專利名稱：一種隔離式打漿粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于農(nóng)付產(chǎn)品加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。具體是一種齒爪式粉碎機(jī)的技術(shù)改進(jìn)。
我國齒爪式粉碎機(jī)于一九六三年誕生。至一九七零年已發(fā)展成為系列產(chǎn)品，并出口世界三十多個(gè)國家和地區(qū)，至今累計(jì)產(chǎn)量超過百萬臺(tái)。它早已成為我國農(nóng)付加工不可缺少的主要機(jī)械。它主要用于粉碎雜糧、飼料、中草藥、化工原料等多種干物料。但在長期的使用過程中，不少用戶用它進(jìn)行打漿作業(yè)。因原設(shè)計(jì)齒爪式粉碎機(jī)時(shí)忽視了防水性，致使打漿時(shí)軸承長期浸泡在水中工作，使軸承壽命大大降低。加工干物料時(shí)軸承壽命穩(wěn)定在3000－4000小時(shí)，打漿時(shí)只有數(shù)十小時(shí)，甚至幾小時(shí)。軸承壞了，必須立即更換新的，經(jīng)常更換軸承使軸承室孔磨損增大，軸承外套在孔中松動(dòng)滑轉(zhuǎn)無法使用而使整機(jī)報(bào)廢，給國家和人民造成了很大的經(jīng)濟(jì)損失。
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，而設(shè)計(jì)出一種既能粉碎干物料又能進(jìn)行打漿作業(yè)的打漿粉碎機(jī)。它是在完全保留了原機(jī)性能的基礎(chǔ)上增設(shè)防水裝置而組成了一種新的隔離式打漿粉碎機(jī)。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，隔離式打漿粉碎機(jī)包括機(jī)殼、篩選部件、打漿粉碎部件和傳動(dòng)系統(tǒng)等。其特征是打漿粉碎部件裝在主軸上，隔離部件裝在機(jī)殼與軸承室之間。隔離部件與軸承蓋之間構(gòu)成軸承防水腔，與該腔對應(yīng)的軸承室的下方開有通孔，在主軸穿過該腔的部位上設(shè)有甩水部件。隔離式打漿粉碎機(jī)是對齒爪式粉碎機(jī)的一種改進(jìn)。在齒爪式粉碎機(jī)的機(jī)殼與軸承室之間增設(shè)隔離部件和甩水部件，防止打漿作業(yè)時(shí)軸承浸泡在水中工作而使軸承早期損壞。軸承室的下方設(shè)置通孔是根據(jù)打漿粉碎部件高速旋轉(zhuǎn)的特點(diǎn)設(shè)計(jì)的。打漿粉碎機(jī)工作時(shí)好象一臺(tái)抽風(fēng)機(jī)，靠近打漿粉碎部件的中心部位產(chǎn)生負(fù)壓，大量空氣由通孔進(jìn)入軸承防水腔穿過主軸與隔離部件之間的縫隙進(jìn)入打漿粉碎室。高速氣流會(huì)把將要滲漏出來的水吸回打漿粉碎室內(nèi)。如果軸承防水腔內(nèi)仍有滲漏出來的水也會(huì)經(jīng)由通孔滴出體外。采用以上措施即可徹底解決軸承的防水問題，使新設(shè)計(jì)的隔離式打漿粉碎機(jī)能兼顧干、濕作業(yè)，達(dá)到一機(jī)多用，提高軸承壽命，減少經(jīng)濟(jì)損失。
本實(shí)用新型的隔離部件由帶有回水孔的平面圓盤與凸起圓盤連接而成，兩圓盤之間形成蓄水槽，該槽內(nèi)設(shè)有甩水部件。工作時(shí)主軸高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，滲漏出來的水在甩水部件的作用下甩到蓄水槽內(nèi)壁上，再經(jīng)回水孔流回打漿粉碎室內(nèi)，防止水進(jìn)入軸承室內(nèi)。
本實(shí)用新型的隔離部件的另一種結(jié)構(gòu)形式是單圓盤狀。圓盤表面開有環(huán)形甩水槽，軸孔壁開有圓周梯形蓄水槽，該蓄水槽與環(huán)形甩水槽均與下方回水槽相通。環(huán)形甩水槽內(nèi)還裝有帶彎邊的中間開有軸孔的甩水盤。這種結(jié)構(gòu)的隔離部件與前一種隔離部件采用同一種原理設(shè)計(jì)的。當(dāng)打漿粉碎室的水濺到甩水盤上時(shí)，立即在高速旋轉(zhuǎn)離心力的作用下甩向環(huán)形甩水槽的壁上再經(jīng)回水槽流回打漿粉碎室內(nèi)，從而達(dá)到防水目的。
本實(shí)用新型的甩水部件，在主軸穿過防水腔與蓄水槽的部位上裝上“O”形橡膠密封圈或者在主軸該部位上加工出凹形環(huán)狀斷水槽。這兩種結(jié)構(gòu)的作用是相同的，都是利用高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力將水甩向蓄水槽內(nèi)壁上，再經(jīng)回水槽流回打漿粉碎室內(nèi)。使用這兩種形式的甩水部件，均能起到甩水和斷水作用，從而達(dá)到防水目的。


圖1是機(jī)殼與軸承室為分離式的隔離式打漿機(jī)的局部結(jié)構(gòu)圖；圖2是機(jī)殼與軸承室為整體式的隔離部件為單圓盤式的隔離式打漿機(jī)的局部結(jié)構(gòu)圖；圖3是現(xiàn)有粉碎機(jī)的局部結(jié)構(gòu)圖；圖4是圖1隔離部件9的主視圖；圖5是圖4的剖視圖；圖6是圖2隔離部件9的主視圖；圖7是圖6的剖視圖。
標(biāo)號(hào)說明1、篩選部件2、機(jī)殼3、打漿粉碎部件4、軸承蓋5、軸承6、主軸7、防塵圈8、軸承室9、隔離部件10、毛氈密封圈11、甩水部件12、通孔13、回水孔14、軸承防水腔15、16、甩水盤17、蓄水槽18、19、甩水槽20、回水槽21、凹形環(huán)狀斷水槽。
根據(jù)附圖對實(shí)施例做進(jìn)一步詳述。隔離式打漿粉碎機(jī)是在現(xiàn)有齒爪式粉碎機(jī)的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成?，F(xiàn)有齒爪式粉碎機(jī)是由機(jī)殼2、篩選部件1、打漿粉碎部件3、軸承蓋4、防塵圈7和傳動(dòng)系統(tǒng)等組成。這種結(jié)構(gòu)的齒爪式粉碎機(jī)主要是為加工干物料而設(shè)計(jì)的，未考慮到軸承的防水性。在現(xiàn)有齒爪式粉碎機(jī)的基礎(chǔ)上本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種新結(jié)構(gòu)形式的隔離式打漿粉碎機(jī)。它徹底解決了軸承的防水性。實(shí)施例1是一種機(jī)殼2與軸承室8為分離式的隔離式打漿粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)形式(如圖1)。隔離部件9安裝在機(jī)殼2和軸承室8之間。隔離部件9與軸承蓋4之間形成軸承防水腔14。軸承蓋4內(nèi)裝有毛氈密封圈10。帶有回水孔13的隔離部件9由平面圓盤和凸起圓盤組成。兩圓盤之間構(gòu)成蓄水槽17，該槽內(nèi)裝有甩水部件11(O形橡膠密封圈或者在主軸6上加工出凹形環(huán)狀斷水槽21)。與防水腔14相對應(yīng)的軸承室8的下方開有通孔12。當(dāng)打漿粉碎機(jī)帶水作業(yè)時(shí)，因隔離部件9將兩室隔開，所以大量水不會(huì)進(jìn)入軸承室8內(nèi)，只有少量水會(huì)順軸間隙滲漏出來，當(dāng)滲漏出來的水遇但到甩水部件11時(shí)立即就被甩入蓄水槽17的內(nèi)壁上，再經(jīng)回水孔13流回打漿粉碎室內(nèi)。剩余少量的水也會(huì)被氣流吸回打漿粉碎室內(nèi)。即使仍有極少量的水不能被吸回，也會(huì)由通孔12滴出機(jī)體外。
實(shí)施例2是一種機(jī)殼與軸承室鑄為一體的隔離式打漿粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)形式(如圖2)。機(jī)殼2與軸承室8為整體式。隔離部件9用聯(lián)接件固定在殼體2與軸承室8交接處的凸臺(tái)上。隔離部件9可制成圓盤狀。圓盤表面開有兩道環(huán)形甩水槽18、19，軸孔內(nèi)壁開有圓周梯形蓄水槽17，環(huán)形甩水槽18、19內(nèi)還裝有帶彎邊的中間開有軸孔的甩水盤15、16。隔離部件9將打漿粉碎室與軸承室8隔開。在主軸6穿過隔離部件9的梯形蓄水槽17的部位上裝有甩水部件11(O形橡膠密封或者在主軸該部位上加工出凹形環(huán)狀斷水槽21)。工作時(shí)，打漿粉碎室內(nèi)的水濺到甩水盤15、16上時(shí)，立即被甩向甩水槽18、19內(nèi)，經(jīng)回水槽20流回打漿碎室內(nèi)。剩余少量水從主軸間隙進(jìn)入梯形蓄水槽17時(shí)，遇到甩水部件11立即被甩向梯形蓄水槽17內(nèi)壁，順著回水槽20流向打漿粉碎室內(nèi)。即使仍有少量水要滲出來，也會(huì)被高速氣流吸回打漿粉碎室內(nèi)，如果還有少量水滲到防水腔14時(shí)，也會(huì)在甩水部件11的作用下甩向圓周壁上，然后經(jīng)通孔12滴出機(jī)體外。以上兩種方案均可解決軸承的防水問題，使打漿粉碎機(jī)的軸承壽命達(dá)到3000－4000小時(shí)以上。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有下列優(yōu)點(diǎn)1、徹底解決了軸承的防水問題。打漿時(shí)軸承壽命由原齒爪式粉碎機(jī)的數(shù)十小時(shí)恢復(fù)提高到3000－4000小時(shí)，并且完全繼承了原有齒爪式粉碎機(jī)加工干物料的一切性能，本實(shí)用新型很好地兼顧了加工干物料和打漿作業(yè)；2、隔離式打漿粉碎機(jī)是在齒爪式粉碎機(jī)基礎(chǔ)上改進(jìn)而成的。90％以上的另件與原機(jī)通用，這給制造與維修帶來極大的方便，因此本實(shí)用新型在投資很小的情況下也可順利地推廣實(shí)施。
3、便于修舊利廢。社會(huì)上現(xiàn)有數(shù)以萬計(jì)報(bào)廢的齒爪式粉碎機(jī)，利用本實(shí)用新型技術(shù)，每臺(tái)只改動(dòng)和增加幾個(gè)另部件即可翻新改裝成完全符合質(zhì)量要求的隔離式打漿粉碎機(jī)。從而把報(bào)廢機(jī)器上的基本件(約占每臺(tái)機(jī)器成本的60％以上)再利用起來，其節(jié)約價(jià)值是很大的?？傊緦?shí)用新型推廣后將會(huì)取得相當(dāng)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求1.一種隔離式打漿粉碎機(jī)，包括機(jī)殼、篩選部件、打漿粉碎部件和傳動(dòng)系統(tǒng)等，其特征是打漿部件3裝在主軸6上，隔離部件9裝在機(jī)殼2與軸承室8之間，隔離部件9與軸承蓋之間構(gòu)成軸承防水腔14，與該腔對應(yīng)的軸承室8的下方開有通孔12，在主軸穿過防水腔14和蓄水槽17的部位上設(shè)有甩水部件11、21。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打漿粉碎機(jī)，其特征在于隔離部件9由帶有回水孔13的平面圓盤與凸起圓盤相連接而成，兩圓盤之間形成蓄水槽17，該槽內(nèi)裝有甩水部件11或21。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打漿粉碎機(jī)，其特征在于隔離部件9可制成表面開有環(huán)形甩水槽18、19、回水槽20，軸孔部位開有梯形蓄水槽17的圓盤。環(huán)形甩水槽18、19和梯形蓄水槽17均與回水槽20相通，環(huán)形甩水槽18、19內(nèi)還裝有帶彎邊的中間開有軸孔的甩水盤15、16。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的打漿粉碎機(jī)，其特征在于甩水部件11可在主軸6穿過防水腔14和蓄水槽17的部位上安裝“O”環(huán)形橡膠密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的打漿粉碎機(jī)，其特征在于甩水部件11可在主軸6安裝甩水部件11的部位上加工成凹形環(huán)狀斷水槽21。
專利摘要本實(shí)用新型是一種齒爪式粉碎機(jī)的技術(shù)改進(jìn)，解決了打漿作業(yè)時(shí)軸承浸泡在水中作業(yè)的問題。主要特征是用隔離部件將粉碎室與軸承室隔開，兩室之間構(gòu)成軸承防水腔，當(dāng)粉碎室的水向外滲漏時(shí)，立即被甩人蓄水槽再經(jīng)回水孔流回粉碎室或被從通孔進(jìn)來的氣流吸回粉碎室，起到了防水的作用。本實(shí)用新型具有一機(jī)多用，經(jīng)濟(jì)效益高，制造成本低等優(yōu)點(diǎn)，是一種理想的打漿粉碎機(jī)。
文檔編號(hào)B02C9/00GK2064269SQ892188
公開日1990年10月24日 申請日期1989年11月1日 優(yōu)先權(quán)日1989年11月1日
發(fā)明者解純山 申請人:解純山