專利名稱：改良式自動(dòng)篩選研磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供了一種可精細(xì)研磨之改良式自動(dòng)篩選研磨機(jī)結(jié)構(gòu)，其設(shè)計(jì)之宗旨系藉自動(dòng)供水系統(tǒng)、藥劑自動(dòng)供應(yīng)系統(tǒng)、自動(dòng)冷媒供應(yīng)系統(tǒng)及震動(dòng)基座，提高工件研磨之精細(xì)程度，藉消震彈簧組減消震動(dòng)基座對(duì)馬達(dá)設(shè)備之震動(dòng)傷害；再藉其篩網(wǎng)設(shè)備，免除人工檢分之浪費(fèi)。
轆桶是一種機(jī)械業(yè)界用以浸蝕、研磨、拋光內(nèi)盛工件之常用機(jī)械，結(jié)構(gòu)上其必須具備一撐持底座及動(dòng)力傳輸系統(tǒng)，以傳動(dòng)轆桶呈旋轉(zhuǎn)動(dòng)作。當(dāng)轆桶旋轉(zhuǎn)時(shí)，其內(nèi)置工件與研磨藥劑、磨石等相碰撞，具有成研磨、拋光之功用。
值得說明的是，工件、研磨藥劑在碰觸研磨過程中，產(chǎn)生高溫及研磨泥渣，不論高溫或泥渣均降低研磨藥劑對(duì)工件之研磨效率及產(chǎn)品品質(zhì)，其主要缺弊在于甚難研磨出精細(xì)之工件品質(zhì)。
另外，當(dāng)其研磨完成卸料時(shí)，將工件與磨石同時(shí)傾卸出來，再用人工方式檢分后，分別置放?？梢?，其次一缺弊是造成人工浪費(fèi)。
由于一般轆桶桶蓋之啟閉均以人工動(dòng)作，除浪費(fèi)人力之外，更因人工速度較慢，而造成時(shí)間成本之損失，且有產(chǎn)生作業(yè)危險(xiǎn)之可慮，而為其再一缺弊。
為此，本實(shí)用新型的主要目的是，除藉增設(shè)自動(dòng)供水系統(tǒng)、藥劑自動(dòng)供應(yīng)系統(tǒng)及自動(dòng)冷媒供應(yīng)系統(tǒng)以沖除研磨泥渣、補(bǔ)充研磨藥劑及控制研磨溫度之外，更藉震動(dòng)基座使轆桶之旋轉(zhuǎn)增加水平方向之?dāng)[震，形成三次元之震動(dòng)，從而提升研磨品質(zhì)之精細(xì)程度。
本實(shí)用新型的次一目的是思及研磨完成后之卸料檢分程序，為減少人工之浪費(fèi)，而于震動(dòng)基座上設(shè)置一組自動(dòng)卸料篩盤，使在研磨完成、自動(dòng)卸料之后，達(dá)成自動(dòng)篩檢分置之功能。
本實(shí)用新型的又一目的是為免除人工啟閉時(shí)所造成時(shí)間與人工成本之浪費(fèi)，以及可能產(chǎn)生之作業(yè)危險(xiǎn)，遂于桶身及桶蓋上安裝自動(dòng)啟閉系統(tǒng)，藉其構(gòu)件之操作、作動(dòng)，使于研磨完成后，可自動(dòng)開啟桶蓋并完成自動(dòng)卸料之程序。
有關(guān)本實(shí)用新型達(dá)成前述設(shè)計(jì)目的所采用之技術(shù)手段及結(jié)構(gòu)裝置特征，茲配合附圖詳細(xì)說明如下


圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施例之立體外觀圖；圖2是
圖1中自動(dòng)供水系統(tǒng)、藥劑自動(dòng)供應(yīng)系統(tǒng)及自動(dòng)冷媒供應(yīng)系統(tǒng)之立體分解圖；圖3是
圖1中震動(dòng)基座之立體分解圖；圖4是
圖1中消震彈簧組之立體分解圖；圖5是
圖1中自動(dòng)卸料篩盤之立體分解圖；圖6是
圖1中自動(dòng)啟閉系統(tǒng)之立體分解圖；圖7是
圖1中安全氣閥之立體分解圖。
請(qǐng)參閱附圖，本實(shí)用新型除一般有的轆桶(A)、撐持底座(B)及動(dòng)力傳輸系統(tǒng)(C)組件外，增設(shè)了自動(dòng)供水系統(tǒng)(1)、藥劑自動(dòng)供應(yīng)系統(tǒng)(2)、自動(dòng)冷媒供應(yīng)系統(tǒng)(3)、震動(dòng)基座(4)、消震彈簧組(5)、自動(dòng)卸料篩盤(6)、自動(dòng)啟閉系統(tǒng)(7)及安全氣閥(8)等部件。
自動(dòng)供水系統(tǒng)(1)是由一集水槽(11)、馬達(dá)(12)、汲水泵(13)、軸承(14)、球閥(電磁閥)(15)及連接管路所構(gòu)成。馬達(dá)(12)主軸與吸水泵(13)相聯(lián)結(jié)，汲水泵(13)側(cè)旁設(shè)一水管(131)沿伸至集水槽(11)內(nèi)汲水泵(13)前端設(shè)一軸承(14)，軸承(14)內(nèi)置一止回閥(圖中未示出)以防范進(jìn)水倒流。軸承(14)藉軸心(141)螺合第一定板(142)、第二定板(143)及濾板(144)，濾板(144)安裝于轆桶(A)上；第二定板(143)則藉螺栓迫緊定位于轆桶(A)上，第一定板(142)又藉螺栓迫緊定位于第二定板(143)上，使自動(dòng)供水系統(tǒng)(1)與轆桶(A)間藉雙重迫緊之定位，而更具緊固之定位作用。
藥劑自動(dòng)供應(yīng)系統(tǒng)(2)設(shè)置于自動(dòng)供水系統(tǒng)(1)側(cè)，它包含藥劑槽(21)及供應(yīng)管(22)。藉藥劑槽(21)裝置研磨藥劑，供應(yīng)管(22)一端插置于藥劑槽(21)，另一端連接于自動(dòng)供水系統(tǒng)(1)之汲水管(131)，當(dāng)自動(dòng)供水系統(tǒng)(1)啟動(dòng)時(shí)，同時(shí)供應(yīng)研磨藥劑。
另外，自動(dòng)供水系統(tǒng)(1)及藥劑自動(dòng)供應(yīng)系統(tǒng)(2)旁設(shè)置一冷媒供應(yīng)系統(tǒng)(3)，該系統(tǒng)以一空氣壓縮機(jī)(31)將冷媒經(jīng)由連接于汲水泵(131)之供應(yīng)管(32)壓送入轆桶(A)內(nèi)，有控制轆桶內(nèi)研磨溫度之功能。
一般轆桶運(yùn)作時(shí)，其轆桶(A)內(nèi)之工件、研磨藥劑及磨石等約占其內(nèi)空間之六成多，在長時(shí)間之旋轉(zhuǎn)碰撞研磨后，轆桶(A)內(nèi)溫度升高且產(chǎn)生糊狀泥渣，兩者皆對(duì)研磨品質(zhì)具不良影響。因此，于轆桶(A)操作約達(dá)4／5預(yù)設(shè)時(shí)間時(shí)，即開啟馬達(dá)(12)汲取集水槽(11)內(nèi)之水泵送至轆桶(A)內(nèi)，將該泥渣沖向轆桶(A)另一端之出水管路(15)予以排除，同時(shí)可泵送冷媒，控制轆桶(A)內(nèi)之溫度，以配合研磨工件材質(zhì)之恒溫點(diǎn)，而可得較佳研磨效果。另外，自動(dòng)供水系統(tǒng)(1)沖除泥渣時(shí)，也沖掉研磨藥劑，所以，后續(xù)研磨過程藉藥劑自動(dòng)供應(yīng)系統(tǒng)(2)補(bǔ)充不足之研磨藥劑份量，更能對(duì)研磨品質(zhì)有所助益，而提升研磨之精細(xì)度。
震動(dòng)基座(4)設(shè)于撐持底座(B)之底端，以支撐轆桶(A)。它由母座(41)、雙軸馬達(dá)(42)、偏心配重塊(43)、彈簧(44)、支柱(45)及上蓋(46)等構(gòu)件組成，上蓋(46)底面鎖固兩組雙軸馬達(dá)(42)，兩馬達(dá)(42)軸上各固定一偏心配重塊(43)，馬達(dá)(42)并未與母座(41)接觸。上蓋(46)環(huán)周鎖固若干向下凸出之支柱(45a)，母座(41)環(huán)座也設(shè)置相稱數(shù)目位置向上凸出之支柱(45b)，彈簧(44)即對(duì)稱套置于兩支柱(45a、45b)上，該彈簧(44)之彈力足以撐持上蓋(46)及上蓋(46)上方承放固定之撐持底座(B)〔含轆桶(A)〕，兩支柱(45)并不接觸，其作用僅在穿套彈簧(44)上下端防范其逃脫。
當(dāng)雙軸馬達(dá)(42)啟動(dòng)后，連動(dòng)偏心配重塊(43)旋轉(zhuǎn)，使重心沿馬達(dá)(42)環(huán)周形成旋轉(zhuǎn)變化，此重心位置變化經(jīng)由彈簧(44)吸收，乃形成一種水平擺震之動(dòng)作趨勢(shì)，該動(dòng)作趨勢(shì)經(jīng)由上蓋(46)傳動(dòng)至轆桶(A)，即可令轆桶(A)內(nèi)之工件形成復(fù)雜的三次元震動(dòng)。
震動(dòng)基座(4)之使用，系于下述兩種情況其一為內(nèi)置研磨工件體積較大，或不適于強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)時(shí)，可藉慢速(3－5rpm)旋轉(zhuǎn)配合震動(dòng)基座(4)之?dāng)[震，以提供充分之碰撞研磨。另外，工件須特殊細(xì)致之磨光品質(zhì)時(shí)，可于轆桶(A)正常旋轉(zhuǎn)作業(yè)后，再配合震動(dòng)基座(4)擺震作業(yè)(配合之轉(zhuǎn)速也為慢速旋轉(zhuǎn))，則可獲得一種超高品質(zhì)精細(xì)磨光之工件。
消震彈簧組(5)于自動(dòng)供水系統(tǒng)(1)及動(dòng)力傳輸系統(tǒng)(C)之馬達(dá)設(shè)備下方設(shè)置一馬達(dá)承置板(51)，該承置板(51)下方具數(shù)組彈簧(52)而成，藉以減消震動(dòng)基座(4)對(duì)馬達(dá)設(shè)備之相對(duì)震動(dòng)傷害，而能延長馬達(dá)設(shè)備之使用壽命，再藉外蓋(53)遮隔，以增加其整體外觀美感。
自動(dòng)卸料篩盤(6)則設(shè)置于震動(dòng)基座(4)上方，它是在底盤(61)上藉間隔塊(63)支撐隔置篩網(wǎng)(62)，并于其上設(shè)置一上蓋(64)，該上蓋(64)前方具一可掀式擋板(65)，該擋板(65)下方又具一藉氣壓缸(69)控制升降作動(dòng)之低擋板(60)，該紙擋板(60)前方則具一可掀式前蓋(68)，而前蓋(68)之前方設(shè)置一工件卸槽(67)，該工件卸槽(67)下方則具一連接于底盤前端之磨石卸槽(66)，藉以分別承置經(jīng)篩網(wǎng)(62)篩分完成之工件與磨石。
轆桶(A)完成研磨動(dòng)作自動(dòng)卸料后，將工件與磨石混合倒置于篩網(wǎng)(62)上，再藉震動(dòng)基座(4)之水平擺震工件與磨石篩分置于工件卸槽(67)及磨石卸槽(66)，而達(dá)到自動(dòng)篩分之目的。值得說明的是篩網(wǎng)(62)配合工件尺寸大小可換置不同網(wǎng)目之粗細(xì)，且藉上蓋(64)之遮護(hù)，使卸料時(shí)，磨石與工件無彈跳散落之慮。
自動(dòng)啟閉系統(tǒng)(7)藉桶身(71)之基板(711)承置桶蓋(72)之軌道(721)，并以斜壓板(712)壓抵T字壓軸(73)之滾輪(731)，配合桶蓋氣壓缸(74)推抵T字壓軸(73)，以對(duì)桶蓋板(722)產(chǎn)生壓密緊固之定位作用。
前述中桶身(71)于開口上、下側(cè)各設(shè)一狹窄之桶身基板(711)，基板(711)上具數(shù)個(gè)基板凸榫(713)，凸榫(713)上安置轆桶彈簧(714)；基板(711)內(nèi)側(cè)鉸接兩內(nèi)具輥紋之斜壓板(712)，斜壓板(712)另一端以壓板彈簧(715)及壓板螺栓(716)撐持固定；斜壓板(712)為兩L相向而設(shè)之板狀物，藉以對(duì)T字壓軸(73)之滾輪(731)具導(dǎo)向作用。
前述中桶蓋(72)蓋合于桶蓋軌道(721)上之冂形板，其下方兩側(cè)設(shè)有數(shù)滑輪(722)，且板上具一單向彈扣(723)；軌道(721)則為置于桶身基板(711)上、相背而設(shè)之L形長板，且其一端鉸接于桶身(71)兩側(cè)；軌道(721)下對(duì)應(yīng)基板凸榫(713)設(shè)置軌道凸榫(724)，并插置于轆桶彈簧(714)內(nèi)。
前述中T字壓軸(73)藉單向彈扣(723)定位于桶蓋(72)上，藉以連動(dòng)啟閉；其一端設(shè)有壓軸電磁(732)，藉以吸固桶蓋氣壓缸(74)之活塞桿(741)；其兩側(cè)各具一滾輪(731)，置于斜壓板(712)下，受桶蓋氣壓缸(74)之推拉動(dòng)作，對(duì)桶蓋產(chǎn)生壓閉、松啟之作用。
前述中桶蓋氣壓缸(74)設(shè)置于自動(dòng)供水系統(tǒng)(1)之馬達(dá)(12)上方；其活塞桿(741)下方增設(shè)一推桿(742)，該推桿(742)內(nèi)具內(nèi)螺牙，并螺設(shè)一其上具螺母之螺桿，該螺桿前方套設(shè)一套管(743)，套管(743)內(nèi)具一伸縮彈簧(744)；推桿(94)之位置恰可頂推桶蓋(72)閉合。桶蓋氣壓缸(74)與轆桶(A)間架設(shè)一組固定軌道(745)，該軌道之一端與桶蓋軌道(721)緊密接續(xù)，且兩軌道間無固定連接，使轆桶可自由旋轉(zhuǎn)，并提供足以收置桶蓋(72)之空間。
當(dāng)工件與磨石、研磨藥劑置入轆桶(A)內(nèi)時(shí)，啟動(dòng)桶蓋氣壓缸(74)之活塞桿(741)前伸，使推桿(742)頂推桶蓋(72)閉合定位后，活塞桿(741)繼續(xù)前伸，推桿(742)則藉套管(743)內(nèi)之伸縮彈簧(744)壓縮而不再前伸，活塞桿(741)推動(dòng)T字壓軸(73)，藉滾輪(731)受斜壓桿(712)之輥紋及斜楔壓制，而對(duì)桶蓋(72)產(chǎn)生緊密閉合之定位作用。當(dāng)轆桶(A)完成研磨程序后，藉微動(dòng)開關(guān)(746)配合手搖把手(Ci)使轆桶(A)停止于固定位置后，啟動(dòng)桶蓋氣壓缸(74)之活塞桿(741)前伸至壓軸電磁(732)，使吸固定以后，再后縮活塞桿(741)將T字壓軸(73)拉松斜壓板(712)之斜楔壓制，至壓軸電磁(732)為單向彈扣(723)所卡扣時(shí)，藉其卡扣將桶蓋(72)往回后拉而完全收置于固定軌道(741)上，達(dá)成自動(dòng)啟開并可行自動(dòng)卸料之功能。
安全氣閥(8)設(shè)置于轆桶(A)側(cè)之出水管上，其內(nèi)部藉一彈簧(81)壓制鋼珠(82)以封閉透氣孔(83)；于轆桶內(nèi)部氣壓超過彈簧(81)設(shè)定壓力時(shí)，即可頂推鋼珠(82)泄放氣體。
本實(shí)用新型基于上述構(gòu)造之組置，而具下列特點(diǎn)一、研磨品質(zhì)精細(xì)——由于本實(shí)用新型經(jīng)由研磨方式及其可能之缺點(diǎn)加以研究，以自動(dòng)供水系統(tǒng)沖除研磨泥渣，藉自動(dòng)冷媒供應(yīng)系統(tǒng)控制研磨溫度，且利用藥劑自動(dòng)供應(yīng)系統(tǒng)補(bǔ)充不足之研磨藥劑改變了一般的單純旋轉(zhuǎn)，而增加水平擺震形成三次元震動(dòng)，而能確實(shí)提升研磨品質(zhì)，而得精細(xì)之研磨表面。
二、完全自動(dòng)處理——藉由自動(dòng)啟閉系統(tǒng)及自動(dòng)卸料篩盤之配合動(dòng)作，使研磨作業(yè)自入料之后，即可自動(dòng)閉合、旋轉(zhuǎn)擺震，研磨完成之后，又可自動(dòng)啟開、自動(dòng)卸料以置放自動(dòng)篩分磨石與工件，而可節(jié)省大量人工成本，形成完全自動(dòng)化之作業(yè)機(jī)械。
三、安全無慮——藉由安全氣閥之裝置，使轆桶內(nèi)氣壓超過安全限度時(shí)，可自行泄放減壓，而減除研磨作業(yè)之安全顧慮，為本實(shí)用新型之另一特點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種改良式自動(dòng)篩選研磨機(jī)，其特征在于于轆桶桶身上設(shè)置一自動(dòng)啟閉系統(tǒng)及安全氣閥；于撐持底座下增設(shè)震動(dòng)基座，撐持底座上則具一自動(dòng)卸料篩盤；于動(dòng)力傳輸系統(tǒng)下設(shè)有消震彈簧組；于整組構(gòu)造側(cè)旁增設(shè)自動(dòng)供水系統(tǒng)、藥劑自動(dòng)供應(yīng)系統(tǒng)及自動(dòng)冷媒供應(yīng)系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述之研磨機(jī)，其特征在于自動(dòng)啟閉系統(tǒng)藉桶身之基板承置桶蓋板之軌道，并以斜壓板壓抵T字壓軸，配合桶蓋氣壓缸推送T字壓軸，以對(duì)桶蓋板產(chǎn)生壓密緊固之作用。
3.如權(quán)利要求2所述之研磨機(jī)，其特征在于自動(dòng)啟閉系統(tǒng)中之桶身是于開口上、下側(cè)各設(shè)一狹窄之桶身基板，基板上具數(shù)個(gè)基板凸榫，凸榫上安置轆桶彈簧；基板內(nèi)側(cè)鉸接兩內(nèi)部具輥紋之斜壓板，斜壓板另一端以壓板彈簧及壓板螺栓撐持固定。
4.如權(quán)利要求2所述之研磨機(jī)，其特征在于自動(dòng)啟閉系統(tǒng)中之桶蓋板系蓋合于桶蓋軌道上之冂形板，其下方兩側(cè)設(shè)有數(shù)滑輪；桶蓋軌道則為置于桶身基板上相背而設(shè)之L形板，且其一端鉸接于桶身兩端；軌道下對(duì)應(yīng)基板凸榫設(shè)置軌道凸榫，且插置于轆桶彈簧內(nèi)；而于桶蓋板上具一單向彈扣。
5.如權(quán)利要求2所述之研磨機(jī)，其特征在于自動(dòng)啟閉系統(tǒng)中之T字壓軸系藉單向彈扣卡固于桶蓋板上，藉以連動(dòng)桶蓋板；其一端設(shè)有壓軸電磁，藉以吸固桶蓋氣壓缸之活塞桿；其兩側(cè)各具一滾輪，設(shè)置于斜壓板下，受桶蓋氣壓缸之推拉作動(dòng)，對(duì)桶蓋板產(chǎn)生壓閉、松啟之作用。
6.如權(quán)利要求2所述之研磨機(jī)，其特征在于自動(dòng)啟閉系統(tǒng)中之桶蓋氣壓缸系設(shè)置于自動(dòng)供水系統(tǒng)之馬達(dá)上方；其活塞桿下方增設(shè)——推桿，該推桿內(nèi)具螺牙并螺設(shè)一上具螺母之螺桿，該螺桿前方套設(shè)一套管，套管內(nèi)具一伸縮彈簧；推桿之位置正對(duì)于桶蓋板；桶蓋氣壓缸與轆桶間架設(shè)一組固定軌道，該軌道之一端與桶蓋軌道緊密接續(xù)，且兩軌道間并無固定連接，使轆桶可自由旋轉(zhuǎn)，并提供收置桶蓋板之空間。
7.如權(quán)利要求1所述之研磨機(jī)，其特征在于安全氣閥系設(shè)置于轆桶側(cè)之出水管上，其內(nèi)部系藉一彈簧壓制鋼珠以封閉透氣孔；于轆桶內(nèi)部氣壓超過彈簧設(shè)定壓力，即可頂推鋼珠泄放氣體。
8.如權(quán)利要求1所述之研磨機(jī)，其特征在于自動(dòng)供水系統(tǒng)系以馬達(dá)帶動(dòng)汲水泵，將集水槽內(nèi)之儲(chǔ)水經(jīng)由轆桶支撐桿內(nèi)部泵送入旋動(dòng)之轆桶內(nèi)；汲水泵前端設(shè)有止回閥；于轆桶支撐桿兩端各裝設(shè)一軸承裝置，藉以緊密結(jié)合于轆桶上；于轆桶支撐桿之另一端聯(lián)結(jié)一出水管路，出水管路上設(shè)一電磁閥及球閥，以控制出水與否。
9.如權(quán)利要求8所述之研磨機(jī)，其特征在于自動(dòng)供水系統(tǒng)中之軸承裝置系藉其軸心螺合第一定板、第二定板及濾板；濾板安裝于轆桶內(nèi)，轆桶藉第二定板以螺栓迫緊定位，而其第二定板再藉第一定板以螺栓迫緊定位；藉上述雙重迫緊定位，使自動(dòng)供水系統(tǒng)與轆桶間具特殊緊固之定位作用。
10.如權(quán)利要求8所述之研磨機(jī)，其特征在于自動(dòng)供水系統(tǒng)于其側(cè)旁增設(shè)一藥劑自動(dòng)供應(yīng)系統(tǒng)；該藥劑自動(dòng)供應(yīng)系統(tǒng)包括一藥劑槽及一供應(yīng)管，該供應(yīng)管一端插置于容置研磨藥劑之藥劑槽，另一端連接于自動(dòng)供水系統(tǒng)之汲水管，于自動(dòng)供水系統(tǒng)啟動(dòng)沖除研磨泥渣時(shí)，同時(shí)補(bǔ)充研磨藥劑。
11.如權(quán)利要求8所述之研磨機(jī)，其特征在于自動(dòng)供水系統(tǒng)于其側(cè)旁又增設(shè)一自動(dòng)冷媒供應(yīng)系統(tǒng)；該自動(dòng)冷媒供應(yīng)系統(tǒng)包括一空壓機(jī)將冷媒經(jīng)供應(yīng)管壓送入自動(dòng)供水系統(tǒng)之汲水管，以配合工件之材質(zhì)恒溫點(diǎn)控制轆桶內(nèi)之研磨溫度。
12.如權(quán)利要求1所述之研磨機(jī)，其特征在于震動(dòng)基座系設(shè)于撐持底座底端，以支撐轆桶；該震動(dòng)底座包含母座、雙軸馬達(dá)、偏心配重塊、彈簧、支柱及上蓋等構(gòu)件；兩雙軸馬達(dá)系鎖固于上蓋底面，馬達(dá)軸上各固定一偏心重塊；上蓋環(huán)周設(shè)置若干向下凸出之支柱，母座環(huán)周也設(shè)置相稱向上凸出之支柱，彈簧即穿套于兩對(duì)稱支柱之間。
13.如權(quán)利要求1所述之研磨機(jī)，其特征在于消震彈簧組系于自動(dòng)供水系統(tǒng)及動(dòng)力傳輸系統(tǒng)之馬達(dá)下，加置馬達(dá)承置板并安裝彈簧，且其外側(cè)以外蓋遮隔，以增其整體之外觀美感。
14.如權(quán)利要求1所述之研磨機(jī)，其特征在于自動(dòng)卸料篩盤系于底盤上藉間隔塊支撐隔置篩網(wǎng)，并于其上設(shè)置上蓋，上蓋前端具一可掀式擋板，擋板下方又具一低擋板，該低擋板系藉氣壓缸控制升降動(dòng)作，且其前方則具一可掀式前蓋，前蓋之前方設(shè)置一工件卸槽，該工件卸槽下方則具一連接于底盤前端之磨石卸槽，藉以分別承置經(jīng)篩網(wǎng)篩分之工件與磨石。
專利摘要一種自動(dòng)篩選研磨機(jī)，它在轆桶機(jī)構(gòu)上增設(shè)了自動(dòng)供水系統(tǒng)、藥劑自動(dòng)供應(yīng)系統(tǒng)、自動(dòng)冷媒供應(yīng)系統(tǒng)、震動(dòng)基座、消震彈簧組、自動(dòng)卸料篩盤、自動(dòng)啟閉系統(tǒng)及安全氣閥等部件，自動(dòng)供水系統(tǒng)沖除研磨泥渣；藥劑自動(dòng)供應(yīng)系統(tǒng)補(bǔ)充研磨藥劑；自動(dòng)冷媒供應(yīng)系統(tǒng)控制研磨溫度；震動(dòng)基座提供轆桶三次元之?dāng)[震，消震彈簧組減弱震動(dòng)基座對(duì)馬達(dá)設(shè)備之震動(dòng)；自動(dòng)卸料篩盤篩分工件與磨石，節(jié)省人工檢分之時(shí)間；自動(dòng)啟閉系統(tǒng)控制轆桶桶蓋之啟閉動(dòng)作，確保安全。
文檔編號(hào)B02C19/00GK2054717SQ89218430
公開日1990年3月21日 申請(qǐng)日期1989年10月20日 優(yōu)先權(quán)日1989年10月20日
發(fā)明者林朝同 申請(qǐng)人:林朝同