本實用新型涉及幼果套袋裝置技術領域，特別是涉及一種新型幼果套袋機。

背景技術：

幼果套袋主要是為防止水果在生長過程中受到鳥類的侵襲、病蟲的危害以及風雨陽光的損傷，同時水果套袋后還能有效隔離環(huán)境污染對水果的侵蝕，防止水果在生長過程中被樹枝刮傷。套袋可產(chǎn)生局部溫室效應，使水果保持適當?shù)臐穸?、溫度，提高水果的甜度，改善水果的光澤，增加水果的產(chǎn)量，并縮短其成長期。同時由于生長的過程中不需施用農(nóng)藥，使水果具有高品質且無公害，達到國際標準。由于幼果放入套袋內后袋口的上側面和下側面未必很平整，傳統(tǒng)的下壓式封袋機構在封袋過程中往往容易出現(xiàn)袋口封閉不齊整、封袋效果較差的問題，進而影響了封袋質量和工作效率。

技術實現(xiàn)要素：

為此，本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有的幼果套袋機封袋機構存在的上述不足，進而提供一種新型幼果套袋機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種新型幼果套袋機，其包括殼體、儲袋箱、套袋機機架、把手、上壓架，所述殼體內設置有輸送袋機構，所述把手上設置有開關按鈕，所述上壓架鉸接在所述套袋機機架上；所述上壓架在驅動機構的驅動下向所述套袋機機架一側靠近或遠離，所述上壓架或所述套袋機機架的前端固定設置曲柄滑塊封袋機構，所述上壓架與所述套袋機機架的前端壓合時所述曲柄滑塊封袋機構將紙袋口彎折以封閉袋口。

優(yōu)選的，所述曲柄滑塊封袋機構設置在所述套袋機機架的前端，所述曲柄滑塊封袋機構包括固定在所述套袋機機架上的底座和設置在所述底座上的滑塊，所述底座上開設有導向孔，所述導向孔內設置有導向柱，所述導向柱上套設有彈簧，所述滑塊連接在所述導向柱上，所述彈簧的一端抵觸在所述導向孔底部，所述彈簧的另一端抵觸在所述滑塊上，所述上壓架向下壓迫所述滑塊以使所述滑塊與所述底座彈性接觸或分離；所述滑塊的遠離所述套袋機支架的一側鉸接有封口部，所述封口部上鉸接有弧形的曲柄，所述曲柄的另一端鉸接在所述底座上；所述滑塊向所述底座靠近時所述曲柄驅動所述封口部向所述滑塊上表面一側轉動以將袋口封閉。

優(yōu)選的，所述驅動機構包括驅轉電機和聯(lián)接在所述驅轉電機輸出軸端部的凸輪，所述凸輪的一側端面上開設有滑槽，所述滑槽內設置有依所述滑槽的周向輪廓移動的滑動件，所述滑動件固定連接在連桿的一端，所述連桿的另一端固定連接在轉軸上，所述轉軸鉸接在所述套袋機機架上，所述上壓架固定在所述轉軸上并隨所述轉軸轉動。

優(yōu)選的，所述連桿的與所述轉軸連接的一端設置有C型夾，所述C型夾卡在所述轉軸上后通過螺栓擰緊固定。

優(yōu)選的，所述輸送袋機構包括設置在儲袋箱上方的搓紙輪，所述搓紙輪的一端連接有從動齒輪，所述從動齒輪與其下方的主動齒輪嚙合，所述主動齒輪套設在下搓輥的一端，所述下搓輥的另一端設置有同步帶，所述同步帶沿著紙袋的輸送方向延伸至套袋機機架的封袋位置，所述套袋機機架的前端設置有導向輪，所述導向輪的一側設置有套袋下側面壓緊機構，所述套袋下側面壓緊機構包括下壓板和鉸接在所述下壓板上的磁力夾，所述磁力夾的遠離其鉸接軸的一端與所述下壓板磁性吸附；所述套袋下側面壓緊機構的一側設置有用于將所述磁力夾與所述下壓板分離以將被壓住的套袋下側面釋放的磁力夾釋放機構。

優(yōu)選的，所述磁力夾釋放機構為鉸接在套袋機機架上的磁力杠桿，所述磁力杠桿上設置有受套袋機壓桿下壓的承壓部和用于將所述磁力夾向上頂起的頂出部，所述頂出部和所述承壓部呈夾角設置，所述套袋機壓桿下壓時通過所述承壓部驅動所述磁力杠桿轉動，所述磁力杠桿轉動時所述頂出部向上頂起以將所述磁力夾與所述下壓板分離釋放被壓住的套袋。

優(yōu)選的，所述同步帶的遠離封袋位置的一端設置有用于保持所述同步帶具有恒定脹緊力度的同步帶脹緊機構。

優(yōu)選的，所述同步帶脹緊機構包括設置在所述同步帶內側的脹緊輪，所述脹緊輪的主軸設置在拉盒的兩側壁上，所述拉盒的遠離所述脹緊輪的一端連接脹緊彈簧，所述脹緊彈簧的另一端連接在套袋機的機架上。

優(yōu)選的，所述儲袋箱的出袋口位置的紙袋分離裝置。

優(yōu)選的，所述紙袋分離裝置為設置在所述搓紙輪下方的分離摩擦片，所述分離摩擦片對紙袋下表面的摩擦系數(shù)大于相鄰兩個紙袋之間的摩擦系數(shù)，并小于所述搓紙輪對所述紙袋上表面的摩擦系數(shù)。

本實用新型的有益效果：

本實用新型的新型幼果套袋機結構新穎，在實際操作時能夠有效避免封袋時袋口偏斜的弊端，使套袋封口后封口較為平整，進而提高了封袋質量，并避免了返工套袋的情況。

本實用新型的輸送袋機構由同步帶帶動搓紙、送袋等各部件聯(lián)動，進而節(jié)省了電機數(shù)量，并具有同步的、穩(wěn)定的動能供給，保證了設備的穩(wěn)定運轉，而在靠近封袋位置設置有磁力夾和磁力夾釋放機構，則大大方便了套袋輸送到位后對折疊套袋下側面的壓緊或釋放，進而大大方便了張袋和釋放動作。

附圖說明

為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中：

圖1是本實用新型的新型幼果套袋機的立體機構示意圖；

圖2是本實用新型的新型幼果套袋機去除殼體和儲袋箱時的結構示意圖；

圖3是本實用新型的新型幼果套袋機的結構示意圖；

圖4是其中一視角的曲柄滑塊封袋機構的結構示意圖；

圖5a-5c依次是曲柄滑塊封袋機構在封袋前、中、后的動作變化示意圖；

圖6a-6c依次是在封袋前、中、后上壓架與驅動機構的動作變化示意圖；

圖7是本實用新型的驅動機構與轉軸連接的結構示意圖；

圖8是本實用新型的滑動件上套設球齒輪時的結構示意圖；

圖9是本實用新型的輸送袋機構的結構示意圖；

圖10是本實用新型的輸送袋機構上的磁力夾與下壓板吸合時的結構示意圖（箭頭表述套袋機壓桿的施力方向）；

圖11是本實用新型的輸送袋機構上的磁力夾與下壓板分開時時的結構示意圖；

圖12是本實用新型的輸送袋機構上的紙袋分離裝置的結構示意圖。

圖中附圖標記表示為：

100-殼體；101-儲袋箱；102-套袋機機架；103-把手；104-開關按鈕；22-彈簧；23-托板；24-上紙袋；25-下紙袋；31-搓紙輪；32-從動齒輪；33-主動齒輪；34-下搓輥；35-同步帶；36-導向輪；37-下壓板；38-磁力夾；39-磁力杠桿；301-承壓部；302-頂出部；303-脹緊輪；304-拉盒；305-脹緊彈簧；306-分離摩擦片；4-上壓架；41-驅轉電機；42-凸輪；43-滑槽；44-滑動件；45-連桿；46-轉軸；47-C型夾；48-球軸承；5-套袋機機架；51-底座；52-滑塊；53-導向柱；54-彈簧；55-封口部；56-曲柄。

具體實施方式

參見圖1-4，一種新型幼果套袋機，其包括殼體100、儲袋箱101、套袋機機架102、把手103、上壓架4，所述殼體100內設置有輸送袋機構，所述把手上設置有開關按鈕104，所述上壓架4鉸接在套袋機機架5上，所述上壓架4在驅動機構的驅動下向所述套袋機機架5一側靠近或遠離，所述上壓架4或所述套袋機機架5的前端固定設置曲柄滑塊封袋機構，所述上壓架4與所述套袋機機架5的前端壓合時所述曲柄滑塊封袋機構將紙袋口彎折以封閉袋口。本實用新型的新型幼果套袋機結構新穎，在實際操作時能夠有效避免封袋時袋口偏斜的弊端，使套袋封口后封口較為平整，進而提高了封袋質量，并避免了返工套袋的情況。

參見圖5a-5c，所述曲柄滑塊封袋機構設置在所述套袋機機架5的前端，所述曲柄滑塊封袋機構包括固定在所述套袋機機架5上的底座51和設置在所述底座51上的滑塊52，所述底座51上開設有導向孔，所述導向孔內設置有導向柱53，所述導向柱53上套設有彈簧54，所述滑塊52連接在所述導向柱53上，所述彈簧54的一端抵觸在所述導向孔底部，所述彈簧54的另一端抵觸在所述滑塊52上，所述上壓架4向下壓迫所述滑塊52以使所述滑塊52與所述底座51彈性接觸或分離；所述滑塊52的遠離所述套袋機支架的一側鉸接有封口部55，所述封口部55上鉸接有弧形的曲柄56，所述曲柄56的另一端鉸接在所述底座51上；所述滑塊52向所述底座51靠近時所述曲柄56驅動所述封口部55向所述滑塊52上表面一側轉動以將袋口封閉。所述曲柄56和所述封口部55設置有兩個，兩個所述曲柄56和所述封口部55分別設置在與套袋上封口鐵絲正對的位置。

參見圖6a-6c、圖7，所述驅動機構包括驅轉電機41和聯(lián)接在所述驅轉電機41輸出軸端部的凸輪42，所述凸輪42的一側端面上開設有滑槽43，所述滑槽43內設置有依所述滑槽43的周向輪廓移動的滑動件44，所述滑動件44固定連接在連桿45的一端，所述連桿45的另一端固定連接在轉軸46上，所述轉軸46鉸接在所述套袋機機架5上，所述上壓架4固定在所述轉軸46上并隨所述轉軸46轉動。所述連桿45的與所述轉軸46連接的一端設置有C型夾47，所述C型夾47卡在所述轉軸46上后通過螺栓48擰緊固定，以使所述轉軸46和所述上壓架4同步轉動。參見圖8，所述滑動件44上套設有球軸承48，所述滑動件44通過所述球軸承48與所述滑槽43滾動配合，以將滑動件與滑槽之間的滑動摩擦轉變?yōu)闈L動摩擦，進而減小摩擦力。

參見圖9-12，所述輸送袋機構包括設置在儲袋箱上方的搓紙輪31，所述搓紙輪31的一端連接有從動齒輪32，所述從動齒輪32與其下方的主動齒輪33嚙合，所述主動齒輪33套設在下搓輥34的一端，所述下搓輥34的另一端設置有同步帶35，所述同步帶35沿著紙袋的輸送方向延伸至套袋機機架的封袋位置，所述套袋機機架的前端設置有導向輪36，所述導向輪36的一側設置有套袋下側面壓緊機構，所述套袋下側面壓緊機構包括下壓板37和鉸接在所述下壓板37上的磁力夾38，所述磁力夾38的遠離其鉸接軸的一端與所述下壓板37磁性吸附；所述套袋下側面壓緊機構的一側設置有用于將所述磁力夾38與所述下壓板37分離以將被壓住的套袋下側面釋放的磁力夾釋放機構。本實用新型的輸送袋機構由同步帶帶動搓紙、送袋等各部件聯(lián)動，進而節(jié)省了電機數(shù)量，并具有同步的、穩(wěn)定的動能供給，保證了設備的穩(wěn)定運轉，而在靠近封袋位置設置有磁力夾和磁力夾釋放機構，則大大方便了套袋輸送到位后對折疊套袋下側面的壓緊或釋放，進而大大方便了張袋和釋放動作。

本實施例中，所述磁力夾釋放機構為鉸接在套袋機機架上的磁力杠桿39，所述磁力杠桿39上設置有受套袋機上壓架下壓的承壓部301和用于將所述磁力夾向上頂起的頂出部302，所述頂出部301和所述承壓部302呈夾角設置，所述套袋機壓桿下壓時通過所述承壓部301驅動所述磁力杠桿39轉動，所述磁力杠桿39轉動時所述頂出部302向上頂起以將所述磁力夾38與所述下壓板37分離釋放被壓住的套袋。本實施例的磁力夾釋放機構能夠與套袋機的壓桿同步聯(lián)動，進而節(jié)省了專門用于壓袋和釋放袋子的專門驅動機構，節(jié)省了動力源。

本實施例中，所述同步帶的遠離封袋位置的一端設置有用于保持所述同步帶具有恒定脹緊力度的同步帶脹緊機構。所述同步帶脹緊機構包括設置在所述同步帶內側的脹緊輪303，所述脹緊輪303的主軸設置在拉盒304的兩側壁上，所述拉盒304的遠離所述脹緊輪303的一端連接脹緊彈簧305，所述脹緊彈簧305的另一端連接在套袋機的機架上。

參見圖12，在其他實施例中，本輸送袋機構還包括設置在儲袋箱出袋口位置的紙袋分離裝置。所述紙袋分離裝置為設置在所述搓紙輪31下方或一側的分離摩擦片306，所述分離摩擦片306對紙袋下表面的摩擦系數(shù)大于相鄰兩個紙袋之間的摩擦系數(shù)，并小于所述搓紙輪31對所述紙袋上表面的摩擦系數(shù)。所述分離摩擦片為片狀或矩形塊狀結構，所述分離摩擦片306沿垂直于所述紙袋的輸送方向設置。假設搓紙輪與上紙袋24上表面的摩擦系數(shù)為μ₁，相鄰兩個紙袋（上紙袋24與下紙袋25）之間的摩擦系數(shù)為μ₂，分離摩擦片306與下紙袋25下表面的摩擦系數(shù)為μ₃，托板23對紙袋向上的彈力（托板23下方設置有彈簧22）為N，則有μ₁N > μ₃N >μ₂N 。當紙袋被送至摩擦片處時，若只有一張紙袋時，因μ₁N >μ₃N，此時紙袋可以被直接搓出；若存在重疊的紙袋（有兩個以上）時，因μ₁N >μ₃N>μ₂N，搓紙時與搓紙輪接觸的紙袋可以被搓出（（μ₁N > μ₂N），而與摩擦片接觸的紙袋則不會（（μ₃N > μ₂N） 被搓出，進而保證了每次只能被搓出一個紙袋，保證了套袋作業(yè)的正常進行。所述搓紙輪和分離摩擦片的具體材質不限，只要能夠滿足摩擦系數(shù)要求即可。所述分離摩擦片306設置有一個以上，優(yōu)選設置三個，三個所述分離摩擦片306沿垂直于紙袋的輸送方向相互均勻間隔設置。

上述具體實施方式只是對本實用新型的技術方案進行詳細解釋，本實用新型并不只僅僅局限于上述實施例，本領域技術人員應該明白，凡是依據(jù)上述原理及精神在本實用新型基礎上的改進、替代，都應在本實用新型的保護范圍之內。