專利名稱：一種烘干粉磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種濕物料的粉磨裝置，特別涉及一種烘干粉磨機，適用于干法生產(chǎn)的含綜合水份低于5％的水泥生料的粉磨，也可適用于混合材水份高時的水泥粉磨。
現(xiàn)有的普通生料磨，只能粉磨綜合水份低于2％的物料，當入磨物料綜合水份高于2％時，磨內(nèi)水汽積聚，使細粉濕潤，粘糊在研磨體、襯板、隔倉板和進出料螺旋上，形成飽磨，使粉磨過程中斷，普通磨機粉磨濕物料，產(chǎn)量低，細度不均勻，粗粒多，質(zhì)量差；為了解決這些問題，出現(xiàn)了帶烘干倉的磨機，它是在磨機進料方增設(shè)烘干倉，烘干倉內(nèi)不裝研磨體，只裝物料板，使物料在烘干倉烘干后再進入粉磨倉，這種技術(shù)使?jié)窳虾サ玫揭欢ǔ潭冉鉀Q，但由于烘干倉短，物料在烘干倉內(nèi)粒塊粗，停留短，烘干效果不明顯，同時，烘干倉占據(jù)磨機容積，使粉磨有效容積縮小，同規(guī)格的磨機產(chǎn)量明顯降低，電耗升高，烘干倉與粉磨倉功能不同，運轉(zhuǎn)壽命不同，維修量增加，運轉(zhuǎn)率降低，實用性差。
本實用新型之目的旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，通過對普通磨機的改進，提供一種能直接將綜合水份低于5％的物料入磨同時完成烘干兼粉磨的烘干粉磨機。
本實用新型的內(nèi)容是一種烘干粉磨機，包括胴體，安裝在體內(nèi)由一組扇形隔倉塊組合成的隔倉板，該隔倉板將胴體分為倉1和倉2；倉1的胴體內(nèi)壁上安裝有梯形襯板，倉2的胴體內(nèi)壁上安裝有波形襯板；倉1的首端裝有前中空軸，前中空軸內(nèi)聯(lián)接有進料螺旋，前中空軸一端聯(lián)接有進料管，前中空軸由前主軸承支撐；倉2的尾端裝有后中空軸，后中空軸內(nèi)聯(lián)接有出料螺旋，后中空軸由后主軸承支撐，其特征之處是a、所述前中空軸(7)與進料螺旋(8)之間、后中空軸(13)與出料螺旋(14)之間分別填充有絕熱材料層(17)；b、進料管(10)內(nèi)裝有料封式翻板閥(12)；c、料封式翻板閥(12)與前中空軸(7)之間的進料管(10)上連通有熱風(fēng)管(11)，熱風(fēng)管(11)上安裝有冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥(18)和熱工儀表(19)。
本實用新型內(nèi)容中，所述梯形襯板(4)的安裝方向沿胴體(3)的旋轉(zhuǎn)方向從薄至厚。
本實用新型內(nèi)容中，所述扇形隔倉塊(16)間隔排列，并在兩扇形隔倉塊(16)之間聯(lián)接有間隔的鋼條(6)。
本實用新型內(nèi)容中，所述的倉1與倉2的軸向長度比為11～1.5，可根據(jù)入磨物料粒度和水份具體確定。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有下列特點(1)進料管10上連通熱風(fēng)管11，熱風(fēng)與濕物料混合后入磨并加熱進入磨內(nèi)物料，物料中的水份蒸發(fā)并隨熱風(fēng)排放；進料管11上設(shè)置翻板閥12形成料封管，可避免熱風(fēng)漏出或冷風(fēng)進入，使磨內(nèi)溫度保持在適當?shù)囊欢ǚ秶鷥?nèi)；使本實用新型能直接粉磨綜合水份低于5％的濕物料，出磨物料水份低于1％，磨機產(chǎn)量提高10％，細度合格率100％，成份和粒級均勻，生料空氣攪拌均勻，有效防止糊倉、糊球和飽磨；干法生產(chǎn)的水泥廠，不再配備原料烘干機，可全年正常生產(chǎn)；(2)前、后中空軸與進、出料螺旋之間分別填充絕熱材料層17(例如5～10毫米厚的硅酸鋁纖維層等)，隔絕熱源，防止中空軸升溫，確保主軸承安全正常工作；為增強隔熱效果，還可將冷卻水流量增大到正常流量的1～2倍，加大冷卻油池和潤滑油量；(3)梯形襯板4安裝方向沿胴體3的旋轉(zhuǎn)方向從薄至厚，即梯形襯板反裝，可以提高其帶球帶料能力，強化物料同熱風(fēng)在倉1熱交換，提高烘干粉磨效率，克服糊磨；(4)扇形隔倉塊16間隔排列(較現(xiàn)有技術(shù)的隔倉塊數(shù)量減少1～3塊)，并在兩隔倉塊16之間間隔聯(lián)接鋼條6，倉1與倉2的軸向長度比設(shè)計為11～1.5，即與現(xiàn)有技術(shù)比，隔倉板后移，倉1加長，隔倉塊16之間間隔加大，可確保物料流暢、氣流通暢；(5)結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)性強，可在各種規(guī)格的普通生料磨機上實施改造，改造的投資少，工期短，見效快，有效克服現(xiàn)有烘干磨的弱點，改造后電耗低，運轉(zhuǎn)率高，維修方便，性能可靠。


圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1中隔倉板5結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1－倉，2－倉，3－胴體，4－梯形襯板，5－隔倉板，6－鋼條，7－前中空軸，8－進料螺旋，9－前主軸承，10－進料管，11－熱風(fēng)管，12－料封閥，13－后中空軸，14－出料螺旋，15－后主軸承，16－隔倉塊，17－絕熱材料層，18－冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥，19－熱工儀表，20－鼓風(fēng)機，21－加煤裝置，22－燃燒室，23－出料管，24－電收塵裝置，25－排風(fēng)機。
下面通過實施例對本實用新型作進一步說明以φ1.83×7米生料磨機為例，參見
圖1～3。該磨機由位于機前端的高效熱風(fēng)爐部份，烘干粉磨機，位于機后端的出料管23、電收塵裝置24和排風(fēng)機25，動力及傳動部份等構(gòu)成。
所述高效熱風(fēng)爐部份包括鼓風(fēng)機20、加煤裝置21、熱風(fēng)管11，燃燒室22、熱風(fēng)管11上安裝有冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥18和熱工儀表19；當入磨物料水份達到3～5％時，可選用GXL－400型高效熱風(fēng)爐，采用功率為1～2KW的小型離心式鼓風(fēng)機，管道風(fēng)送加煤粉，燃燒室的有效容積為2.5～3.5立方米，熱風(fēng)管為φ400毫米，冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥用翻板閥，熱工儀表使用低溫型0～800℃熱電偶。
所述烘干粉磨機包括胴體3，安裝在胴體3內(nèi)由一組扇形隔倉塊16組合成的隔倉板5，隔倉塊16比現(xiàn)有技術(shù)少兩塊，重心均勻，使隔倉塊16間隔排列，兩隔倉塊16之間間隔焊接兩根φ30毫米的圓鋼條6，使過料孔隙寬度為10～15毫米；隔倉板5將胴體分為倉1和倉2，倉1的軸向長度為3.3米；倉2的胴體3內(nèi)壁上安裝有波形襯板，倉1的胴體3內(nèi)壁上安裝有梯形襯板4，梯形襯板4的安裝方向沿胴體3的旋轉(zhuǎn)方向從薄至厚，與現(xiàn)有技術(shù)相反；倉1的首端裝有前中空軸7，前中空軸7內(nèi)聯(lián)接有進料螺旋8，前中空軸7由前主軸承9支撐，前中空軸7一端聯(lián)接有進料管10，進料管10內(nèi)裝有料封式翻板閥12形成料封管，料封式翻板閥12與前中空軸7之間的進料管10上連通熱風(fēng)管11；倉2的尾端裝有后中空軸13，后中空軸13內(nèi)聯(lián)接有出料螺旋14，后中空軸13由后主軸承15支撐；前中空軸7與進料螺旋8之間、后中空軸13與出料螺旋14之間的夾層分別填充有絕熱材料層17，即5～10毫米厚的硅酸鋁纖維棉，以隔絕熱源，防止中空軸升溫，并可加大冷卻油池和冷卻水循環(huán)量；所述電收塵裝置24經(jīng)出料管23與機后端聯(lián)接，電收塵裝置24安裝有紅外燈照射源防結(jié)露，排風(fēng)機25采用離心式風(fēng)機，裝有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，風(fēng)量為50～80立方米／分，與磨內(nèi)所需風(fēng)量相適應(yīng)，排風(fēng)管外涂保溫涂料；工作時，加煤裝置21通過風(fēng)力送煤粉入燃燒室22，在鼓風(fēng)機20送入新鮮空氣助燃下產(chǎn)生適量600～800℃高溫?zé)釟?，?jīng)熱風(fēng)管11在冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥18混入冷風(fēng)調(diào)節(jié)后風(fēng)溫達到350～450℃，風(fēng)量達到30～50立方米／分，入磨風(fēng)溫由熱工儀表19自動監(jiān)測，帶動閥18自動調(diào)溫；熱風(fēng)在進料管10內(nèi)同濕物料混合后入磨，入磨濕物料進入倉1，在反裝的階梯形襯板4帶動下翻滾拋落，濕物料同時被烘干兼粉磨，磨細的物料穿過隔倉板5進入倉2繼續(xù)粉磨，細度合格后出磨輸入生料庫，濕料中的水份被加熱后蒸發(fā)形成水汽混入磨內(nèi)廢氣中，廢氣在磨尾排風(fēng)機25抽吸下經(jīng)收塵后排入大氣。
由于烘干效率高，入磨物料綜合水份達到3～5％時，不會產(chǎn)生糊磨，磨況十分正常，全磨同時進行粉磨兼烘干，粉磨有效容積大，效率高，生料產(chǎn)量通常達到12～15噸／小時，電耗15～20度／噸，工作穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)率明顯提高。
本實用新型不限于該實施例，本實用新型內(nèi)容所述均可實施。
權(quán)利要求1.一種烘干粉磨機，包括胴體，安裝在胴體內(nèi)由一組扇形隔倉塊組合成的隔倉板，該隔倉板將胴體分為倉1和倉2；倉1的胴體內(nèi)壁上安裝有梯形襯板，倉2的胴體內(nèi)壁上安裝有波形襯板；倉1的首端裝有前中空軸，前中空軸內(nèi)聯(lián)接有進料螺旋，前中空軸一端聯(lián)接有進料管，前中空軸由前主軸承支撐；倉2的尾端裝有后中空軸，后中空軸內(nèi)聯(lián)接有出料螺旋，后中空軸由后主軸承支撐，其特征是a、前中空軸(7)與進料螺旋(8)之間、后中空軸(13)與出料螺旋(14)之間分別填充有絕熱材料層(17)；b、進料管(10)內(nèi)裝有料封式翻板閥(12)；c、料封式翻板閥(12)與前中空軸(7)之間的進料管(10)上連通有熱風(fēng)管(11)，熱風(fēng)管(11)上安裝有冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥(18)和熱工儀表(19)。
2.按權(quán)利要求1所述的烘干粉磨機，其特征是所述梯形襯板(4)的安裝方向沿胴體(3)的旋轉(zhuǎn)方向從薄至厚。
3.按權(quán)利要求1或2所述的烘干粉磨機，其特征是所述扇形隔倉塊(16)間隔排列，并在兩扇形隔倉塊(16)之間聯(lián)接有間隔的鋼條(6)。
4.按權(quán)利要求1或2所述的烘干粉磨機，其特征是倉1與倉2的軸向長度比為11～1.5。
5.按權(quán)利要求3所述的烘干粉磨機，其特征是倉1與倉2的軸向長度比為11～1.5。
專利摘要一種烘干粉磨機，包括胴體，將胴體分為倉1、倉2的隔倉板，分別安裝在倉1、倉2內(nèi)胴體壁上的梯形襯板、波形襯板，安裝在倉1首端的進料管、前中空軸及其內(nèi)的進料螺旋，安裝在倉2尾端的后中空軸及其內(nèi)的出料螺旋，其特征是進料管內(nèi)裝有料封式翻板閥，該閥與前中空軸之間連通有熱風(fēng)管，前中空軸與進料螺旋之間、后中空軸與出料螺旋之間分別填充有絕熱材料層，還可以將倉1加長、梯形襯板反裝等。
文檔編號B02C17/00GK2180328SQ942270
公開日1994年10月26日 申請日期1994年1月15日 優(yōu)先權(quán)日1994年1月15日
發(fā)明者李雄飛 申請人:李雄飛