔離緩沖墊16以減少振動傳入底座100中。
在
圖1所示的實施例中，當要拆卸碾磨輥組時只需分離杠桿9與氣壓缸13的活塞間的樞軸連接；在圖2所示的實施例中，當整個調(diào)節(jié)和嚙合/分離總成作為碾磨輥組的一部分需要從底座100上拆卸時，僅需拆下在輥組兩端固定軸承的螺栓即可。
在
圖1和圖2所示的結(jié)構(gòu)特點的進一步設(shè)計中，可結(jié)合圖2中的隔振方法，在
圖1的固定軸承和底座間插入一隔振緩沖墊，以向
圖1所示的實施例中提供相應(yīng)減振措施。
當機器安裝后，開始對碾磨輥組兩端軸承座間相對位置的“粗調(diào)”，可通過調(diào)節(jié)上部連桿7的有效長度來達到，而隨后的“微調(diào)”可由手輪11完成。正因為手輪總成與杠桿9、偏心樞軸10和頂部連桿7連接成一個整體的連接鏈，氣壓缸13才可能實現(xiàn)碾磨輥間的嚙合或分離工作。
由于碾磨輥組是預(yù)先裝配好的，
圖1所示的實施例中粗調(diào)工作可在碾磨輥組安裝到底座100上之前就預(yù)先完成，當把它們與氣壓缸13上部的樞軸連接好后，便可進行細調(diào)工作。但是，在圖2所示的實施例中，粗調(diào)和微調(diào)都可在整個碾磨輥組總成安裝到底座上以前就完成，若需要，維護工作可在上述總成從底座上拆下后進行。
該機器結(jié)構(gòu)上遵循的原則是精密設(shè)計部件用于控制和定位碾磨輥，并被安裝成裝配式結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可貯存待磨原料并有供料和出料機構(gòu)。使用包括激光切料臺，數(shù)控彎曲和連接組件的現(xiàn)代加工技術(shù)能在避免早期設(shè)計中所必需的昂貴加工費用的同時，完成精確的生產(chǎn)加工。具有抑制和調(diào)整碾磨輥功能的碾磨輥組的裝配結(jié)構(gòu)也易于作為整體組件加以使用。僅僅從主驅(qū)動裝置上放松安全螺栓并松開傳動帶或其它類似物，便可將整個組件從機器上拆下并在最短時間內(nèi)將整修好的組件替換裝入機器內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種谷物碾磨機，包括一固定安裝在車間地面上的底座；至少一個可拆卸地安裝在底座上的預(yù)先裝成組件的碾磨輥組，該輥組包括一對以平行關(guān)系并可轉(zhuǎn)動地安裝在軸承座中以形成碾磨間隙的碾磨輥，上述軸承座中的一對相對于底座是固定安裝的，另一對相對于底座是以可動形式安裝，從而保證一碾磨輥相對于另一輥移動，以調(diào)節(jié)碾磨間隙，和抑制由碾磨輥產(chǎn)生的分力，工作在軸承座間的調(diào)節(jié)載荷裝置；向碾磨間隙中提供原料及收集經(jīng)碾磨過的原料的裝置；當需要維修碾磨間隙調(diào)節(jié)裝置時，可將碾磨輥組從底座上拆下，其特征在于所述調(diào)載裝置對輥組有選擇地調(diào)節(jié)碾磨間隙是切實可行的，并且在維修已設(shè)置的碾磨間隙調(diào)節(jié)裝置時，能分離和重新嚙合碾磨輥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的谷物碾磨機，其特征在于調(diào)載裝置包括一與可動軸承座相連的碾磨間隙調(diào)節(jié)螺桿，通過伸展連接件的伸長和收縮使可動軸承座相對于固定軸承座產(chǎn)生移動，從而分開和閉合碾磨輥，在驅(qū)動可伸展連接件閉合輾磨輥時不破壞已形成的碾磨間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的谷物碾磨機，其特征在于可伸展連接件包括一流體壓力缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的谷物碾磨機，其特征在于固定軸承座支承一個以第一速度轉(zhuǎn)動的上述碾磨輥，可動軸承座支承另一碾磨輥，該輥以稍快速度反向轉(zhuǎn)動以形成碾磨作用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的谷物碾磨機、其特征在于調(diào)載裝置包括一杠桿，該杠桿以偏心形式樞軸地連結(jié)到一剛性連桿上，該剛性連桿在與碾磨輥上方的軸承座分別連接，一流體壓力缸通過樞軸與杠桿遠端相連，該壓力缸又通過銷軸連接到另一杠桿上，其杠桿本身樞軸地連結(jié)到用螺栓安裝在機器底座上的臺座上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的谷物碾磨機，其特征在于用銷軸安裝在上述另一杠桿的碾磨間隙調(diào)節(jié)螺桿和手輪總成固定安裝在機器底座上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的谷物碾磨機，其特征在于流體壓力缸與其偏心地相連的杠桿結(jié)合可提供 左右的機械效益。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或權(quán)利要求5至7中任一項的谷物碾磨機，其特征在于流體壓力缸靠壓縮空氣驅(qū)動。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項谷物碾磨機，其特征在于上述調(diào)載裝置固定安裝在固定軸承座上，在固定軸承座和機器底座間安裝有隔振緩沖墊以便隔離振動。
全文摘要
一種谷物碾磨機，包括一固定安裝在車間的底座(100)，至少一組可拆卸的碾磨輥組，該輥組包括一對碾磨輥(2，4)分別地并可轉(zhuǎn)動地安裝在固定和可移動軸承座(1，5)內(nèi)，以形成碾磨間隙。可動輥軸承座(5)在標記(6)處樞軸地安裝在固定軸承座(1)上，且一調(diào)載裝置包括一手動輪(11)，通過杠桿(12)、氣壓缸(13)、杠桿(9)、偏心樞軸(10)和頂部連桿(7)連接到可動軸承座(5)上，形成碾磨間隙的微調(diào)節(jié)裝置。通過氣壓缸(13)的伸長和收縮調(diào)節(jié)輾磨輥的接合和分離。因此，碾磨軸組以氣壓缸(13)的形式單向伸長和收縮以及手輪總成(11)將碾磨間隙的微調(diào)裝置和分離/嚙合機構(gòu)結(jié)合起來。
文檔編號B02C4/32GK1130546SQ95119149
公開日1996年9月11日 申請日期1995年10月11日 優(yōu)先權(quán)日1994年10月11日
發(fā)明者P·史蒂文生 申請人:佐竹(英國)有限公司