專(zhuān)利名稱(chēng)：與耕整機(jī)掛接的收獲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種與耕整機(jī)掛接的谷物收獲機(jī)具。
現(xiàn)有的谷物收獲機(jī)具，一般只能在旱地或禾場(chǎng)進(jìn)行收獲作業(yè)，不能下水田收獲水稻，有的雖可下田進(jìn)行水稻收獲作業(yè)，但因機(jī)體笨重、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)較高或不適于小丘塊田間作業(yè)等原因而未廣泛推廣應(yīng)用。1992年4月28日申請(qǐng)，專(zhuān)利號(hào)為92212750.6的“小型稻麥?zhǔn)斋@機(jī)”，雖可與小型耕整機(jī)掛接，下田進(jìn)行水稻收獲作業(yè)，但也存在頭重尾輕、穩(wěn)度小、轉(zhuǎn)彎半徑較大的缺點(diǎn)；1993年12月21日《湖南科技報(bào)》報(bào)道了湖南臨湘收割機(jī)廠“4L1.5”的小型聯(lián)合收割機(jī)通過(guò)鑒定，它能下水田作業(yè)，可將收割、脫粒、分離、清選、裝袋一次完成，具有轉(zhuǎn)向靈活、作業(yè)流暢、損失率低、工效較高等優(yōu)點(diǎn)，但需與湖南－224、湖南－220或神州、豐收、邢臺(tái)、東風(fēng)等牌號(hào)的小四輪拖拉機(jī)配套，多數(shù)用戶(hù)的購(gòu)買(mǎi)能力難以承受，同時(shí)這種收獲機(jī)具對(duì)田埂路道窄小的稻田丘塊，無(wú)法行駛到田作業(yè)。由此可見(jiàn)，研制一種與小型耕整機(jī)掛接配套，輕便靈活地進(jìn)行水稻收獲作業(yè)的機(jī)具極有必要。
本實(shí)用新型的目的是提供一種與小型耕整機(jī)配套，容易掛拆、割脫流暢、穩(wěn)度好、轉(zhuǎn)彎半徑小、坐機(jī)駕駛操作輕便靈活的谷物收獲機(jī)具。
本實(shí)用新型由柴油機(jī)、耕整機(jī)、收獲裝置三部分組成，其收獲裝置包括主軸［10］、傳動(dòng)桿［15］、鏈輪［21］、割臺(tái)［23］、輸送帶［24］、鏈條［25］、輸穗板［27］、托架［34］、脫粒器［48］等部件結(jié)構(gòu)。其技術(shù)設(shè)計(jì)方案是主軸［10］由連接座［11］及螺栓［9］橫向安在柴油機(jī)［1］之后的耕整機(jī)［2］的主梁頂部。行走帶輪［3］與主帶輪［4］并排設(shè)在主軸［10］的左端，分別由皮帶與行走齒輪箱［68］內(nèi)的帶輪及柴油機(jī)［1］的輸力輪套掛。主軸［10］的右端伸置離合齒輪箱［12］內(nèi)，其軸端的錐齒輪與伸置在離合齒輪箱［12］內(nèi)的傳動(dòng)桿［15］前端的牙嵌錐齒輪［46］相互嚙合。
傳動(dòng)桿［15］尾端設(shè)有錐齒輪箱［18］，其錐齒輪箱［18］內(nèi)的傳動(dòng)桿［15］尾端的錐齒輪與脫粒器滾軸［49］左端的錐齒輪相互嚙合。滾軸［49］右端設(shè)有鏈輪［21d］，由鏈條［25］與割臺(tái)［23］下方橫割軸［22］右端的鏈輪［21c］套掛。
割臺(tái)［23］、輸穗板［27］、脫粒器［48］依次向后連成一路或前段為分叉的割、送、脫通道，托架［34］從割臺(tái)［23］、輸穗板［27］的下部及脫粒器［48］兩端支架連為一體，其托架中梁左端插入耕整機(jī)［2］后方犁架的支承管［66］內(nèi)，將割臺(tái)［23］、輸穗板［27］及脫粒器［48］懸掛于耕整機(jī)［2］的右側(cè)。
割臺(tái)［23］的前緣設(shè)有坐刀［20］，坐刀［20］后緣的割臺(tái)［23］成對(duì)設(shè)有垂直臺(tái)面的割輸軸［41］，各割輸軸［41］下部伸在割臺(tái)［23］下面的齒輪殼［44］內(nèi)，并分別安有與橫割軸［22］上的橫錐齒輪［43］相互對(duì)應(yīng)嚙合的縱錐齒輪［42］；割輸軸［41e］與割輸軸［41f］之間的輸穗板［27］前端設(shè)有游輪軸［35］，尾輸軸［28］設(shè)在脫粒器［48］入穗口前緣的輸穗板［27］右后側(cè)。割輸軸［41e、h］從割臺(tái)［23］的臺(tái)面向上依次設(shè)有割輪［37］、輸送帶(槽)［24］、扶禾盤(pán)［40］；割輸軸［41f、g］從割臺(tái)［23］的臺(tái)面向上依次設(shè)有割輪［37］、扶禾盤(pán)［40］；游輪軸［35］及尾輸軸［28］從輸穗板［27］的板面向上依次設(shè)有輸送帶(槽)［24］、扶禾盤(pán)［40］。
將輸送帶［24］掛套割輸軸［41e］、游輪軸［35］及尾輸軸［28］，從割輸軸［41f］右前側(cè)設(shè)置將尾部伸至脫粒器［48］入穗口的理草片［31］及理草筋［33］，割臺(tái)［23］與輸穗板［27］板面構(gòu)成一路割、送通道。將割輸軸［41e］與尾輸軸［28］掛套輸送帶［24］，割輸軸［41h］與游輪軸［35］同時(shí)掛套輸送帶［24］，從割輸軸［41f］的右前側(cè)及割輸軸［41g］的左前側(cè)分別設(shè)置伸向游輪軸［35］前方的理草片［31］及理草筋［33］，游輪軸［35］右前側(cè)設(shè)置伸至脫粒器［48］入穗口的理草片［31］及理草筋［33］，割臺(tái)［23］與輸穗板［27］的板面構(gòu)成為前段分叉的割、送通道。
支撐［32］的一端支撐在尾輸軸［28］的上端，其另端支撐在割輸軸［41e］的上端或游輪軸［35］的上端。輸穗板［27］沿支撐［32］將中部轉(zhuǎn)折為割、送道槽，其兩邊分別從輸送帶［24］的圈內(nèi)斜伸左、右側(cè)上方，將輸送帶［24］的外邊罩護(hù)。
脫粒器［48］中部至右端外殼漸縮為橫圓錐，在右端前上方開(kāi)有入穗口。脫粒器［48］中部至左端外殼近似橫圓柱，在左端向后開(kāi)有排草口［58］。脫粒器［48］下部外殼向下開(kāi)有方漏斗形集谷口［50］，濾網(wǎng)［52］呈橫圓弧形設(shè)在脫粒器下部的集谷口［50］與滾梁［53］之間。
本實(shí)用新型按照上述技術(shù)方案設(shè)計(jì)制作，它與小型耕整機(jī)配套，容易掛接、拆卸、維修；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、機(jī)重僅為50kg左右，比專(zhuān)利號(hào)為92212750.6的“小型稻麥?zhǔn)斋@機(jī)”減少喂穗器、排草器、中間軸、行走軸等零部件20多個(gè)，減輕重量25kg以上；它工效高，輸穗流暢，割、脫與谷草分離利索，同時(shí)由于在其犁架下梁的支承套［59］、平衡杠［60］兩邊，分別設(shè)有左穩(wěn)船與右穩(wěn)船，穩(wěn)度增大，單人駕駛下田作業(yè)極為靈活輕便，轉(zhuǎn)彎半徑可為1.5米，需人工預(yù)先開(kāi)辟機(jī)路極少，換籮卸谷可不停機(jī)。
以下結(jié)合附圖將本實(shí)用新型的實(shí)施倒加以進(jìn)一步描述。


圖1為本實(shí)用新型的主軸［10］、傳動(dòng)桿［15］與耕整機(jī)［2］的組合示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的割臺(tái)［23］，具有一對(duì)割輸軸［41］及輸穗板［27］與托架［34］的組合示意圖。
圖3為本實(shí)用新型的割臺(tái)［23］具有兩對(duì)割輸軸［41］與游輪軸［35］、尾輸軸［28］、托架［34］的組合示意圖。
圖4、為圖2的B－B面局部剖面圖。
圖5、為本實(shí)用新型的割輪［37］仰視圖。
圖6、為
圖1的A－A面局部剖面圖。
圖7、為脫粒器［48］的俯視剖視圖。
圖8、為脫粒器［48］的后視局部剖視圖。
圖9、為本實(shí)用新型的右穩(wěn)船［61］與穩(wěn)籮架［62］的組合后視圖。
圖10、為本實(shí)用新型的整體左視示意圖。
由
圖1、
圖10可知，主軸［10］由連接座［11］及四個(gè)螺栓［9］橫向安在柴油機(jī)［1］之后的耕整機(jī)［2］主梁頂部，主軸［10］的左端并排設(shè)置行走帶輪［3］、主帶輪［4］，分別由皮帶與行走齒輪箱［68］及柴油機(jī)［1］的輸力輪套掛，行走地輪［67］通過(guò)行走齒輪箱［68］傳力驅(qū)動(dòng)。在連接座［11］左端與主帶輪［4］之間的主軸［10］穿置有軸套［6］，裝緊手柄［7］橫穿軸套［6］，將下部裝緊輪［5］伸出貼靠在行走帶輪［3］的皮帶前緣，將上部掛卡在牙嵌架［8］的卡口內(nèi)。主軸［10］右端設(shè)有離合齒輪箱［12］，其軸端的錐齒輪與傳動(dòng)桿［15］前端設(shè)在離合齒輪箱［12］內(nèi)的牙嵌錐齒輪［46］相互嚙合；牙嵌錐齒輪［46］的后緣傳動(dòng)桿［15］穿套有與牙嵌錐齒輪［46］可嚙合、分離的離合齒輪［47］，能前后撥動(dòng)的離合手柄［13］從離合齒輪箱［12］的上殼將下部伸置在離合齒輪［47］的環(huán)槽內(nèi)。傳動(dòng)桿［15］的中部外壁穿套有內(nèi)徑大于傳動(dòng)桿［15］外徑的護(hù)桿套［16］，在護(hù)桿套［16］前端與離合齒輪箱［12］之間的傳動(dòng)桿［15］連有萬(wàn)向節(jié)［14a］。錐齒輪箱［18］設(shè)在傳動(dòng)桿［15］的尾部，其箱內(nèi)傳動(dòng)桿［15］尾端的錐齒輪與脫粒器滾軸［49］左端的錐齒輪相互嚙合，護(hù)桿套［16］后端與錐齒輪箱［18］之間連有萬(wàn)向節(jié)［14b］，萬(wàn)向節(jié)［14b］前端還設(shè)有伸置于傳動(dòng)桿［15］后端中心方孔的方形伸縮桿［17］，如圖6所示。
由圖2、圖3可知，割臺(tái)［23］、輸穗板［27］、脫粒器［48］依次向后連成割、送、脫通道，托架［34］從割臺(tái)［23］輸穗板［27］的下部及脫粒器［48］的兩端支架連為一體，其中梁左端插入耕整機(jī)［2］后方的支承管［66］內(nèi)，使割臺(tái)［23］、輸穗板［27］及脫粒器［48］懸掛在耕整機(jī)［2］的右側(cè)。
支承管［66］安在耕整機(jī)［2］后方的犁架上梁，沿支承管［66］外壁斜向前上方設(shè)有呈圓弧彎曲的調(diào)節(jié)卡［65］，俯調(diào)手柄［64］下端連接托架［34］中梁左端，將其上部掛卡在調(diào)節(jié)卡［65］的齒口內(nèi)，通過(guò)俯調(diào)手柄［64］與調(diào)節(jié)卡［65］可將割臺(tái)［23］、輸穗板［27］調(diào)整俯沖角度。耕整機(jī)［2］的犁架下梁設(shè)置支承套［59］，平衡杠［60］橫穿支承套［59］將支地滑行的左穩(wěn)船［63］連桿栓置在犁架左邊的平衡杠［60］，支地滑行的右穩(wěn)船［61］連桿栓置在犁架右邊的平衡杠［60］，支承套［59］在犁架下梁止可前后移至合適位置，通過(guò)左穩(wěn)船［63］、右穩(wěn)船［61］的連桿調(diào)節(jié)孔及犁架尾梁豎向調(diào)節(jié)孔，可將割臺(tái)［23］、輸穗板［27］及脫粒器［48］的高度，上下大幅度調(diào)整。與脫粒器［48］下方集谷口［50］對(duì)應(yīng)的穩(wěn)籮架［62］設(shè)置右穩(wěn)船［61］的尾部，如圖9所示。
割臺(tái)［23］的前緣安有坐刀［20］，割臺(tái)［23］兩側(cè)的分禾叉［19］呈八字形伸向前方；坐刀［20］的高度與割臺(tái)［23］的平面一致，刃口呈W形或V形朝向割臺(tái)［23］的前方；割臺(tái)［23］后緣的下方還設(shè)有斜向后下方的梭谷板［36］，以收集零星掉落的谷物梭入右穩(wěn)船［61］內(nèi)。
由圖2－4可知，割臺(tái)［23］的下方安有齒輪殼［44］，齒輪殼［44］兩端的割臺(tái)［23］下方設(shè)有軸承盒［45］。橫割軸［22］、橫穿齒輪殼［44］及軸承盒［45］，其右端設(shè)有鏈輪［21c］，在齒輪殼［44］內(nèi)的橫割軸［22］安有一對(duì)或兩對(duì)橫錐齒輪［43］。坐刀［20］后緣的割臺(tái)［23］，從右至左依次安有垂直臺(tái)面的割輸軸［41e、f、g、h］，各割輸軸［41］的下部伸置割臺(tái)［23］下方的齒輪殼［44］內(nèi)，并分別設(shè)有與橫割軸［22］的橫錐齒輪［43］相互嚙合的縱錐齒輪［42］。游輪軸［35］垂直板面安置在割輸軸［41e］與割輸軸［41f］之間的輸穗板［27］前端，尾輸軸［28］安置在脫粒器［48］入穗口前緣的輸穗板［27］右后側(cè)。割輸軸［41e、h］從割臺(tái)［23］臺(tái)面向上依次設(shè)有割輪［37］、輸送帶(槽)［24］、扶禾盤(pán)［40］，割輸軸［41f、g］從割臺(tái)［23］臺(tái)面向上依次設(shè)有割輪［37］、扶禾盤(pán)［40］；游輪軸［35］及尾輸軸［28］從輸穗板［27］板面向上依次設(shè)有輸送帶(槽)［24］、扶禾盤(pán)［40］。扶禾盤(pán)［40］由多個(gè)扶禾齒［38］組成輪盤(pán)，各扶禾齒［38］頭大尾小呈圓弧彎曲，其齒尖朝其割輸軸［41］旋轉(zhuǎn)的相反方向；割輪［37］下面貼近坐刀［20］均勻安有多把S形彎曲的割刀［39］，其刃口朝其割輸軸［41］的旋轉(zhuǎn)方向，如圖5所示。
輸送帶［24］掛套割輸軸［41e］、游輪軸［35］及尾輸軸［28］的帶槽，從割輸軸［41f］右前側(cè)設(shè)置將尾部伸至脫粒器［48］入穗口的理草片［31］與理草筋［33］，在尾輸軸［28］左側(cè)安置向前的理草片［31］、理草筋［33］，割臺(tái)［23］與輸穗板［27］板面組成一路割、送通道，如圖2所示。若增加柴油機(jī)［1］的動(dòng)力加寬割幅，將割輸軸［41e］與尾輸軸［28］的帶槽掛套輸送帶［24］，在割輸軸［41h］與游輪軸［35］的帶槽也同時(shí)掛套輸送帶［24］，從割輸軸［41f］的右前側(cè)及割輸軸［41g］的左前側(cè)分別設(shè)置伸向游輪軸［35］前方的理草片［31］、理草筋［33］，從游輪軸［35］右前側(cè)設(shè)置伸至脫粒器［48］入穗口的理草片［31］及理草筋［33］，割臺(tái)［23］與輸穗板［27］的板面便成前段分叉的割、送通道，如圖3所示。
輸送帶［24］沿背面設(shè)有分布均勻的扶禾齒［38］，其頭大尾小，齒尾朝割輸軸［41］旋轉(zhuǎn)的相反方向。支撐［32］的尾端支撐在尾輸軸［28］的上部，其前端如圖2支撐在游輪軸［35］的上部，或如圖3將前端支撐在割輸軸［41e］的上部，在游輪軸［35］的上部與割輸軸［41h］的上部之間也安支撐［32］。輸穗板［27］中部沿支撐［32］轉(zhuǎn)折為割、送道槽，將兩邊分別從輸送帶［24］的帶圈內(nèi)斜伸左、右側(cè)上方，罩護(hù)其輸送帶［24］的外邊，輸穗板［27］后端兩側(cè)伸置于脫粒器［48］入穗口的兩側(cè)，后端板［30］連固在脫粒器［48］入穗口的后邊；尾輸軸［28］的上部輸穗板［27］邊緣設(shè)有呈三角板狀斜向入穗口的理草板［29］。
由圖7、圖8可知，脫粒器［48］的滾軸［49］右端安有鏈輪［21d］，鏈條［25］將鏈輪［21d］與橫割軸［22］右端的鏈輪［21c］掛套，鏈殼［26］罩護(hù)鏈條［25］的外周。脫粒器［48］的中部至右端外殼漸縮為橫圓錐，在右端前上方開(kāi)有入穗口；脫粒器［48］中部至左端外殼近似橫圓柱，在左端向后開(kāi)有排草口［58］，在其中部外殼內(nèi)壁設(shè)有右旋蝸紋的導(dǎo)向板［54］。脫粒器［48］的下部外殼向下開(kāi)有方漏斗形的集谷口［50］，濾網(wǎng)［52］呈橫圓弧狀設(shè)在脫粒器下部的集谷口［50］與滾梁［53］之間。脫粒器［48］內(nèi)的滾梁［53］從滾軸［49］向外呈放射形均勻分布，從中部至右端的各滾梁［53］漸縮為小于右端外殼的橫圓錐；各滾梁［53］的外壁均勻安有垂直滾軸［49］的多個(gè)脫粒齒，從右端至中部滾梁［53］的脫粒齒之間，圍繞有右旋方向的揉搓筋［51］。
集谷口［50］的前緣中部外殼設(shè)有雙插套，集谷口［50］的前緣及左右兩側(cè)外殼設(shè)有插板槽，轉(zhuǎn)軸［57］設(shè)在集谷口［50］的后緣外殼，轉(zhuǎn)軸［57］的中部也設(shè)有雙插套；活動(dòng)銷(xiāo)［56］的上部與卸料板［55］上部中點(diǎn)連接，其下端插入轉(zhuǎn)軸［57］中部的雙插套；活動(dòng)銷(xiāo)［56］與卸料板［55］可沿轉(zhuǎn)軸［57］上下偏轉(zhuǎn)，將卸料板［55］通過(guò)左右及前方插板槽把集谷口［53］關(guān)閉或打開(kāi)，使活動(dòng)銷(xiāo)［56］下端繼續(xù)插入或退出集谷口［50］前緣的雙插套，從而使換籮裝谷可不停機(jī)。
權(quán)利要求1.一種與耕整機(jī)掛接的谷物收獲機(jī)具，結(jié)構(gòu)包括柴油機(jī)[1]、耕整機(jī)[2]、主軸[10]、傳動(dòng)桿[15]、鏈輪[21c、d]、割臺(tái)[23]、輸送帶[24]、鏈條[25]、輸穗板[27]、托架[34]、脫粒器[48]部件，其特征在于主軸[10]由連結(jié)座[11]及螺栓[9]橫向安在柴油機(jī)[1]之后的耕整機(jī)[2]主梁頂部，行走帶輪[3]、主帶輪[4]并排安在主軸[10]的左端，由皮帶分別與行走齒輪箱[68]內(nèi)的帶輪及柴油機(jī)[1]的輸力輪套掛；主軸[10]右端伸置離合齒輪箱[12]內(nèi)，將其軸端的錐齒輪與伸置在離合齒輪箱[12]內(nèi)傳動(dòng)桿[15]前端的牙嵌錐齒輪[46]相互嚙合；傳動(dòng)桿[15]后端設(shè)有錐齒輪箱[18]，其箱內(nèi)的傳動(dòng)桿[15]尾端的錐齒輪與脫粒器滾軸[49]左端的錐齒輪相互嚙合；滾軸[49]右端設(shè)有鏈輪[21d]，由鏈條[25]與割臺(tái)[23]下方橫割軸[22]右端的鏈輪[21c]掛套；割臺(tái)[23]、輸穗板[27]、脫粒器[48]依次向后連成割、送、脫粒通道，托架[34]從割臺(tái)[23]與輸穗板[27]的下部及脫粒器滾軸[49]的兩端支架連為一體，將托架[34]的中梁左端插入耕整機(jī)[2]后方犁架的支承管[66]內(nèi)，使割臺(tái)[23]、輸穗板[27]及脫粒器[48]懸掛于耕整機(jī)[2]的右側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述與耕整機(jī)掛接的收獲裝置，其特征在于軸套［6］穿置在連接座［11］與主帶輪［4］之間的主軸［10］上，裝緊手柄［7］橫穿軸套［6］，將下部的裝緊輪［5］伸出貼靠在行走帶輪［3］的皮帶前緣，其上部掛卡在牙嵌架［8］的卡口內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述與耕整機(jī)掛接的收獲裝置，其特征在于離合齒輪箱［12］內(nèi)牙嵌錐齒輪［46］后緣的傳動(dòng)桿［15］穿套有與牙嵌錐齒輪［46］可嚙合、分離的離合齒輪［47］，離合手柄［13］從離合齒輪箱［12］的上殼將其下端伸置在離合齒輪［47］的環(huán)槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述與耕整機(jī)掛接的收獲裝置，其特征在于傳動(dòng)桿［15］的中部外壁穿套有內(nèi)徑大于傳動(dòng)桿［15］外徑的護(hù)桿套［16］，在護(hù)桿套［16］前端與離合齒輪箱［12］之間的傳動(dòng)桿［15］連有萬(wàn)向節(jié)［14a］，在護(hù)桿套［16］后端與錐齒輪［18］之間連有萬(wàn)向節(jié)［14b］，在萬(wàn)向節(jié)［14b］的前端還設(shè)有伸置于傳動(dòng)桿［15］后端中心方孔的方形伸縮桿［17］。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述與耕整機(jī)掛接的收獲裝置，其特征在于耕整機(jī)［2］的犁架上梁安有支承管［66］，從支承管［66］的外壁斜向前上方設(shè)有呈圓弧彎曲的調(diào)節(jié)卡［65］，俯調(diào)手柄［64］的下端連接托架［34］中梁左端，將其上部掛卡在調(diào)節(jié)卡［65］的齒口內(nèi)；耕整機(jī)［2］的犁架下梁設(shè)有支承套［59］，平衡杠［60］橫穿支承套［59］，在犁架左邊的平衡杠［60］栓置左穩(wěn)船［63］，在犁架右邊的平衡杠［60］栓置右穩(wěn)船［61］，在右穩(wěn)船［61］的尾部設(shè)有與脫粒器下方集谷口［50］對(duì)應(yīng)的穩(wěn)籮架［62］。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述與耕整機(jī)掛接的收獲裝置，其特征在于割臺(tái)［23］的前緣安有刃口呈W形或V形的坐刀［20］，其刃口朝前，高度與割臺(tái)［23］平面一致，分禾叉［19］呈八字形從割臺(tái)［23］的兩側(cè)伸向前方，梭谷板［36］從割臺(tái)［23］的后緣斜向后下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述與耕整機(jī)掛接的收獲裝置，其特征在于割臺(tái)［23］的下方設(shè)有齒輪殼［44］，齒輪殼［44］兩端的割臺(tái)［23］下方設(shè)有軸承盒［45］；橫割軸［22］橫穿齒輪殼［44］與軸承盒［45］，其右端設(shè)有鏈輪［21c］，在齒輪殼［44］內(nèi)的橫割軸［22］成對(duì)安有橫錐齒輪［43］。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述與耕整機(jī)掛接的收獲裝置，其特征在于坐刀［20］后緣的割臺(tái)［23］，垂直臺(tái)面從右至左依次安有割輸軸［41e、f、g、h］，各割輸軸［41］的下部伸置割臺(tái)［23］下方的齒輪殼［44］內(nèi)，分別具有與橫割軸［22］的橫錐齒輪［43］相互嚙合的縱錐齒輪［42］。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述與耕整機(jī)掛接的收獲裝置，其特征在于割輸軸［41e］、與割輸軸［41f］之間的輸穗板［27］前端垂直安有游輪軸［35］，脫粒器［48］入穗口前緣的輸穗板［27］右后側(cè)安有尾輸軸［28］。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述與耕整機(jī)掛接的收獲裝置，其特征在于割輸軸［41e］及割輸軸［41h］從割臺(tái)［23］臺(tái)面向上依次設(shè)有割輪［37］、輸送帶(槽)［24］、扶禾盤(pán)［40］，割輸軸［41f］及割輸軸［41g］從割臺(tái)［23］臺(tái)面向上依次設(shè)有割輪［37］、扶禾盤(pán)［40］；游輪軸［35］及尾輸軸［28］從輸穗板［27］板面向上依次設(shè)有輸送帶(槽)［24］、扶禾盤(pán)［40］。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述與耕整機(jī)掛接的收獲裝置，其特征在于扶禾盤(pán)［40］由多個(gè)扶禾齒［38］組成輪盤(pán)，各扶禾齒［38］頭大尾小，呈圓弧彎曲，將齒尖朝其割輸軸［41］旋轉(zhuǎn)的相反方向；割輪［37］貼近坐刀［20］均勻安有多把S形彎曲的割刀［39］，其刃口朝其割輸軸［41］的旋轉(zhuǎn)方向。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述與耕整機(jī)掛接的收獲裝置，其特征在于輸送帶［24］掛套割輸軸［41e］、游輪軸［35］及尾輸軸［28］的帶槽，從割輸軸［41f］的右前側(cè)設(shè)有將尾部伸至脫粒器［48］入穗口的理草片［31］與理草筋［33］，尾輸軸［28］左側(cè)安置向前的理草片［31］與理草筋［33］，割臺(tái)［23］與輪穗板［27］板面組成一路割、送通道。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述與耕整機(jī)掛接的收獲裝置，其特征在于割輸軸［41e］與尾輸軸［28］的帶槽掛套輸送帶［24］，同時(shí)將割輸軸［41h］與游輪軸［35］的帶槽掛套輸送帶［24］，從割輸軸［41f］的右前側(cè)及割輸軸［41g］的左前側(cè)分別設(shè)置伸向游輪軸［35］前方的理草片［31］與理草筋［33］，從游輪軸［35］右前側(cè)設(shè)置伸至脫粒器［48］入穗口的理草片［31］與理草筋［33］，在尾輸軸［28］左側(cè)安置向前的理草片［31］與理草筋［33］，割臺(tái)［23］與輸穗板［27］的板面組成為前段分叉的割送通道。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述與耕整機(jī)掛接的收獲裝置，其特征在于支撐［32］的尾端支撐在尾輸軸［28］的上部，其前端支撐在游輪軸［35］的上部，或?qū)⑶岸酥卧诟钶斴S［41e］的上部，在游輪軸［35］的上部與割輸軸［41h］的上部之間也安有支撐［32］；輸穗板［27］中部沿支撐［32］轉(zhuǎn)折為割、送道槽，將兩邊分別從輸送帶［24］的帶圈內(nèi)斜伸左、右側(cè)上方，罩護(hù)其輸送帶［24］的外邊。
15.根據(jù)權(quán)利要求1或14所述與耕整機(jī)掛接的收獲裝置，其特征在于輸穗板［27］的后端兩側(cè)伸置于脫粒器［48］入穗口的兩側(cè)，將后端板［30］連固在脫粒器［48］入穗口的后邊，理草板［29］呈三角板狀斜向入穗口設(shè)在尾輸軸［28］的上部輸穗板［27］邊緣。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述與耕整機(jī)掛接的收獲裝置，其特征在于脫粒器［48］的中部至右端外殼漸縮為橫圓錐，在其右端前上方開(kāi)有入穗口；脫粒器［48］中部至左端外殼近似橫圓柱，在其左端向后開(kāi)有排草口［58］；其中部的外殼內(nèi)壁設(shè)有蝸紋為右旋的導(dǎo)向板［54］；在脫粒器［48］的下部外殼向下開(kāi)有方漏斗形的集谷口［50］，濾網(wǎng)［52］呈橫圓弧狀設(shè)在集谷口［50］與下部的滾梁［53］之間。
17.根據(jù)權(quán)利要求1或16所述與耕整機(jī)掛接的收獲裝置，其特征在于脫粒器［48］從中部至右端的各滾梁［53］漸縮為小于右端外殼的橫圓柱，各滾梁［53］的外壁均勻安有垂直滾軸［49］的多個(gè)脫粒齒，揉搓筋［51］為右旋方向圍繞在從右端至中部滾梁［53］的脫粒齒之間。
18.根據(jù)權(quán)利要求1或16所述與耕整機(jī)掛接的收獲裝置，其特征在于集谷口［50］的前緣中部外殼設(shè)有雙插套，集谷口［50］的前緣及左右兩側(cè)外殼設(shè)有插板槽，轉(zhuǎn)軸［57］安在集谷口［50］的后緣外殼，轉(zhuǎn)軸［57］的中部也設(shè)有雙插套；活動(dòng)銷(xiāo)［56］的下端插入轉(zhuǎn)軸［57］中部的雙插套，將其上部與卸粒板［55］的上部中點(diǎn)連接。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述與耕整機(jī)掛接的收獲裝置，其特征在于活動(dòng)銷(xiāo)［56］與卸料板［55］可沿轉(zhuǎn)軸［57］上下偏轉(zhuǎn)，其卸料板［55］通過(guò)左右兩側(cè)及前方插板槽關(guān)閉／打開(kāi)集谷口［50］，將活動(dòng)銷(xiāo)［56］下端插入／退出集谷口［50］前緣的雙插套。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種收獲谷物的機(jī)具，結(jié)構(gòu)包括柴油機(jī)、耕整機(jī)、割臺(tái)、輸穗板、脫粒器。它由設(shè)在耕整機(jī)主梁頂部的主軸將柴油機(jī)動(dòng)力經(jīng)傳動(dòng)桿輸往脫粒器滾軸，再由滾軸輸往割臺(tái)的割輸軸及游輪軸、尾輸軸；割臺(tái)、輸穗板、脫粒器依次向后連體，由托架懸掛于耕整機(jī)的右側(cè)。它與耕整機(jī)掛接易裝易拆，水、旱田作業(yè)，均具輕巧靈活，轉(zhuǎn)變角度小，割、送、脫流暢利索、工效高的優(yōu)點(diǎn)。為農(nóng)民擺脫繁重勞動(dòng)搶住農(nóng)時(shí)，提供了一種最佳收獲機(jī)具。
文檔編號(hào)A01D41/00GK2192132SQ94226470
公開(kāi)日1995年3月22日 申請(qǐng)日期1994年3月28日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月28日
發(fā)明者陳國(guó)庭, 陳浩軍, 陳勝軍 申請(qǐng)人:陳國(guó)庭