本實用新型屬于封罐裝置領(lǐng)域，具體而言，涉及一種自動封罐機。

背景技術(shù)：

在制罐工序中，筒狀罐體在完成翻邊制作后，需要對罐體進行封底和封面，才能完成制作，封罐機就是一種封蓋常用的設(shè)備，其基本原理是利用卷封輪沿罐體的輪廓邊緣對罐蓋進行碾壓使其達到密封的目的。

封罐機一般包括封罐機頭和托罐盤裝置，封罐機頭包括卷封單元，通過卷封單元來對罐體及密封材料碾壓密封，其工作過程為：1、將帶蓋子罐子放到底托上；2、踩動腳踏開關(guān)或者罐子感應(yīng)開關(guān)等，底托靠電機凸輪帶動底托將罐子頂緊上壓模；3.由于側(cè)擺臂凸輪的作用，使第一刀先壓緊蓋卷邊，當凸輪轉(zhuǎn)動半周后，第二刀擺臂開始壓緊；4、成品輸出。

但是，現(xiàn)有的封罐機只能適用于固定尺寸的罐體，從而限制了封罐機的使用范圍；如果需要對其他尺寸的罐體進行封蓋時，則要更換整套機器，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種自動封罐機，以使其可以適用于多種尺寸的罐體封蓋，降低生產(chǎn)成本；同時，其還具有結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便、快捷等優(yōu)點。

本實用新型所采用的技術(shù)方案為：

一種自動封罐機，包括設(shè)置于機頭的卷封單元，所述卷封單元包括：壓頭、第一封卷輪、第一連接臂、第一擺臂、第二封卷輪、第二連接臂、第二擺臂、凸輪軸以及電機；其還包括支撐板，所述支撐板上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述第一封卷輪與所述第二封卷輪的間距的第一絲桿和第二絲桿；所述第一連接臂和所述第二連接臂分別通過第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸與所述支撐板轉(zhuǎn)動連接，且所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸分別設(shè)置于所述第一絲桿和所述第二絲桿上。

進一步，所述支撐板設(shè)置有分別用于安裝所述第一絲桿和第二絲桿的條形通孔；所述第一絲桿和所述第二絲桿分別設(shè)置于所述條形通孔內(nèi)，且所述第一絲桿和所述第二絲桿的操作端分別位于所述條形通孔的外側(cè)。

進一步，所述自動封罐機還包括底座，所述底座設(shè)置有托盤，且所述托盤通過升降桿與所述底座連接；

所述壓頭設(shè)置于所述機頭面向所述底座的一面，且所述壓頭位于所述托盤的正上方；所述第一擺臂和所述第二擺臂分別設(shè)置于所述第一連接臂和所述第二連接臂臨近所述凸輪軸的一端，且所述第一擺臂和所述第二擺臂分別與所述凸輪軸的第一凸輪和第二凸輪相配合；所述第一封卷輪和所述第二封卷輪分別與所述第一連接臂和所述第二連接臂連接，且所述第一封卷輪和第二封卷輪分別位于所述壓頭的周邊的相對的兩側(cè)；所述電機與所述凸輪軸傳動連接。

進一步，所述第一擺臂與所述第一凸輪的配合端、所述第二擺臂和所述第二凸輪的配合端分別設(shè)置有滾輪。

進一步，所述底座設(shè)置有用于連接腳踏開關(guān)的腳踏開關(guān)接口。

進一步，所述自動封罐機還包括立柱、撥桿以及行程開關(guān)；所述立柱的底端與所述底座固定連接，所述立柱的頂端與所述機頭固定連接；所述行程開關(guān)設(shè)置于所述底座的臨近所述立柱的位置；所述撥桿的一端與所述升降桿連接，所述撥桿的另一端位于與所述行程開關(guān)相對的位置，并控制行程開關(guān)的開/閉。

進一步，所述撥桿通過撥桿緊圈與所述升降桿連接；所述撥桿緊圈套設(shè)于所述升降桿上，且所述撥桿緊圈的側(cè)壁設(shè)置有頂緊螺栓。

進一步，所述升降桿與所述托盤的連接端設(shè)置有螺桿，所述螺桿的一端與所述升降桿連接，所述螺桿的另一端通過螺紋結(jié)構(gòu)與所述托盤可拆卸連接。

進一步，所述升降桿與所述底座內(nèi)的電機的凸輪盤傳動連接。

進一步，所述機頭設(shè)置有用于安裝所述壓頭的固定座，且所述壓頭與所述固定座可拆卸連接。

本實用新型的有益效果：

本實用新型所提供的自動封罐機，通過設(shè)置于支撐板的第一絲桿和第二絲桿分別與第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸形成絲杠結(jié)構(gòu)，從而可以轉(zhuǎn)動第一絲桿和第二絲桿對第一封卷輪與第二封卷輪的間距進行調(diào)節(jié)，使其適用于多種尺寸的罐體封蓋，因此，該自動封罐機不僅可以適用于多種尺寸的罐體封蓋，降低了生產(chǎn)成本；而且，還具有結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)節(jié)方便、快捷等優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是實施例中所述的自動封罐機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例中所述的自動封罐機的側(cè)視圖；

圖3是實施例中所述的凸輪軸的局部放大圖；

圖4是實施例中所述的機頭的局部放大圖。

圖中標記為：

機頭101，第一擺臂102，第一絲桿103，第一連接臂104，第一封卷輪105，托盤106，頂緊螺栓107，撥桿緊圈108，升降桿109，螺桿110，壓頭111，第二封卷輪112，第二連接臂113，第二絲桿114，第二擺臂115，支撐板116，電機117，行程開關(guān)118，撥桿119，滾輪120，凸輪軸121，第二凸輪122，第一凸輪123，第一轉(zhuǎn)軸124，第二轉(zhuǎn)軸125。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本實用新型所保護的范圍。

實施例

如圖1-4所示，本實施例提供了一種自動封罐機，其包括機頭101、立柱以及底座，立柱的底端與底座固定連接，立柱的頂端與機頭101固定連接；底座設(shè)置有托盤106，且托盤106通過升降桿109與所述底座連接；底座還設(shè)置有腳踏開關(guān)接口，其用于連接腳踏開關(guān)；機頭101面向底座的一面設(shè)置有卷封單元。

卷封單元包括：壓頭111、第一封卷輪105、第一連接臂104、第一擺臂102、第二封卷輪112、第二連接臂113、第二擺臂115、凸輪軸121、電機117以及支撐板116；其中，支撐板116上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)第一封卷輪105與第二封卷輪112的間距的第一絲桿103和第二絲桿114；第一連接臂104和第二連接臂 113分別通過第一轉(zhuǎn)軸124和第二轉(zhuǎn)軸125與支撐板116轉(zhuǎn)動連接，且第一轉(zhuǎn)軸124和第二轉(zhuǎn)軸125分別設(shè)置于第一絲桿103和第二絲桿114上；壓頭111 設(shè)置于機頭101面向底座的一面，且壓頭111位于托盤106的正上方；第一擺臂102和第二擺臂115分別設(shè)置于第一連接臂104和第二連接臂113臨近凸輪軸121的一端，且第一擺臂102和第二擺臂115分別與凸輪軸121的第一凸輪 123和第二凸輪122相配合；第一封卷輪105和第二封卷輪112分別與第一連接臂104和第二連接臂113連接，且第一封卷輪105和第二封卷輪112分別位于壓頭111的周邊的相對的兩側(cè)；電機117與凸輪軸121傳動連接。

基于上述結(jié)構(gòu)的卷封單元，通過轉(zhuǎn)動第一絲桿103驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸124沿第一絲桿103移動，通過轉(zhuǎn)動第二絲桿114可以驅(qū)動第二轉(zhuǎn)軸125沿第二絲桿114 移動，進而通過第一轉(zhuǎn)軸124和第二轉(zhuǎn)軸125分別帶動第一連接臂104和第二連接臂113的移動，實現(xiàn)了第一封卷輪105和第二封卷輪112的間距的調(diào)節(jié)，使其與待封蓋的罐體的尺寸相適應(yīng)；然后通過凸輪軸121的第一凸輪123和第二凸輪122依次帶動第一擺臂102和第二擺臂115，使第一封卷輪105和第二封卷輪112依次完成相應(yīng)的加工工作。

因此，上述自動封罐機不僅可以適用于多種尺寸的罐體封蓋，減少設(shè)備投入，降低了生產(chǎn)成本；而且，其還具有結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)節(jié)方便、快捷等優(yōu)點。

為了便于第一絲桿103和第二絲桿114的設(shè)置，使自動封罐機的整體結(jié)構(gòu)整潔，優(yōu)選地，支撐板116還設(shè)置了分別用于安裝第一絲桿103和第二絲桿114 的條形通孔；第一絲桿103和第二絲桿114分別設(shè)置于條形通孔內(nèi)，且第一絲桿103和第二絲桿114的操作端分別位于條形通孔的外側(cè)，從而不僅有效地利用了支撐板116的內(nèi)部空間，而且便于通過操作端進行轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)工作。

同時，第一擺臂102與第一凸輪123的配合端、第二擺臂115和第二凸輪 122的配合端分別設(shè)置有滾輪120，從而可以減小剛性作用力，有利于第一凸輪 123和第二凸輪122分別帶動第一擺臂102和第二擺臂115。

作為本實施例的一種優(yōu)選方案，上述自動封罐機還包括撥桿119以及行程開關(guān)118；行程開關(guān)118設(shè)置于底座的臨近立柱的位置；撥桿119的一端與升降桿109連接，撥桿119的另一端位于與行程開關(guān)118相對的位置，并控制行程開關(guān)118的開/閉，撥桿119隨升降桿109下將后，通過碰觸行程開關(guān)118使自動封罐機完成工作后自動停止。

同時，為了能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)性工作，撥桿119通過撥桿緊圈108與升降桿109 連接；撥桿緊圈108套設(shè)于升降桿109上，且撥桿緊圈108的側(cè)壁設(shè)置有頂緊螺栓107，通過轉(zhuǎn)動頂緊螺栓107實現(xiàn)撥桿緊圈108的固定與松開。

從而可以通過沿升降桿109滑動調(diào)節(jié)撥桿緊圈108實現(xiàn)了撥桿119的高低位置的調(diào)節(jié)，避免撥桿119在隨升降桿109下降后碰觸到行程開關(guān)118，使自動封罐機可以連續(xù)工作。

作為上述優(yōu)選方案的進步優(yōu)化，升降桿109與托盤106的連接端設(shè)置有螺桿110，螺桿110的一端與升降桿109連接，螺桿110的另一端通過螺紋結(jié)構(gòu)與托盤106可拆卸連接；從而便于對托盤106進行更換；機頭101還設(shè)置有用于安裝壓頭111的固定座，且壓頭111與固定座可拆卸連接，便于對壓頭111 進行更換。

因此，可以根據(jù)待封蓋的罐體的尺寸大小選擇更換相應(yīng)尺寸大小的壓頭 111和托盤106，提高壓頭111和托盤106對罐體固定的穩(wěn)定性。

作為升降桿109的一種升降控制機構(gòu)，升降桿109與底座內(nèi)的電機的凸輪盤傳動連接，進而通過電機控制升降桿109的升降。

容易理解地，升降桿109還可以選用其他現(xiàn)有的機構(gòu)，例如升降桿109可以選用現(xiàn)有的電動升縮桿等。

本實施例中，第一轉(zhuǎn)軸124和第二轉(zhuǎn)軸125的兩端均分別設(shè)置有墊圈和螺母。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。