攪拌球磨機(jī)和用于攪拌球磨機(jī)的磨盤(pán)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種用于借助碾磨體加工和尤其粉碎碾磨材料的攪拌球磨機(jī)。這種攪拌球磨機(jī)包括具有可轉(zhuǎn)動(dòng)的沿軸向的攪拌器軸和具有至少一個(gè)在軸向的攪拌器軸上基本垂直布置的磨盤(pán)的攪拌器。磨盤(pán)具有兩個(gè)端側(cè)，端側(cè)具有基本正交于攪拌器的軸向的攪拌器軸構(gòu)造的端側(cè)平面。根據(jù)本發(fā)明，磨盤(pán)包括這樣的區(qū)域，在該區(qū)域中兩個(gè)端側(cè)中的第一端側(cè)具有相對(duì)于第一端側(cè)平面的第一隆起部和/或第一凹陷部。此外，磨盤(pán)包括這樣的區(qū)域，在該區(qū)域中兩個(gè)端側(cè)中的第二端側(cè)具有相對(duì)于第二端側(cè)平面的第二隆起部或第二凹陷部。通過(guò)在各個(gè)端側(cè)上的隆起部和/或凹陷部形成用于包括碾磨材料和碾磨體的產(chǎn)品流的流動(dòng)通道。本發(fā)明還涉及一種用于攪拌球磨機(jī)的磨盤(pán)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
攪拌球磨機(jī)和用于攪拌球磨機(jī)的磨盤(pán)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1和15的前序部分的特征的攪拌球磨機(jī)和磨盤(pán)。
【背景技術(shù)】
[0002]本發(fā)明涉及用于攪拌球磨機(jī)的磨盤(pán)。攪拌球磨機(jī)是用于對(duì)碾磨材料進(jìn)行粗粉碎、精粉碎和超精粉碎或均勻化的設(shè)備。攪拌球磨機(jī)由豎直或水平布置的、大多近似呈圓柱形的碾磨容器構(gòu)成，碾磨容器的70%至90%被碾磨體填充。在攪拌球磨機(jī)中，碾磨容器通常靜止地安放。具有合適的攪拌元件的攪拌器用于使碾磨體強(qiáng)烈地運(yùn)動(dòng)。許多的傳統(tǒng)上已知的碾磨機(jī)通過(guò)在其中一個(gè)端壁中的中央開(kāi)口進(jìn)行填充。可替代地，也可直接通過(guò)碾磨缸進(jìn)行填充。碾磨材料懸浮物連續(xù)地通過(guò)碾磨腔被栗送。對(duì)此，懸浮的固體物質(zhì)通過(guò)沖擊力和剪切力在碾磨體之間被粉碎或分散。根據(jù)結(jié)構(gòu)來(lái)排出，并且例如通過(guò)在碾磨機(jī)端部處的濾網(wǎng)進(jìn)行排出。
[0003]攪拌器通常由攪拌器軸構(gòu)成，其對(duì)此用于使盤(pán)或沿徑向伸出的銷(xiāo)轉(zhuǎn)動(dòng)，尤其用于使分布在液體中的固體物質(zhì)分散并且粉碎。攪拌器軸通常以馬達(dá)的方式被驅(qū)動(dòng)。作為合適的攪拌元件尤其使用具有布置在攪拌器軸處的多個(gè)磨盤(pán)的盤(pán)式攪拌器。磨盤(pán)大多是圓形的并且可設(shè)有通孔。通過(guò)通孔尤其確保產(chǎn)品流動(dòng)。還已知具有沿徑向伸出的突起部的盤(pán)，其從盤(pán)的內(nèi)圓周向外延伸，以實(shí)現(xiàn)碾磨體的強(qiáng)烈活動(dòng)。
[0004]由現(xiàn)有技術(shù)已知的光滑的磨盤(pán)主要引起碾磨體在徑向方向和切向方向上的層流動(dòng)，其中，碾磨體相互摩擦。對(duì)此，軸向的沖量(沖擊力)幾乎不起作用。
[0005]DE 60115392 T2描述了一種具有改進(jìn)的磨盤(pán)的精碾磨機(jī)。至少其中一個(gè)磨盤(pán)具有沿軸向延伸的銷(xiāo)，該銷(xiāo)安裝成相對(duì)于軸沿徑向向外地錯(cuò)開(kāi)、相對(duì)于磨盤(pán)的外棱邊沿徑向向內(nèi)地錯(cuò)開(kāi)并且具有遠(yuǎn)側(cè)的端部，該端部面對(duì)下一個(gè)相鄰的磨盤(pán)的光滑的表面部分。銷(xiāo)作為激活元件有利于使碾磨體運(yùn)動(dòng)。特別是，磨盤(pán)的銷(xiāo)使得碾磨體在軸向方向上往復(fù)移動(dòng)。這增加了在碾磨體之間的接觸并進(jìn)而引起有效的粉碎過(guò)程。
[0006]然而，前述的現(xiàn)有技術(shù)也具有缺點(diǎn)。偏心盤(pán)例如引起不平衡，不平衡導(dǎo)致攪拌球磨機(jī)的振動(dòng)。所謂的Trinex盤(pán)(其具有呈帶有倒圓的角部的三角形形式的基礎(chǔ)形狀)不能最佳地激活碾磨體或者使得輸入到碾磨材料或碾磨體充填物(Packung)中的功率不足。在DE60115392 T2中描述的磨盤(pán)中使得碾磨體被強(qiáng)烈排擠到將碾磨體與產(chǎn)品分離的分離區(qū)域中。然而在該分離區(qū)域中，碾磨體的密集程度應(yīng)盡可能地低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是，提供一種具有磨盤(pán)的攪拌球磨機(jī)，該磨盤(pán)使得攪拌球磨機(jī)的碾磨效果和/或效率得到改善并且不具有現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
[0008]上述目的通過(guò)包括在專(zhuān)利權(quán)利要求1和15中的特征的攪拌球磨機(jī)和磨盤(pán)實(shí)現(xiàn)。其他的有利的設(shè)計(jì)方案通過(guò)從屬權(quán)利要求描述。
[0009]本發(fā)明涉及用于借助碾磨體加工和尤其粉碎碾磨材料的攪拌球磨機(jī)。這種攪拌球磨機(jī)包括具有可轉(zhuǎn)動(dòng)的沿軸向的攪拌器軸和具有至少一個(gè)在軸向的攪拌器軸上基本垂直布置的磨盤(pán)的攪拌器。磨盤(pán)尤其具有兩個(gè)圓形端側(cè)，端側(cè)具有基本垂直于攪拌器的軸向的攪拌器軸構(gòu)造的端側(cè)平面。根據(jù)本發(fā)明，磨盤(pán)包括第一區(qū)域，在第一區(qū)域中兩個(gè)端側(cè)中的第一端側(cè)具有相對(duì)于第一端側(cè)平面的第一隆起部和/或第一凹陷部。此外，磨盤(pán)包括第二區(qū)域，在第二區(qū)域中兩個(gè)端側(cè)中的第二端側(cè)具有相對(duì)于第二端側(cè)平面的第二隆起部或第二凹陷部。各個(gè)端側(cè)的隆起部和/或凹陷部分別形成用于由碾磨材料和碾磨體構(gòu)成的產(chǎn)品流的流動(dòng)通道。通過(guò)流動(dòng)通道使產(chǎn)品流從磨盤(pán)的端側(cè)平面導(dǎo)開(kāi)，尤其是將產(chǎn)品流轉(zhuǎn)向到在兩個(gè)磨盤(pán)之間的間隙中。通過(guò)隆起部和/或凹陷部形成的流動(dòng)通道在碾磨體上引起交替的軸向沖量并且形成所謂的卸載區(qū)域和壓縮區(qū)域。這導(dǎo)致振動(dòng)和渦流并進(jìn)而提高在碾磨體之間的沖擊頻率。
[0010]此外，端側(cè)的隆起部和/或凹陷部增大了磨盤(pán)的端側(cè)的活動(dòng)的表面積，由此使得對(duì)碾磨體的激活得以增強(qiáng)。尤其是，根據(jù)本發(fā)明的沿磨盤(pán)的徑向取向的隆起部和/或凹陷部提高了軸向的沖擊效應(yīng)。
[0011]根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，磨盤(pán)包括第一區(qū)域，在第一區(qū)域中第一端側(cè)具有相對(duì)于第一端側(cè)平面的隆起部。而磨盤(pán)在該區(qū)域中在相對(duì)的第二端側(cè)上具有相對(duì)于第二端側(cè)平面的凹陷部。尤其是磨盤(pán)在該第一區(qū)域中具有與在相鄰區(qū)域中相同的厚度?？商娲鼗蝾~外地，磨盤(pán)可包括第二區(qū)域，在第二區(qū)域中第一端側(cè)具有相對(duì)于第一端側(cè)平面的凹陷部，并且其中磨盤(pán)在該第二區(qū)域中在第二端側(cè)上具有相對(duì)于第二端側(cè)平面的第二隆起部。尤其是，磨盤(pán)的其中第一端側(cè)具有第一隆起部的區(qū)域相應(yīng)于其中第二端側(cè)具有第二凹陷部的區(qū)域;且反之亦然。因此，尤其磨盤(pán)的第二端側(cè)是第一端側(cè)的逆成像。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式規(guī)定，磨盤(pán)在第一區(qū)域中在第一端側(cè)上具有隆起部并且在第二區(qū)域中在第二端側(cè)上具有隆起部。在第一區(qū)域中第二端側(cè)相當(dāng)于第二端側(cè)平面，并且在第二區(qū)域中第一端側(cè)相當(dāng)于第一端側(cè)平面。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，隆起部和/或凹陷部沿徑向從用于攪拌器的攪拌器軸的中央軸孔延伸到磨盤(pán)的外邊緣或外周。根據(jù)另一實(shí)施方式，隆起部和/或凹陷部從用于攪拌器的攪拌器軸的中央軸孔延伸到磨盤(pán)的外邊緣或外周，其中，凹陷部構(gòu)造成與磨盤(pán)的半徑成不等于0°的角度。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，凹陷部構(gòu)造成與磨盤(pán)的半徑成15°和75°之間的角度。
[0014]端側(cè)的隆起部和凹陷部例如可以有規(guī)律的樣式交替地構(gòu)造，就是說(shuō)隆起部和凹陷部交替地以有規(guī)律的樣式布置在各個(gè)端側(cè)上。此外可規(guī)定，隆起部和/或凹陷部本身分別進(jìn)行構(gòu)造并且具有所謂的下層結(jié)構(gòu)(Unterstruktur)。下層結(jié)構(gòu)例如是由較小的隆起部和凹陷部構(gòu)成的其他構(gòu)型。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，磨盤(pán)在中央軸孔的區(qū)域中具有第一厚度。而磨盤(pán)在其外周的區(qū)域中具有第二厚度，第二厚度大于第一厚度。就是說(shuō)，尤其是磨盤(pán)的厚度沿徑向向外增加。這同樣形成壓縮區(qū)域和/或卸載區(qū)域。在這種向外增厚的磨盤(pán)中例如可銑削出凹陷部，以實(shí)現(xiàn)在碾磨材料-碾磨體-產(chǎn)品流中的所期望的交替的軸向運(yùn)動(dòng)。尤其是使用交替的銑削，以獲得上述樣式，其中，在其中一個(gè)端側(cè)上的提升的區(qū)域?qū)?yīng)于在另一端側(cè)上的凹陷部。
[0016]可替代地，在磨盤(pán)的不同的內(nèi)半徑或圓環(huán)上，磨盤(pán)朝外邊緣逐漸地錐狀地加寬或增厚。與在相鄰的環(huán)中的相反方向的銑削的結(jié)合，可進(jìn)一步增強(qiáng)徑向流動(dòng)，其中同樣地產(chǎn)生壓差并因此引起空穴效應(yīng)。
[0017]例如，磨盤(pán)的端側(cè)可分別分成至少兩個(gè)圓環(huán)，其中，在圓環(huán)的內(nèi)部交替地構(gòu)造具有隆起部和凹陷部的區(qū)域。尤其是又規(guī)定，如此構(gòu)造區(qū)域，即，例如在第一端側(cè)上構(gòu)造隆起部并且在第二端側(cè)上構(gòu)造凹陷部。此外，根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式規(guī)定，在磨盤(pán)的一個(gè)端側(cè)上的內(nèi)圓環(huán)中的凹陷部沒(méi)有或僅局部地具有與在磨盤(pán)的同一端側(cè)的鄰接外圓環(huán)中的凹陷部相接的鄰接區(qū)域。額外地規(guī)定，在磨盤(pán)的一個(gè)端側(cè)上的內(nèi)圓環(huán)中的隆起部沒(méi)有或僅局部地具有與在磨盤(pán)的同一端側(cè)上的鄰接的外圓環(huán)中的隆起部相接的鄰接區(qū)域。
[0018]根據(jù)分成至少兩個(gè)圓環(huán)的磨盤(pán)的一個(gè)特殊的實(shí)施方式，在內(nèi)圓環(huán)中的凹陷部沒(méi)有與在鄰接的外圓環(huán)中的凹陷部相接的鄰接區(qū)域。此外，在內(nèi)圓環(huán)中的隆起部沒(méi)有與在鄰接的外圓環(huán)中的隆起部相接的鄰接區(qū)域。尤其是，在包括內(nèi)圓環(huán)的部段和外圓環(huán)的部段的圓弧段內(nèi)部，隆起部和凹陷部對(duì)齊地布置。
[0019]根據(jù)分成至少兩個(gè)圓環(huán)的磨盤(pán)的另一實(shí)施方式，在內(nèi)圓環(huán)中的凹陷部沒(méi)有與在鄰接的外圓環(huán)中的凹陷部相接的鄰接區(qū)域。而在內(nèi)圓環(huán)中的隆起部局部地具有與在鄰接的外圓環(huán)中的隆起部相接的鄰接區(qū)域。在該實(shí)施例中例如可規(guī)定，在磨盤(pán)的一個(gè)端側(cè)上的由隆起部和凹陷部構(gòu)成的樣式不是100%相反地復(fù)制在磨盤(pán)的另一端側(cè)上。
[0020]根據(jù)分成至少兩個(gè)圓環(huán)的磨盤(pán)的另一實(shí)施方式，在內(nèi)圓環(huán)中的凹陷部構(gòu)造成與磨盤(pán)的半徑成不等于0°的第一角度。而在鄰接的外圓環(huán)中的凹陷部構(gòu)造成與磨盤(pán)的半徑成不等于0°的第二角度，其中，第一角度不等于第二角度。例如，相對(duì)于磨盤(pán)的半徑第一角度是銳角并且第二角度是負(fù)銳角。例如，磨盤(pán)由實(shí)心材料制成，在該實(shí)心材料中加工出、尤其銑削出凹陷部，以由此形成相對(duì)于磨盤(pán)的一個(gè)端側(cè)平面的隆起部和/或凹陷部。通過(guò)將凹陷部銑削到實(shí)心材料中能夠?qū)枷莶恳圆煌慕嵌纫肽ケP(pán)中，從而沒(méi)有沿徑向相對(duì)于磨盤(pán)軸線(xiàn)劃分凹陷部。
[0021]也可借助其他的合適的方法由實(shí)心材料制造磨盤(pán)，例如借助如模制等這樣的變形方法。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，在攪拌器軸上布置至少兩個(gè)相鄰的磨盤(pán)，使得分別彼此直接相對(duì)的端面分別鏡像對(duì)稱(chēng)地構(gòu)造。尤其是，其中一個(gè)磨盤(pán)的凹陷部沿軸向與另一磨盤(pán)的凹陷部直接相對(duì)地構(gòu)造，并且其中一個(gè)磨盤(pán)的隆起部沿軸向與另一磨盤(pán)的隆起部直接相對(duì)地構(gòu)造。由此在兩個(gè)磨盤(pán)之間在各個(gè)凹陷部的區(qū)域中存在具有在兩個(gè)磨盤(pán)之間的較大間距的加寬區(qū)域。這是所謂的卸載區(qū)域。此外，在兩個(gè)磨盤(pán)之間在各個(gè)隆起部的區(qū)域中存在具有在兩個(gè)磨盤(pán)之間的較小間距的變窄區(qū)域。這是所謂的壓縮區(qū)域。在卸載區(qū)域和壓縮區(qū)域之間存在壓差，由此產(chǎn)生軸向沖量。這導(dǎo)致在碾磨材料-碾磨體-產(chǎn)品流中的振動(dòng)，并進(jìn)而導(dǎo)致碾磨材料-顆粒的額外負(fù)荷。本發(fā)明還涉及用于具有上述特征的攪拌球磨機(jī)的攪拌器的磨盤(pán)，該攪拌球磨機(jī)用于借助碾磨體加工并且尤其是粉碎碾磨材料。
【附圖說(shuō)明】
[0023]下面應(yīng)根據(jù)附圖詳細(xì)闡述本發(fā)明的實(shí)施例及其優(yōu)點(diǎn)。各個(gè)元件彼此在附圖中的尺寸比例不是始終與真實(shí)尺寸比例一致，因?yàn)橄啾扔谄渌恍┬螤畋缓?jiǎn)化地示出，并且為了更好地加以說(shuō)明另一些形狀被放大地示出。
[0024]圖1A至ID示出了根據(jù)本發(fā)明的磨盤(pán)的第一實(shí)施方式的各種視圖；
[0025]圖2A至2B示出了根據(jù)本發(fā)明的磨盤(pán)的其他的實(shí)施方式的各種可行性方案；
[0026]圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的磨盤(pán)的結(jié)構(gòu)化的其他的實(shí)施方式；
[0027]圖4A至4D示出了根據(jù)本發(fā)明的磨盤(pán)的第四實(shí)施方式的各種視圖；
[0028]圖5示出了碾磨體在兩個(gè)本發(fā)明的根據(jù)圖1A至ID的磨盤(pán)之間的流動(dòng)過(guò)程；
[0029]圖6示出了碾磨體在兩個(gè)彼此鏡像對(duì)稱(chēng)布置的本發(fā)明的根據(jù)圖1A至ID的磨盤(pán)之間的流動(dòng)過(guò)程。
[0030]對(duì)本發(fā)明的相同元件或作用相同的元件使用相同的附圖標(biāo)記。此外為了清楚起見(jiàn)，在各個(gè)附圖中僅示出用于說(shuō)明相應(yīng)附圖所必需的附圖標(biāo)記。所示出的實(shí)施方式僅是例如能夠構(gòu)造根據(jù)本發(fā)明的裝置的示例，并且這些示例不是封閉性的限制。
【具體實(shí)施方式】
[0031]圖1A至ID示出了根據(jù)本發(fā)明的磨盤(pán)l、la的第一實(shí)施方式的各種視圖。尤其圖1A示出了磨盤(pán)Ia的第一端側(cè)4的俯視圖，圖1B示出了磨盤(pán)Ia的沿著在圖1A中示出的切割線(xiàn)A-A的剖視圖，圖1C示出了磨盤(pán)Ia的側(cè)視圖并且圖1D示出了磨盤(pán)Ia的立體示意圖。磨盤(pán)Ia包括圓形的盤(pán)體3，盤(pán)體具有用于攪拌器(未示出)的攪拌器軸的中央軸孔2。此外，磨盤(pán)Ia具有用于碾磨材料和碾磨體的通孔10。
[0032]磨盤(pán)Ia在兩個(gè)端側(cè)4、5分別具有隆起部6、6*。構(gòu)造在隆起部6、6*之間的凹陷部在下文也稱(chēng)為凹槽7、7*，凹槽相應(yīng)地沒(méi)有完全穿透磨盤(pán)la。隆起部6、6*和凹槽7、7*可任意地或有規(guī)律地布置。在所示的實(shí)施例中，隆起部6、6*和凹槽7、7*以規(guī)則的間隔布置。尤其規(guī)定，為第一端側(cè)4上的第一隆起部6分配在第二端側(cè)5上的對(duì)應(yīng)的第二凹槽7*。還規(guī)定，為在第一端側(cè)4上的第一凹槽7分配在第二端側(cè)5上的對(duì)應(yīng)的第二隆起部6*。
[0033]通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的磨盤(pán)Ia的設(shè)計(jì)方案，在形成所謂的卸載區(qū)域和壓縮區(qū)域的情況下產(chǎn)生對(duì)碾磨體的軸向沖量。就是說(shuō)隆起部6、6*和凹槽7、7*引起指向外的碾磨材料-碾磨體流S，其中，碾磨材料-碾磨體流S尤其通過(guò)凹槽7、7*被向外引走。隆起部6、6*和凹槽7、7*還引起在碾磨體中或在碾磨材料-碾磨體填充物中的額外振動(dòng)，并進(jìn)而導(dǎo)致在碾磨體之間或碾磨材料-碾磨體填充物之間的高的沖擊頻率。
[0034]此外，由于凹槽7、7*而在端側(cè)4、5的表面處形成壓差，該壓差會(huì)導(dǎo)致空穴效應(yīng)并且會(huì)加強(qiáng)分散效果。
[0035]此外，通過(guò)隆起部6、6*和凹槽7、7*增大了端側(cè)4、5的盤(pán)表面積。這使得碾磨體的活性提高或使其更強(qiáng)烈。在示出的實(shí)施方式中，磨盤(pán)Ia設(shè)有通孔10以產(chǎn)生有針對(duì)性的產(chǎn)品流動(dòng)。根據(jù)一個(gè)可替代的實(shí)施方式，磨盤(pán)沒(méi)有通孔。然而，具有通孔10的磨盤(pán)Ia的實(shí)施方式具有下列優(yōu)點(diǎn)，即，通孔10提高了尤其是在磨盤(pán)Ia的通過(guò)通孔10額外形成的棱邊處的碾磨體的活性。在沒(méi)有通孔的磨盤(pán)中，整個(gè)碾磨材料-碾磨體流流經(jīng)磨盤(pán)。
[0036]根據(jù)一個(gè)未示出的實(shí)施方式可規(guī)定，另外的槽在已經(jīng)存在的凹槽7、7*中伸延，就是說(shuō)凹陷部7、7*具有另一底層結(jié)構(gòu)。
[0037]圖2A至2B示出了根據(jù)本發(fā)明的磨盤(pán)l、lb的其他的實(shí)施方式的各種可行性方案。尤其是磨盤(pán)Ib被分成四分之一圓扇形段I至IV，其中，每個(gè)四分之一圓扇形段I至III是具有不同構(gòu)造的隆起部6和凹陷部7的磨盤(pán)Ib-1、lb-11、Ib-1I1、lb-1V的各種實(shí)施方式。對(duì)此，隆起部6或凹陷部7通過(guò)其他的結(jié)構(gòu)6U、7U劃分，例如根據(jù)圖2B在隆起的區(qū)域6中有鋸齒形的構(gòu)型6U。尤其是，多排隆起部6U相繼地構(gòu)造。在此，隆起部6U始終錯(cuò)開(kāi)，使得始終有一個(gè)凹空部或間隙8接在隆起部6U之后。隆起部6U和凹空部或間隙8的尺寸可始終相同或變化的，其中，也可考慮隆起部6和凹陷部7以不同的尺寸布置在磨盤(pán)I上。
[0038]扇形段I示出磨盤(pán)Ib-1的實(shí)施方式。在此，磨盤(pán)Ic-1分成相同大小的徑向的扇形段11，其中徑向的扇形段11從磨盤(pán)Ib-1的中心朝外邊緣被分成內(nèi)部的子扇形段12a和外部的子扇形段12b。在此規(guī)定，內(nèi)部的子扇形段12a尤其具有隆起部6，而在徑向上鄰接的外部的子扇形段12b具有凹陷部7。還規(guī)定，隆起部6和凹陷部7分別交替地布置在直接相鄰的內(nèi)部的子扇形段12a或直接相鄰的外部的子扇形段12b中。尤其是子扇形段12a、12b有規(guī)律地交替地布置，扇形段11分別是相同尺寸的角部段。隆起部6和凹陷部7分別至少近似地具有梯形狀。
[0039]扇形段II示出了磨盤(pán)Ib-1I的實(shí)施方式。在此，徑向扇形段IlaUlb分別具有不同的角寬度。類(lèi)似于磨盤(pán)Ib-1，隆起部6在徑向扇形段11的外圓環(huán)中鄰接同一徑向扇形段11的內(nèi)圓環(huán)的凹陷部7，并且鄰接直接相鄰的徑向扇形段11的外圓環(huán)的凹陷部7。
[0040]扇形段III示出了磨盤(pán)Ib-1II的實(shí)施方式。在此，徑向扇形段11分別具有不同的角寬度。此外，隆起部6和凹陷部7無(wú)規(guī)律地構(gòu)造。例如可規(guī)定，凹陷部7部分地伸入相鄰的徑向扇形段11中。
[0041]扇形段IV示出了磨盤(pán)Ib-1V的實(shí)施方式。在此，徑向扇形段11分別具有不同的角寬度。此外，隆起部6和凹陷部7僅構(gòu)造在每個(gè)第二徑向扇形段11中，其中，隆起部6和凹陷部在每個(gè)分成兩個(gè)部分的徑向扇形段11的內(nèi)圓環(huán)和外圓環(huán)中的布置分別相同。圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的磨盤(pán)l、lc的結(jié)構(gòu)化的另一實(shí)施方式。尤其是，磨盤(pán)Ic被分成四分之一圓扇形段I至IV，其中，每個(gè)四分之一圓扇形段I至III是具有不同構(gòu)造的隆起部6和凹陷部7的磨盤(pán)lc-1、I c-11、I c-1I I的不同的實(shí)施方式。在此，隆起部6和凹陷部7由實(shí)心材料加工而成，尤其是凹陷部7由實(shí)心材料銑削而成。由此能夠簡(jiǎn)單地將具有各種角度的凹陷部7施加到磨盤(pán)lc-1、I c-11、I c-1I I中，從而無(wú)需相對(duì)于盤(pán)軸線(xiàn)在徑向上劃分凹陷部7。
[0042]扇形段I示出了具有徑向扇形段11的磨盤(pán)Ic-1的實(shí)施方式，徑向扇形段從磨盤(pán)Ιο-? 的中心朝外邊緣被劃分成內(nèi)部的子扇形段 12a 和外部的子扇形段 12b。尤其是，扇形段 11 分成兩排。在此規(guī)定，內(nèi)部的子扇形段12a尤其具有隆起部6，而沿徑向鄰接的外部的子扇形段12b具有凹陷部7。還規(guī)定，隆起部6和凹陷部7在直接相鄰的內(nèi)部的子扇形段12a或直接相鄰的外部的子扇形段12b中分別交替地布置。尤其是，子扇形段12a、12b有規(guī)律地交替地布置，扇形段11分別是相同尺寸的角部段。隆起部6和凹陷部7分別至少近似地具有梯形狀。
[0043]扇形段II示出了磨盤(pán)Ic-1I的實(shí)施方式，在其中分成內(nèi)圓環(huán)13和外圓環(huán)14。在圓環(huán)
13、14的內(nèi)部設(shè)有隆起部6，其在俯視圖中分別顯示為等腰梯形的形狀。還設(shè)有凹陷部7，其在俯視圖中顯示為方形的形狀。隆起部6和凹陷部7有規(guī)律地并且交替地布置在圓環(huán)13、14內(nèi)部。凹陷部7具有寬度B，其小于在內(nèi)圓環(huán)13中的隆起部613的較長(zhǎng)的寬側(cè)并且小于在外圓環(huán)14中的隆起部614的較短的寬側(cè)。優(yōu)選地，在內(nèi)圓環(huán)13和外圓環(huán)14中的方形的凹陷部713、714分別具有相同的寬度。
[0044]凹陷部7布置成，使得在外圓環(huán)14中的梯形的隆起部614的中軸線(xiàn)和在內(nèi)圓環(huán)13中的方形的凹陷部713的中軸線(xiàn)位于共同的軸線(xiàn)上，并且使得在外圓環(huán)14中的方形的凹陷部714的中軸線(xiàn)和在內(nèi)圓環(huán)13中的梯形的隆起部613的中軸線(xiàn)同樣地位于共同的軸線(xiàn)上，尤其位于磨盤(pán)Ic-1I的半徑r上。尤其是，內(nèi)圓環(huán)13的方形的凹陷部713鄰接在外圓環(huán)14中的梯形的隆起部614。由于上述的方形的凹陷部7的寬度和所述布置，因而實(shí)現(xiàn)了隆起部613、614的相交，就是說(shuō)尤其是，內(nèi)圓環(huán)13和外圓環(huán)14的梯形的隆起部613、614局部地彼此相接。這種相鄰區(qū)域通過(guò)附圖標(biāo)記15示出。
[0045]扇形段III示出了磨盤(pán)Ic-1II的實(shí)施方式，在其中，凹陷部7以不同的角度α1、α2引入磨盤(pán)Ic-1II中，使得凹陷部7沒(méi)有相對(duì)于盤(pán)軸線(xiàn)在徑向上被劃分。尤其是，凹陷部7分別近似地具有平行四邊形的形狀。在內(nèi)圓環(huán)13中的凹陷部713以相對(duì)于磨盤(pán)Ic-1II的半徑r不等于0°的第一角度α?構(gòu)造。而在鄰接的外圓環(huán)14中的凹陷部714以相對(duì)于磨盤(pán)Ic-1II的半徑r不等于0°的第二角度α2構(gòu)造。但是分別涉及具有不同符號(hào)的銳角α1、α2?？商娲?，也可分別涉及具有相同符號(hào)但是不同數(shù)值的銳角。
[0046]根據(jù)另一未示出的實(shí)施方式也可規(guī)定，在圓環(huán)13、14內(nèi)部設(shè)有類(lèi)似平行四邊形的凹陷部7，其分別具有相對(duì)于磨盤(pán)Ic-1II的半徑r的不同角度。
[0047]圖4A至4D示出了根據(jù)本發(fā)明的磨盤(pán)l、ld的第四實(shí)施方式的各種視圖。在其中，軸向沖量或壓縮區(qū)域和/或卸載區(qū)域通過(guò)不同深度的銑削部實(shí)現(xiàn)。尤其是，磨盤(pán)Id在內(nèi)直徑出的區(qū)域中和在外直徑dA的區(qū)域中的厚度相同。
[0048]尤其是，磨盤(pán)Id具有交替的凹陷部7和銑削部，其引起碾磨材料和碾磨體的交替的軸向運(yùn)動(dòng)。此外，通過(guò)產(chǎn)生的活化面使得徑向流動(dòng)S增強(qiáng)。根據(jù)另一實(shí)施方式，磨盤(pán)Id類(lèi)似于在圖2和圖3中所述的實(shí)施方式在不同的內(nèi)半徑或圓環(huán)上具有銑削部。例如可在相鄰的環(huán)中設(shè)置相反的銑削部(參見(jiàn)圖3中的磨盤(pán)Ic-1II)。在此，銑削部例如可構(gòu)造成不同深度和/或無(wú)規(guī)律地布置。尤其是可以使銑削部的形狀、角度布置和/或?qū)挾冗x擇為不同的。類(lèi)似于在圖1A至ID中所述的磨盤(pán)Ia的第一實(shí)施例，在此壓差同樣引起有利的空穴效應(yīng)。
[0049]圖5示出了碾磨體在根據(jù)在圖1a至ID中所示的第一實(shí)施例的根據(jù)本發(fā)明的兩個(gè)第一磨盤(pán)Ia之間的流動(dòng)過(guò)程。根據(jù)本發(fā)明的磨盤(pán)Ia的端面4、5的尤其通過(guò)隆起部6和凹槽7的結(jié)構(gòu)化引起指向外的碾磨材料-碾磨體流S。碾磨材料-碾磨體流S尤其通過(guò)凹槽7被導(dǎo)入在磨盤(pán)Ia之間的間隙Z中。額外地，在碾磨體或碾磨材料-碾磨體填充物中提高了振動(dòng)，其導(dǎo)致在碾磨體之間或在碾磨材料-碾磨體填充物中的沖擊頻率提高，并且由此引起碾磨材料顆粒的更大的負(fù)荷。
[0050]圖6示出了碾磨體在根據(jù)本發(fā)明的根據(jù)在圖1A至ID中示出的第一實(shí)施例的兩個(gè)第一磨盤(pán)la、Ia*之間的流動(dòng)過(guò)程，其中，磨盤(pán)la、Ia*彼此鏡像對(duì)稱(chēng)地布置。通過(guò)磨盤(pán)la、Ia*的對(duì)稱(chēng)布置，磨盤(pán)Ia的凹陷部7構(gòu)造成與另一磨盤(pán)Ia*的凹陷部7*直接相對(duì)，并且磨盤(pán)Ia的隆起部6構(gòu)造成與另一磨盤(pán)Ia*的隆起部6*直接相對(duì)。由此在兩個(gè)磨盤(pán)la、la*之間的間隙Z中通過(guò)分別指向外的碾磨材料-碾磨體流S尤其得到了壓縮區(qū)域V和卸載區(qū)域E，在其中碾磨材料-碾磨體流S分別受到不同的力。對(duì)此，壓縮區(qū)域V尤其構(gòu)造在兩個(gè)磨盤(pán)la、la*之間的這樣的區(qū)域中，其由于磨盤(pán)la、la*的各個(gè)隆起部6、6*而收縮，并且由此使在兩個(gè)磨盤(pán)la、la*之間的相對(duì)距離Al減小。
[0051]對(duì)此，卸載區(qū)域E尤其構(gòu)造在兩個(gè)磨盤(pán)la、la*之間的這樣的區(qū)域中，該區(qū)域由于磨盤(pán)la、la*的各個(gè)凹陷部7、7*而被加寬，并且因此增加了在兩個(gè)磨盤(pán)la、la*之間的相對(duì)距離A2。在卸載區(qū)域E和壓縮區(qū)域V之間有壓差，由此產(chǎn)生軸向沖量。這導(dǎo)致在碾磨材料-碾磨體流S中的振動(dòng)，并進(jìn)而導(dǎo)致碾磨材料顆粒的額外的負(fù)荷。
[0052]已經(jīng)參照優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述。但是本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠想到對(duì)本發(fā)明作出修改或變化，而對(duì)此不會(huì)離開(kāi)下述權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
[0053]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0054]I磨盤(pán)
[0055]2中央軸孔
[0056]3盤(pán)體
[0057]4第一端側(cè)
[0058]5相對(duì)置的端側(cè)
[0059]6隆起部
[0060]7凹陷部/凹槽[0061 ]8間隙
[0062]10通孔
[0063]11扇形段
[0064]12子扇形段
[0065]13內(nèi)圓環(huán)
[0066]14外圓環(huán)
[0067]15相鄰區(qū)域
[0068]α角度
[0069]A相對(duì)距離
[0070]B寬度[0071 ]D直徑
[0072]E卸載區(qū)域
[0073]I至IV四分之一圓扇形段
[0074]r半徑
[0075]S碾磨材料-碾磨體-產(chǎn)品流
[0076]V壓縮區(qū)域
[0077]Z間隙
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于借助碾磨體加工和尤其粉碎碾磨材料的攪拌球磨機(jī)，該攪拌球磨機(jī)包括攪拌器，所述攪拌器具有能轉(zhuǎn)動(dòng)的沿軸向的攪拌器軸且具有至少一個(gè)在軸向的所述攪拌器軸上基本垂直布置的磨盤(pán)(I)，所述磨盤(pán)(I)包括兩個(gè)端側(cè)(4、5)，所述端側(cè)具有基本正交于攪拌器的軸向的攪拌器軸構(gòu)造的端側(cè)平面，其特征在于，所述磨盤(pán)(I)包括這樣的區(qū)域，在該區(qū)域中兩個(gè)端側(cè)中的第一端側(cè)(4)具有相對(duì)于第一端側(cè)平面的第一隆起部(6)和/或第一凹陷部(7);并且所述磨盤(pán)(I)包括這樣的區(qū)域，在該區(qū)域中兩個(gè)端側(cè)中的第二端側(cè)(5)具有相對(duì)于第二端側(cè)平面的第二隆起部(6*)和/或第二凹陷部(7*);其中，通過(guò)在各個(gè)端側(cè)上的隆起部(6)和/或凹陷部(7)分別形成用于包括碾磨材料和碾磨體的產(chǎn)品流(S)的流動(dòng)通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌球磨機(jī)，其特征在于，所述磨盤(pán)(I)包括第一區(qū)域，在所述第一區(qū)域中第一端側(cè)(4)具有相對(duì)于所述第一端側(cè)平面的隆起部(6)，并且所述磨盤(pán)(I)在該第一區(qū)域中在所述第二端側(cè)(5)上具有相對(duì)于所述第二端側(cè)平面的凹陷部(7*);和/或，所述磨盤(pán)(I)包括第二區(qū)域，在所述第二區(qū)域中該第一端側(cè)(4)具有相對(duì)于所述第一端側(cè)平面的凹陷部(7)，并且所述磨盤(pán)(I)在該第二區(qū)域中在所述第二端側(cè)(5)上具有相對(duì)于所述第二端側(cè)平面的隆起部(6*)。3.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的攪拌球磨機(jī)，其特征在于，相對(duì)于所述端側(cè)(4、5)的隆起部(6、6*)和/或凹陷部(7、7*)沿徑向從用于所述攪拌器的攪拌器軸的中央軸孔(2)延伸到所述磨盤(pán)(I)的外邊緣。4.根據(jù)權(quán)利要求1至2中任一項(xiàng)所述的攪拌球磨機(jī)，其特征在于，相對(duì)于所述端側(cè)(4、5)的隆起部(6、6*)和/或凹陷部(7、7*)從用于所述攪拌器的攪拌器軸的中央軸孔(2)延伸到所述磨盤(pán)(I)的外邊緣，其中，所述凹陷部(7、7*)與所述磨盤(pán)(I)的半徑(r)成不等于0°的角度，尤其是所述凹陷部(7、7*)與所述磨盤(pán)(I)的半徑(r)成15°和75°之間的角度。5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的攪拌球磨機(jī)，其特征在于，所述隆起部(6、6*)和所述凹陷部(7、7*)以有規(guī)律的樣式交替地構(gòu)造。6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的攪拌球磨機(jī)，其特征在于，所述隆起部(6、6*)和/或所述凹陷部(7、7*)分別進(jìn)行構(gòu)造、和/或具有由隆起部(6U)和凹陷部構(gòu)成的構(gòu)型。7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的攪拌球磨機(jī)，其特征在于，所述磨盤(pán)(I)在所述中央軸孔(2)的區(qū)域中具有第一厚度，并且所述磨盤(pán)(I)在其外周的區(qū)域中具有第二厚度，其中所述第一厚度小于所述第二厚度。8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的攪拌球磨機(jī)，其特征在于，所述磨盤(pán)(I)的端側(cè)(4、5)分別分成至少兩個(gè)圓環(huán)(13、14)，并且，在所述圓環(huán)(13、14)的內(nèi)部構(gòu)造有具有隆起部(6)和凹陷部(7)的交替區(qū)域，其中，在內(nèi)圓環(huán)(13)中的凹陷部(7)沒(méi)有或僅局部地具有與在鄰接的外圓環(huán)(14)中的凹陷部(7)相接的鄰接區(qū)域(15)，并且在所述內(nèi)圓環(huán)(13)中的隆起部(6)沒(méi)有或僅局部地具有與在鄰接的外圓環(huán)(14)中的隆起部(6)相接的鄰接區(qū)域(15)。9.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的攪拌球磨機(jī)，其特征在于，所述磨盤(pán)(I)的端側(cè)(4、5)分別分成至少兩個(gè)圓環(huán)(13、14)，并且，在所述圓環(huán)(13、14)的內(nèi)部分別構(gòu)造有具有隆起部(6)和凹陷部(7)的交替區(qū)域，其中，在內(nèi)圓環(huán)(13)中的凹陷部(713)沒(méi)有與在鄰接的外圓環(huán)(14)中的凹陷部(714)相接的鄰接區(qū)域(15)，并且在所述內(nèi)圓環(huán)(13)中的隆起部(6)沒(méi)有與在鄰接的外圓環(huán)(14)中的隆起部(6)相接的鄰接區(qū)域(15)(參見(jiàn)圖3中的實(shí)施方式Ιο-?); 或其中 ，在內(nèi)圓環(huán)(13) 中的凹陷部(713) 沒(méi)有與在鄰接的外圓環(huán)(14) 中的凹陷部(714)相接的鄰接區(qū)域(15)，并且在所述內(nèi)圓環(huán)(13)中的隆起部(6)局部地具有與在鄰接的外圓環(huán)(14)中的隆起部(6)相接的鄰接區(qū)域(15)(參見(jiàn)圖3中的實(shí)施方式Ic-1I)。10.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的攪拌球磨機(jī)，其特征在于，所述磨盤(pán)(I)的端側(cè)(4、5)分別分成至少兩個(gè)圓環(huán)(13、14)，并且，在所述圓環(huán)(13、14)的內(nèi)部分別構(gòu)造有具有隆起部(6)和凹陷部(7)的交替區(qū)域，其中，所述凹陷部(7)與所述磨盤(pán)(I)的半徑(r)成不等于0°的角度(α)，尤其是所述凹陷部(7)與所述磨盤(pán)(I)的半徑(r)成15°和75°之間的角度(α)。11.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的攪拌球磨機(jī)，其特征在于，所述磨盤(pán)(I)的端側(cè)(4、5)分別分成至少兩個(gè)圓環(huán)(13、14)，并且，在所述圓環(huán)(13、14)的內(nèi)部分別構(gòu)造有具有隆起部(6)和凹陷部(7)的交替區(qū)域，其中，在內(nèi)圓環(huán)(13)中的凹陷部(713)與所述磨盤(pán)(I)的半徑成不等于0°的第一角度(α?)，并且在鄰接的外圓環(huán)(14)中的凹陷部(714)與所述磨盤(pán)(I)的半徑成不等于0°的第二角度(α2)，其中，所述第一角度(α?)不等于所述第二角度(α2)。12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的攪拌球磨機(jī)，其特征在于，所述磨盤(pán)(I)由實(shí)心材料制成，在該實(shí)心材料中加工出、尤其銑削出所述凹陷部(7)。13.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的攪拌球磨機(jī)，其特征在于，所述磨盤(pán)(I)借助變形方法、例如借助模制來(lái)制造。14.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的攪拌球磨機(jī)，其特征在于，在所述攪拌器軸上布置至少兩個(gè)磨盤(pán)(la、Ia*)，使得其中一個(gè)磨盤(pán)(Ia)的凹陷部(7)沿軸向與另一磨盤(pán)(Ia*)的凹陷部(7*)相對(duì)地構(gòu)造，并且其中一個(gè)磨盤(pán)(Ia)的隆起部(6)沿軸向與另一磨盤(pán)(Ia*)的隆起部(6*)相對(duì)地構(gòu)造。15.用于攪拌球磨機(jī)的攪拌器的磨盤(pán)(I)，所述攪拌球磨機(jī)用于借助碾磨體加工和尤其粉碎碾磨材料，其特征在于，所述磨盤(pán)(I)包括這樣的區(qū)域，在該區(qū)域中所述磨盤(pán)(I)的第一端側(cè)(4)具有相對(duì)于第一端側(cè)平面的第一隆起部(6)或第一凹陷部(7)，并且所述磨盤(pán)(I)包括這樣的區(qū)域，在該區(qū)域中第二端側(cè)(5)具有相對(duì)于第二端側(cè)平面的第二隆起部(6*)或第二凹陷部(7*)，其中，通過(guò)所述隆起部(6)和/或所述凹陷部(7)形成用于包括碾磨材料和碾磨體的產(chǎn)品流(S)的流動(dòng)通道。
【文檔編號(hào)】B02C17/18GK105833948SQ201610028251
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年1月15日
【發(fā)明人】K·歐特
【申請(qǐng)人】耐馳精細(xì)研磨技術(shù)有限公司