專利名稱：料漿法磷銨沸騰造粒干燥塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于制造高效復(fù)合肥料的裝置。我國(guó)以國(guó)產(chǎn)磷礦為原料的磷酸——銨工業(yè)大多采用的是料漿法工藝，但在造粒設(shè)備中，絕大部分選擇回轉(zhuǎn)筒噴漿造粒機(jī)的工藝流程。這種技術(shù)雖然比較成熟(參見(jiàn)附圖1)，但是存在流程長(zhǎng)、設(shè)備多、投資大，返料倍數(shù)較高等許多不足之處。
本實(shí)用新型的目的旨在設(shè)計(jì)一種工藝流程短(參見(jiàn)附圖2)、設(shè)備少，造粒完全不需返料的料漿法磷銨沸騰造粒干燥塔。
本實(shí)用新型是由塔身和噴咀組成的，其特征在于塔身頂端是尾氣出口管(13)，上部是沉降室(12)，中部是內(nèi)設(shè)噴咀(2)的擴(kuò)大層(11)，下部是有人孔(9)、下料口(7、8)和篩板(4)的流化床(3)，底部是有熱風(fēng)進(jìn)口管(5)的氣室(6)。
本實(shí)用新型是作為料漿法磷銨的造粒和干燥的主體設(shè)備。沸騰造粒，也稱流化造粒，就是物料在流化床內(nèi)呈流化狀態(tài)完成造粒過(guò)程。這種造粒方法與其他造粒方法的最大區(qū)別，是造粒在完全沒(méi)有返料的條件下進(jìn)行。


圖1是現(xiàn)行回轉(zhuǎn)筒噴漿造粒的工藝流程方框圖；
圖2是本實(shí)用新型的工藝流程方框圖；圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)總圖。
以下結(jié)合附圖3和實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)及工作情況。
實(shí)施例1在年產(chǎn)3萬(wàn)噸的流程中采用本實(shí)用新型。此時(shí)，各結(jié)構(gòu)尺寸選擇如下流化床(3)φ2900×1200(單位為mm，以下相同)，材質(zhì)是A3F；篩板(4)φ2900×12，材質(zhì)是1Cr18Ni9Ti，其上有若干個(gè)φ3的小孔；熱風(fēng)進(jìn)口管φ920×10，材質(zhì)是A3F；氣室(6)φ2900×2500，材質(zhì)是A3F；下料口(7)的傾斜角是45度，材質(zhì)是A3F；下料口(8)的傾斜角為60角，材質(zhì)A3F；人孔(9)400×500，材質(zhì)A3F；倉(cāng)壁振動(dòng)器(10)采用(外購(gòu)件)CZ－250型×4臺(tái)，每臺(tái)間隔90度；擴(kuò)大層(11)φ2900／φ9000，h＝6000，材質(zhì)A3F；沉降室(12)φ9000×8000，用磚或混凝土構(gòu)筑；尾氣出口管(13)φ920×10，材質(zhì)A3F；保溫層(14)δ＝200采用保溫棉，并可根據(jù)氣候條件調(diào)整其厚度。
工作時(shí)先在人孔(9)處把母粒均布在流化床(3)上，再把加熱到170℃左右的熱風(fēng)通過(guò)熱風(fēng)進(jìn)口管(5)鼓入氣室(6)，使流化床溫度達(dá)80～90℃，此時(shí)母粒預(yù)熱并呈流化狀態(tài)；把濃縮到含水份34％左右的磷銨料漿經(jīng)泵加壓為3～3.5MPa后從噴咀(1、2)霧化進(jìn)行涂布造粒；氣室中的壓力為≮5000Pa，熱空氣同時(shí)干燥水份。如此連續(xù)工作，成品粒子便會(huì)不斷地從下料口(8)排出，流化床內(nèi)的小粒子又作為母粒涂布，當(dāng)出現(xiàn)較大粒子沉淀在篩板上時(shí)，可定期打開(kāi)下料口(7)，使其排出。其中產(chǎn)生的粉塵在擴(kuò)大層(11)上升至沉降室(12)時(shí)落入流化床進(jìn)行涂布，含塵尾氣從塔頂尾氣出口管(13)排出進(jìn)入收塵系統(tǒng)。外壁安裝的4臺(tái)(間隔為90度)振動(dòng)器(10)定期開(kāi)動(dòng)，使粉塵不附沾在內(nèi)壁上。
若成品需制成粉狀時(shí)，則將料漿濃縮到含水份25％，噴漿壓力調(diào)到2～2.5MPa，氣室溫度為130℃，壓力≮2000Pa即可。
實(shí)施例2在年產(chǎn)1萬(wàn)噸的流程中，采用本實(shí)用新型，此時(shí)，材質(zhì)不變，具體結(jié)構(gòu)如下流化床(3)φ1700×1000，篩板(4)φ1700×12，熱風(fēng)進(jìn)口管(5)φ630×8，氣室(6)φ1700×2000，擴(kuò)大層(11)φ1700／φ6000，h＝4500，沉降室(12)φ6000×8000，尾氣出口管(13)φ630×8，其它規(guī)格及工作情況同實(shí)施例1。
由此可見(jiàn)，其結(jié)構(gòu)的具體規(guī)格可以根據(jù)產(chǎn)量來(lái)調(diào)整確定。產(chǎn)品需粉狀或粒狀也只調(diào)整相關(guān)指標(biāo)即可。
采用本實(shí)用新型制得的粒狀磷酸－銨(MPA)肥料，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB10206－88所規(guī)定的要求(參見(jiàn)下表)。

綜上所述，本實(shí)用新型不但流程短，投資省，設(shè)備簡(jiǎn)單，造粒完全不需返料，而且具有調(diào)節(jié)粉狀產(chǎn)品和粒狀產(chǎn)品的靈活性，這樣可以提高開(kāi)車率，減少維修，改善操作條件和降低成本。是化肥行業(yè)實(shí)現(xiàn)技術(shù)進(jìn)步的一條重要途徑。
權(quán)利要求1.一種由塔身和噴咀組成的料漿法磷銨沸騰造粒干燥塔，其特征在于塔身頂端是尾氣出口管(13)，上部是沉降室(12)，中部是內(nèi)設(shè)噴咀(2)的擴(kuò)大層(11)，下部是有入孔(9)、下料口(7、8)和篩板(4)的流化床(3)，底部是有熱風(fēng)進(jìn)口管(5)的氣室(6)。
專利摘要本實(shí)用新型是作為料漿法磷銨的造料和干燥的主體裝置。其特征在于塔身頂端是尾氣出口管(13)，上部是沉降室(12)、中部是內(nèi)設(shè)噴嘴(2)的擴(kuò)大層(11)，下部是設(shè)有人孔(9)，下料口(7、8)和篩板(4)的流化床(3)，底部是有熱風(fēng)進(jìn)口管(5)的氣室(6)。
文檔編號(hào)C05B19/00GK2082722SQ912140
公開(kāi)日1991年8月14日 申請(qǐng)日期1991年1月22日 優(yōu)先權(quán)日1991年1月22日
發(fā)明者王鶴樓, 湯應(yīng)貴, 陳棟梁, 葉億榮, 馬功富 申請(qǐng)人:四川省德陽(yáng)市什邡化肥總廠